Поглощающее изделие, содержащее элемент определенной формы, и способ изготовления такого изделия

Поглощающее изделие, содержащее элемент определенной формы, и способ изготовления такого изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к поглощающему изделию и способу изготовления поглощающего изделия, которое содержит крепежный элемент или придающий жесткость элемент для придания определенной формы поглощающему изделию.

Предпосылки создания изобретения

Из патента США 7156832 известно поглощающее изделие, такое как гигиеническая прокладка, которое имеет придающий жесткость элемент, который является относительно жестким по сравнению с другими слоями поглощающего изделия, такими как поглощающая сердцевина, размещаемый со стороны тела слой и непроницаемый для жидкостей наружный слой, при этом размещаемый со стороны тела слой и наружный слой охватывают поглощающую сердцевину. Поглощающее изделие имеет форму песочных часов на виде в плане. Придающий жесткость элемент имеет сквозное отверстие, которое расположено на продольной осевой линии, которая «стягивается» под действием поперечных сил во время использования для придания изделию заданной трехмерной формы. Придающий жесткость элемент описан как представляющий собой в предпочтительном возможном варианте поглощающую сердцевину, содержащую суперабсорбент. Это приводит к отходам материала при образовании отверстия в придающем жесткость элементе высечкой.

Защитное приспособление, используемое при недержании, предназначенное для мужчин и продаваемое под торговым названием Tena for Men (ТМ) Level 1 или Level 2, имеет размещаемый со стороны тела слой, наружный слой и поглощающую прокладку, расположенную между ними. Защитное приспособление имеет по существу треугольную форму при раскладывании его в плоском состоянии. Основание треугольника носят ближе к талии пользователя, в то время как вершина треугольника расположена ближе к зоне между ногами пользователя. Данная форма изделия является более удобной для носителя и обеспечивает преимущества с точки зрения удерживания жидкости. Наружный слой имеет прямоугольные полоски клейкой ленты, прикрепленные к нему, которые покрыты съемным материалом, предотвращающим прилипание. Для ношения съемный материал, предотвращающий прилипание, снимают, и клейкие полоски служат для фиксации защитного приспособления в заданном положении в трусах носителя с возможностью отсоединения. Могут быть желательны альтернативные формы клейкой ленты, которые обеспечивают улучшенный охват для крепления поглощающего изделия треугольной формы. Подобные альтернативные формы обеспечили бы поддержание оптимального коэффициента использования материала (отсутствие обрезков, идущих в отходы) прямоугольных полосок.

Краткое изложение сущности изобретения

Было установлено, что может быть желательным образование придающего жесткость элемента, или крепежного элемента, или другого элемента так, чтобы он имел такую форму, как Y-образная форма или Х-образная форма. Подобная Y-образная форма представляет собой конфигурацию, имеющую три ответвления, простирающихся от точки пересечения трех ответвлений, при этом ответвления имеют пересекающийся конец и противоположные свободные концы, которые расположены на некотором расстоянии от него. Х-образная форма представляет собой конфигурацию, имеющую четыре ответвления, простирающиеся от по существу центральной точки пересечения, при этом ответвления имеют пересекающийся конец и противоположный свободный конец, и свободный конец каждого ответвления расположен на некотором расстоянии от пересекающегося конца. Например, в защитном приспособлении, используемом при недержании и предназначенном для мужчин, которое описано выше, Y-образный крепежный элемент может быть образован так, что свободные концы ответвлений будут простираться по направлению к углам основания треугольника защитного приспособления, в то время как свободный конец ножки будет простираться по направлению к вершине треугольника. Это обеспечивает охватывание угловых частей защитного приспособления треугольной формы одним крепежным элементом. В поглощающем изделии с формой песочных часов, описанном выше, х-образный крепежный элемент может доходить до каждой из четырех угловых частей для оптимального крепления поглощающего изделия к трусам. В гигиенической прокладке, описанной выше, Y-образный придающий жесткость элемент может быть полезным за счет того, что ножка «буквы» Y может простираться в продольном направлении и зазор между ответвлениями «буквы» Y может частично определять границы отверстия придающего жесткость элемента для образования сжимаемой части, обеспечивающей придание заданной трехмерной формы гигиенической прокладке.

Выше предложены определенные примеры использования Y- или X-образного крепежного элемента или придающего жесткость элемента. Имеются и будут иметься другие применения поглощающих изделий, в которых будет желательно использование элемента, имеющего форму, отличную от формы прямоугольника в виде полоски, такую как Y-образная форма или Х-образная форма.

Проблема, связанная с вырезанием элементов сложной формы (имеющих форму, отличную от формы полоски), таких как элемент с Y- или Х-образной формой, заключается в том, что такое вырезание влечет за собой значительное количество отходов в результате плохого сочетания соседних элементов по форме при раскрое. Высечка подобных элементов сложной формы из полотна материала приводит к слишком большому количеству отходов, что не позволяет достичь целей обеспечения эффективности производства. Соответственно, было бы желательно разработать способ изготовления поглощающего изделия, имеющего элемент, образующий часть желательной формы, который изготовлен с уменьшенными отходами. Поглощающее изделие, содержащее крепежный элемент или придающий жесткость элемент, изготовленный таким образом, также было бы желательным.

В соответствии с настоящим изобретением разработан способ изготовления поглощающего изделия, содержащего элемент, наложенный на него, который образует некоторую форму, при этом способ включает образование первого и второго компонентов из плоского материала, при этом первый и второй компоненты образуют изогнутую часть на виде в плане, и образование поглощающего изделия с первым и вторым компонентами, наложенными на него, при этом компоненты будут расположены вместе так, чтобы они совместно определяли форму элемента.

Это может обеспечить экономию материала, поскольку элемент сложной формы может быть разделен на первый и второй компоненты, образующие изогнутую часть. Подобные компоненты могут легче поддаваться вырезанию/высечке из полотна материала по сравнению с элементом сложной формы. Соответственно, можно уменьшить обрезки, идущие в отходы, по сравнению со способом, предусматривающим образование элемента сложной формы из одного куска/компонента.

В форме может быть зона пересечения, в которой первый и второй компоненты по существу находятся в контакте и, по меньшей мере, одно ответвление, предпочтительно множество ответвлений, простирающееся/простирающихся от зоны или точки пересечения. Примерами таких форм являются Х-образная и Y-образная формы, в которых имеются соответственно четыре и три ответвления, простирающиеся от точки пересечения. Для создания подобных форм наружные края изогнутых частей первого и второго компонентов могут быть введены по существу в контакт. В альтернативном варианте форма может «ограничивать» некоторое пространство. Примерами подобных форм являются двумерные четырехсторонние многоугольные формы, такие как двумерная ромбическая форма. В этом случае формы могут быть образованы посредством размещения внутренних краев изогнутых частей первого и второго компонентов так, чтобы они были обращены друг к другу, и размещения наружных краев так, чтобы они были обращены друг от друга. Внутренние края первого и второго компонентов будут приближены друг к другу и сведены вместе в достаточной степени для того, чтобы контур, ограничивающий пространство, был по существу непрерывным.

Х-образные, Y-образные и двумерные многоугольные формы с четырьмя сторонами, рассмотренные выше, рассматриваются все как возможные для применения при образовании придающего жесткость или крепежного элемента для поглощающего изделия. Другими формами, представляющими интерес, являются m-образные или Т-образные формы, которые, подобно Y-образной форме, имеют три ответвления.

При рассмотрении того, расположены ли первый и второй компоненты рядом друг с другом, имеется в виду, что компоненты должны находиться по существу в контакте. Однако точность изготовления может означать, что имеется зазор в том месте, где первый и второй компоненты по существу введены в контакт, при этом максимальная величина зазора составляет приблизительно 2 мм, но, возможно, доходит до 5 мм.

Наружные края изогнутых частей первого и второго компонентов предпочтительно по существу введены в контакт. В альтернативном варианте внутренние края изогнутых частей первого и второго компонентов размещены так, что они будут обращены друг другу для ограждения некоторого пространства. Внутренние края изогнутых частей первого и второго компонентов также могут быть введены по существу в контакт для образования форм, представляющих интерес.

Этап образования может включать вырезание первого и второго компонентов из материала из по меньшей мере одного полотна материала, предпочтительно первого полотна материала. В случае вырезания первого и второго компонентов из материала из первого полотна материала изогнутые части первого и второго компонентов из материала могут быть вырезаны так, что они будут обращены в одном и том же направлении, и затем они могут быть повернуты относительно друг друга так, что изогнутые части будут обращены друг к другу, в противоположных направлениях, в виде конфигурации, применяемой для поглощающего изделия.

Компоненты из материала с изогнутой частью, которые повернуты для образования некоторой формы при размещении их «спинка к спинке», могут быть «вложены» друг в друга, когда изогнутые части размещены «перед к спинке». Соответственно, при вырезании компонентов с изогнутой частью из полотна, когда они обращены в одном и том же направлении, компоненты будут иметь конфигурацию, при которой они относительно вложены друг в друга. То есть изогнутые части расположены «перед к спинке» при их вырезании, что создает возможность «вложения» компонентов определенной формы один в другой и, таким образом, обеспечивает уменьшение потерь материала при вырезании изогнутых частей.

Поворот компонентов из материала относительно друг друга может быть осуществлен посредством переворачивания одного из компонентов относительного другого и/или поворота, по меньшей мере, одного из компонентов при сохранении той же стороны компонента в положении, при котором она обращена вверх. В последнем случае оба компонента могут быть повернуты так, что при этом один компонент поворачивают влево, а другой компонент вправо или один компонент может удерживаться неподвижным при одновременном повороте другого компонента. Если крепежное средство предусмотрено на одной поверхности элемента, то поворот посредством переворачивания не приведет к тому, что крепежное средство будет обращено вверх в том же направлении. Соответственно поворот без переворачивания в направлении влево или вправо будет представлять собой подходящий способ, когда компоненты имеют правильное направление.

То, имеет ли компонент из материала изгиб или нет, может быть установлено исходя из центральной линии между противоположными боковыми краями по существу удлиненного компонента из материала. Если центральная линия образует прямую линию, он не изогнут. Если она образует прямую линию с углом между первым участком линии и вторым участком линии или кривую или криволинейную траекторию, то компонент образует изогнутую часть.

Наружный край изогнутой части первого компонента и наружный край изогнутой части второго компонента предпочтительно переводят в положение, при котором они будут обращены друг к другу, предпочтительно будут находиться по существу в контакте, при образовании поглощающего изделия и задании формы элемента. Предпочтительно в том месте, в котором изогнутые части приближены друг к другу, расположена точка пересечения ответвлений в форме. Каждый компонент предпочтительно образует по существу одну половину формы. Также предпочтительно, если при образовании Y-, Т- или m-образной формы элемента первый компонент из материала образует первое ответвление в Y-, Т- или m-образной форме, второй компонент из материала образует второе ответвление в Y-, Т- или m-образной форме, и первый и второй компоненты совместно образуют третье ответвление в Y-, Т- или m-образной форме, при этом каждый из первого и второго компонентов предпочтительно образует по существу одну половину третьего ответвления в Y-, Т- или m-образной форме. При образовании Х-образной формы элемента линия может быть начерчена через место пересечения четырех ответвлений в Х-образной форме так, что первая пара ответвлений будет расположена с одной стороны линии и вторая пара ответвлений будет расположена с другой стороны линии, при этом первый компонент из материала образует первую пару и второй компонент из материала образует вторую пару.

Первый и второй компоненты из материала могут образовывать первый и второй полосообразные участки, соединенные изогнутой частью. В случае Y-образной формы, или m-образной формы, или Т-образной формы элемента первые участки сближают, чтобы они совместно образовывали третье ответвление в форме, в то время как вторые участки образуют соответствующие первое и второе ответвления в форме. В случае Х-образной формы элемента первый и второй участки первого компонента образуют соответствующие ответвления с одной стороны элемента Х-образной формы, и первый и второй участки второго компонента образуют соответствующие ответвления с другой стороны элемента Х-образной формы. Первый и второй компоненты предпочтительно поворачивают так, чтобы перевести изогнутые части в положение, при котором они будут обращены друг к другу, для образования ответвлений в форме.

Элемент может иметь в целом по существу Y-, Т-, Х-, m-образную форму или многоугольную форму с четырьмя сторонами, сформированную таким образом, или элемент может образовывать Y-, Х-, Т-, m-образную форму или многоугольную форму с четырьмя сторонами в качестве части целого элемента. Возможно, это будет наиболее понятным при ссылке на вариант осуществления по фиг.4, где показаны первый и второй компоненты 30, 32, которые образуют первую и вторую Y-образные части 80, 82 элемента 28, подобные показанным посредством альтернативно заштрихованных Y-образных частей, и, кроме того, образуют конфигурации, отличные от Y-образной формы, на противоположных концах элемента.

Изогнутая часть может быть расположена между двумя прямолинейными частями компонентов или части могут быть изогнуты для образования изгиба. В одном варианте осуществления компоненты из материала образуют по существу V-образную конфигурацию или по существу U-образную конфигурацию. Если V-образная конфигурация компонентов из материала или U-образная конфигурация компонентов из материала имеют стороны «буквы» V или U, расположенные на сравнительно большом расстоянии друг от друга, то элемент Y- или Т-образной формы может быть образован посредством поворота V-образных конфигураций/частей или U-образных конфигураций/частей относительно друг друга так, чтобы изогнутые части были обращены друг к другу. Две стороны V-образных конфигураций или U-образных конфигураций будут совместно образовывать одно ответвление в Y- или Т-образной форме, в то время как другие две стороны V-образных конфигураций или U-образных конфигураций будут образовывать ответвления элемента Y- или Т-образной формы. Если V-образные конфигурации компонентов из материала имеют стороны, расположенные на сравнительно малом расстоянии друг от друга, то m-образная форма может быть образована посредством поворота V-образных конфигураций относительно друг друга так, чтобы сблизить их стороны. Две стороны V-образных конфигураций будут совместно образовывать среднее ответвление в m-образной форме, в то время как остальные два ответвления V-образных конфигураций будут соответственно образовывать наружную сторону элемента m-образной формы. В альтернативном варианте две стороны V- или U-образной конфигурации первого компонента из материала будут образовывать два ответвления в Х-образной форме, в то время как две стороны другой V- или U-образной конфигурации будут образовывать оставшиеся два ответвления в Х-образной форме. V- или U-образные конфигурации соответствующих компонентов сведены вместе так, что острие V-образной конфигурации или закругление U-образной конфигурации соответствующих компонентов совместно образуют зону пересечения ответвлений в Y-образной форме или Х-образной форме.

Y-образная форма элемента необязательно должна быть идеальной Y-образной формой. То есть угол между ответвлениями в Y-образной форме может варьироваться, и каждое ответвление в Y-образной форме может отклоняться под некоторым углом от линии, разделяющей оставшиеся два ответвления в Y-образной форме. Кроме того, первый и второй компоненты необязательно должны контактировать друг с другом, но они контактируют друг с другом в предпочтительном варианте осуществления. То есть может быть небольшой зазор между первым и вторым компонентами в том виде, в котором они наложены на поглощающее изделие, в частности вследствие ограничений по точности размещения во время изготовления подобного изделия (как рассмотрено выше). Зазор может быть непрерывным, или ответвление в Y-образной форме, образованной первым и вторым компонентами, может быть раздвоенным.

Первый и второй компоненты предпочтительно расположены в поглощающем изделии с обеих сторон от оси симметрии для первого и второго компонентов. То есть первый и второй компоненты представляют собой зеркальные отображения друг друга при размещении их на поглощающем изделии относительно оси симметрии. Ось симметрии предпочтительно расположена в продольном направлении относительно поглощающего изделия (от задней поясной зоны к передней поясной зоне). Еще более предпочтительно, если ось симметрии расположена вдоль продольной оси поглощающего изделия.

В вариантах осуществления, описанных выше, при вырезании первого и второго компонентов из по меньшей мере одного полотна материала вырезание первого и второго компонентов предпочтительно выполняют в направлении ширины по меньшей мере одного полотна.

По меньшей мере одно полотно материала предпочтительно представляет собой по меньшей мере одно непрерывное полотно материала, которое непрерывно разрезают на компоненты из материала, имеющие изогнутые части, обращенные в одном и том же направлении. В том случае, когда по меньшей мере одно полотно представляет собой первое полотно материала, первый и второй компоненты из материала предпочтительно неоднократно берут и поворачивают относительно друг друга так, чтобы изогнутые части были обращены друг к другу, чтобы тем самым образовать форму элемента. Вырезание можно выполнять посредством высекающего вала, имеющего один или несколько режущих ножей, образующих противоположные края каждого вырезанного компонента.

Форма элемента может быть выполнена такой, чтобы обеспечить минимизацию отходов материала полотна. По меньшей мере, одно полотно материала может быть разрезано так, что компоненты/куски будут вложены один в другой при минимальном зазоре между соседними отрезанными компонентами/кусками. Таким образом, можно воссоздать, по меньшей мере, одно полотно материала из отрезанных компонентов/кусков с минимальными зазорами, поскольку имеются минимальные обрезки. Другими словами, каждый из первого и второго компонентов вырезают так, чтобы иметь наружный край изогнутой части и внутренний край изогнутой части. Наружному краю первого и второго компонентов придана такая форма, чтобы она соответствовала внутреннему краю первого и второго компонентов. Наружный край каждого компонента предпочтительно представляет собой парный элемент по отношению к внутреннему краю, только удаленный от него. В альтернативном варианте данные края могут не иметь идеального соответствия. То есть может иметь место некоторое количество обрезков, образующихся во время процесса разрезания. В качестве дополнения или альтернативно, некоторое количество обрезков может быть образовано на технологической операции, последующей по отношению к технологической операции разрезания, на которой происходит разрезание материала полотна на соответствующие компоненты.

С точки зрения принципов производства и с целью минимизации отходов полотно материала разрезают на следующие друг за другом куски материала, имеющие изогнутую часть, обращенную в одном и том же направлении, при этом задний край последующих изогнутых частей определяет конфигурацию переднего края предшествующих изогнутых частей. Таким образом, задний край последующих изогнутых частей сопрягается с передним краем предшествующих изогнутых частей, так что непрерывное полотно материала разрезают при кусках/компонентах, вложенных друг в друга.

Следующие друг за другом компоненты из материала предпочтительно вложены друг в друга. То есть степень соответствия по форме предшествующего компонента, имеющего изогнутую часть, последующему компоненту, имеющему изогнутую часть, такова, что полотно материала разрезают при таком малом количестве отходов полотна материала, которое соответствует отношению площади материала, отрезанного от компонентов, к площади полотна, из которого вырезаны компоненты, которое составляет 0,3, 0,2, 0,1, 0,05, 0,04, 0,03, 0,02, 0,01 или даже более предпочтительно приблизительно 0. Если отношение, характеризующее величину отходов, составляет 0, полотно разрезают на компоненты/куски, вложенные друг в друга идеальным образом. Таким образом, каждый компонент/кусок образуют посредством двух идентичных линий реза, образующих наружный и внутренний края изогнутой части компонента, и линия реза для предшествующего компонента образует линию реза для последующего компонента.

Элемент, образующий форму, может быть наложен на поглощающее изделие рядом способов. Первый и второй компоненты могут быть скреплены, например склеены вместе для образования формы перед наложением на поглощающее изделие, или форма может быть зафиксирована при наложении элемента, образующего форму, на поглощающее изделие, например, при приклеивании элемента, образующего форму, к поглощающему изделию, при этом перед этим компоненты по-прежнему можно будет перемещать относительно друг друга при манипулировании ими. Элемент может быть наложен на исходный материал для изготовления поглощающего изделия, такой как размещаемый со стороны тела слой, поглощающий слой, наружный покрывающий элемент или ламинат из данных материалов, или он может быть наложен на предварительно сформированное поглощающее изделие.

Элемент может представлять собой крепежный элемент, образующий форму. Крепежный элемент может иметь любое известное применение крепежного элемента в поглощающих изделиях. Таким образом, крепежный элемент может быть предназначен для скрепления частей поясной зоны поглощающего изделия вместе для фиксации поглощающего изделия вокруг талии носителя. Однако предпочтительно крепежный элемент применяется для образования наружного слоя поглощающего изделия при использовании для крепления поглощающего изделия к трусам с возможностью отсоединения. Крепежный элемент может представлять собой крепежный элемент типа клейкой полоски, при этом съемная препятствующая прилипанию прокладка закрывает крепежный элемент. Крепежный элемент предпочтительно представляет собой крепежный элемент типа крючков, предпочтительно предназначенный для крепления к трусам при использовании. Крепежный элемент с крючками выполнен с конфигурацией, обеспечивающей скрепление, достаточное для крепления поглощающего изделия к трусам, и при этом обеспечивающей низкую истирающую способность, чтобы не вызывать разрушения материала трусов даже после неоднократного использования.

В одном варианте осуществления крепежный элемент применяется для поглощающего изделия, имеющего сравнительно узкую промежностную часть, предназначенную для размещения между ногами носителя, и сравнительно широкую поясную часть, предназначенную для размещения ближе к талии носителя. Поглощающее изделие предпочтительно представляет собой поглощающую прокладку, используемую при недержании и предназначенную для мужчин, при этом она образует периферию по существу треугольной формы в плоско разложенном состоянии и выполнена с конфигурацией, обеспечивающей образование более чашеобразной формы при ношении.

Элемент предпочтительно образует Y-образную форму, и ответвления в Y-образной форме элемента простираются соответственно до угловых частей сравнительно широкой поясной части, и одно ответвление в Y-образной форме элемента простирается до сравнительно узкой промежностной части и простирается по существу вдоль продольной осевой линии изделия. Y-образная форма элемента ориентирована так, чтобы обеспечить хорошее покрытие поглощающего элемента крепежным элементом. Угловые части поглощающего изделия удерживаются относительно трусов посредством соответствующих ответвлений, в то время как центр узкой части, предназначенной для размещения ног носителя, удерживается посредством оставшегося ответвления в Y-образной форме. Подобное большое покрытие поглощающего изделия достигается при сравнительно простом технологическом процессе, поскольку Y-образная форма ориентирована в продольном направлении. Большое покрытие, достигаемое посредством Y-образной формы крепежного элемента, может успешным образом обеспечить возможность использования крепежного элемента с меньшей сцепляемостью на квадратный сантиметр, который может иметь меньшую способность к истиранию материала трусов.

В другом варианте осуществления элемент представляет собой придающий жесткость элемент, предназначенный для придания жесткости некоторой части поглощающего изделия, на которую он наложен, и тем самым образования менее жесткой зоны поглощающего изделия в местах, в которых придающий жесткость элемент отсутствует. Таким образом, менее жесткая зона будет более предрасположенной к сплющиванию при ношении поглощающего изделия для придания поглощающему изделию заданной формы. Предрасположенная к сплющиванию часть будет образовывать структуру в виде вершины и впадин, когда она сплющивается при ношении, в результате чего увеличивается размер в направлении Z в некоторой зоне поглощающего изделия. Придающий жесткость элемент может представлять собой отдельный придающий жесткость элемент или он может быть образован компонентами поглощающей сердцевины, которым придана повышенная жесткость.

Зазор между первым и вторым ответвлениями в Y-образной или Х-образной форме элемента обеспечивает образование первой предрасположенной к сплющиванию части поглощающего изделия. Первая предрасположенная к сплющиванию часть может быть предназначена для размещения между ягодицами носителя для стабилизации части изделия относительно носителя или она может быть расположена с возможностью сплющивания за счет сдавливания между ногами носителя для обеспечения увеличенной толщины в некоторой зоне изделия для комфортности или для образования «чаши» в поглощающем изделии для лучшего удерживания жидкости. В любом случае третье ответвление в Y-образной форме элемента расположено по существу вдоль продольной линии/оси изделия, и первое, и второе ответвления элемента простираются в противоположных боковых направлениях от продольной линии/оси. Первое и второе ответвления могут быть расположены относительно ближе к передней поясной зоне изделия, чем третье ответвление, или третье ответвление может быть расположено ближе к передней поясной зоне изделия, чем первое и второе ответвления. Первый и второй компоненты могут включать в себя выступающие части, которые расположены вместе, когда компоненты размещены в поглощающем изделии, для образования замкнутой периферии вместе с первым и вторым ответвлениями в Y-образной форме для образования сквозного отверстия с по существу закрытыми сторонами в придающем жесткость элементе. В альтернативном варианте третье и четвертое ответвления в Х-образной форме ограничивают некоторое пространство между ними, что обеспечивает образование второй предрасположенной к сплющиванию части поглощающего изделия, которая может быть сцентрирована относительно центральной продольной оси поглощающего изделия. Вторая предрасположенная к сплющиванию часть, аналогично первой предрасположенной к сплющиванию части, может быть закрытой посредством выступающих частей третьего и четвертого ответвлений. Таким образом, Х-образная форма элемента обеспечивает возможность образования первой и второй предрасположенных к сплющиванию частей, которые функционируют совместно для повышения комфортности для носителя или улучшения размещения изделия относительно носителя.

Продольная граница между первым и вторым компонентами придающего жесткость элемента может служить в качестве линии сгиба для образования сжимаемой части для придания заданной формы поглощающему изделию при его ношении.

Настоящее изобретение также направлено на поглощающее изделие, содержащее элемент, образующий форму. Более точно, в соответствии с настоящим изобретением разработано поглощающее изделие, которое включает в себя элемент, образующий некоторую форму, который изготавливается более удобным образом. Как описано выше, существует ряд применений в поглощающих изделиях, в которых желательно обеспечить наличие крепежного элемента или придающего жесткость элемента, образующего сложную форму.

Более точно, в соответствии с настоящим изобретением разработано поглощающее изделие, содержащее крепежный элемент, предназначенный для крепления поглощающего изделия, предпочтительно к трусам, или придающий жесткость элемент, предназначенный для образования сравнительно жесткой зоны поглощающего изделия и для ограничения предрасположенной к сплющиванию части поглощающего изделия для придания заданной формы поглощающему изделию, при этом элемент образует некоторую форму и содержит первый компонент из плоского материала, образующий изогнутую часть на виде в плане, и второй компонент из плоского материала, образующий изогнутую часть на виде в плане, при этом первый и второй компоненты из материала размещены вместе так, что они совместно образуют форму элемента. Другими словами, компоненты могут быть расположены так, что наружные стороны изогнутых частей будут обращены друг к другу для того, чтобы компоненты совместно образовывали форму элемента, такую как Y-, X-, m- или Т-образная форма элемента. В альтернативном варианте компоненты могут быть расположены так, что наружные стороны изогнутых частей будут обращены в противоположных направлениях для образования тем самым формы с замкнутым пространством, такой как многоугольная форма с четырьмя сторонами.

За счет размещения изогнутой части первого компонента и изогнутой части второго компонента так, что они будут расположены напротив друг друга и их изогнутые части будут «заострены» в противоположных направлениях, образование Y-, X-, m- или Т-образной формы осуществляется более эффективным образом с точки зрения использования материала по сравнению со случаем, когда форму образовывали из одного компонента/куска. Компоненты лучше подходят для изготовления из вложенных друг в друга кусков. Это обеспечивает возможность получения формы способом, который позволяет уменьшить отходы материала.

Первый и второй компоненты предпочтительно вырезаны из полотна материала крепежного элемента или придающего жесткость элемента. Линии разрезания обеспечивают получение первого и второго компонентов из материала с по меньшей мере одной изогнутой частью на пути от одного конца компонента до противоположного конца.

Первый и второй компоненты предпочтительно образуют по существу V- или U-образную конфигурацию так, что каждый из первого и второго компонентов имеет первую и вторую стороны. В одном предпочтительном варианте осуществления первые стороны совместно образуют первое ответвление в Y-, m- или Т-образной форме элемента, и вторые стороны соответственно образуют второе и третье ответвления в Y-, m- или Т-образной форме элемента. В альтернативном варианте первая и вторая стороны одной из V- или U-образных конфигураций образуют первое и второе ответвление в Х-образной форме элемента, и первая и вторая стороны образуют третье и четвертое ответвления в Х-образной форме элемента. V- или U-образная конфигурация первого компонента предпочтительно имеет такие же размер и форму на виде в плане, как и V- или U-образная конфигурация второго компонента. Однако первый и второй компоненты могут иметь разную толщину. Первый и второй компоненты полностью могут образовывать V- или U-образную конфигурацию или V- или U-образная конфигурация может образовывать часть первого и второго компонентов. Аналогичным образом, форма образует, по меньшей мере, часть общей формы (то есть часть общей формы или общую форму в целом) элемента.

Первый и второй плоские компоненты из материала предпочтительно имеют одинаковые размер и форму на виде в плане и при этом повернуты или перевернуты относительно друг друга так, чтобы изогнутые части были обращены друг к другу, а не обращены в одном и том же направлении. Это дополнительно упростит изготовление, поскольку компоненты являются одинаковыми и, таким образом, могут вырезаться непрерывно и накладываться на поглощающее изделие.

Y- или Х-образная форма элемента предпочтительно является удлиненной (имеющей наибольшую длину в одном направлении и более короткой в его поперечном направлении), и элемент ориентирован в продольном направлении так, что ответвления в Y- или Х-образной форме простираются в противоположных боковых направлениях и расположены по направлению к поясной зоне поглощающего изделия. В случае крепежного элемента это обеспечивает хорошее покрытие изделия за счет того, что части, расположенные ближе к углам, крепятся посредством ответвлений, в то время как более узкая, по меньшей мере при использовании, промежностная часть имеет специально приспособленную форму крепежного элемента. В случае элемента, образующего Y-образную форму, первое ответвление в Y-образной форме простирается по существу вдоль центральной продольной линии поглощающего изделия и расположено по направлению к промежностной части поглощающего изделия.

Элемент предпочтительно представляет собой крепежный элемент, при этом первое ответвление в Y-образной форме элемента простирается до сравнительно узкой промежностной части поглощающего изделия, и второе, и третье ответвления простираются до противоположных угловых частей сравнительно широкой поясной части поглощающего изделия. В случае придающего жесткость элемента ответвления также могут быть ориентированы в большей степени по направлению к поясной зоне (передней или задней), и оставшееся ответвление может быть ориентировано в большей степени по направлению к промежностной зоне, что может обеспечить образование комфортного поглощающего изделия.

Также предпочтительно, если крепежный элемент представляет собой крепежный элемент с крючками, предпочтительно предназначенный для сцепления с тканью трусов, или крепежный элемент адгезионного типа, предназначенный для приклеивания к трусам.

Элемент предпочтительно представляет собой придающий жесткость элемент, в котором первое и второе ответвления в Y- или Х-образной форме элемента ограничивают относительно предрасположенную к сплющиванию часть поглощающего изделия между ответвлениями, в результате чего зона поглощающего изделия между ответвлениями буд