Дробильное тело и способ его изготовления

Дробильное тело и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к дробильным телам для измельчения таких материалов, как руда, горные породы, спеченные материалы, минералы, камни, материалы, используемые для изготовления цемента, минеральных удобрений или других видов материалов. Примерами дробильных тел могут служить валки валковых мельниц, выполненные с возможностью измельчения материала, или рабочие поверхности дробильных устройств, таких как измельчители, размольные вальцы, вальцовые прессы, щековые дробилки, жираторные дробилки, вертикальные мельницы, другие мельницы или другие устройства, выполненные с возможностью разрушения или измельчения материала. Предпочтительно дробильное тело выполняется с истираемой поверхностью, образующей самоформирующийся слой или полу самоформирующийся слой.

Уровень техники

Дробильные устройства, используемые для измельчения материала, часто содержат дробильное тело или несколько дробильных тел, выполненных с возможностью динамического воздействия на материал, разрушающего или перемалывающего его. Часто дробильные тела выполняются с возможностью перемалывания материала между поверхностью одного дробильного тела и поверхностью другого дробильного тела, такого как валок, размольный стол, стенка или другая поверхность.

Примерами таких дробильных тел могут быть раскрытые в патентах US 252,755, 278,272, 412,558, 1,225,061, 1,589,302, 3,955,766, 3,964,717, 4,369,926, 4,485,974, 4,582,260, 4,848,683, 5,203,513, 5,823,450 и 6,523,767, а также в патентной публикации US 2009/0218429.

Примерами дробильных тел могут служить приведенные в предварительных патентных заявках US 12/766,110, 12/873,596 и 12/892,975, раскрывающих дробильные устройства, в которых используются имеющие истираемые поверхности дробильные тела, такие как, например, штампы, валки, опорные плиты и размольные столы, облегчающие измельчение материала. Правообладатель настоящей патентной заявки является также правообладателем патентных заявок US 12/766,110, 12/873,596 и 12/892,975. Патентные заявки US 12/766,110, 12/873,596 и 12/892,975 целиком включены в данное описание в качестве ссылки.

Дробильные тела часто содержат истираемую поверхность. Истираемая поверхность часто изнашивается в процессе перемалывания материала дробильным телом. По мере износа дробильного тела части истираемой поверхности могут разрушаться или разбиваться в процессе эксплуатации и, следовательно, нуждаются в замене или восстановлении.

Некоторые истираемые поверхности, используемые в дробильных устройствах, содержат шестиугольные плиты, такие как плиты, описанные в патенте US 5,755,033. Разделенная на плиты поверхность сцепляется непосредственно с основным материалом поверхности валка с промежутком между плитами или без него. Плиты обычно относительно тонкие и выполнены из материала, более твердого, чем основной материал. При работе в процессе дробления плиты могут отломиться от основного материала, что может приводить к износу основного материала и его разрушению. Плиты должны быть снова закреплены или заменены для восстановлении поверхности валка и предотвращения разрушения основного материала. Однако, так как основной материал часто подвергается воздействию разрушительных сил, повторное закрепление или замена любой утерянной плиты может приводить к тому, что скрепление будет менее прочным, чем обеспеченное изначально, и к возрастанию вероятности повторного отделения плиты при работе.

Другие истираемые поверхности могут содержать вставки, скрепленные с основной частью валка. Вставка может быть скреплена с основной частью валка клеем или вяжущим веществом, или взрывной сваркой. В валках с такой истираемой поверхностью часто происходит поломка, разрушение или выпадение вставок, так как клей или вяжущее вещество не способны обеспечить достаточное сцепление с основной частью валка, выдерживающее экстремальные давления при измельчении и перемалывании материала.

Другие истираемые поверхности, используемые в дробильных устройствах, представлены в патенте US 5,269,477. Такие истираемые поверхности содержат вставки, внедренные в поверхность цилиндрического нажимного валка. Для скрепления вставок с нажимным валком может использоваться зажимное кольцо. При истирании в процессе работы относительно тонкого зажимного кольца на таком валке вставки больше механически не скрепляются с основной частью валка, так что сцепление, обеспеченное клеем или другим связующим веществом, может оставаться единственным средством удержания вставок в валке. В результате выставки могут выпасть или повредиться. Замена таких вставок может быть очень времязатратной, если снова использовать зажимное кольцо для повторного закрепления новых вставок.

Существует потребность в новом дробильном теле, включающем более устойчивые и надежные средства закрепления, поддержки и сохранения вставок. Варианты выполнения такого дробильного тела предпочтительно обеспечивают достаточное закрепление на нем вставок, увеличивающее надежность и срок службы дробильного тела. Предпочтительно вставки таких дробильных тел закрепляются достаточно, чтобы существенно снизить, если совсем не устранить, вероятность поломки или другого повреждения вставок, что может способствовать уменьшению эксплуатационных затрат и времени простоев дробильных устройств, в которых в различных вариантах используются такие дробильные тела.

Раскрытие изобретения

В заявке обеспечены способ изготовления дробильного тела для дробильного устройства, дробильное тело и дробильное устройство. Могут быть обеспечены варианты способа изготовления дробильного тела, которое может применяться в дробильных устройствах, в которых может использоваться сочетание механического и химического скрепления для соединения вставок с дробильным телом с целью улучшения надежности и в конечном счете продления срока службы вставок. Вставки могут быть надежно скреплены с дробильным телом, что способствует предотвращению повреждений, возникающих при использовании дробильного тела для перемалывания таких материалов, как руда, камень, спеченный материал, материал, используемый в производстве цемента, материалы для получения минеральных удобрений или другие материалы.

Способ изготовления дробильного тела для дробильного устройства может включать формирование истираемой основной части, формирование крепежной основной части, помещение вставок в каналы, сформированные в истираемой основной части, помещение крепежной основной части впритык к базовой части каждой из вставок и введение крепежных элементов в крепежную основную часть для соединения крепежной основной части со вставками или истираемой основной частью.

Предпочтительно в вариантах выполнения способа может формироваться дробильное тело, выполненное с возможностью обеспечения нескольких способов крепления вставок без их ухудшения или истирания, что может способствовать уменьшению или устранению повреждения вставки, которое может произойти при использовании дробильного тела для разрушения материала. Например, вставки могут быть зажаты между частями истираемой основной части и крепежной основной части дробильного тела, а также приклеены к истираемой основной части, крепежной основной части или как к той, так и к другой, при помещении в каналы истираемой основной части.

В вариантах выполнения может предусматриваться, что вставки проталкиваются, втягиваются, ввинчиваются или запрессовываются через каналы или в каналы истираемой основной части со стороны или с поверхности истираемой основной части, совпадающей с дробильной поверхностью истираемой основной части или противолежащей дробильной поверхности истираемой основной части. Механическое скрепление, обеспечиваемое крепежными элементами или крепежным механизмом, также может быть обеспечено со стороны истираемой основной части, противолежащей ее дробильной поверхности. Механическое прикрепление вставок может способствовать их удержанию, даже если часть вставки раздроблена или сломана, так что вся вставка не выпадает из истираемой основной части. Кроме того, использование клея или другого связующего вещества может способствовать удержанию вставок, скрепленных с истираемой основной частью, и способствовать лучшему распределению нагрузки, прикладываемой к вставкам истираемой основной частью, что может увеличивать срок службы вставок. Должно быть понятно, что механическое введение вставок, когда оно сопровождается также химическим закреплением посредством клея или другого связующего вещества, может способствовать распределению нагрузки и устойчивости вставок в дробильном теле.

Конечно в некоторых вариантах выполнения способа может использоваться введение крепежных элементов в крепежную основную часть для соединения крепежной основной части со вставками или истираемой основной частью. Например, некоторые крепежные элементы могут вводиться в крепежную основной часть, так чтобы попадать в отверстия, такие как пазы или сверления, имеющиеся на вставках, а другие крепежные элементы могут вводиться в крепежную основную часть, так чтобы попадать в отверстия истираемой основной части. В других вариантах выполнения способа крепежные элементы могут вводиться только в истираемую основную часть и крепежную основную часть или вводиться только во вставки и крепежную основную часть.

Предпочтительно вставки тверже истираемой основной части. Вставки, истираемая основная часть и крепежная основная часть могут быть выполнены из металла, неметалла, композитного материала или керамического материала. Например, истираемая основная часть может быть выполнена из металла или композитного материала, вставки могут быть выполнены из металла или керамического материала, и крепежная основная часть может быть выполнена из металла, сплава или композитного материала.

В некоторых вариантах выполнения истираемая основная часть может быть выполнена так, чтобы иметь группу физических перемычек. Физические перемычки могут размещаться на дробильной поверхности истираемой основной части, способствуя удержанию материала и предотвращению его перетекания из зоны действия дробильных усилий, прилагаемых к материалу. Например, если дробильное тело представляет собой валок, физические перемычки могут предотвращать перетекание материала в осевом направлении от дробильных усилий, прилагаемых валком, вращающимся на оси. Должно быть понятно, что ось может определять осевое направление. Физические перемычки могут быть скреплены с истираемой основной частью, так чтобы они были заменяемыми путем удаления одного или нескольких крепежных элементов для смены изношенной или поврежденной физической перемычки на новую. Предпочтительно крепежные элементы могут удаляться без необходимости в отсоединении крепежной основной части от истираемой основной части или отсоединения дробильного тела от валка или другого компонента дробильного устройства при нахождении дробильного устройства в технологической цепочке измельчения или другого оборудования для обработки материала.

В некоторых вариантах выполнения способа крепежная основная часть может быть расположена так, чтобы она взаимодействовала с частью базовой части каждой из вставок. Например, крепежная основная часть может иметь выемки для вхождения в них части базовой части каждой из вставок. В другом примере крепежная основная часть может иметь приливы для взаимодействия и опоры на них части базовой части каждой из вставок. Часть базовой части может представлять собой верх или низ базовой части.

Варианты выполнения способа могут также включать использование втулок. Например, вставки могут быть помещены во втулки, так чтобы каждая из вставок была охвачена по меньшей мере частично соответствующей одной из втулок. Вставки могут помещаться во втулки до установки вставок и втулок в истираемую основную часть, так чтобы втулки могли устанавливаться в истираемую основную часть, когда и вставки устанавливаются в истираемую основную часть. Альтернативно втулки могут быть установлены в каналы истираемой основной части, и затем вставки могут быть введены во втулки. Кроме того, вставки могут быть установлены в истираемую основную часть прежде втулок, и затем втулки введены в истираемую основную часть. Должно быть понятно, что в таких вариантах выполнении помещение вставок во втулки также помещает вставки в каналы истираемой основной части, так как втулки уже находятся в этих каналах.

В некоторых вариантах выполнения способа крепежная основная часть может быть также приварена, посажена под действием горячего изостатического прессования или склеена с истираемой основной частью. Сварка, горячее изостатической прессование или склеивание могут выполняться после введения крепежных элементов или до введения крепежных элементов.

В одном из вариантов выполнения способа с истираемой основной частью может быть соединен связующий элемент так, чтобы он располагался между истираемой основной частью и крепежной основной частью. Крепежные элементы могут быть установлены в связующий элемент для соединения истираемой основной части с крепежной основной частью. Связующий элемент может представлять собой неразъемную или отдельную часть истираемой основной части, крепежной основной части и (или) другой части дробильного тела.

Крепежная основная часть может иметь сформированные на ней один или несколько профилей, выполненных с возможностью соединения с компонентом дробильного устройства, таким как ось валка или базовая часть штампа или мельницы. Например, один или несколько профилей могут включать пазы, сверления, другие отверстия, выступы, шипы или их сочетание, которые способствуют формированию конкретной формы части крепежной основной части с размерами и конфигурацией, сопрягающимися с частью компонента дробильного устройства.

Должно быть понятно, что сформированное дробильное тело может иметь любую из ряда форм или конфигураций. Например, дробильное тело может быть валком, полым валом, сегментом валка, сегментом полого вала, дробильной поверхности размольного стола, опорной плиты, дробильной поверхностью опорной плиты, штампа, облицовки или рабочего узла дробильного механизма.

Базовые части каждой из вставок могут быть снабжены резьбами. Истираемая основная часть также может иметь резьбы, сформированные у каждого из каналов и сопрягающиеся с резьбами вставок. Вставки могут помещаться в истираемую основную часть путем поворота каждой из вставок в соответствующем одном из каналов, так чтобы базовая часть каждой из вставок состыковывалась с резьбами у каналов, в которые эта вставка вводится.

Некоторые варианты выполнения способа могут включать установку фиксирующих элементов, так чтобы каждый из фиксирующих элементов размещался впритык к соответствующей одной из вставок. Фиксирующие элементы могут быть установлены так, чтобы взаимодействовать с частью крепежной основной части или частью истираемой основной части при скреплении крепежной основной части с истираемой основной частью. В некоторых вариантах выполнения фиксирующими элементами могут служить крепежные элементы, так чтобы все крепежные элементы были фиксирующими элементами. Такие фиксирующие элементы могут быть выполнены так, чтобы иметь головную часть, размеры которой позволяют принимать базовую часть вставки. Фиксирующий элемент может быть размещен так, чтобы взаимодействовать с базовой частью соответствующей одной из вставок, скрепляя вставки с крепежной основной частью. Такое использование крепежных элементов может быть особенно предпочтительным, если крепежная основная часть и истираемая основная часть представляют собой части выполненного воедино или отлитого дробильного тела.

Истираемая основная часть может быть сформирована любым из нескольких способов. Например, она может быть единой конструкцией, такой как литая конструкция. В качестве другого примера истираемая основная часть может быть сформирована вместе с крепежной основной частью, так чтобы как одна, так и другая были частями неразъемной конструкции или воедино отлитой конструкции. В еще одном примере истираемая основная часть может быть сформирована путем соединения по меньшей мере одной наружной части по меньшей мере с одной внутренней частью. Внутренняя и наружная части могут образовывать дробильную поверхность истираемой основной части. Одна или несколько внутренних частей могут состоять из материал, более твердого или более мягкого, чем материал одной или нескольких наружных частей, так чтобы дробильная поверхность истиралась по-разному в разных местоположениях. Например, внутренняя и наружная части могут состоять из металла или композитного материала, имеющего разную твердость. Предпочтительно наружные части содержат по меньшей мере одну сторону с профилем, выполненным с возможностью соединения с профилем на одной из сторон внутренней части. Стыкующиеся профили могут укреплять соединение между внутренней и наружной частями.

Крепежная основная часть также может быть сформирована несколькими путями. Например, крепежная основная часть может быть отлита или выплавлена как единая конструкция, может быть отлита или выплавлена как часть дробильного тела, прилегающая к истираемой основной части, или может быть сформирована путем соединения нескольких частей друг с другом. Несколько частей могут быть сварены, скреплены механически, горячим прессованием или склеены друг с другом, или могут быть по-отдельности соединены с истираемой основной частью сваркой, горячим прессованием, склеиванием или крепежными механизмами. Конечно может также использоваться сочетание таких соединительных механизмов для скрепления нескольких частей.

Обеспечено также дробильное тело. Дробильное тело может содержать истираемую основную часть, имеющую каналы и вставки, по меньшей мере частично входящие в каналы, а также крепежную основную часть, имеющую по меньшей мере одно углубление или по меньшей мере одни прилив. Крепежная основная часть скрепляется с истираемой основной частью, так чтобы базовые части каждой из вставок располагались впритык к крепежной основной части. Предусмотрена также группа крепежных элементов. Каждый из крепежных элементов может проходить сквозь крепежную основную часть во вставки или в истираемую основную часть.

Должно быть понятно, что варианты выполнения дробильного тела могут включать втулки для вставок, связующий элемент или резьбовые вставки и резьбы, сформированные на истираемой основной части, или другие крепежные элементы дробильного тела, рассмотренные выше в отношении вариантов выполнения способа (которые также более полно рассмотрены далее).

Другие варианты выполнения дробильного тела для дробильного устройства могут включать истираемую основную часть, связующий элемент, скрепленный с истираемой основной частью, крепежную основную часть и крепежные элементы, проходящие от крепежной основной части к связующему элементу для соединения связующего элемента с крепежной основной частью. В некоторых вариантах выполнения дробильного тела крепежные элементы могут проходить в истираемую основную часть. Связующий элемент может быть выполнен воедино с истираемой основной частью или может быть отдельным элементом, скрепленным с истираемой основной частью. Связующий элемент может быть, например, отлит, соединен горячим прессованием, выплавлен, склеен или механически скреплен с истираемой основной частью. Например, связующий элемент может быть закреплен под поверхностью или на поверхности истираемой основной части, противолежащей ее дробильной поверхности. Должно быть понятно, что в некоторых вариантах выполнения дробильного тела связующий элемент может быть сцеплен, склеен, спаян или скреплен горячим прессованием с крепежной основной частью в дополнение к введению крепежных элементов.

В некоторых вариантах выполнения дробильного тела связующий элемент может содержать один или несколько выступов, образующих вставные элементы, входящие в каналы, сформированные в истираемой основной части. Вставные элементы могут состоять из металла, керамического материала, неметалла или из композитного материала, более твердого или более мягкого, чем металл или композитный материал истираемой основной части. Предпочтительно вставные элементы формируют часть дробильной поверхности истираемой основной части.

Обеспечено также дробильное устройство. Дробильное устройство может содержать раму и по меньшей мере одно дробильное тело, соединенное с рамой. Например, дробильное тело с рамой может соединять вал или приводной механизм. Каждое из дробильных тел может быть выполнено по одному из вариантов выполнения дробильного тела, более подробно рассмотренных далее. Например, каждое из одного или нескольких дробильных тел может содержать истираемую основную часть с каналами, вставки, помещенные в каналы, крепежную основную часть, соединенную с истираемой основной частью, так что базовая часть каждой из вставок располагается впритык к крепежной основной части, и группу крепежных элементов, каждый из которых проходит сквозь крепежную основную часть в соответствующую одну из вставок или в истираемую основную часть. Варианты выполнения дробильного устройства могут включать мельницы, валковые мельницы, дробилки, конусные дробилки, вальцовые прессы, щековые дробилки, прессы для измельчения материала или перемалывающие устройства.

Другие детали, задачи и преимущества настоящего изобретения станут ясными из нижеследующего описания некоторых представленных предпочтительных вариантов его выполнения и некоторых представленных предпочтительных способов достижения этих преимуществ.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение рассмотрено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - покомпонентное изображение первого представленного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 1;

на фиг.2 - вид снизу в перспективе истираемой основной части 3 первого представленного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 1;

на фиг.3 - фрагмент поперечного сечения части первого представленного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 1 с изображением вставки 7, введенной в часть истираемой основной части 3;

на фиг.4 - вид в перспективе первого представленного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 1 с вырезанной частью дробильного тела для иллюстрации вставок 7 и крепежных элементов 9, установленных в дробильное тело;

на фиг.4А - вид с торца в поперечном сечении первого представленного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 1;

на фиг.4Б - вид в перспективе первого представленного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 1 с вырезанной частью дробильного тела для иллюстрации альтернативного расположения вставок 7 и крепежных элементов 9, установленных в дробильное тело;

на фиг.4B - увеличенное поперечное сечение представленного предпочтительного варианта выполнения вставки 7, помещенной в часть дробильного тела 1 вблизи фиксатора 27;

на фиг.4Г - вид, аналогичный виду с фиг.4B, иллюстрирующий фиксатор 27, способствующий закреплению вставки 7 в дробильном теле 1;

на фиг.5 - вид в сечении третьего представленного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 51;

на фиг.6 - вид в сечении другой альтернативной конструкции вставки 57b и втулки 58b, которые могут быть использованы в вариантах выполнения дробильного тела 51b;

на фиг.7 - вид в перспективе другого предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 61;

на фиг.8 - вид сверху в перспективе еще одного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 111;

на фиг.9 - вид в сечении, взятом по линии IX-IX с фиг.8, еще одного предпочтительного варианта выполнения дробильного тела 111;

на фиг.10А - вид в перспективе варианта выполнения вставки 137а, которая может быть использована в вариантах выполнения дробильного тела;

на фиг.10Б - вид в перспективе другого варианта выполнения вставки 137b, которая может быть использована в вариантах выполнения дробильного тела;

на фиг.10В - вид в перспективе другого варианта выполнения вставки 137с, которая может быть использована в вариантах выполнения дробильного тела;

на фиг.10Г - вид в перспективе дополнительного варианта выполнения вставки 137d, которая может быть использована в вариантах выполнения дробильного тела;

на фиг.10Д - вид в перспективе другого варианта выполнения вставки 137е, которая может быть использована в вариантах выполнения дробильного тела;

на фиг.10Е - вид в перспективе другого варианта выполнения вставки 137f, которая может быть использована в вариантах выполнения дробильного тела;

на фиг.10Ж - вид в перспективе другого варианта выполнения вставки 137g, которая может быть использована в вариантах выполнения дробильного тела;

Должно быть понятно, что одинаковые ссылочные обозначения, использованные на чертежах, могут относиться к одинаковым компонентам.

Осуществление изобретения

Согласно фиг.1 дробильное тело 1 может включать истираемую основную часть 3, соединенную с крепежной основной частью 5. Между истираемой основной частью 3 и крепежной основной частью 5 могут быть установлены вставки 7. Часть каждой вставки 7 может размещаться в соответствующем канале 19 группы каналов 19, сформированных в истираемой основной части 3. Каждая вставка 7 может иметь базовую часть 8, входящую в проточку 13 или отверстие, выполненное в крепежной основной части 5. Альтернативно базовая часть 8 каждой вставки 7 может подпираться приливом или выступом крепежной основной части 5 (не показано).

Крепежные элементы 9 могут проходить через отверстия 11 или другие прорези в крепежной основной части 5 в отверстия или проточки, сформированные в истираемой основной части 3, например в резьбовые отверстия, выполненные во вставках, размещенных в истираемой основной части 3, и предназначены для механического соединения крепежной основной части 5 с истираемой основной частью 3. Конечно, крепежная основная часть 5 может также фиксироваться клеем, сваркой или связующим веществом дополнительно к механическому соединению, обеспеченному крепежными элементами 8, что укрепляет соединение между крепежной основной частью 5 и истираемой основной частью 3.

Каналы 19, выполненные в истираемой основной части, для приема базовых частей 8 вставок 7 могут содержать стопорные участки 15 большего диаметра или стопорные участки, сужающиеся от большей ширины к меньшей ширине. Стопорные участки 15 могут прилегать к каналам 19 и составлять часть каналов 19. Вставка 7 может иметь конусность, так чтобы базовая часть 8 каждой вставки 7 была шире других частей вставки, находящихся выше или ниже базовой части 8 и вводимых в истираемую основную часть 3. Уменьшение ширины каналов 19 позволяет обеспечить механическое сцепление стопорных участков 15 истираемой основной части 3 с базовыми частями 8 вставок 7, способствуя фиксации вставок на нужных позициях в истираемой основной части 3 дробильного тела 1. Каждый стопорный участок 15 может представлять собой часть истираемой основной части 3 с малым сечением или часть всего канала 19. В других вариантах выполнения каждый стопорный участок может по существу быть целиком частью истираемой основной части 3, прилегающей к каналу 19 и формирующей этот канал.

Вставки 7 могут устанавливаться в истираемую основную часть 3 путем проталкивания или запрессовки вставок 7 через каналы 19 с одной из сторон истираемой основной части, например с низа истираемой основной части 3, с верха истираемой основной части или с боку истираемой основной части, а именно с той стороны, которая противоположна дробильной поверхности истираемой основной части. Затем над этой стороной истираемой основной части 3 может быть помещена крепежная основная часть 5, оставляя вставки 7 между истираемой основной частью 3 и крепежной основной частью 5 или обеспечивая крепежный профиль для присоединения истираемой основной части к компоненту дробильного устройства.

Крепежные элементы 9 могут быть затем установлены так, чтобы соединять крепежную основную часть 5 с истираемой основной частью 3. Крепежные элементы 9 могут быть, например, винтами, болтами, заклепками, резьбовым крепежом или крепежными элементами другого типа, или крепежными механизмами. Альтернативно или дополнительно по меньшей мере некоторые из крепежных элементов 9 могут быть установлены в крепежной основной части 5 так, чтобы соединяться с соответствующей резьбой во вставках 7, непосредственно прикрепляя крепежную основную часть 5 к вставкам 7.

Как можно понять из фигур 4, 4А, 10А-10Ж, которые будут рассмотрены ниже более подробно, базовые части 8 вставок могут иметь несколько различных геометрических форм. Например, нижняя часть каждой вставки 7 может быть округлой, и углубления 13 в крепежной основной части 5 могут иметь сопряженную криволинейную форму, допускающую вхождение скругленных нижних частей вставок 7. В другом примере низ 21 каждой базовой части 8 может быть плоским или в основном плоским и входить в плоское или в основном плоское углубление 13, сформированное в крепежной основной части 5. В других вариантах выполнения вставки 7 могут иметь постоянную ширину или диаметр и иметь скругленную, сплющенную, идущую под углом или конусообразную базовую часть, или иметь конфигурацию, которая становится понятной по фигурам 10Д-10Е.

Конечно, базовая часть 8 каждой вставки 7 может иметь другую конфигурацию. Например, больший диаметр базовой части каждой вставки может иметь резьбу, так чтобы каждая вставка имела базовую часть 23 с резьбой 25, выполненной на ней. Резьбы 25 могут сопрягаться с резьбами, выполненными в нижних частях каналов 19, проходящих в истираемой основной части 3, что позволяет ввинчивать вставки в истираемую часть и возможно сцеплять или фиксировать стопорные участки 15, сформированные в каналах 19. Стопорные участки 15 могут представлять собой, например, стопорные элементы или стопорные профили, образованные формой части каналов 19. Крепежная основная часть 5 может также иметь отверстия, совпадающие с каналами 19 и может иметь резьбы, выполненные в этих отверстиях и сопрягающиеся с резьбами 25 базовых частей 23, так чтобы резьбы 25 вставок 7 могли проворачиваться в отверстиях, продвигая крепежную основную часть 5 к каналам истираемой основной части 3.

В еще одном варианте выполнения вставки 7 могут быть помещены в каналы 19, и затем под базовой частью каждой вставки 7 в эти каналы может быть введен фиксатор, например фиксирующий элемент 27, который смыкаясь с базовой частью 8 вставки 7 способствует фиксации вставки в истираемой основной части 3. Фиксирующий элемент 27 может быть, в частности, применим в вариантах выполнения дробильного тела 1, в которых истираемая основная часть 3 и крепежная основная часть 5 выполнены как единые составляющие дробильного тела 1.

Фиксирующие элементы 27 могут быть снабжены резьбой, так чтобы они были подвижными вдоль каналов 19 или отверстий, выполненных в крепежной основной части 5, смыкаясь или приходя в контакт с базовой частью 8 соответствующей вставки 7 в каждом канале или отверстии 19. Нижней или средней части каждого фиксирующего элемента 27 может быть придана форма, обеспечивающая взаимодействие с крепежной основной частью 5 или одним или несколькими промежуточными элементами, расположенными между фиксирующими элементами 27 и крепежной основной частью 5. Альтернативно может быть предусмотрено пространство или зазор между фиксирующими элементами 27 и крепежной основной частью 5. В других вариантах выполнения фиксирующий элемент 27 может иметь нижнюю или среднюю часть, выполненную с возможностью сопряжения с частью истираемой основной части 3.

В качестве альтернативы фиксирующими элементами 27 могут служить крепежные элементы 9, прижимающие вставки 7 к истираемой основной части 3 и (или) крепежной основной части 5. Например, крепежные элементы 9 могут служить фиксирующими элементами 27, введенными через крепежную основную часть 5 для взаимодействия со вставками 7, скрепляя вставки 7 и истираемую основную часть 3 с крепежной основной частью 5. Головная часть каждого фиксирующего элемента 27 может иметь отверстие для приема базовой части соответствующей одной или нескольких вставок. В другом примере фиксирующие элементы 27 могут быть установлены в каналах 19 и в последующем запрессованы или приварены для закрепления положения фиксирующих элементов 27 во взаимодействии со вставками 7, в котором вставки закрепляются в истираемой основной части 3.

Должно быть понятно, что части крепежной основной части 5 могут содержать механические фиксирующие элементы 26, как показано, например, пунктирной линией на фиг.4Б. В качестве примера крепежная основная часть 5 может содержать паз или канал, такой как паз в виде ласточкина хвоста, служащий для приема прилива или выступа истираемой основной части 3 и обеспечивающий соединение между двумя основными частями. Другие соединительные элементы могут быть обеспечены в добавление к таким пазам или каналам или в качестве альтернативы таким средствам. Например, соединительные элементы 26 для истираемой основной части 3 и крепежной основной части 5 могут включать штыри, сформированные в одной основной части и входящие в отверстия, сформированные в другой основной части, или шпонки и шпоночные канавки, выполненные так, чтобы шпонки, сформированные в одной основной части входили в шпоночные канавки, сформированные в другой основной части.

Дробильное тело 1 может представлять собой валок, пуансон, стол, часть пуансона или часть поверхности стола, на которой измельчается материал. Альтернативно дробильное тело может быть частью валка, взаимодействующей с другой частью, образуя тело валка, например валка валковой мельницы или вальцового пресса. Истираемая основная часть 3 может иметь поверхностью, выполненную с возможностью образования самоформирующихся или полу самоформирующихся слоев, служащих для дробления материала.

Хотя дробильное тело 1 изображено с дугообразными крепежными и истираемыми поверхностями, должно быть понятно, что альтернативно могут использоваться плоские крепежные поверхности. Например, истираемые или крепежные поверхности могут быть плоскими, многоугольной формы или иметь формы, размеры и конфигурации, пригодные для использования в конкретном типе дробильного устройства или удовлетворяющие конкретным конструктивным требованиям.

Предпочтительно вставки 7 прочнее материала истираемой основной части 3 и крепежной основной части 5. Однако подразумевается, что вставки могут быть мягче материала истираемой основной части 3, образуя при работе дробильного тела на поверхности истираемой основной части 3 выемки в виде карманов для попадания в них дробимого или измельчаемого материала, что способствует образованию самоформирующегося или полу самоформирующегося слоя, служащего для измельчения материала.

Как можно понять из фиг.1, некоторые предусмотренные варианты выполнения дробильного тела 1 могут включать крепежную основную часть 5, сформированную двумя или несколькими разными деталями, соединенными сваркой, горячим изостатическим прессованием, крепежными элементами, пайкой, склеиванием, механическими фиксирующими деталями, прессовой посадкой, крепежными механизмами или комбинацией приведенного. Например, первая часть 5а крепежной основной части может быть взаимосвязана со второй частью 5b крепежной основной части крепежными элементами (не показаны) и (или) сваркой, пайкой, или горячим прессованием двух частей 5а и 5b, образуя крепежную основную часть 5.

Подразумевается, что истираемая основная часть 3 может быть сформирована тремя частями 3а, 3b и 3c, показанными на фиг.1 пунктирными линиями. Разные части могут быть взаимосвязаны сваркой, крепежными элементами, пайкой, горячим изостатическим прессованием, крепежными механизмами или комбинацией приведенного. Частям может быть также придана форма, соединяющая их друг с другом. Например, часть 3c может иметь профиль б