Транспортирующее сепаратор устройство и способ транспортировки сепаратора

Транспортирующее сепаратор устройство и способ транспортировки сепаратора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к транспортирующему сепаратор устройству и способу транспортировки сепаратора.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В последние годы в различных аккумуляторных батареях, таких как автомобильные аккумуляторные батареи, солнечные аккумуляторные батареи и аккумуляторные батареи для электронных приборов, используют многослойные аккумуляторные батареи. Каждую из многослойных аккумуляторных батарей выполняют таким образом, чтобы придавать положительному электроду, отрицательному электроду и сепараторам форму листа, и чтобы положительный электрод, сепаратор, отрицательный электрод и сепаратор поочередно укладывать в стопу друг на друга в этом порядке. Следует отметить, что в некоторых случаях положительный электрод и отрицательный электрод далее в настоящем документе обозначают как электроды.

В качестве устройств для использования в изготовлении многослойной аккумуляторной батареи, как описано выше, предложены различные устройства, и, например, можно указать устройства, описанные в патентной литературе 1 и 2.

Устройство, описанное в патентной литературе 1, сначала присасывает и удерживает листовидный материал сепаратора, который подают с рулона, на внешнюю периферийную поверхность призмовидного присасывающего барабана, способного присасывать рассматриваемый материал сепаратора. Затем, во время транспортировки посредством вращения присасывающего барабана, материал сепаратора режут с помощью теплового резака, предусмотренного на угловой части внешней периферийной поверхности присасывающего барабана.

Кроме того, устройство, описанное в патентной литературе 2, сначала присасывает полосы сепаратора, которые непрерывно подают, на принимающий стол и прижимную пластину, которые расположены с тем, чтобы быть вертикально напротив друг друга, после этого режет полосы сепаратора и приходит в состояние, где сепараторы, таким образом нарезанные, удерживают с помощью принимающего стола и прижимной пластины. Затем положительный электрод монтируют на сепараторе, присосанном на таком нижнем принимающем столе. Затем такую верхнюю прижимную пластину опускают, и сепаратор, присосанный к прижимной пластине, помещают на положительный электрод, и в этом состоянии края сепараторов, которые перекрывают друг друга на периферии положительного электрода, термически склеивают друг с другом. После этого, лишние края сепараторов отрезают и изготавливают пакетированный положительный электрод, в котором положительный электрод помещают посередине посредством сепараторов, сформированных в форме оболочки. Затем пакетированный положительный электрод вынимают между принимающим столом и прижимной пластиной. Пакетированный положительный электрод укладывают в стопу на отрицательный электрод, при этом поочередно, посредством чего получают элемент батареи, в котором положительный электрод, сепаратор, отрицательный электрод и сепаратор поочередно уложены в стопу друг на друга в этом порядке.

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Патентная литература 1: публикация нерассмотренного японского патента № 2005-50583

Патентная литература 2: публикация нерассмотренного японского патента № 2007-329111

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Однако, в устройстве, описанном в патентной литературе 1, поскольку присасывающий барабан является призмовидным, натяжение, действующее на материал сепаратора, всегда изменяется по той причине, что угловая часть также вращается в ответ на вращение присасывающего барабана. Таким образом, форма сепараторов после вырезания сепараторов становится нестабильной и происходит снижение точности обработки на последующих стадиях. Соответственно, например, существует опасение того, что складки и т.п. могут возникнуть в сепараторах в случае укладки сепараторов после нарезки в стопу на электрод.

Кроме того, устройство, описанное в патентной литературе 2, не может обрабатывать полосы сепаратора, при этом доставляя полосы сепаратора на имеющий отношение принимающий стол и прижимную пластину за произвольное время. Следовательно, сепараторы, вырезанные из полос сепаратора и удерживаемые на принимающем столе и прижимной пластине, содержат части, подлежащие удалению после тепловой адгезии, и сложно плавно выполнять обработку.

Настоящее изобретение выполнено, принимая во внимание такие проблемы, свойственные стандартной технологии. Тогда цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить транспортирующее сепаратор устройство и способ транспортировки сепаратора, которые позволяют стабилизировать форму сепараторов и позволяют повысить точность обработки на последующих стадиях. Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить транспортирующее сепаратор устройство и способ транспортировки сепаратора, которые позволяют плавно выполнять обработку посредством произвольного регулирования времени подачи материала сепаратора, при этом транспортируя сепараторы, вырезанные таким образом.

Транспортирующее сепаратор устройство согласно первому аспекту настоящего изобретения содержит: удлиненный ротор, который удерживает материал сепаратора, который непрерывно подают на него, на его внешнюю периферийную поверхность; и режущий блок, который режет материал сепаратора, который удерживают на внешней периферийной поверхности, в состоянии, где материал сепаратора удерживают на внешней периферийной поверхности удлиненного ротора, и вырезает сепаратор предварительно определяемой формы. Затем сепаратор, вырезанный посредством режущего блока, транспортируют посредством вращения удлиненного ротора, при этом сохраняя состояние, где сепаратор удерживают на внешней периферийной поверхности.

Способ транспортировки сепаратора согласно второму аспекту настоящего изобретения включает: удержание материала сепаратора, который непрерывно подают на нее, на внешней периферийной поверхности удлиненного ротора, и кроме того, вырезание сепаратора предварительно определяемой формы посредством резания материала сепаратора в состоянии, в котором материал сепаратора удерживают на внешней периферийной поверхности удлиненного ротора. Кроме того, способ транспортировки сепаратора включает транспортировку вырезанного сепаратора посредством вращения удлиненного ротора, при этом сохраняя состояние, в котором вырезанный сепаратор удерживают на внешней периферийной поверхности удлиненного ротора.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ

[Фиг.1] На фиг.1 представлен вид в перспективе, показывающий внешний вид литий-ионной аккумуляторной батареи.

[Фиг.2] На фиг.2 представлен разборный вид в перспективе литий-ионной аккумуляторной батареи.

[Фиг.3] На фиг.3 представлен вид сверху, показывающий пакетированный положительный электрод и отрицательный электрод.

[Фиг.4] На фиг.4 представлен вид сверху, показывающий состояние, в котором отрицательный электрод укладывают в стопу на пакетированный положительный электрод.

[Фиг.5] На фиг.5 представлен схематический вид в перспективе, показывающий укладывающее в стопу устройство.

[Фиг.6] На фиг.6 представлена диаграмма, показывающая электрическую конфигурацию укладывающего в стопу устройства.

[Фиг.7] На фиг.7 представлен вид сбоку, показывающий транспортирующий электрод блок укладывающего в стопу устройства.

[Фиг.8] На фиг.8 представлен вид спереди, показывающий транспортирующий электрод блок укладывающего в стопу устройства.

[Фиг.9] На фиг.9 представлен вид сверху, показывающий транспортирующий электрод блок укладывающего в стопу устройства.

[Фиг.10] На фиг.10 представлен схематический вид в поперечном разрезе, показывающий транспортирующее сепаратор устройство, предусмотренное в укладывающем в стопу устройстве.

[Фиг.11] На фиг.11 представлен первый пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, которое содержит транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.12] На фиг.12 представлен второй пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.13] На фиг.13 представлен третий пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.14] На фиг.14 представлен четвертый пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.15] На фиг.15 представлен пятый пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.16] На фиг.16 представлен шестой пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.17] На фиг.17 представлен седьмой пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.18] На фиг.18 представлен восьмой пояснительный вид, показывающий процесс с помощью укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство.

[Фиг.19] На фиг.19 представлена схема, показывающая операции транспортирующего сепаратор устройства.

[Фиг.20] На фиг.20 представлен схематический вид в поперечном разрезе, показывающий другой пример транспортирующего сепаратор устройства.

[Фиг.21] На фиг.21 представлен схематический вид в поперечном разрезе, показывающий еще один другой пример транспортирующего сепаратор устройства.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Далее приведено описание вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные рисунки. Следует отметить, что отношения размеров на рисунках преувеличены для удобства объяснения и иногда отличаются от фактических отношений.

Настоящее изобретение относится к транспортирующему сепаратор устройству и способу транспортировки сепаратора, которые применяют к части процесса производства аккумуляторной батареи. Транспортирующее сепаратор устройство согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения составляет часть укладывающего в стопу устройства для укладывания в стопу сепараторов на электрод. Перед описанием транспортирующего сепаратор устройства приведено описание структуры аккумуляторной батареи и укладывающего в стопу устройства, которое собирает ее вырабатывающий энергию элемент.

[Аккумуляторная батарея]

Сначала со ссылкой на фиг.1 дано описание литий-ионной аккумуляторной батареи (многослойной аккумуляторной батареи), подлежащей формированию посредством укладывающего в стопу устройства. На фиг.1 представлен вид в перспективе, показывающий внешний вид литий-ионной аккумуляторной батареи, на фиг.2 представлен разборный вид в перспективе литий-ионной аккумуляторной батареи, и на фиг.3А и 3B представлены виды сверху пакетированного положительного электрода и отрицательного электрода.

Как показано на фиг.1, литий-ионная аккумуляторная батарея 10 имеет плоскую прямоугольную форму, и положительный вывод 11 электрода и отрицательный вывод 12 электрода выведены из одной и той же концевой части покрывающего материала 13. Затем, как показано на фиг.2, внутри покрывающего материала 13 расположен вырабатывающий энергию элемент (элемент аккумуляторной батареи) 15, в котором протекает реакция заряда/разряда. Вырабатывающий энергию элемент 15 формируют таким образом, чтобы пакетированные положительные электроды 20 и отрицательные электроды 30 поочередно укладывать в стопу друг на друга.

Как показано на фиг.3А, в каждом из пакетированных положительных электродов 20 прямоугольный положительный электрод 22 помещают посередине между прямоугольных сепараторов 40. В положительном электроде 22 слои активного материала положительного электрода формируют на обеих поверхностях токосборника чрезвычайно тонкого листовидного положительного электрода (токособирающая фольга). Два сепаратора 40 соединяют друг с другом на их концевых частях посредством скрепляющих частей 42, и придают форму оболочки. В сепараторах 40 ушко 23 положительного электрода 22 выводят из края 44A, который формируют линейно, и дополнительно на крае 44B, противоположном краю 44A формируют сцепляющую часть 43, которая частично выступает. Сцепляющая часть 43 входит в зацепление с покрывающим материалом 13 внутри покрывающего материала 13, и, тем самым, выполняет функцию фиксации вырабатывающего энергию элемента 15 на покрывающем материале 13. В положительном электроде 22, на его частях, отличных от 23 ушка положительного электрода, формируют такие слои 24 активного материала положительного электрода.

Как показано на фиг.3B, каждому из отрицательных электродов 30 придают прямоугольную форму, в которой слои 34 активного материала отрицательного электрода формируют на обеих поверхностях токосборника чрезвычайно тонкого листовидного отрицательного электрода (токособирающей фольги). В отрицательном электроде 30, на частях, отличных от 33 ушка отрицательного электрода, формируют слои 34 активного материала отрицательного электрода.

Когда отрицательный электрод 30 укладывают в стопу на пакетированный положительный электрод 20, формируют форму, как показано на фиг.4. Как показано на фиг.4, если смотреть сверху, слои 34 активного материала отрицательного электрода формируют больше на один размер, чем слои 24 активного материала положительного электрода положительного электрода 20.

Следует отметить, что сам способ изготовления литий-ионной аккумуляторной батареи посредством поочередной укладки в стопу пакетированных положительных электродов 20 и отрицательных электродов 30 друг на друга представляет собой общий способ изготовления литий-ионной аккумуляторной батареи, и соответственно, его подробное описание пропущено.

[Укладывающее в стопу устройство]

Далее со ссылкой на рисунки дано описание укладывающего в стопу устройства, содержащего транспортирующее сепаратор устройство согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.5 и фиг.6, это укладывающее в стопу устройство содержит: режущий положительный электрод блок 100, который вырезает положительный электрод 22 из листового материала D для положительного электрода; и транспортирующий электрод блок 200, который транспортирует положительный электрод 22, вырезанный таким образом. Кроме того, укладывающее в стопу устройство содержит: транспортирующее сепаратор устройство 300, предусмотренное на стороне ниже по потоку операций транспортирующего электрод блока 200 в направлении транспортировки; расплавляющий блок 400, предоставленный на обеих сторонах транспортирующего сепаратор устройства 300; и управляющее устройство 500 (блок управления), которое управляет всем устройством централизованным образом. В этом варианте осуществления описание дано исходя из того, что направление, в котором транспортируют положительный электрод 22, представляет собой направление транспортировки X, что направление, перпендикулярное поверхности положительного электрода 22, представляет собой вертикальное направление Z, и направление, перпендикулярное вертикальному направлению Z и направлению транспортировки X, представляет собой поперечное направление Y.

Режущий положительный электрод блок 100 представляет собой блок, который обрезает листовой материал D для положительного электрода, который свернут в форме рулона, до предварительно определяемой формы посредством обработки вырубкой и т.п., и тем самым вырезает положительный электрод 22 (листовой элемент) предварительно определяемой формы. Положительный электрод 22, вырезанный таким образом, здесь представляет собой прямоугольник и имеет ушко 23 положительного электрода.

Как показано на фиг.7-9, транспортирующий электрод блок 200 содержит: транспортер 210; и присасывающий транспортирующий блок 220. Транспортер 210 транспортирует положительный электрод 22, вырезанный в режущем положительный электрод блоке 100. Присасывающий транспортирующий блок 220 присасывает положительный электрод 22 на транспортер 210 и транспортирует положительный электрод 22 в транспортирующее сепаратор устройство 300. Над транспортером 210 предусмотрена визуализирующая камера 230 (блок обнаружения положения) и осветительный прибор 231.

Транспортер 210 содержит: присасывающую ленту 211, которую формируют бесконечной и которая имеет воздухопроницаемость; и два вращательных вала 212, которые расположены в линию в направлении транспортировки и поворотно удерживают присасывающую ленту 211. Кроме того, транспортер 210 содержит генерирующий отрицательное давление блок 213, расположенный внутри присасывающей ленты 211.

Множество воздушно-вакуумных отверстий 214 формируют в присасывающей ленте 211. Затем воздух всасывают посредством генерирующего отрицательное давление блока 213 через воздушно-вакуумные отверстия 214, посредством чего делают возможным удерживание положительного электрода 22, который является тонким и который сложно транспортировать, на плоской установочной поверхности 215 (опорной поверхности) на транспортере 210, и для того, чтобы транспортировать рассматриваемый положительный электрод 22. Установочная поверхность 215 присасывающей ленты 211 имеет оттенок цвета, с помощью которого визуализирующей камере 230 легко распознавать ее границы с положительным электродом 210, и цвет установочной поверхности 215 является белым в этом варианте осуществления.

Следует отметить, что в этом варианте осуществления транспортер 210 применяют в качестве устройства, содержащего плоскую установочную поверхность 215, допускающую установку положительного электрода 22 на нее по существу в горизонтальном состоянии. Однако, другие устройства можно использовать при условии, что плоская установочная поверхность предусмотрена в каждом из них.

Как показано на фиг.5 и фиг.8, на обеих сторонах транспортера 210 предусмотрен прижимной блок 240, который прижимает и удерживает боковые части положительного электрода 22 на присасывающей ленте 211. Прижимной блок 240 включает зажимные приспособления 242, которые подходят близко к или отнесены от установочной поверхности 215 (опорной поверхности) на присасывающей ленте 211 посредством исполнительных механизмов 241, управляемых посредством управляющего устройства 500. Зажимные приспособления 242 представляют собой элементы, которые регулируют деформацию положительного электрода 22 посредством прижимания положительного электрода 22 на установочной поверхности 215. В частности, положительный электрод 22, вырезанный из листового материала D, скрученного в форме рулона, склонен скругляться, поскольку в нем остаются изгибы. Кроме того, каждый из положительных электродов 22, отрицательных электродов 30 и сепараторов 40 представляет собой материал с формой чрезвычайно тонкой фольги, и чрезвычайно склонен к деформации в такой большой аккумуляторной батарее, как автомобильная аккумуляторная батарея. Следует отметить, что хотя присасывающая лента 211 представляет собой элемент, который присасывает и удерживает элемент, приведенный в контакт с установочной поверхностью 215, однако, обычно она не имеет достаточного присасывающего усилия, чтобы притягивать область вдали от установочной поверхности 215. Соответственно, положительный электрод 22 толкают к установочной поверхности 215 посредством зажимных приспособлений 242, посредством чего такую деформацию положительного электрода 22 регулируют. Таким образом, визуализирующая камера 230 может иметь возможность захватить положение положительного электрода 22 с высокой точностью и, кроме того, положение присасывания посредством присасывающего транспортирующего блока 220 также можно задавать с высокой точностью. Как результат, происходит повышение точности обработки на последующих стадиях.

Далее, как показано на фиг.9, зажимные приспособления 242 формируют с тем, чтобы они были способны прижимать длинные области, которые идут вдоль двух сторон H2 и H4 (краев) вдоль направления транспортировки положительного электрода 22 на присасывающей ленте 211. Таким образом, положение присасывания положительного электрода 22 посредством присасывающего транспортирующего блока 220 можно обеспечить между зажимными приспособлениями 242. Кроме того, зажимные приспособления 242 могут прижимать внутреннюю часть краев четырех сторон с H1 до H4 (краев) положительного электрода 22, то есть центральную сторону положительного электрода 22, с тем, чтобы четыре стороны с H1 до H4 можно было визуализировать посредством визуализирующей камеры 230. Следует отметить, что зажимные приспособления 242 формируют из прозрачных элементов с тем, чтобы прижатый положительный электрод 22 можно было тем самым визуализировать через зажимные приспособления 242. В качестве прозрачных элементов можно применять, например, акриловую смолу, стекло и т.п. Однако материал зажимных приспособлений 242 конкретно не ограничен, и может быть соответствующим образом задан в соответствии с частотой осветительного прибора 231 и характеристик визуализации визуализирующей камеры 230.

Присасывающий транспортирующий блок 220 содержит: тело 221 устройства, которое соединено с приводным устройством (не показано) и которое можно перемещать; и присасывающую головку 222, которая предоставлена на нижней части тела 221 устройства и прикладывает присасывающее усилие посредством соединения с источником подачи отрицательного давления (не показан). Присасывающую головку 222 можно перемещать в трех измерениях в вертикальном направлении Z, направлении транспортировки X и поперечном направлении Y в соответствии с операцией приводного устройства, и дополнительно ее делают вращающейся в горизонтальной плоскости.

Визуализирующая камера 230, предусмотренная над транспортером 210, представляет собой блок, который визуализирует положительный электрод 22, который транспортируют посредством транспортера 210, под светом, который излучают посредством осветительного прибора 231, после того как положительный электрод 22 прижимают и удерживают посредством зажимного приспособления 242. Визуализирующая камера 230 передает управляющему устройству 500 сигнал, который основан на изображении положительного электрода 22, визуализированного в ситуации, когда положительный электрод 22 транспортируют в предварительно определяемое положение и останавливают там. Управляющее устройство 500, которое получило такой предварительно определяемый сигнал, вычисляет информацию о положении, которое представляет собой положение и состояние положительного электрода 22, по рассматриваемому сигналу, и управляет движением приводного устройства присасывающего транспортирующего блока 220, основываясь на результате вычисленной информации о положении. Затем присасывающий транспортирующий блок 220 соответствующим образом регулирует положение и угловую ориентацию положительного электрода 22 и транспортирует рассматриваемый положительный электрод 22 в пропуск 340 (относится к фиг.5) транспортирующего сепаратор устройства 300, которое описано далее.

В частности, управляющее устройство 500 останавливает транспортер 210 в предварительно определяемом положении, и затем по изображению, визуализированному посредством визуализирующей камеры 230, обнаруживает края боковых областей с E1 до E4, соответствующих четырем сторонам положительного электрода 22, представленного на фиг.9. Рассматриваемые края можно обнаруживать по различию в оттенке цвета между присасывающей лентой 211 и положительным электродом 22. По этому результату обнаружения, управляющее устройство 500 вычисляет приблизительные прямые линии с L1 до L4 четырех сторон с использованием способа наименьших квадратов. Затем управляющее устройство 500 вычисляет четыре угловые части с K1 до K4, которые представляют собой пересечения между приблизительными прямыми линиями с L1 до L4 четырех сторон, и вычисляет среднее значение четырех угловых частей с K1 до K4 и определяет их среднее значение в качестве координат центральной точки O электрода. Следует отметить, что координаты центральной точки О электрода представлены с помощью координат в направлении транспортировки X и поперечном направлении Y. Затем или по одной из приблизительных прямых линий L2 и L4 двух сторон H2 и H4, которые идут вдоль направления транспортировки положительного электрода 22, или по их среднему значению управляющее устройство 500 вычисляет угол θ наклона положительного электрода 22 на горизонтальной плоскости (опорной поверхности). После этого, по координатам центральной точки О электрода и по углу θ наклона управляющее устройство 500 вычисляет количества регулировки положения и наклона положительного электрода 22 на горизонтальной плоскости с учетом его правильного положения. Затем управляющее устройство 500 управляет приводным устройством присасывающего транспортирующего блока 220 (блока регулирования положения) для того, чтобы осуществлять регулирование в размере этого количества регулировки. Кроме того, присасывающий транспортирующий блок 220 транспортирует положительный электрод 22 в пропуск 340 транспортирующего сепаратор устройства 300, при этом регулируя положение и угловую ориентацию положительного электрода 22.

Следует отметить, что, в этом варианте осуществления, положение и состояние положительного электрода 22 распознают посредством визуализирующей камеры 230. Однако другие датчики также можно использовать, и, например, положение положительного электрода 22 также можно распознавать посредством контактного датчика, который воспринимает конец положительного электрода 22 и т.п.

В состоянии, в котором положительный электрод 22 транспортируют в предварительно определяемое положение транспортера 210, и форму положительного электрода 22 регулируют посредством прижимания боковых частей положительного электрода 22 посредством зажимных приспособлений 242, присасывающий транспортирующий блок 220 опускается вертикально и присасывает и удерживает положительный электрод 22 посредством присасывающей головки 222. Затем после снятия такого ограничения положительного электрода 22 зажимными приспособлениями 242, присасывающий транспортирующий блок 220 поднимается, при этом сохраняя по существу горизонтальное состояние положительного электрода 22. После этого, присасывающий транспортирующий блок 220 соответствующим образом регулирует положение и угловую ориентацию положительного электрода 22 в ответ на вычисленные количества регулировки, и транспортирует положительный электрод 22 в пропуск 340 транспортирующего сепаратор устройства 300.

Вблизи от пропуска 340 транспортирующего сепаратор устройства 300, как показано на фиг.10, предусмотрен вводящий поддерживающий блок 250, который предусмотрен с тем, чтобы тем самым ограничивать верхнюю и нижнюю части пропуска 340 и способствовать введению положительного электрода 22 в транспортирующее сепаратор устройство 300. Вводящий поддерживающий блок 250 представляет собой блок, который состоит из множества катков, поддерживает положительный электрод 22, транспортируемый посредством присасывающего транспортирующего блока 220, и, кроме того, выпускает положительный электрод 22 в пропуск 340 транспортирующего сепаратор устройства 300.

Вводящий поддерживающий блок 250 содержит: верхнюю вводящую поддерживающую часть 251, состоящую из одного валка; и нижнюю вводящую поддерживающую часть 252, состоящую из множества валков. Верхнюю вводящую поддерживающую часть 251 можно перемещать в вертикальном направлении Z и можно переводить из «открытого состояния» перемещения вверх в «закрытое состояние» перемещения вниз от него и располагать положительный электрод 22 между валком на самой нижней по потоку операций стороне в направлении транспортировки в нижней вводящей поддерживающей части 252. Кроме того, верхнюю вводящую поддерживающую часть 251 приводят в движение с тем, чтобы вращать, и тем самым можно выдавать положительный электрод 22, расположенный между ними, в пропуск 340.

Нижняя вводящая поддерживающая часть 252 переходит из «открытого состояния», где ее валки, расположенные на стороне выше по потоку операций, в направлении транспортировки опускаются наклонно до «закрытого состояния», как результат того, что валки, расположенные на стороне выше по потоку операций, в направлении транспортировки поднимаются и становятся по существу горизонтально в случае, когда положительный электрод 22 доставляют из присасывающего транспортирующего блока 220. Таким образом, как показано на фиг.14, нижняя вводящая поддерживающая часть 252 поддерживает положительный электрод 22 с тем, чтобы его можно было транспортировать. Такой валок, расположенный на самой нижней стороне по потоку операций, в направлении транспортировки в нижней вводящей поддерживающей части 252, валок образует пару с валком верхней вводящей поддерживающей части 251, может быть приведен в действие с тем, чтобы вращаться. Следовательно, валок, расположенный на самой нижней стороне по потоку операций, вращают в состоянии, когда между ним и верхней вводящей поддерживающей частью 251 расположен положительный электрод 22, посредством чего положительный электрод 22, расположенный между ними, можно выпускать в пропуск 340.

Таким образом, когда положительный электрод 22 транспортируют посредством присасывающего транспортирующего блока 220, верхней вводящей поддерживающей части 251 позволяют опускаться и позволяют концу положительного электрода 22 располагаться между ней и нижней вводящей поддерживающей частью 252. Кроме того, валкам нижней вводящей поддерживающей части 252 позволяют подниматься, чтобы быть установленными по существу в горизонтальном состоянии, и затем поддерживать нижнюю поверхность положительного электрода 22. После этого, положительный электрод 22 освобождают из присасывающей головки 222 присасывающего транспортирующего блока 220, и положительный электрод 22 последовательно выпускают в пропуск 340 транспортирующего сепаратор устройства 300 посредством вращения вводящего поддерживающего блока 250.

Транспортирующее сепаратор устройство 300 представляет собой блок, который укладывает в стопу сепараторы 40 на положительный электрод 22, который транспортируют посредством присасывающего транспортирующего блока 220, при этом вырезая сепараторы 40 из листовидного материала S сепаратора. Транспортирующее сепаратор устройство 300 содержит пару из верхнего укладывающего в стопу барабана 310 (удлиненного ротора) и нижнего укладывающего в стопу барабана 320 (удлиненного ротора), которым придают удлиненную форму.

В паре из верхнего и нижнего укладывающих в стопу барабанов 310 и 320, их оси вращения перпендикулярны направлению транспортировки X. Кроме того, укладывающие в стопу барабаны 310 и 320 расположены параллельно друг другу с тем, чтобы их внешние периферийные поверхности 311 могли располагаться напротив друг друга с таким предварительно определяемым пропуском 340, и имеют структуры, симметричные друг другу по отношению к горизонтальной плоскости.

На внешних периферийных поверхностях 311 соответствующих укладывающих в стопу барабанов 310 и 320 формируют присасывающие части, способные присасывать сепараторы 40. Кроме того, внутри укладывающих в стопу барабанов 310 и 320 предусмотрены внутренние структурные части 330, предоставленные с тем, чтобы не вращаться. Задают такую ширину (длина в направлении оси вращения) укладывающих в стопу барабанов 310 и 320, чтобы оба края материала S сепаратора выступали с обоих концов укладывающих в стопу барабанов 310 и 320.

Верхний и нижний укладывающие в стопу барабаны 310 и 320 расположены через пропуск 340. Затем в пропуске 340 укладывающие в стопу барабаны 310 и 320 вращаются в направлении стороны ниже по потоку операций в направлении транспортировки X. То есть, укладывающий в стопу барабан 310, расположенный на верхней стороне, вращается против часовой стрелки в плоскости листа на фиг.10, и тем самым транспортирует сепаратор 40, который присасывают к внешней периферийной поверхности 311, в пропуск 340. Кроме того, укладывающий в стопу барабан 320, расположенный на нижней стороне, вращается по часовой стрелке в плоскости листа на фиг.10, и тем самым транспортирует сепаратор 40, который присасывают к внешней периферийной поверхности 311, в пропуск 340. Следует отметить, что верхний и нижний укладывающие в стопу барабаны 310 и 320 приводят в действие посредством приводных двигателей (не показаны), в которых вращением управляют посредством управляющего устройства 500.

В укладывающих в стопу барабанах 310 и 320, на внешних периферийных поверхностях 311 формируют множество воздушных вентиляционных отверстий 312. Кроме того, на внешних периферийных поверхностях 311, на их частичных частях в круговом направлении, формируют выемочные части 313 (принимающие части), которые способны вмещать резаки 351 сепаратора (режущие ножи), предусмотренные на режущих блоках 350, которые описаны далее. Выемочные части 313 формируют в двух точках на каждом из укладывающих в стопу барабанов 310 и 320, точки разнесены друг от друга на 180 градусов. Следует отметить, что причина того, почему выемочные части 313 предусмотрены в двух точках в круговом направлении, состоит в том, чтобы вырезать два куска сепараторов 40 каждый раз, когда каждый из укладывающих в стопу барабанов 310 и 320 выполняет одно вращение. Однако, число выемочных частей 313 в круговом направлении можно менять в соответствии с числом сепараторов 40, которые должны быть вырезаны во время одного вращения каждого из укладывающих в стопу барабанов 310 и 320.

Затем на перифериях соответствующих укладывающих в стопу барабанов 310 и 320 доставляющие валковые блоки 360 (блокирующие механизмы), которые подают или удерживают листовидный материал S сепаратора, предоставлены рядом с внешними периферийными поверхностями 311. Кроме того, предусмотрены режущие блоки 350, которые режут материал S сепаратора на внешних периферийных поверхностях 311 укладывающих в стопу барабанов 310 и 320. Кроме того, как показано на фиг.15, предусмотрены присасывающие отрезанный кусок блоки 370 для сбора ненужных отрезанных кусков S', образуемых посредством нарезания с помощью режущих блоков 350.

В частности, наклонно выше и наклонно ниже на стороне ниже по потоку операций в направлении транспортировки транспортирующего сепаратор устройства 300 предусмотрены доставляющие валковые блоки 360 малого размера, которые имеют удлиненную форму.

В доставляющих валковых блоках 360 наклонно выше и наклонно ниже на стороне ниже по потоку операций в направлении транспортировки транспортирующего сепаратор устройства 300 предусмотрены пары доставляющих валков 361 и 362. Доставляющие валки 361 и 362, которые образуют пару, имеют удлиненную форму и расположены через предварительно определяемый пропуск. Между доставляющими валковыми блоками 360 в пропуске расположен один непрерывный материал S сепаратора, транспортируемый с вала сепаратора (не показан). Затем доставляющий валковый блок 360 вращается и, тем самым, выпускает материал S сепаратора в транспортирующее сепаратор устройство 300. Между тем, доставляющий валковый блок 360 останавливается и, тем самым, останавливает такую доставку и ограничивает материал S сепаратора. Доставляющими валками 361 и 362 управляют посредством управляющего устройства 500, и они выпускают материал S сепаратора в транспортирующее сепаратор устройство 300 в предварительно определяемые моменты времени.

Режущие блоки 350 содержат резаки 351 сепаратора индивидуально выше и ниже транспортирующего сепаратор устройства 300. Резаки 351 сепаратора представляют собой тепловые резаки, которые плавят материал S сепаратора, присосанный к внешним периферийным поверхностям 311 укладывающих в стопу барабанов 310 и 320, и обрезают расплавленный материал S сепаратора до предварительно определяемой формы. В частности, сначала сепараторы 40 присасывают и транспортируют посредством внешних периферийных поверхностей 311 укладывающих в стопу барабанов 310 и 320. В этом случае, когда выемочные части 313 укладывающих в стопу барабанов 310 и 320 перемещают в положения напротив резаков 351 сепаратора, резаки 351 сепаратора перемещают с тем, чтобы войти в выемочные части 313 укладывающих в стопу барабанов 310 и 320 посл