Ленточная система нанесения этикеток

Ленточная система нанесения этикеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящая заявка имеет приоритет заявки США Сер.№ 61/299151 от 28 января 2010 года, которая полностью включена в материалы настоящей заявки посредством ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству и способам для нанесения этикеток, таких как термоусадочная этикетка, на криволинейную поверхность, в частности на сложную криволинейную поверхность.

Уровень техники

Известно нанесение этикеток на контейнеры (то есть емкости, упаковки) или на бутылки, чтобы предоставлять информацию о производителе или о содержимом контейнера. Такие контейнеры и бутылки доступны в широком разнообразии форм и размеров для хранения многих различных типов материалов, таких как моющие средства, химикаты, продукты личной гигиены, моторное масло, напитки и т.д.

Полимерные пленочные материалы и пленочные лицевые материалы использовались в качестве этикеток в различных областях. Полимерные этикетки все больше и больше требуются для многих применений, особенно прозрачные полимерные этикетки, так как они предоставляют вид без этикетки украшаемым стеклянным и пластиковым контейнерам. Бумажные этикетки блокируют видимость контейнера и/или содержимого контейнера. Прозрачные полимерные этикетки улучшают визуальные эстетические свойства контейнера и, следовательно, продукта. Популярность полимерных этикеток увеличивается намного быстрее, чем популярность бумажных этикеток, на рынке украшения упаковки, так как компании производители потребительских продуктов постоянно пытаются улучшить внешность своих продуктов. Полимерные пленочные этикетки также имеют улучшенные механические свойства по сравнению с бумажными этикетками, такие как более высокая прочность на растяжение и сопротивление истиранию.

Традиционные полимерные чувствительные к давлению (PSA) этикетки часто демонстрируют сложность в гладком приклеивании к контейнерам, имеющим криволинейные поверхности и/или сложные формы, без сморщивания, сметывания или вспучивания на криволинейных поверхностях. В результате, этикетки из термоусадочной оболочки обычно использовались на этих типах контейнеров, имеющих сложные криволинейные поверхности. Прямая трафаретная печать является другим способом для нанесения фирменного знака или других отметок на криволинейные поверхности. Операции нанесения этикеток для этикеток типа термоусадочной оболочки выполняются, используя процессы и способы, которые формируют трубку или рукав термоусадочной пленки, которая помещается над контейнером и нагревается, чтобы сжать пленку, чтобы соответствовать размеру и форме контейнера. В качестве альтернативы, контейнеры полностью оборачиваются термоусадочной этикеткой, используя процесс, в котором термоусадочная пленка наносится на контейнер напрямую из непрерывного рулона пленочного материала, а затем применяется тепло, чтобы приспособить намотанную этикетку к контейнеру. Несмотря на это, дефекты этикетки часто происходят во время операций нанесения этикетки на имеющие простую или сложную форму бутылки, во время нанесения этикетки или процессов после нанесения этикетки. Эти неправильно нанесенные этикетки приводят к высокому проценту брака или дополнительным этапам обработки, которые могут быть дорогими.

Известны другие процессы для нанесения чувствительных к давлению термоусадочных этикеток. В конкретных применениях, этикетка наносится на контейнер, нагревается, и любые результирующие дефекты затем устраняются, чтобы минимизировать такие дефекты. Существует потенциальная проблема с отдельными процессами нагревания и устранения с чувствительными к давлению термоусадочными этикетками, где краевые дефекты сначала формируются, а затем удаляются. Хотя формирование краевых дефектов обычно происходит в одинаковой общей области бутылки, дефекты не находятся в одинаковой точке, не имеют одинаковый размер и не происходят в одинаковом количестве. Эти дефекты, коллективно указываемые ссылкой здесь, как «выточки», в некоторых случаях могут быть сжаты с помощью тепла. Когда эти дефекты сжимаются, поверхность этикетки, содержащая вытачку, уменьшается вместе с чернилами и отпечатком сверху вытачки этикетки. Сжатие вытачки уменьшит отпечаток, а также вызовет искажение отпечатка. В зависимости от размера вытачки и точности отпечатка, искажение может быть замечено и в некоторых случаях может быть значительным. Это искажение может ограничивать тип или качество отпечатка в области сжатия этикетки. Следовательно, полное предотвращение формирования вытачек было бы большим преимуществом.

Соответственно, существует необходимость в процессе и связанной системе, в которых термоусадочная этикетка могла бы наносится на криволинейную поверхность, в частности на сложную криволинейную поверхность, без появления вытачек или других дефектов.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сложности и недостатки, связанные с ранее известными процессами и системами нанесения этикеток, преодолеваются в настоящих процессах и системах, которые описаны более подробно здесь.

В одном из аспектов настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте изобретения дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях.

В другом аспекте настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены и параллельны друг другу с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте изобретения скорость первой ленты отличается от скорости второй ленты.

В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте настоящего изобретения дорожка продолжается в относительно прямом направлении.

В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему для нанесения этикеток на изделия. Система содержит первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов. Система также содержит второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. В этом аспекте изобретения дорожка продолжается дугообразным образом.

В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия, имеющей область, продолжающуюся по меньшей мере в двух разных направлениях. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов так, что первая и вторая лента в целом перемещались рядом друг с другом в пределах дорожки. Кроме того, способ содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места и области дорожки, которая продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.

В еще одном аспекте настоящее изобретение также предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены и параллельны друг другу с образованием дорожки для приема изделия. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов на первой скорости и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов на второй скорости, отличной от первой скорости. Кроме того, способ дополнительно содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.

В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия, продолжающейся дугообразным образом. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов так, чтобы первая и вторая лента в целом перемещались рядом друг с другом в пределах дорожки. Кроме того, способ дополнительно содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.

И в еще одном аспекте настоящее изобретение также предоставляет способ нанесения этикеток на изделия, использующий систему, включающую первый узел первой ленты, продолжающейся вокруг первого множества роликов, и второй узел второй ленты, продолжающейся вокруг второго множества роликов. Первый и второй узлы установлены так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия, продолжающейся в относительно прямом направлении. Способ содержит исходное приклеивание этикетки на внешнюю поверхность изделия, чтобы принять этикетку. Способ также содержит перемещение первой ленты вокруг первого множества роликов и перемещение второй ленты вокруг второго множества роликов так, чтобы первая и вторая лента в целом перемещались рядом друг с другом в пределах дорожки. Способ также содержит введение изделия и этикетки, исходно приклеенной к нему, в первое место на дорожке так, что первая и вторая лента контактируют и транспортируют изделие и этикетку ко второму месту на дорожке. Второе место расположено по ходу после первого места. Во время транспортировки изделия из первого места к второму месту этикетка полностью приводится в контакт с изделием и наносится на него.

В другом аспекте изобретение предоставляет систему нанесения этикеток, содержащую этикеточный узел, включающий полимерную пленку и слой адгезива на пленке, и оборудование для нанесения этикеток на изделия. Оборудование содержит (i) первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов, и (ii) второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. Дорожка продолжается по меньшей мере в двух разных направлениях.

В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему нанесения этикеток, содержащую этикеточный узел, включающий полимерную пленку и слой адгезива на пленке, и оборудование для нанесения этикеток на изделия. Оборудование содержит (i) первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов, и (ii) второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. Дорожка продолжается в относительно прямом направлении.

В еще одном аспекте настоящее изобретение предоставляет систему нанесения этикеток, содержащую этикеточный узел, включающий полимерную пленку и слой адгезива на пленке, и оборудование для нанесения этикеток на изделия. Оборудование содержит (i) первый узел из первой ленты и первого множества роликов, причем первая лента продолжается вокруг первого множества роликов, и (ii) второй узел из второй ленты и второго множества роликов, причем вторая лента продолжается вокруг второго множества роликов. Первый узел и второй узел установлены относительно друг друга так, что часть первой ленты и часть второй ленты выровнены друг с другом с образованием дорожки для приема изделия между частью первой ленты и частью второй ленты. Дорожка продолжается дугообразным образом.

Как будет осознаваться, изобретение допускает другие и отличные варианты выполнения, а его некоторые подробности допускают модификации в различных других отношениях, не отклоняясь от изобретения. Соответственно, чертежи и описание должны рассматриваться в качестве иллюстративных, а не ограничительных.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - вид в перспективе предпочтительного варианта выполнения системы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 - вид сверху предпочтительного варианта выполнения системы, показанной на Фиг.1.

Фиг.3 - частичный схематичный вид расположения роликов и ленты, используемой в системе, проиллюстрированной на Фиг.2.

Фиг.4 - подробный вид в перспективе ролика и части ленты, используемой в предпочтительной системе, показанной на Фиг.1.

Фиг.5 - вертикальный вид сбоку предпочтительной системы, показанной на Фиг.1-2.

Фиг.6 - схематический вид предпочтительного варианта выполнения структуры ленты, используемой в системе настоящего изобретения.

Фиг.7 - схематический вид другого предпочтительного варианта выполнения структуры ленты, используемой в системе настоящего изобретения.

Фиг.8-10 иллюстрируют другую систему в соответствии с настоящим изобретением и несколько предполагаемых режимов функционирования.

Фиг.11-12 иллюстрируют дополнительные системы в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Настоящее изобретение предоставляет дополнительные улучшения в стратегиях, способах, компонентах и оборудовании для нанесения этикеток и пленок на криволинейные поверхности, такие как внешние криволинейные поверхности различных контейнеров. Хотя настоящее изобретение описано в терминах нанесения этикеток или пленок на контейнеры, будет понятно, что изобретение не ограничено контейнерами. Вместо этого, изобретение может использоваться, чтобы наносить множество различных этикеток или пленок на поверхности практически любого типа изделий. Изобретение, в частности, направлено на нанесение термоусадочных этикеток на криволинейные поверхности контейнеров. Кроме того, изобретение также, в частности, направлено на нанесение этикеток, таких как термоусадочные этикетки, на сложные криволинейные поверхности различных контейнеров. Здесь делаются ссылки на контейнеры, имеющие криволинейные поверхности или сложные криволинейные поверхности. Криволинейная поверхность - это поверхность, определенная линией, перемещающейся вдоль криволинейного пути. Сложная криволинейная поверхность - это особый тип криволинейной поверхности, в котором ранее отмеченная линия является криволинейной линией. Примеры сложной криволинейной поверхности включают, но не в качестве ограничения, внешнюю поверхность сферы, гиперболический параболоид и купол.

Стоит понимать, что настоящее изобретение может использоваться для нанесения этикеток и пленок на широкое множество поверхностей, включая плоские поверхности и простые криволинейные поверхности. Однако, как будет объяснено более подробно здесь, изобретение особенно хорошо подходит для нанесения этикеток и пленок на сложные криволинейные поверхности, конкретнее всего, на выступающие наружу сложные криволинейные поверхности.

ЭТИКЕТКИ/ПЛЕНКА

Полимерные пленки, применимые в структурах этикеток, на использование которых направлено настоящее изобретение, предпочтительно обладают сбалансированными термоусадочными свойствами. Сбалансированные термоусадочные свойства позволяют пленке сжиматься в множестве направлений, чтобы тем самым следовать очертаниям сложной криволинейной поверхности, когда этикетка наносится на криволинейные поверхности. Могут использоваться пленки, имеющие несбалансированную термоусадку, то есть пленки, имеющие более высокую степень сжатия в одном направлении и от низкого до умеренного сжатия в другом направлении. Применимые пленки, имеющие сбалансированную термоусадку, делают возможным более широкое разнообразие форм этикеток, чтобы наноситься на более широкое разнообразие форм контейнеров. Как правило, предпочитаются пленки, имеющие сбалансированные термоусадочные свойства.

В варианте выполнения полимерная пленка имеет максимальное сжатие (S), измеряемое процедурой D1204 американского сообщества по испытанию материалов (ASTM), по меньшей мере в одном направлении составляющее 10% при 90°C, а в другом направлении сжатие находится в пределах диапазона S+/-20%. В другом варианте выполнения полимерная пленка имеет максимальное сжатие (S), по меньшей мере в одном направлении составляющее от около 10% до около 50% при 70°C, а в другом направлении сжатие находится в пределах диапазона S+/-20%. В варианте выполнения максимальное сжатие (S) составляет по меньшей мере 10% при 90°C, а в другом направлении сжатие находится в пределах диапазона S+/-20%. Температура начала сжатия пленки в варианте выполнения находится в диапазоне от около 60°C до около 80°C.

Термоусадочная пленка должна быть термически сжимаемой и в то же время должна иметь достаточную жесткость, чтобы распределяться, используя традиционное оборудование нанесения этикеток и процессы, включающие печать, высекание штампом и перевод этикетки. Требуемая жесткость пленки зависит от размера этикетки, скорости нанесения и используемого оборудования нанесения этикеток. В варианте выполнения термоусадочная пленка имеет жесткость в направлении движения (MD) по меньшей мере 5 мН, измеренную посредством теста сопротивления изгибу L&W. В варианте выполнения термоусадочная пленка имеет жесткость по меньшей мере 10 мН или по меньшей мере 20мН. Жесткость термоусадочной пленки важна для правильного нанесения этикеток на плоскость оболочки на высоких скоростях линии.

В варианте выполнения высекаемые штампом этикетки наносятся на изделие или контейнер в процессе автоматизированной линии нанесения этикеток со скоростью по меньшей мере 30 единиц в минуту, а предпочтительно от по меньшей мере 250 единиц в минуту до по меньшей мере 500 единиц в минуту. Предполагается, что настоящее изобретение могло бы использоваться в соединении с процессами, функционирующими со скоростью от 700 до 800 единиц в минуту или более.

В варианте выполнения термоусадочная пленка имеет 2% момент сопротивления сечения, измеренный посредством ASTM D882 в направлении движения (MD), составляющий от около 138,000,000 Н/м² до около 2,760,000,000 Н/м², а в поперечном (перекрестном) направлении (TD) - от около 138,000,000 Н/м² до около 2,760,000,000 Н/м². В другом варианте выполнения 2% момент сопротивления сечения пленки составляет от около 206,000,000 Н/м² до около 2,060,000,000 Н/м² в направлении движения и от около 206,000,000 Н/м² до около 2,060,000,000 Н/м² в поперечном направлении. Пленка может иметь более низкий момент в поперечном направлении, чем в направлении движения, так что пленка легко наносилась в MD, в то же время поддерживая достаточно низкий момент в TD для совместимости и/или сжимаемости.

Полимерная пленка может изготавливаться посредством традиционных процессов. Например, пленка может производиться, используя процесс двойного раздува, процесс ширильной рамы, или может содержать пленку, полученную методом экструзии с раздувом.

Термоусадочная пленка, применимая в этикетке, может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. Слой или слой термоусадочной пленки может быть сформирован из полимера, выбранного из полиэфира, полиолефина, поливинилхлорида, полистирола, полимолочной кислоты, сополимеров и их смесей.

Полиолефины содержат гомополимеры или сополимеры олефинов, которые являются алифатическими углеводородами, содержащими одну или более двойных связей углерода с углеродом. Олефины включают алкены, которые содержат 1-алкены, также известные как альфа-олефины, такие как 1-бутен, и внутренние алкены, содержащие двойную связь углерода с углеродом или бесконечные атомы углерода углеродной цепочки, такие как 2-бутен, циклические олефины, содержащие одну или более двойных связей углерода с углеродом, такие как циклогексены и норборнадиены, и циклические полиены, которые являются нециклическими алифатическими углеводородами, содержащими одну или более двойных связей углерода с углеродом, такие как 1,4-бутадиен и изопрен. Полиолефины содержат алкеновые гомополимеры из одного мономера алкена, такого как полипропиленовый гомополимер, алкеновые сополимеры из по меньшей мере одного мономера алкена и одного или более дополнительных мономеров олефина, где первый перечисленный алкен является главной составляющей сополимера, такого как пропилен-этилен сополимер и пропилен-этилен-бутадиен сополимер, циклические олефиновые гомополимеры из одного циклического мономера олефина и циклические олифиновые сополимеры из по меньшей мере одного циклического мономера олефина и одного или более дополнительных мономеров олефина, где первый перечисленный циклический олефин является главной составляющей сополимера, и смеси любых из вышеперечисленных полимеров олефина.

В варианте выполнения термоусадочная пленка является многослойной пленкой, содержащей основной слой и по меньшей мере один поверхностный слой. Поверхностный слой может являться пригодным для печати поверхностным слоем. В варианте выполнения многослойная термоусадочная пленка содержит основной слой и два поверхностных слоя, при этом по меньшей мере один поверхностный слой является пригодным для печати. Многослойная термоусадочная пленка может являться совместно экструдированной пленкой.

Толщина пленки может находиться в диапазоне от 12 до 500, или от 12 до 300, или от 12 до 200, или от 25 до 75 микрон. Разница в слоях пленки может включать разницу в термопластических полимерных компонентах, в добавочных компонентах, в ориентации, в толщине, или их комбинации. Толщина основного слоя может составлять от 50 до 95%, или от 60 до 95%, или от 70 до 90% толщины пленки. Толщина поверхностного слоя или комбинации двух поверхностных слоев может составлять от 5 до 50%, или от 5 до 40%, или от 10 до 30% толщины пленки.

Пленка может подвергаться дополнительной обработке на одной поверхности или на обеих верхней и нижней поверхностях, чтобы улучшить характеристики в терминах пригодности для печати или склеивания адгезива. Обработка может содержать нанесение поверхностного покрытия, например лака, нанесение высокоэнергетического разряда, чтобы включить коронный разряд в поверхность, применение огневой обработки к поверхности, или комбинацию любых из вышеупомянутых обработок. В варианте выполнения пленка обрабатывается на обеих поверхностях, а в другом варианте выполнения пленка обрабатывается на одной поверхности с помощью коронного разряда и подвергается огневой обработке на другой поверхности.

Слои термоусадочной пленки могут содержать пигменты, наполнители, стабилизаторы, светозащитные добавки или другие подходящие модифицирующие добавки, если требуется. Пленка может также содержать антиблокировочные, улучшающие скольжение добавки и антистатические добавки. Применимые антиблокировочные добавки включают неорганические частицы, такие как глина, тальк, карбонат кальция и стекло. Улучшающие скольжение добавки, применимые в настоящем изобретении, включают полисилоксаны, воски, жирные амиды, жирные кислоты, металлические мыла и частицы, такие как кварц, синтетический аморфный кварц и политетрафторэтиленовая пудра. Антистатические добавки, применимые в настоящем изобретении, включают сульфонаты щелочных металлов, полиэфиризмененные полидиорганосилоксаны, полиалкилфенилсилоксаны и третичные амины.

В варианте выполнения термоусадочная пленка является микроперфорированной, чтобы позволить застрявшему воздуху освобождаться из контактной поверхности между этикеткой и изделием, на которое она приклеивается. В другом варианте выполнения термоусадочная пленка является водопроницаемой, чтобы позволить жидкости выходить из адгезива или с поверхности изделия. В варианте выполнения вентиляционные отверстия или щели обеспечиваются в термоусадочной пленке.

Настоящее изобретение может использоваться для процесса нанесения или иным образом в связи с широким разнообразием этикеток, пленок и других элементов. Например, изобретение может использоваться в соединении с термоусадочными этикетками, чувствительными к давлению этикетками, чувствительными к давлению термоусадочными этикетками, теплоизоляционными этикетками и практически любым типом этикеток, известным в области техники упаковки и нанесения этикеток.

АДГЕЗИВ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ АСПЕКТЫ ЭТИКЕТОК

Описание применимых чувствительных к давлению адгезивов может быть найдено в «Энциклопедии полимерной науки и техники» («Encyclopedia of Polymer Science and Engineering»), том 13, Wiley-Interscience Publishers (New York, 1988). Дополнительное описание применимых PSA может быть найдено в «Полимерной науке и технике» («Polymer Science and Technology»), том 1, Interscience Publishers (New York, 1964). Традиционные PSA, включающие PSA на основе акрила, PSA на основе каучука и PSA на силиконовой основе, являются применимыми. PSA может быть основанным на растворителе или может быть основанным на воде адгезивом. Также могут использоваться термоплавкие безрастворные адгезивы. В варианте выполнения PSA содержит акриловый эмульсионный адгезив.

Адгезив и сторона пленки, на которую наносится адгезив, имеют высокую совместимость, чтобы обеспечить хорошее закрепление адгезива. В варианте выполнения адгезив выбирается так, что этикетки можно было чисто удалить с полиэтиленовых (PET) контейнеров до 24 часов после нанесения. Адгезив также выбирается так, чтобы компоненты адгезива не перемещались в пленку.

В варианте выполнения адгезив может формироваться из основанного на акриле полимера. Предполагается, что любой основанный на акриле полимер, способный формировать слой адгезива со значительной силой прилипания к основе, может функционировать в настоящем изобретении. В конкретных вариантах выполнения акриловые полимеры для чувствительных к давлению слоев адгезива включают полимеры, сформированные из полимеризации по меньшей мере одного мономера алкил акрилата, содержащего от около 4 до около 12 атомов углерода в алкильной группе, и присутствующего в количестве от около 35 до 95% по весу полимера или сополимера, как раскрыто в патенте США № 5264532. По выбору, основанные на акриле чувствительные к давлению адгезивы могут формироваться из одиночных полимерных соединений.

Температура стеклования слоя PSA, содержащего акриловые полимеры, может изменяться посредством контроля количества полярных или «тяжелых мономеров» в сополимере, как описано в патенте США № 5264532. Чем выше процент по весу тяжелых мономеров, включенных в акриловый сополимер, тем выше температура стеклования полимера. Тяжелые мономеры, предполагаемые применимыми для настоящего изобретения, включают виниловые сложные эфиры, карбоксильные кислоты и метакрилаты, в концентрациях по весу, находящихся в диапазоне от около 0 до около 35% по весу полимера.

PSA могут быть основанными на акриле, как изложенные в патенте США № 5164444 (акриловая эмульсия), патенте США № 5623011 (акриловая эмульсия повышенной адгезивности) и патенте США № 6306982. Адгезивы также могут быть основанными на каучуке, как изложенные в патенте США № 5705551 (каучуковый термоклей). Адгезив также может включать отверждаемую излучением смесь мономеров с инициаторами и другими ингредиентами, как изложено в патенте США № 5232958 (акриловое, отверждаемое ультрафиолетовым излучением (UV)) и патенте США № 5232958 (отверждаемое электронным лучом (EB)). Раскрытия этих патентов, как они относятся к акриловым адгезивам, включены в материалы настоящей заявки посредством ссылки.

Коммерчески доступные PSA являются применимыми в изобретении. Примеры этих адгезивов включают термоплавкие PSA, доступные у H.B. Fuller Company, Сент-Пол, Миннесота, такие как HM-1597, HL-2207-X, HL-2115-X, HL-2193-X. Другие применимые коммерчески доступные PSA включают PSA, доступные у Century Adhesives Corporation, Колумбус, Огайо. Другое применимое акриловое PSA содержит смесь эмульсионных полимерных частиц с дисперсионными повышающими адгезивность частицами, как в общем описано в примере 2 патента США № 6306982. Полимер производится посредством эмульсионной полимеризации 2-этилгексил акрилата, винил ацетата, диоктил малеата и акрильных и метакрильных сомономеров, как описано в патенте США № 5164444, что в результате дает частицы латекса со средневзвешенным диаметром около 0,2 микрона и гелевое содержимое, составляющее около 60%.

Коммерческим примером термоплавкого адгезива является H2187-01, продаваемый Ato Findley, Inc., Вауватуза, Висконсин. Кроме того, блок-сополимерные PSA на основе каучука, описанные в патенте США № 3239478, также могут использоваться в структурах адгезива настоящего изобретения, и этот патент включен в материалы настоящей заявки посредством ссылки для его раскрытия таких термоплавких адгезивов, которые описаны более подробно ниже.

В другом варианте выполнения чувствительный к давлению адгезив содержит основанные на каучуке эластомерные материалы, содержащие подходящие основанные на каучуке эластомерные материалы, которые включают линейные, разветвленные, привитые или радиальные блок-сополимеры, представленные диблочной структурой A--B, триблоком A--B--A, радиальными или спаренными структурами (A-B)_n, и их комбинациями, где A представляет тяжелую термопластическую фазу или блок, который является нерезиноподобным, или стеклообразным, или кристаллическим при комнатной температуре, но жидким при более высоких температурах, а B представляет блок, который является резиноподобным или эластомерным при рабочей или комнатной температуре. Эти термопластические эластомеры могут содержать от около 75% до около 95% по весу резиноподобных сегментов и от около 5% до около 25% нерезиноподобных сегментов.

Нерезиноподобные сегменты, или тяжелые блоки, содержат полимеры моно- и полициклических ароматических углеводородов, а более конкретно винилзамещенные ароматические углеводороды, которые могут быть моноциклическими или бициклическими по природе. Резиноподобные материалы, такие как резины полиизопрена, полибутадиена и стирол бутадиена могут использоваться, чтобы формировать резиноподобный блок или сегмент. В частности, применимые резиноподобные сегменты включают полидиены и насыщенные олефиновые резины сополимеров этилен/бутилен или этилен/пропилен. Последние резины могут быть получены из соответствующих ненасыщенных частей полиалкилена, таких как полибутадиен полиизопрен, посредством их гидрирования.

Блок-сополимеры виниловых ароматических углеводородов и соединенных диенов, которые могут использоваться, включают любые из тех, которые проявляют эластомерные свойства. Блок-сополимеры могут быть диблочными, триблочными, многоблочными, звездно-блочными, полиблочными или привитыми блочными сополимерами. На протяжении этой спецификации термины диблок, триблок, мультиблок, полиблок и привитый блок относительно структурных признаков блок-сополимеров должны приводиться с их нормальным значением, как определено в литературе, такой как «Энциклопедия полимерной науки и техники» («Encyclopedia of Polymer Science and Engineering»), том 2, (1985) John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, стр. 325-326, и J. E. McGrath в «Блок-сополимеры, наука, техника» («Block Copolymers, Science Technology»), Dale J. Meier, Ed., Harwood Academic Publishers, 1979, страницы 1-5.

Такие блок-сополимеры могут содержать различные отношения соединенных диенов к ароматическим углеводородам, включая отношения, содержащие до около 40% по весу виниловых ароматических углеводородов. Соответственно, могут использоваться многоблочные сополимеры, которые являются линейными или радиальными, симметричными или ассиметричными и которые имеют структуры, представленные формулами A--B, A--B--A, A-B--A--B, B-A--B, (AB)_0,1,2…BA, т.д., в которых A - полимерный блок винилового ароматического углеводорода или соединенного клиновидного сополимерного блока диен/виниловый ароматический углеводород, а В - резиноподобный полимерный блок соединенного диена.

Блок-сополимеры могут готовиться посредством любой из хорошо известных процедур блочной полимеризации или сополимеризации, включающих последовательное добавление мономера, инкрементное добавление мономера, или методики соединения, как проиллюстрировано, например, в патентах США № 3251905; 3390207; 3598887 и 4219627. Как хорошо известно, клиновидные сополимерные блоки могут встраиваться в многоблочные сополимеры посредством сополимеризации смеси соединенного диена и мономеров виниловых ароматических углеводородов, используя разницу в их скоростях реакций сополимеризации. Различные патенты описывают приготовление многоблочных сополимеров, содержащих клиновидные сополимерные блоки, включая патенты США № 3251905; 3639521 и 4208356.

Соединенные диены, которые могут использоваться, чтобы готовить полимеры и сополимеры, вкл