Вращатель для сварки труб

Вращатель для сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Ы И Е 255439

ИЗОБРЕТЕЫИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сокиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 29.V111968 (№ 1264752/25-27) Кл. 21h, 32/10 с присоединением заявки ¹

МПК В 23k

УДК 621.791.039(088.8) Приоритет

Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 19.III.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторь изобрет

Заявит

ВРАЩАТЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к области строительства трубопроводов, в частности к устройствам для сборки и сварки труб.

Известны вращатели для сварки труб, содержащие станину с колонной, на которой консольно укреплены прижимное устройство и роликовый механизм поворота изделия, снабженный приводом.

Однако это не позволяет осуществить точную центровку изделия, что снижает качество сварного соединения.

Отличием предложенного вращателя является то, что он снабжен боковыми зажимными рычагами с роликами, шарнирно соединенными со штоками пневмопривода, установленного на станине и выполненного в виде спаренных пневмоцилиндров, также укрепленных на станине. Прижимное устройство выполнено в виде двух роликовых колодок, содержащих по два центрирующих ролика, шарнирно укрепленных на штоке дополнительного пневмопривода.

3То позволяет повысить качество сварного соединения.

На фиг. 1 изображен вращатель, общий вид; на фиг. 2 — сечение по А — А и Б — Б; на фиг. 3 — кинематическая схема вращателя.

На станине I закреплены колонна 2 с хоботом, роликовый механизм 8 поворота изделия, боковые зажимные рычаги 4, винтовая опора 5 со спецгайкой 6 и центральный пульт

7 управления. Пневмопривод 8 с прижимным устройством 9 смонтированы на колонне 2.

Перемещение хобота по колонне производится при помощи винтовой пары 10 через червячный редуктор П от электродвигателя 12.

Ходовой винт пары 10 соединен с хоботом при помощи кронштейна с гайкой. Внизу винт закреплен в подшипниковой опоре.

10 Прижимное устройство смонтировано при помощи шарнира на штоке пневмопривода 8.

Шарнирное закрепление прижимного устройства позволяет ему самоустанавливаться на теле трубы. Прижимное устройство состои г

15 из двух po;IHKQBblx колодок, в каждой из которых установлены по два центрирующих ролика. Настройка прижимного устройства на необходимый диаметр труб осуществляется перемещением хобота по колонне 2. Усилие

20 прижима регулируется при помощи регулятора давления до 17,5 т при давлении воздуха в сети 4 — 6 кг/слт- .

На станине 1 при помощи пальцев 18 закреплены боковые рычаги 4 с роликами. На

25 необходимый диаметр труб рычаги настраиваются при помощи фиксации пальцев 14 в отверстиях. Боковые рычаги приводятся в действие от пневмопривода 15, который состоит из двух пневмоцилиндров, спаренных

30 между собой при помощи траверсы.

255439

Усилие прижима регулируется при помощи регулятора давления до 17,5 т при давлении воздуха в сети 4 — 6 кгс/с,я- и достигается за счет соотношения плеч рычагов 4. Боковые прижимы со штоками пневмоцилиндров, связанные в единую пневмомеханическую систему при помощи шарниров 1б и 1ба, имеют надежную самоустановку и самонастройку при обжатии труб диаметром 325 — 720,1ьп и вы.ше.

Внутри станины 1 на шарнирны; опорах смонтирован роликовый механизм Л поворота, предназначенный для вращения и опоры при центровке труб в процессе сварки. Этот механизм имеет два перемещения на шарнирах. Первое перемещение осуществляется поперек стыкуемых и свариваемых труб при помощи винтовой опоры 5, закрепленной на спецгайке б, шарнира 17 корпуса. Это перемещение необходимо для обеспечения одновременного соприкосновения роликов механизма поворота с поверхностями труб при и: центровке и калибровке, а также для наладки.

При втором перемещении вдоль трубы происходит изменение угла наклона роликов относительно горизонтали при центровке труб и вращении их. Это перемещение необходимо для более равномерного распределения нагрузок на каждый ролик, лучшего сцепления роликоопор механизма поворота с поверхностью труб и совмещения кромок труб в зоне сварки.

Привод механизм а поворота состоит из электродвигателя постоянного тока, соедипенного при помощи клиноременной передачи 18 с червячным редуктором. Затем через цепную передачу 19 вращение передается двухчервячной паре 20, расположенной в кор5 пусе механизма поворота, На приборной панели расположены амперметр и вольтметр для контроля сварки, манометры,давления воздуха общей сети, а также таблица тарирования усилий прижимов.

10 Пульт 7 управления вращателя вмонтирован между стойками в передней части станины 1. На пульте расположены реостат для регулирования скорости вращения роликов механизма поворота, кнопочные станции для

15 реверсивного управления приводом механизма поворота и краны управления пневмосистем пневмопривода прижимного устройства.

Предмет изобретения

Вращатель для сварки труб, содержащий станину с колонной, на которой консольно укреплены прихкимное устройство и роликовый механизм поворота изделия, снабженный при

25 водом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, он снабжен боковыми зажимными рычагами с роликами, шарнирно соединенными со штоками пневмопривода, установленного на станине и

30 выполненного в виде спаренных пневмоцилиндров, также укрепленных на станине, а прижимное устройство выполнено в виде двух роликовых колодок, содержащих по два центрирующих ролика, шарнирно укрепленных

35 на штоке дополнительного пневмопривода.

255439

Кинематика 1ртцагпеп

Кинема пима Be хнееа и и:мима

Кинемапима dosoBoig иа. 3

Редактор Э. Рубан

Заказ 52016 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д, 415

Типография, пр. Сапунова, 2

lМ г

6 г

Составитель Л. Салтышева

Техред Л. В. Куклина Корректор Т. А. Абрамова