Шаровая мельница

Шаровая мельница

Реферат

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известна шаровая мельница [Патент РФ №2320416], состоящая из устройства загрузки и выгрузки, цилиндрического корпуса, изнутри футерованного износостойкими элементами, межкамерной перегородки, делящей внутреннее пространство мельницы на камеры грубого и тонкого измельчения и жестко закрепленной на корпусе. Внутри цилиндрического корпуса коаксиально расположено устройство для возврата материала в камеру тонкого измельчения.

К недостаткам данной мельницы следует отнести сложность конструкции, невысокое качество измельчения, а также невозможность регулирования степени измельчения.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является шариковая мельница ВМ 500 [http://www.ib-eng.ru/bm500n.html], содержащая устройства загрузки и выгрузки, мелющие тела (шары), вал, на который насажен полый барабан. На валу размещены диски, разделяющие барабан на секции.

Недостатками данной мельницы являются также сложность конструкции, невысокое качество измельчения, а также невозможность регулирования степени измельчения.

Задача изобретения - создание шаровой мельницы сравнительно простой конструкции и позволяющей получать помол высокого качества.

Поставленная задача достигается тем, что в шаровой мельнице, содержащей устройства загрузки и выгрузки, мелющие тела (шары), вал, на который насажен полый барабан, на валу размещены диски, разделяющие барабан на секции, диски установлены с возможностью перемещения вдоль оси вала, причем их диаметр увеличивается от устройства загрузки к устройству выгрузки, и в первой секции в торцевой поверхности барабана выполнено кольцевое окно для загрузки материала, а в последней - отверстия для выгрузки готового продукта.

На фиг.1 представлена схема шаровой мельницы.

Шаровая мельница содержит устройства загрузки 1 и выгрузки 2, вал 3, на который насажен полый барабан 4. На валу установлены диски 5, разделяющие внутренний объем барабана на секции. В первой секции в торцевой поверхности барабана выполнено кольцевое окно 6, а в последней - отверстия для выгрузки готового продукта 7. Привод барабана осуществляется от электродвигателя 8. В качестве мелющих тел используются шары 9.

Шаровая мельница работает следующим образом.

Подвергаемый измельчению материал подается из устройства загрузки 1 через кольцевое окно 6 в первую секцию вращающегося полого барабана 4. Здесь происходит первоначальное (грубое) измельчение материала. Измельченный до требуемого размера материал проходит в зазоре между стенкой корпуса и диском 5 и попадает во вторую секцию. При этом мелющие тела и неизмельченный материал остаются в первой секции. Во второй зоне происходит следующая стадия помола - до частиц меньшего размера. Измельченные частицы через зазор поступают в следующую секцию, где процесс повторяется. Готовый продукт через отверстия для выгрузки готового продукта 7, расположенные в последней секции, подается в устройство выгрузки 3.

В связи с тем, что диски установлены с возможностью регулирования расстояния между ними (перемещения по валу), возникает возможность регулировать размеры и объем секций, что необходимо при многоступенчатом измельчении.

Количество секций, размеры дисков и расстояния между дисками зависят от требуемой степени измельчения и физико-механических характеристик измельчаемого материала.

Для направленного движения материала от первой секции к устройству выгрузки барабан выполнен наклонным.

Благодаря тому что диаметр дисков увеличивается от устройства загрузки к устройству выгрузки, происходит уменьшение зазора между поверхностью барабана и торцом дисков, что позволяет осуществить постепенное (посекционное) измельчение материала.

Предлагаемая шаровая мельница имеет несложную конструкцию и высокую эффективность измельчения.

Шаровая мельница, содержащая устройства загрузки и выгрузки, мелющие тела-шары, вал, на который насажен полый барабан, на валу размещены диски, разделяющие барабан на секции, отличающаяся тем, что диски установлены с возможностью перемещения вдоль оси вала, причем их диаметр увеличивается от устройства загрузки к устройству выгрузки, и в первой секции в торцевой поверхности барабана выполнено кольцевое окно для загрузки материала, а в последней - отверстия для выгрузки готового продукта.