Механический способ прямого получения водорода и кислорода из жидкости водородогазогенератора для его осуществления

Механический способ прямого получения водорода и кислорода из жидкости водородогазогенератора для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область применения

Изобретение относится к способу прямого разложения жидкости на водород и кислород по технологии термомеханического разрушения химических связей жидкости (воды) кинетической энергией разнонаправленного вращения при скорости от 50 до 600 м/с конфигурных тавродисков (диски содержащие не симметричные полки и кюветы) в герметическом корпусе с возможностью создания процессов получения диссоциации пара с температурой от 212° до 550°C и разделения его на водород и кислород.

Изобретение относится также к аппаратам для производства газов из жидкости в цилиндрическом герметическом корпусе, где на двух консольных валах соосно выполнены конфигурные тавродиски с возможностью вращения, полки тавродисков содержат перфорацию через которую жидкость под воздействием кинетических сил растягивается до молекулярного состояния (аэрозоля), причем тавродиски содержат перепускные каналы с направлением от периферии до вала вращения, что позволяет с минимальными затратами энергии многократно воздействовать между полками на пропускаемый от входа до выхода паро-газовый состав с получением водорода и кислорода.

Предшествующий уровень техники

Известен способ получения водорода и кислорода электрохимическим способом, патент США №4161657, кл. F03G, опубл. в 1979 г., в котором энергия, необходимая для разложения воды на водород и кислород, та же, что и энергия, которая образуется, если применять два газовых компонента в качестве продукта сжигания для получения воды.

Недостатком данного способа является, ограниченное использование способа и устройства, высокая стоимость исходных продуктов и низкая производительность.

Известно устройство для получения водорода и кислорода, патент РФ №2055267, C01, B3/00, в котором для осуществления способа содержатся раздельные трубопроводы для приема водорода и кислорода, причем каждый трубопровод снабжен регулирующими средствами, а само устройство представляет собой ванну с отделениями для анода и катода, которые разделены стенкой.

Недостатком устройства является низкая производительность, требуемая электрическая энергия в 12B и 50A на одну ячейку. Не может выдавать удивительный эффект, что требует большой доработки изобретательского замысла.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является, способ получения водорода и кислорода из воды (патент РФ №2142905 C1, ⁶С01В 3/00, 13/02), включающий пропускание пара с температурой 500°-550°C, через электрическое поле постоянного тока с высоким напряжением для диссоциации пара и разложения его на водород и кислород.

Недостатками данного способа являются:

- Производство пара за пределами данного устройства;

- Высокие энергетические затраты, в том числе и на получение перегретого пара c t-500°-550°C;

- Энергоемкое аппаратное оформление;

- Высокие требования к технике безопасности и дополнительные материальные затраты при использовании токов высокого напряжения.

Известно устройство для получения парогазовой смеси выбранное в качестве наиболее близкого технического решения (патент РФ №2411423 С2, F24J 3/00), включающий корпус со шлицевыми канавками с внутренней стороны и размещенный в нем консольный вал вращения цилиндрического стакана с одной стороны и консольный вал вращения дисков с другой стороны, между которыми вращаются симметрично выполненные диски закрепленные в стакане. Упомянутые диски снабжены конусообразными перепускными отверстиями и полками с образованием двухтаврового профиля, причем количество полок на каждом диске увеличивается по ходу движения жидкости и каждая полка снабжена конусоподобными струеобразователями, имеющих форму диффузора с шейкой, а наружная и внутренняя поверхность дисков закрепленных на валу и в стакане содержат пневмогидроупорные канавки.

Однако известное техническое решение не обеспечивает необходимый набор технологических процессов для разложения воды на требуемые компоненты - водород и кислород, в виду недостаточно развитой конструкции систем струеобразователей, что обуславливает посыл жидкости от центра к периферии и от периферии к центру при этом требуются дополнительные энергетические затраты от внешнего источника подачи агента под избыточным давлением и увеличения металлоемкости устройства.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка способа и устройства позволяющих получить условия поэтапного разогрева жидкости от 5° до 550°C, получение термомагнитного поля, получение турбоультразвуковых волн, получение микроимпульсных процессов, и процессов дросселирования в одном устройстве, с целью получения компонентов водорода и кислорода с КПД близкое к единице или больше единицы, радикально снизить металлоемкость и энергозатраты на объем производимой продукции. Создание диссипативно - адибатического процесса разогрева жидкости (среды) до температуры перегретого пара в следствии механического воздействия на среду в пристенном слое при высокой скорости вращения поверхности тела. Выполнить дифракцию водяного пара на отдельно функциональные компоненты H₂ и O₂ в одном устройстве, путем механотермического воздействия на жидкую среду при котором создаются, компрессионноимпульсные процессы, ультразвуковые процессы, термомагнитные процессы, дроссельные процессы. Создание на каждом этапе механического процесса высокоскоростного импульсного сжатия и разжатия (мелкомасштабная компрессия) потока среды и температуры для образования высокотемпературного водяного пара (среды), что относится к физическим этапам процессов, и разложение молекул пара на смесь, водорода и кислорода через получение локальной критической температуры в присутствии катализаторов и низкого давления, что относится к химическим процессам производства, причем все процессы выполняются в механическом устройстве беспрерывно. Полученные молекулы водорода обладают высокой проникающей способностью и могут легко просачиваться через микроскопические прорези, отверстия и следовательно, его скопление во взрывоопасных количествах в данном устройстве затрудненно. Создание в устройстве механического генерирования ультразвуковых волн соизмеримых с межмолекулярным расстоянием в жидкости, а в случае газов - со средней длиной свободного пробега молекул способствует мгновенному разложению пара на составляющие H₂ и O₂. Парционально сжатый пар проходящий через отверстия равномерно распределенных по окружности в соосных дисках распыляется до состояния аэрозоля и дросселируется в зазоры между тавродисками (диск многотаврового не симметричного сечения) вращающихся в разные стороны вызывает дезориентированную теплом магнитную волну и рассеивание звуковой волны в замкнутом контуре, которые преобразуются во множество местных ультразвуковых волн, распространяющихся во всевозможных направлениях замкнутого контура и создаются условия синхронному термомагнитному, ультразвуковому расщеплению жидкости на водород и кислород. Рассеивание звуковой и магнитной волны многократно увеличивается в результате разнонаправленного вращения перфорирование тавродисков и взаимодействия со встречающимися на ее пути многочисленными препятствиями (равномерно выполненные отверстия и прорези в теле полок), которые способствуют мгновенной диссоциации пара (фазовому переходу) на каждой стадии процесса при более низкой температуре среды. Процессы дросселирования (эффект Джоуля-Томсона) на конечном этапе дает возможность получить при разделении кислород в газообразном состоянии с пониженной температурой, а водород в газообразном состоянии с нормальной температурой при этом исключается взаимодействие компонентов между собой, кроме того образовавшийся допустимый конденсат пара может кристаллизироваться в массе кислорода, это соответствует стехометрическому состоянию в среде кислорода.

Отличительными признаками заявленного способа является, получение тепла в междисковых зазорах участка для нагрева жидкости до 100° и/или выше 100°C, тепла в междисковых зазорах для парообразования до 200° и/или выше 200°C, тепла в междисковых зазорах последовательно выполненного участка для предельного разогрева пара и молекулярного образования H₂, O₂ от 200° до 400°С, участок для получения температуры до 400°C и/или выше до 550°C, для молекулярного разложения состава. Соответственно создание термомагнитных процессов, волн магнитно-резонансного воздействия на состав, звуковых и турбоультразвуковых волн в одном устройстве.

В свою очередь диссоциация пара выполняется поэтапно в отверстиях полок в пределах температурного интервала 212°-550°C, при разнонаправленном вращении перфорированными отверстиями и прорезями конфигурных тавродисков, закрепленных в гильзе стакана и закрепленных на валу со скоростью вращения от 50 до 600 м/с и/или выше.

Так как при вращении на скорости от 50 до 600 м/с перфорированных полок тавродисков возникают термомагнитные волны, которые воздействуют в жидкости на парамагнитный кислород, при этом жидкость и водород парамагнетиком не являются, что вызывает экстракцию кислорода из жидкости на ранней стадии процесса, который ускоряет газовую реакцию и перемещается вместе со средой до участка молекулярного образования, где окончательно размагнитится.

Наличие в кольцевых полках очередующихся фазированных отверстий и прорезей, которые в свою очередь генерируют образование множества кольцевых акустических волн, которые перемещаясь в область потока с более высоким локальным давлением в тонких зазорах между стенками полок вызывает магнитно-резонансные волновые высокоскоростные пульсации микроволны, которые в свою очередь при периодическом чередовании высокоскоростного сжатия и разжатия между стенками и фазироваными отверстиями полок способствует парогазовому составу с частотой колебания выше 16000 в секунду образовать множество местных пристенных турбовинтовых пульсаций волн, которые генерируют ультразвуковые волны разрушающие пар, которые в свою очередь по принадлежности события участку также вызывает термомагнитную парогазовую реакцию до 400°C и разрыв валентных связей H-O-Н с фазовым переходом в газообразное состояние в кольцевых зазорах между полками, где образуется смесь водорода и кислорода с возможными остаточными парами воды при температуре ниже температуры самовоспламенения Н - 580°C и O - 590°C.

В части способа задача решается, принудительной подачей жидкости с возможной начальной температурой от 5°C и выше, или частичной подачей предварительно разогретого инертного газа до 100°C и выше в герметичный корпус в котором принудительно вращаются от 50-600 м/с стакан с конфузорными тавродисками с одной стороны и конфузорные тавродиски закрепленные на удлиненном консольном валу с другой стороны, причем тавродиски выполнены поочередно, первый тавродиск закреплен на валу, второй в теле стакана, третий на валу, четвертый в теле стакана, возможно поочередное увеличение количества тавродисков до 10 и более десяти.

Жидкость из первой кольцевой полости через торцовые отверстия с расширением от 20°-25° поступает во вторую кольцевую полость с дополнительным давлением от скосов и под воздействием центробежных сил равномерно стремится от цента к периферии через ряд кольцевых поперечных полок с отверстиями, причем отверстия выполнены с конфузорами с углом расширения от 15°-20°, где жидкость дополнительно сжимается и беспрерывно перемещается в узкие отверстия (шейки) в которых выполнены выборки (камеры торможения) где жидкость растягивается и образуются множества кавитационных пузырьков, на выходе из камеры торможения в шейках пузырьки сжимаются, разрушаются отдают тепло пограничной среде и на выходе в диффузоре среда расширяется на высокой скорости при этом дополнительно разогреваются и поступает в третью (периферийную) кольцевую полость в распыленном состоянии в виде парокапельного состава с температурой до 100° и выше 100°C. Полученная парокапельная смесь из периферийной кольцевой полости по перепускным каналам в теле составного диска с малым кинетическим сопротивлением и низким коэффициентом трения поступает в четвертую полость максимально приближенную к центру вращения вала, откуда под воздействием давления и центробежных сил стремится к периферии через ряд поперечных полок содержащих отверстия с диффузорами, причем размер отверстий уменьшается на каждой полке от центра до периферии от 10 до 20%, а их пропускная способность пропорционально увеличивается относительно отверстий предыдущей полки, кроме того отверстия содержат диффузоры с углом расширения от 10° до 30° направленными к периферии, которые при вращении в разные стороны создают эффект растягивания (кавитации) и разогрева проходящей через них смеси, а также смесь подается турбулентному и мелкомасштабному импульсному воздействию, кинетическому сталкиванию молекул пара который делится на более мелкие частицы, при этом температура повышается на каждом этапе прохождения, через каждую кольцевую полку с указанными отверстиями до пятой периферийной полки, причем последняя полка содержит диффузионные прорези с расширением от 5° до 30°, что способствует созданию высокого давления в пятой периферийной полости. Из пятой периферийной кольцевой полости по перепускным каналам в теле составного тавродиска малоинерционная смесь в виде пара поступает в шестую приосевую кольцевую полость максимально приближенную к валу вращения, откуда под давлением и под воздействием инерционных сил вращения, смесь стремится к периферии через ряд кольцевых полок, перемещаясь через первую кольцевую полку с отверстиями и диффузионными прорезями выполненных через одну по кругу с углом расширения от 10° до 30° направленным к периферии, в которых смесь расширяется сталкивается с молекулами имеющейся смеси, частично разогревается и поступает в кольцевой зазор между полками в котором смесь перемещается под воздействием микротурбовинтовых валиков из устья прорезей диффузаторов в устья диффузоров, из устья диффузоров в устья диффузаторов, где огибаются препятствия собственной и полки вращающейся в другую сторону при этом возникают турбовинтовые волны, термомагнитные волны, магнитно-резонансные волны, ультразвуковые волны, мелкомасштабная компрессия смесь дополнительно разогревается, а имеющиеся молекулы кислорода как паромагнетик начинают выделяться из разогретого пара. Смесь перемещаясь через перечень вращающихся поперечно-кольцевых полок с каждым рядом дополнительно разогревается, при этом термомагнитное воздействие волн увеличивается от центра до периферии, силы магнитно-резонансных волн также увеличиваются от центра до периферии кинетическая энергия сталкивания молекул увеличивается с каждой полкой от центра до периферии, воздействие ультразвуковых волн также увеличивается с каждой кольцевой полкой, от центра вращения до периферии, при этом по силе воздействия на каждом этапе выполняется фазовый переход из молекул пара в молекулы кислорода и водорода, смесь поступившая в последний увеличенный в два раза кольцевой зазор относительно предыдущего кольцевого зазора поступает в диффузионные прорези щелевого диффузатора, который работает по принципу вентилятора высокого давления, со стороны подачи смеси давление снижается, а в седьмой периферийной кольцевой полости давление повышается. Из седьмой кольцевой полости разогретая смесь по Z-подобным перепускным каналам содержащейся в составном тавродиске, причем перепускные каналы выполнены с направленным расширением от 5°-10°, от периферии до центра вращения в которых содержится сетчатый катализатор по геометрической форме перепускных каналов, с целью предотвращения уплотнения катализатора в каналах, которые способствуют дополнительному разложению молекулярного водяного пара на составляющие водород и кислород, а также предотвращают рекомбинацию полученной газовой смеси, которая через сопла дросселирует в восьмую приосевую кольцевую полость разделение компонентов максимально приближенную к валу вращения, при этом кислород остывает, плотность увеличивается, а водород разогревается, плотность уменьшается который вытесняется на окраину полости, причем кислород сливается в конфузоры с расширением от 5° до 30°, а вытесненный водород поступает в отверстия с диффузорами, которые выполнены выше конфузоров, компоненты под избыточным давлением и под воздействием центробежных сил поступают в первый кольцевой зазор, при этом молекулы кислорода притягиваются, а молекулы водорода выталкиваются из среды и перемещаются параллельно в зазорах, при этом струи поддаются термомагнитными, импульсно-дроссельным процессам, создается множество местных магнитно-резонансных и импульсно - ударных микроволн, которые распространяются как в ячейках конфузоров так и в ячейках диффузоров с частотой колебания выше 16000 в секунду, поддерживают термомагнитную парогазовую реакцию до 550°C и поддерживают разрыв валентных связей H-O-H с фазовым переходом в газообразное состояние.

Разделенные частично компоненты H₂ и O₂ из первого кольцевого зазора через конфузорные и диффузорные отверстия поочередно поступают в последующие кольцевые зазоры, где дополнительно к первому процессу выполняются дополнительные процессы разделения газов на функциональные компоненты по описанному выше способу в кольцевых зазорах между каждыми полками. Последняя полка содержит диффузионные прорези со скосами от 5° до 30°, которые способствуют откачиванию газообразного кислорода из предыдущих зазоров и нагнетает в девятую полость накопления кислорода, где в увеличенном объеме полости выполняется накопление кислорода, который под давлением кинетических сил захватывается диффузатором по принципу вентилятора высокого давления и нагнетается в десятую периферийную полость накопления кислорода и по перепускным каналам подается на дроссельные форсунки, что позволяет снизить температуру до нормального состояния в одиннадцатой полости, откуда кислород поступает на склад или потребителю. Параллельно перемещаемый водород поступает в закрытый поперечный канал, и под давлением перемещается в перепускной Z-подобный канал в составном тавро диске, причем водород как без инерционная среда вытесняется по каналам с вложенным катализатором к центру вращения, и поступает в двенадцатую полость натекания, образованную крышкой корпуса и тавродиском, откуда по боковому каналу подается на склад хранения или потребителю, а невыделенный ранее кислород, как тяжелая структура под действием сил инерции стекает в осадочные отверстия и по боковым каналам поступает в девятую полость накопления, которая в свою очередь связана с нижними Z-подобными перепускными каналами и одиннадцатой кольцевой полостью выполненной в боковой крышке корпуса и содержит выпускные отверстия.

Отличительными признаками заявленного устройства является также то, что устройство последовательно содержит участки превращения жидкости в парокапельную смесь, участок получения пара, участок предельного разогрева пара, участок молекулярного разложения и участок разделения газовой смеси на составляющие продукты водород и кислород соответственно включающие стакан с конфузорными тавродисками с другой стороны и конфузорные тавродиски закрепленные на удлиненном консольном валу с другой стороны с возможностью вращения в разные стороны от 50 м/с, причем тавродиски выполненны поочередно, первый тавродиск закреплен на консольном валу, второй в теле стакана, третий на валу, третий в теле стакана, возможно поочередное увеличение количества тавродисков. На участке II-III получения парокапельного состава содержится в лобовине стакана полка с отверстиями в виде конфузоров и диффузоров, а между ними в шейке выполнены кольцевые камеры торможения (растягивания) потока, причем угол расширения конфузоров от 15° до 20°, а угол диффузоров выполнен от 15° до 30°, объем камеры торможения на 20-50% больше объема шейки между вершинами урезанных конусов, а составное из двух частей тело дисков содержит перепускные зигзагоподобные от периферии до оси вращения клиноподобные каналы на выходе с распылителями. На участке разогрева пара IV-V, полки тавродисков содержат отверстия с диффузорами с углом расширения от 15° до 30°, а диаметр отверстий соответствует схеме, причем отверстия с диффузорами выполнены с уменьшением диаметра от 1 до 0,9-0,8 до 0,7-0,6 до 0,5-0,4 до 0,3-0,2 по мере удаления от центра до периферии соответственно каскадно, по ходу движения парогазовой среды из приосевой полости до периферии а высота цилиндрической шейки h1 равна высоте диффузора h2 как показано на фиг.№5, а объем пропускной способности отверстий каждой полки увеличивается на 10-20% от предыдущей полки, за счет последовательного увеличения количества отверстий в теле полок по направлению от приосевой полости до периферии, а в теле составного диска выполнены перепускные Z-подобные клиноподобные каналы на выходе с распылителями. На участке VI-VII предельного разогрева и фазового перехода полки дисков поочередно содержат отверстия с диффузорами с расширением от 10°-30°, причем отверстия выполнены в два ряда и/или более двух рядов, а диффузионные прорези со скосами выполнены с расширением от 10°-30° на всю высоту полки, при этом торцы полок содержат боковые гидроупорные уплотнения. Составное тело дисков выполнены с радиальными перепускными клиноподобными каналами с одной кольцевой полости в другую кольцевую полость, которые выполнены с расширением от 5° до 10° от периферии до центра вращения с целью распределения нагрузки и содержат сетчатый диффузионный катализатор, а последняя полка на периферии по кругу содержит диффузионные прорези со скосами в одну сторону от 5° до 30°.

На участке молекулярного разделения VIII-IX полки дисков по окружности содержат от двух и более двух рядов воронок с отверстиями, причем воронки с расширением от 5 до 30° направленных к центру вращения и примыкают друг к другу для лучшего сбора кислорода, а отверстия с расширением диффузоров от 5° до 15° выполнены с превышением над воронками от 0,5 до 2-х диаметров отверстий в утолщенных буртах полок. Периферийная полка с прорезями работающая по принципу диаметрального вентилятора высокого давления содержит поперечные прорези со скосами от 5° до 30° и выполнены по ходу вращения полок, что при вращении способствует созданию разряжения газов в предыдущих узких зазорах и нагнетанию давления в кольцевой полости №IX. Полость №IX отделена от полости №Х кольцевой полкой которая содержит диффузионные прорези со скосом от 5° до 30° в другую сторону, для нагнетания кислорода в полость №Х, причем переходные каналы из одной полости в другую разделены для каждого продукта соответственно. Из полости №IХ кислород поступает на лопатки диффузионных прорезей, и при нагнетании кислорода дросселирует в полость X при этом теряет свои магнитные свойства, что полезно для технологического процесса.

На участках сбора (натекания) продуктов XI и XII выполнены кольцевые полости, которые разделены кольцевым выступом крышки корпуса, на кольцевую полость сбора (натекания) водорода №ХII и кольцевую полость сбора кислорода (детандр) №XI, причем кольцевой выступ также содержит кольцевую полость для циркулирования агента, которым регулируют состояние температуры кольцевого выступа. Крышка корпуса в нижней части содержит отверстие для сбора кислорода, а максимально приближена к валу верхняя часть, содержит отверстие для вакуумной откачки водорода и отверстия для аварийного отвода газов (не показано).

В части устройства задача решается, а технический результат достигается тем, что механический аппарат прямого разложения воды (жидкости) на водород и кислород содержит герметичный корпус с внутренней винтовой нарезкой, выполняющей процесс равномерного теплового регулирования, который в свою очередь в основе содержит с возможностью вращения герметичный блок в виде стакана, в котором расположены конфигурные тавродиски с возможностью вращения от 50 до 600 м/с в разные стороны, причем составные тавродиски с чередованием через один посажены на консольный вал вращения, вращается в одну сторону и соответственно тавродиски чередующиеся через один закрепленные наружным диаметром на внутренней стенке стакана вращения, вращаются в другую сторону, которые содержат конфузорно-диффузорные отверстия, отверстия с диффузорами, воронки с отверстиями, диффузионные прорези с диффузаторами, диаметральные вентиляторы, приосевые кольцевые полости, периферийные кольцевые полости и перепускные Z-подобные каналы с катализатором, что дает возможность при совместной работе генерировать термомагнитные волны, аккустические и микроударные волны, турбовихревые потоки, сжатие и разжатие среды (импульсно-компрессионное воздействие), рассеяние (дифракция) ультразвуковых волн, дросселирование, а также адиабатически - диссипативные и диффузионные процессы в одном устройстве позволяющих решать поставленные задачи. Разделение полученной смеси выполняется за счет использования удельного веса элементов и порционального давления каждого, при использовании кинетических центробежных сил, вращающихся тавродисков с полками, содержащих воронки с отверстиями для кислорода и отверстия с диффузорами для водорода, причем полки с диффузионными прорезями дополнительно образуют кольцевые полости для сбора кислорода, причем последняя полка выполнена в виде диаметрального вентилятора.

В процессе работы устройства, вода и/или смесь воды до 50% природного газа, метанола, углекислого газа соответственно, могут подаваться в полость устройства под избыточным давлением из промежуточной полости №I через вращающиеся отверстия в торце стакана, причем на выходе отверстий содержатся диффузоры с углом расширения конуса 20°-35°, что создает дополнительное втягивающее усилие в накопительную кольцевую полость стакана №II, откуда жидкость равномерно заполняет объем полости под избыточным давлением и под воздействием центробежных сил дополнительно увеличивает давление на объем в ячейках конфузоров, где струя в шейке конфузора сжимается и внезапно расширяется (растягивается) в кольцевой камере торможения, где образуется турбулентное движение жидкости с потерей местного давления при этом мгновенно возникают микропузырьки пара (паровые зародыши), которые сжимаются в шейке на выходе и в диффузоре мгновенно расширяются, генерируется пузырьковое кипение при этом температура от разрушающихся пузырьков переходит окружающей жидкости (среде). На выходе из диффузора среда претерпевает резкое изменение, набегающее препятствие в виде перфорированной отверстиями полки встречно вращающегося тавродиска таранит жидкость и получает прирост энергии, давления и выделяемого тепла, которые увеличиваются на температуру торможения фактического объема газа (пузырьков) в слое жидкости каждой полки из кольцевой полости в виде кольцевого желоба смесь поступает в ответный конфузор следующей полки, где под локальным давлением и давлением центробежной силы смесь очередной раз сжимается и через шейку поступает в кольцевую камеру торможения, следующей полки, при этом имеющиеся паровые зародыши мгновенно компрессионно расширяются и мгновенно сжимаются при выходе из камеры торможения в шейке диффузора, что дополнительно дает прирост температуры и количество пузырьков, которые поступают в диффузор мгновенно расширяются, при этом увеличивается скорость движения смеси, растет температура по принципу «Диссипации» при этом уменьшается количество жидкости, увеличивается количество пара. На выходе из диффузора смесь поступает в зазор, где взаимодействует с препятствием третьей полки, получает дополнительный прирост температуры и под воздействием сил инерции вращения воздействующих на оставшуюся массу жидкости смесь поступает в ячейки конфузора, где также сжимается и поступает в камеру торможения, в камере мгновенно расширяется образуя паровые пузырьки и на выходе в шейке диффузора мгновенно сжимается по закону «Лаваля», при этом оставшаяся масса жидкости окончательно превращается в пар и с большой скоростью наполняет периферийную кольцевую полость №III с температурой до 100° и более 100°C. Полученный пар под избыточным давлением по радиальным зигзагоподобным (Z) перепускным каналам в составном теле диска с периферийной кольцевой полости №III беспрерывно перемещается в кольцевую полость №IV с низким коэффициентом сопротивления, который зависит от плотности давления и температуры сжимаемой паровой среды. Из кольцевой полости от центра поток пара (с возможными остатками конденсата) стремится к первой вращающейся со скоростью от 50 до 600 м/с или выше полки с цилиндрическими отверстиями, которые на выходе по ходу потока содержат диффузоры с углом расширения от 15° до 30°, причем диффузорные отверстия на каждой полке от центра до периферии выполнены с уменьшением геометрических размеров, при этом каждая последующая полка соответственно содержит больше отверстий меньшего размера с мотивацией увеличения локальной пропускной способности на 10-20%. Пар из цилиндрической части отверстия под воздействием радиальных сил кинетической энергии и избыточного давления поступает в полость диффузора где расширяется, местные потоки встречают противодавление (торможение), молекулы смеси сталкиваются, дельта температуры (Δt) увеличивается, местная скорость среды под воздействием температуры и давления растет, происходит передача движения температуры (конвекция) от предыдущих объемов последующим, пар разогретый Δt поступает в зазор между полками, где стенка другой полки перфорированная отверстиями вращается со скоростью от 50 до 600 м/с и/или выше в другую сторону, является тормозом (препятствием) для набегающей среды, вызывает между стенками сложные процессы высокоскоростной (диссипативной) турбулентности сжатия и разжатия (эффект импульсной компрессии) генерируют местные звуковые (акустические) волны, скорость распространения которых зависит от плотности и температуры среды (чем выше плотность среды, тем меньше местная скорость распространения звука, чем меньше молярная плотность, тем выше местная скорость распространения звука, которая способствует холодному разложению среды) в данном случае местная скорость волны равна местной скорости распространения звука, которая способствует получению более мелких частиц парового потока. При совокупности процессов температура среды вынужденно повышается и мгновенно распространяется от всех диффузоров полки по всему объему принадлежащего зазора. Данная температура относится к температурам торможения газового потока в замкнутых границах и устанавливается в заторможенном (оставшемся) слое газа у поверхности препятствия, где часть кинетической энергии переходит в энергию давления примерно (30%), остальная часть кинетической энергии примерно (70%) идет на увеличение внутренней энергии среды и/или Δ (прироста) температуры. Специфика парогазовых потоков в узких кольцевых каналах вращающихся тавродисков связанных с эффектом частоты сжимаемости (компрессии) происходит без пропорциональной передачи тепла твердому телу, передача температуры от предыдущих слоев среды последующим, скорость распространения звуковой волны, которая превращается в ультразвуковую зависит от местной турбулентной пристенной пульсации, от количества отверстий и давления, а также скорости вращения тавродисков относительно друг друга - относительно к Адибатическим законам, понимание процессов нагрева среды до критических пределов в данном сегменте устройства поясняется чертежами устройства фиг.№8. Захват меньшими по размеру отверстиями третьей полки паровой среды выполняется под воздействием локального давления и кинетических сил радиального потока от кромки отверстия до периферии конфузора с последующим набеганием среды в полость зазора, выражается приростом температуры и количеству мелких частиц молекул пара. В зазоре между полками смесь подается диссипативной турбулентности, импульсной компрессии посредством прерывания струи с получением торможения смеси на большой скорости между перфорированными стенками полок, при этом генерируется звуковая волна высокой интенсивности, которая способствует измельчению крупных молекул пара за доли секунды без передачи тепла телу устройства. Перемещение смеси из одной полости зазора в другую, из другой в третью, с третьей в четвертую, с четвертой в пятую полость зазора способствует суммированию полученных приростов t⁰ каждой полости, что знаменует каскадный эффект получения парогазовой смеси готовой по температурным параметрам к разложению на водород и кислород, которая натекает в периферийную кольцевую полость, №V, откуда под избыточным давлением по радиальным Z-подобным перепускным каналам перемещается к центру в кольцевую полость №VI. Парогазовая смесь полости №VI под воздействием избыточного давления и радиальных сил кинетической энергии в направлении от центра до периферии поступает в вертикально выполненные отверстия с диффузорами, одновременно другая часть смеси поступает в поперечные следом идущие очередующиеся прорези диффузионного типа, которые имеют скос от 10°-30° в одну сторону причем отверстия и прорези чередуются по кругу полки, смесь на выходе из отверстий и прорезей мгновенно расширяется и тормозится местными турбулентными потоками, молекулы смеси сталкиваются кинетическая энергия которых частично превращается в ультразвуковую, частично в тепловую при этом температура и частота звуковой волны регулируется скоростью вращения тавродисков до критического состояния. Разогретая смесь поступает в аналогичных кольцевой канал (зазор), который ограничен стенкой следующей перфорированной отверстиями и прорезями полкой, которая вращается в другую сторону тем самым создает сложные микроимпульсные термомагнитные процессы торможения и турбулентного обтекания решеток (отверстий) генерируется пристенная пульсация давления, при которых начинается парогазовая реакция и разрыв валентных связей структуры H-O-H. Фазовый переход молекул пара в молекулы водорода и кислорода выполняется при механическом воздействии, что требует в семь раз меньше энергии (62,29 кДж), чем на термическое разрушение этих связей (436 кДж), при этом начальная температура образования водорода 212°C, при термическом 430°C. Фазовому переходу способствует сочетание изобретательских решений диффузионных прорезей и диффузорных отверстий, с расширением от 10°-30° которые берут начало от середины тела полки, и создают процессы сверхзвукового местного перемещения среды из устья диффузоров в устье диффузаторов волнообразное препятствие в тонком кольцевом зазоре, преодолевается сопротивление тормозного эффекта собственной и ответной полки, создаются условия превращения кинетической энергии в тепловую и звуковую, распространение местных ультразвуковых волн, способствует частичному превращению молекул пара на соответствующем этапе в молекулы водорода и кислорода. Полученная смесь из кольцевого зазора под избыточным локальным давлением и воздействием кинетических сил поступает в отверстие и щелевые прорези следующей полки, которая вращается в обратном направлении. На выходе из отверстий и прорезей смесь мгновенно расширяется, при этом кинетическая энергия смеси также преобразуется частично в звуковую частично в тепловую, на выходе из диффузоров смесь частично тормозится следующей вращающейся полкой в обратном направлении, что способствует дальнейшему разложению молекул пара на водород и кислород по описанному выше способу и предотвращает на каждом этапе рекомбинацию получения водорода и кислорода, причем боковой переток смеси предотвращается боковыми уплотнителями каждой полки. Чем дальше от центра вращения, тем выше скорость вращения полок тавродисков, следовательно, создаются условия для ускоренного разложения оставшихся молекул пара на составляющие его химические элементы водород и кислород при температуре от 212° до 550°C. Тем не менее при любых реалистичных значениях температуры диссоциация пара будет не полно