Машина для изготовления стаканчика

Машина для изготовления стаканчика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается машины для изготовления стаканчика из многослойного материала, а именно наружной оболочки и внутреннего стаканчика, а также способа для изготовления такого рода стаканчика, которые охарактеризованы в пунктах 1 и 33 формулы изобретения.

Из ЕР 1990184 А1 известны устройство и способ для изготовления конической гильзы для стаканчика и/или конического бумажного стаканчика согласно ограничительной части пунктов 1 и 33. Известное устройство содержит станину и по меньшей мере два колеса-звездочки, которые соединены со станиной и приводятся в действие потактовым образом, причем одно колесо-звездочка имеет несколько конических оправок, на каждой из которых формуются по одной гильзе из плоской заготовки. Эти колеса-звездочки располагаются лежа в одной плоскости над горизонтально ориентированными приводными валами на одной вертикальной стенке станины. При этом в области первого колеса-звездочки происходит придание формы гильзы имеющей сначала плоскую форму заготовке. Таким образом, на первую рабочую станцию подают плоско лежащие заготовки, причем это осуществляется с помощью отделительного устройства, отделяющего заготовки из стапеля заготовок. Плоско лежащая заготовка на последующей обрабатывающей станции наматывается вокруг конической оправки, зигуется по своей продольной стороне и образует затем коническую гильзу. В зоне передаточной станции готовая гильза передается на полую оправку второго колеса-звездочки. Эта полая оправка принимает гильзу снаружи. В момент передачи полая оправка в этой рабочей станции ориентируется точно коаксиально с конической оправкой на рабочей станции в области первого колеса-звездочки. Таким образом, гильза может быть в ходе линейного движения передана прямо с первого колеса-звездочки на второе колесо-звездочку. После передачи гильзы в зоне второго колеса-звездочки с еще одного колеса-звездочки подается и предварительно изготовленный бумажный стаканчик или предварительно изготовленный пластмассовый стаканчик и вставляется в эту гильзу. На следующей рабочей станции вставленный в гильзу внутренний стаканчик в ходе собственной рабочей операции соединяется с гильзой. Это может происходить, например, путем вдавливания или приклеивания. После этой операции соединения готовый стаканчик может извлекаться.

Из DE 19517394 А1 известен способ и машина для изготовления термоизолированной емкости в виде стаканчика, которая имеет волнистую наружную оболочку и внутренний стаканчик, которые формуются отдельно и затем собираются. Сначала из ровной заготовки наружной оболочки получают гладкую конусообразную преформу, а затем ей придается волнистость. В машине для изготовления емкостей в виде стаканчиков может осуществляться тиснение наружной оболочки и ее сборка с внутренним стаканчиком в одном и том же матричном гнезде, которые в большом количестве располагаются на одной поворотной звездочке. При этом в области подготовительной станции на заготовку наносят клей, а затем ее подают на намоточную опраку, которая установлена на поворотной звездочке. После получения гильзы происходит ее передача на полую оправку следующей поворотной звездочки, в которой осуществляют тиснение наружной оболочки. На следующей станции наносится клей, чтобы на еще одной последующей рабочей станции вставить внутренний стаканчик в подготовленную таким образом и уже сформированную гильзу. На последующей станции фиксации и охлаждения происходит окончательное соединение между внутренним стаканчиком и выполненной волнистой наружной оболочкой. На последней станции происходит извлечение готовой емкости.

Из US 6663926 B1 известна теплоизолирующая емкость, которая содержит внутреннюю емкость, а также окружающую ее коническую наружную оболочку. При этом подача заготовки происходит посредством собственного подающего устройства, которое образовано расположенными рядом параллельно друг другу ленточными транспортерами с захватными элементами. В такой подготовительной станции происходит также нанесение клея с помощью валика на один конец заготовки. Подготовленная таким образом заготовка передается на колесо-звездочку, на которой происходит формование заготовки в гильзу. При этом формование гильзы осуществляется с помощью цанговых манипуляторов, которые наматывают плоскую заготовку вокруг оправки в форме усеченного конуса.

Нельзя представить себе наше время без одноразовых стаканчиков, чаще всего применяющихся для доставки жидких, пастообразных или же порошкообразных материалов от производственного предприятия или места отпуска к потребителю и позволяющих последнему употреблять содержимое стаканчика. К производственным предприятиям относятся, например, изготовители йогурта, готовых блюд, а также напитков. Местами отпуска могут быть, например, предприятия общественного питания, закусочные или кафетерии, которые, как правило, отпускают содержимое стаканчика в незакрытом или незапечатанном виде.

На фиг.1 показан один из самих по себе известных стаканчиков 100 из многослойного материала, а именно из наружной оболочки 101, в которой расположен внутренний стаканчик 102. При этом речь может идти также о комбинированной упаковочной емкости, так как предпочтительно внутренний стаканчик 102 и образованная из заготовки или, соответственно, развертки наружная оболочка 101 выполнены из отличающихся друг от друга материалов. Такого рода стаканчики 100 имеют также одну открытую, а также одну закрытую концевую область, при этом обычно размер поперечного сечения в открытой концевой области больше, чем в закрытой концевой области. Выполненная открытой концевая область снабжена также чаще всего имеющей форму фланца краевой полосой, которая может соединяться с укупорочным устройством, в частности, запечатываться. Возможно также использование поперечных сечений самых разных форм, которые могут быть выполнены еще и отличающимися друг от друга.

В принципе есть несколько способов изготовления этого стаканчика 100. Одной из возможностей является наматывание наружной оболочки 101 вокруг готового внутреннего стаканчика 102. При этом внутренний стаканчик 102 чаще всего помещается в оправку, которая выполняет фиксацию и обеспечивает опору во время процесса наматывания.

Другая возможность заключается в том, чтобы изготавливать внутренний стаканчик 102 и наружную оболочку 101 независимо друг от друга и затем вдвигать друг в друга. Для этого внутренний стаканчик 102 в области дна чаще всего снабжен валиком, который препятствует соскальзыванию наружной оболочки 101 из чаще всего конически или, соответственно, конусообразно сужающегося внутреннего стаканчика 102, когда она не склеена или только слегка склеена с внутренним стаканчиком 102.

Еще одна возможность заключается в том, что сначала из заготовки или, соответственно, развертки изготавливается наружная оболочка 101 и еще до процесса изготовления внутреннего стаканчика 102 вкладывается в предусмотренную для этого процесса формообразования формовочную полость формовочного инструмента. Из соображений стоимости изготовление внутреннего стаканчика 102 осуществляется предпочтительно методом глубокой вытяжки из пленочного пласта, состоящего из пригодного для глубокой вытяжки материала.

Настоящее изобретение касается того варианта изготовления, при котором готовая наружная оболочка 101 и готовый внутренний стаканчик 102 вдвигаются друг в друга.

Внутренний стаканчик 102 и наружная оболочка 101 обычно изготавливаются из разных материалов. Например, внутренний стаканчик часто состоит из полимерного материала или другого пригодного для глубокой вытяжки материала, а наружная оболочка 101 - из бумаги или картона. Таким образом, еще до сборки или, соответственно, образования наружной оболочки из развертки или заготовки на них может наноситься печать. Возможно, например, также, чтобы внутренний стаканчик 102 был изготовлен из фольгированного картона. Кроме того, наружная оболочка 101 также может состоять из полимерного материала, в частности, из вспененного полимерного материала. Кроме того, наружная оболочка 101 не только может быть выполнена в форме манжеты, но и иметь форму стаканчика. В этом случае два стаканчика, а именно внутренний стаканчик 102 и образующий наружную оболочку 101 наружный стаканчик, вдвигаются друг в друга. Наконец, возможно также, чтобы стаканчик 100 состоял из трех расположенных друг внутри друга материалов, например внутреннего стаканчика 102 из (гладкого) полимерного материала, промежуточного стаканчика из вспененного полимерного материала и наружной оболочки 101 из бумаги.

Разные материалы одного стаканчика обычно выполняют также различные функции. Например, внутренний стаканчик 102 должен препятствовать вытеканию содержащейся в нем жидкости, в то время как наружная оболочка 101 должна обладать хорошей пригодностью к нанесению печати и при необходимости также осуществлять тепловую изоляцию от содержимого стаканчика. Наконец, решающую роль при использовании стаканчика из многослойного материала играют также соображения по поводу охраны окружающей среды.

Количество необходимых ежедневно одноразовых стаканчиков обусловливают высокоавтоматизированные способы изготовления, соответственно, машины для их изготовления. Хотя известные в настоящее время способы, соответственно, машины удовлетворяют существующей потребности, однако имеется пространство для усовершенствований, в частности, чтобы иметь возможность удовлетворить также будущую - которая, по всей видимости, возрастет - потребность в одноразовых стаканчиках, или же сократить количество параллельно работающих машин.

Поэтому задачей изобретения является предложить машину и способ, которые обеспечат возможность усовершенствованного изготовления стаканчиков из многослойного материала и, в частности, сокращения продолжительностей цикла.

Задача изобретения решается с помощью машины для изготовления стаканчика из многослойного материала, а именно из наружной оболочки и внутреннего стаканчика, согласно пункту 1 формулы изобретения, а именно машины, содержащей:

- несколько первых удерживающих устройств, которые расположены в первом установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе удерживающих устройств,

- несколько вторых удерживающих устройств, которые расположены во втором установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе удерживающих устройств,

- по меньшей мере одну расположенную в области первых удерживающих устройств первую рабочую станцию, служащую для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций: подготовка развертки, предназначенной для образования наружной оболочки, наматывание развертки на первое удерживающее устройство или внутри него, спрессовывание и/или склеивание концов развертки, намотанной на первое удерживающее устройство или внутри него, с образованием области шва,

- передаточную станцию, служащую для передачи готовой наружной оболочки из первого удерживающего устройства во второе удерживающее устройство,

- по меньшей мере одну расположенную в области вторых удерживающих устройств вторую рабочую станцию, служащую для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций: вдавливание наружной оболочки внутрь или надевание под нажимом внутреннего стаканчика на второе удерживающее устройство, вдавливание готового внутреннего стаканчика в готовую наружную оболочку или надевание под нажимом готовой наружной оболочки на готовый внутренний стаканчик, контроль готовых стаканчиков, отсортировка бракованных стаканчиков, извлечение готового стаканчика из второго удерживающего устройства, и

- подготовительную станцию, служащую для осуществления по меньшей мере одной операции перед подготовкой развертки наружной оболочки - отделение одной развертки одной наружной оболочки от штабеля, причем подготовительная станция выполнена с возможностью осуществления по меньшей мере одной из следующих операций после выполнения операции отделения одной развертки одной наружной оболочки: предварительное сгибание одного конца развертки для образования клапана для склеивания области шва, нагрев области шва или всей развертки, нанесение клея в области шва.

Задача изобретения решается также с помощью способа для изготовления стаканчика из многослойного материала, а именно из наружной оболочки и внутреннего стаканчика, по п.33 формулы изобретения, а именно способа, включающего следующие этапы:

- осуществление по меньшей мере одной из таких операций, как: подготовка развертки наружной оболочки, наматывание развертки на удерживающее устройство или внутри него, спрессовывание и/или склеивание концов развертки, намотанной на удерживающее устройство или внутри него, с образованием области шва, по меньшей мере в одной расположенной в области первого удерживающего устройства, которое находится в первом установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе удерживающих устройств, первой рабочей станции,

- передача готовой наружной оболочки из первого удерживающего устройства во второе удерживающее устройство, которое расположено во втором установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе удерживающих устройств, в области передаточной станции и

- осуществление по меньшей мере одной из следующих операций: вдавливание наружной оболочки внутрь или надевание под нажимом внутреннего стаканчика на второе удерживающее устройство, вдавливание готового внутреннего стаканчика в готовую наружную оболочку или надевание под нажимом готовой наружной оболочки на готовый внутренний стаканчик, контроль готовых стаканчиков, отсортировка бракованных стаканчиков, извлечение готового стаканчика из второго удерживающего устройства по меньшей мере в одной расположенной в области второго удерживающего устройства второй рабочей станции, и

- осуществление по меньшей мере одной операции перед подготовкой развертки наружной оболочки - отделение одной развертки одной наружной оболочки от штабеля, причем после выполнения операции отделения одной развертки одной наружной оболочки осуществляют по меньшей мере одну из следующих операций на подготовительной станции: предварительное сгибание одного конца развертки для образования клапана для склеивания области шва, нагрев области шва или всей развертки, нанесение клея в области шва.

В соответствии с изобретением предпочтительно несколько первых удерживающих устройств, которые расположены в первом установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе удерживающих устройств, взаимодействуют с несколькими вторыми удерживающими устройствами, которые расположены во втором установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе удерживающих устройств. В первых удерживающих устройствах наружная оболочка подготавливается настолько, что она может передаваться в передаточной станции во вторые удерживающие устройства и там соединяться с внутренним стаканчиком. Предпочтительно, что машина благодаря применению колесообразных или звездообразных держателей удерживающих устройств является очень компактной. Колесообразные или звездообразные структуры также относительно просты в изготовлении и мало подвержены неисправностям. В соответствии с изобретением образуется, таким образом, прочная, компактная и мало подверженная неисправностям машина, которая к тому же обеспечивает возможность очень коротких продолжительностей цикла.

Предпочтительно машина содержит подготовительную станцию, в частности, если наружные оболочки не нужно поставлять предварительно готовыми до такой степени, чтобы их можно было наматывать уже на первом удерживающем устройстве. В этом случае можно в этой зоне предлагаемой машины осуществлять необходимые для этого подготовительные работы. Выполняемые при этом операции можно рассматривать как демонстрационные примеры. Разумеется, при этом возможно осуществление и других или дополнительных операций.

«Готовый» в рамках изобретения означает не обязательно «совершенно готовый», а обозначает достижение по меньшей мере того состояния наружной оболочки/внутреннего стаканчика/стаканчика, которое обязательно необходимо для осуществления предстоящего в данный момент рабочей операции. Например, на наружную оболочку перед склеиванием может быть еще не нанесена печать, а нанесена (когда-либо) позднее. «Готовый» к склеиванию означает, например, что наружная оболочка намотана и клапаны для склеивания намазаны клеем.

Предпочтительные и усовершенствованные варианты осуществления изобретения содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения, а также в описании с кратким обзором фигур чертежа.

Согласно одному из предпочтительных вариантов предлагаемая изобретением машина содержит следующие компоненты:

- несколько третьих удерживающих устройств, которые расположены в третьем установленном с возможностью вращения звездообразном или колесообразном держателе удерживающих устройств,

- по меньшей мере одну расположенную в области третьих удерживающих устройств третью рабочую станцию, служащую для осуществления по меньшей мере одной из следующих операций: отделение готовых внутренних стаканчиков от штабеля, нанесение клея на наружную сторону внутреннего стаканчика и

- передаточную станцию, служащую для передачи готового внутреннего стаканчика из третьего удерживающего устройства во второе удерживающее устройство.

Таким образом, внутренние стаканчики, которые доставляются к предлагаемой изобретением машине в еще не настолько подготовленном состоянии, чтобы непосредственно соединяться с наружной оболочкой, могут еще подготавливаться внутри предлагаемой изобретением машины. Например, на внутренний стаканчик может наноситься клей, так чтобы он хорошо соединялся с наружной оболочкой. В одном из особенно предпочтительных вариантов изобретения передаточная станция состоит из пневматического сопла, установленного в третьем удерживающем устройстве, с помощью которого внутренний стаканчик может передаваться из третьего во второе удерживающее устройство. В принципе, и другие передаточные станции могут также состоять из пневматического сопла, например передаточная станция между первым и вторым удерживающим устройством. Это получается особенно хорошо тогда, когда наружная оболочка также выполнена в форме (наружного) стаканчика.

Предпочтительно, когда первые удерживающие устройства выполнены в виде оправок. Этот вариант предпочтителен, постольку поскольку развертка наружной оболочки может быть относительно просто намотана вокруг оправки, чтобы таким образом сформировать наружную оболочку.

Предпочтительно, если у каждого из выполненных в виде оправок первых удерживающих устройств, в передней, если смотреть в направлении вращения первого держателя удерживающих устройств, области периметра входит по меньшей мере одно первое отверстие расположенного в оправке канала, а этот канал соединен непосредственно с всасывающим входом устройства для создания вакуума. Благодаря этому без дополнительных рычагов возможна простая реализация фиксации заготовки в держателе удерживающих устройств.

Предпочтительно, если у каждого выполненного в виде оправки первого удерживающего устройства в его концевой области, ближе расположенной к держателю удерживающих устройств, расположена втулка, установленная с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки, чтобы отсоединять от оправки намотанную на оправку наружную оболочку для передачи в передаточной станции. Благодаря этому даже при более плотно намотанных наружных оболочках возможна подготовка к безукоризненной передаче и предотвращение заедания на оправке.

Предпочтительно также, если у каждого из выполненных в виде оправки первых удерживающих устройств по их периметру выходит по меньшей мере одно первое выпускное отверстие и это отверстие соединено непосредственно с устройством для создания давления, в частности, сжатого воздуха. Тем самым может не только поддерживаться движение отсоединения от держателя удерживающих устройств, но и дополнительно также еще осуществляться движение передачи между двумя держателями удерживающих устройств.

Предпочтительно, если в направлении взгляда по периметру выполненных в виде оправок первых удерживающих устройств расположено несколько первых выпускных отверстий, потому что благодаря этому может осуществляться более равномерная и направленная передача.

Предпочтительно также, если в области первого выпускного отверстия или, соответственно, первых выпускных отверстий в выполненном в виде оправки удерживающем устройстве расположен проходящий по периметру канал и первое выпускное отверстие выходит в этот канал. Благодаря этому создается проходящий по всему периметру канал для притока к намотанной на оправку развертке. Так может быть достигнуто еще более равномерное движение передачи.

Предпочтительно, если первое выпускное отверстие и/или канал ориентирован таким образом, что его или, соответственно, их направление выпуска направлено в сторону, обращенную от центра первого держателя удерживающих устройств, потому что благодаря этому не только может осуществляться процесс отсоединения развертки от держателя удерживающих устройств, но и одновременно с этим происходить движение передачи.

Предпочтительно также, если вторые удерживающие устройства выполнены в виде втулок или колец. В этом варианте готовые наружные оболочки вдвигаются в кольца или втулки и располагаются там сравнительно надежно для последующих рабочих операций.

Предпочтительно также, если на внутренней боковой поверхности выполненного в виде втулки или кольца второго удерживающего устройства расположено по меньшей мере одно выпускное отверстие. При этом благодаря служащему гнездом удерживающему устройству, можно обойтись без дополнительных сопел или, соответственно, каналов. Таким образом можно не только сэкономить конструктивные элементы, но и избежать конструкции, более подверженной неисправностям.

Предпочтительно, если второе выпускное отверстие ориентировано таким образом, что его направление выпуска указывает в направлении первого удерживающего устройства первого держателя удерживающих устройств. При этом благодаря служащему гнездом удерживающему устройству служащий для транспортировки поток среды может выпускаться непосредственно на оправку.

Предпочтительно также, если направленное на первое удерживающее устройство направление выпуска второго выпускного отверстия направлено на центр оправки, потому что таким образом может быть также получен еще один встречный поток путем соответствующего перенаправления потока среды на торцевой стороне оправки.

Предпочтительно, если на внутренней боковой поверхности выполненного в виде втулки или кольца второго удерживающего устройства выходит по меньшей мере одно второе отверстие расположенного во втулке или в кольце канала, а этот канал соединен непосредственно с всасывающим входом устройства для создания вакуума. Благодаря этому после произошедшего приема наружной оболочки может обеспечиваться ее фиксация.

Предпочтительно также, если третьи удерживающие устройства выполнены в виде оправок. В этом варианте изобретения внутренние стаканчики в готовом или предварительно подготовленном состоянии доставляются к предлагаемой изобретением машине и там надеваются на оправки с целью их дальнейшей обработки, например для нанесения клея.

Особенно предпочтительно, если первые удерживающие устройства выполнены в виде оправок, вторые удерживающие устройства в виде втулок или колец, а третьи удерживающие устройства в виде оправок. Этот вариант изобретения представляет собой комбинацию трех последних названных вариантов. При этом наружная оболочка формуется на оправке (первое удерживающее устройство) и затем вставляется в кольцо или втулку (второе удерживающее устройство). В это время внутренние стаканчики на оправках (третье удерживающее устройство) подготавливаются и затем вставляются в наружную оболочку. При этом указанная комбинация обеспечивает особенно бесперебойный процесс при изготовлении стаканчика из многослойного материала.

Предпочтительно также, если рабочая станция, служащая для наматывания развертки наружной оболочки на выполненное в виде оправки первое удерживающее устройство, снабжена щетками, которые при вращении первого держателя удерживающих устройств U-образно наматывают развертку на оправку или, соответственно, если рабочая станция, служащая для наматывания развертки наружной оболочки на выполненное в виде оправки первое удерживающее устройство, содержит рычаги, которые полностью наматывают вокруг оправки предварительно согнутую U-образно развертку. При этом развертка наружной оболочки при вращении первого держателя удерживающих устройств предварительно сгибается U-образно расположенными по бокам щетками. Тогда рычаги захватывают еще не согнутые концы развертки, полностью сгибают их вокруг оправки и спрессовывают их. С помощью щеток осуществляется особенно бережное сгибание развертки, благодаря чему предупреждается повреждение часто чувствительных наружных поверхностей наружных оболочек. Щетки предпочтительно неподвижны, но могут также передвигаться. Из этого варианта изобретения, кроме того, ясно, что осуществление одной из технологических операций не обязательно локально ограничено одной рабочей станцией, у которой останавливается первый держатель удерживающих устройств. Более того, технологическая операция, как было изложено, может происходить также во время вращения.

Предпочтительно, если щетки, а также оба рычага неподвижно зафиксированы относительно первого держателя удерживающих устройств на раме машины. Тем самым в определенных местах задаются рабочие станции, в которых выполняются определенные рабочие операции. Благодаря этому можно обойтись меньшим количеством деталей машины.

Предпочтительно, если для каждого из первых удерживающих устройств предусмотрен собственный зажимной рычаг и этот зажимной рычаг установлен на первом держателе удерживающих устройств с возможностью поворота относительно первого удерживающего устройства. Благодаря этому во время дальнейшего вращения держателя удерживающих устройств может осуществляться спрессовывание клеевого шва вплоть до запланированной передачи.

Предпочтительно также, если зажимные рычаги относительно выполненных в виде оправок удерживающих устройств соответственно расположены в задней, если смотреть в направлении вращения первого держателя удерживающих устройств, области периметра оправок и зажимные рычаги своими прижимами могут переставляться из удаленного от оправки положения в прилегающее к оправке положение. Благодаря этому после произошедшего полного наматывания заготовки клеевой шов спрессовывается. До этого момента процесс наматывания может осуществляться беспрепятственно, и для этого не требуются сложные механизмы.

В одном из предпочтительных вариантов изобретения оси первого, и/или второго, и/или третьего удерживающих устройств ориентированы в соответствующем держателе удерживающих устройств звездообразно. Это расположение предоставляет большое пространство для рабочих станций, которые могут ориентироваться по существу радиально к оси вращения держателя удерживающих устройств, в частности тогда, когда удерживающие устройства направлены изнутри наружу. Но в принципе возможно также, чтобы удерживающие устройства были ориентированы снаружи внутрь.

В другом предпочтительном варианте изобретения оси первого, и/или второго, и/или третьего удерживающих устройств ориентированы в соответствующем держателе удерживающих устройств подобно магазину револьвера. Это расположение при известных условиях приводит к более компактной конструкции машины, так как рабочие станции ориентированы по существу параллельно оси держателя удерживающих устройств. Разумеется, звездообразно расположенные удерживающие устройства могут также комбинироваться с удерживающими устройствами, расположенными подобно магазину револьвера.

Предпочтительно также, если станция предварительного сгибания области шва расположена с той стороны подготовительной станции, по которой направляется конец развертки, расположенный у готовой наружной оболочки в области шва внутри. При этом формообразование перемещается на внутреннюю сторону наружной оболочки, благодаря чему может достигаться лучшая округлость наружной оболочки.

Предпочтительно, если подготовительная станция содержит взаимодействующие пары ленточных транспортеров и эти пары, если смотреть в направлении транспортировки, расположены поперек направления транспортировки на расстоянии друг от друга и при этом задают плоскость транспортировки. Тем самым достигается определенное зажатие предназначенных для транспортировки еще плоско лежащих разверток. Так уложенные в штабель и разъединенные развертки надежно и циклично транспортируются к отдельным рабочим станциям.

Предпочтительно, если в подготовительной станции на обращенном к первому держателю удерживающих устройств конце ленточных транспортеров имеются подающие салазки, снабженные средствами для фиксации развертки, предназначенной для образования наружной оболочки и эти подающие салазки из положения приема развертки с ленточных транспортеров могут переставляться в положение подготовки развертки в направлении первого удерживающего устройства первого держателя удерживающих устройств. Тем самым может осуществляться определенное предварительное позиционирование предназначенной для передачи развертки и после ее подготовки она может передаваться в станцию наматывания. Благодаря движению перестановки возможно также и размещение относительно удерживающего устройства, благодаря чему могут просто задаваться соотношения размеров наружной оболочки.

Предпочтительно также, если средства, служащие для фиксации развертки на подающих салазках, образованы расположенными на расстоянии друг от друга в поперечном направлении относительно направления движения подающих салазок опорными поверхностями, в которые выходят всасывающие отверстия, и эти отверстия соединены непосредственно с всасывающим входом устройства для создания вакуума. Тем самым заготовка бережно фиксируется с его внешне привлекательной наружной стороны, при этом не следует опасаться повреждений.

Предпочтительно, если между опорными поверхностями подающих салазок, расположенными на расстоянии друг от друга в поперечном направлении, в этих салазках выполнена выемка, через которую могут продвигаться по меньшей мере первые удерживающие устройства при подготовке развертки, предназначенной для образования наружной оболочки. Благодаря этому возможна определенная предварительно позиционированная фиксация до фиксации развертки в удерживающем устройстве.

Предпочтительно также, если подготовительная станция, служащая для нанесения клея в области шва, содержит по меньшей мере одно обращенное к области шва сопло и это сопло направлено с возможностью перестановки параллельно плоскости транспортировки а также поперек направления транспортировки развертки, или осуществляется поперечная перестановка сопла в перпендикулярном направлении относительно направления транспортировки развертки. Благодаря этому при взаимодействии с заготовкой нанесение клея существенно облегчается.

Предпочтительно также, если поперечная перестановка сопла, служащего для нанесения клея, осуществляется одновременно с движением транспортировки развертки. Благодаря этому относительному движению можно обойтись наименьшей потребной площадью для расположения сопла.

Предпочтительно также, если машина содержит сопло для нанесения клея, которое в положении покоя поддерживается в чистоте посредством увлажненной вращающейся губки. Со временем на сопле для клея могут возникнуть отложения клея, которые ухудшают его правильное функционирование или даже могут приводить к его функциональной непригодности. По этой причине принципиально предпочтительно очищать сопло между нанесениями клея. Особенно предпочтительно при этом, если это осуществляется посредством вращающейся увлажненной губки, которая - как показали опыты - особенно хорошо подходит для этой задачи. В частности, при нанесении клея для холодной или горячей склейки сопло может всегда поддерживаться в чистоте таким образом.

Наконец, предпочтительно, если станция для нанесения клея на область шва расположена с той стороны подготовительной станции, по которой направляется конец развертки, расположенный у готовой наружной оболочки в области шва снаружи. При этом наматывание заготовки может осуществляться просто, без соскабливания при этом нанесенного клея во время процесса наматывания.

Здесь ссылаемся на то, что названные варианты и возможности, касающиеся предлагаемой изобретением машины, а также обеспечиваемые ими преимущества, разумеется, по смыслу относятся также к предлагаемому изобретением способу.

Приведенные выше варианты осуществления и усовершенствования изобретения могут комбинироваться произвольным образом.

Для лучшего понимания изобретения оно поясняется более подробно с помощью приведенных ниже фигур.

Показано соответственно схематично в сильно упрощенном изображении:

фиг.1: стаканчик из многослойного материала по уровню техники;

фиг.2: один из вариантов предлагаемой изобретением машины со звездообразно расположенными удерживающими устройствами;

фиг.3: узел доставки внутренних стаканчиков с помощью ленточного транспортера;

фиг.4: фрагмент узла доставки, показанного на фиг.3;

фиг.5: один из возможных узлов доставки разверток наружных оболочек с помощью ленточного транспортера на виде сбоку;

фиг.6: узел доставки, показанный на фиг.5, на виде сверху;

фиг.7: наматывание развертки, предназначенной для образования наружной оболочки, с помощью щеток в первом положении;

фиг.8: другое положение во время наматывания развертки;

фиг.9: другое продвинутое положение во время наматывания развертки;

фиг.10: намотанная с получением наружной оболочки развертка в первом удерживающем устройстве;

фиг.11: один из вариантов предлагаемой изобретением машины, снабженной удерживающими устройствами, которые расположены подобно магазину револьвера;

фиг.12: один из вариантов предлагаемой изобретением машины, снабженной звездообразно расположенными удерживающими устройствами, а также удерживающими устройствами, которые расположены подобно магазину револьвера;

фиг.13: первое удерживающее устройство в виде оправки с откидывающимися внутрь сегментами;

фиг.14: один из вариантов изобретения, в котором сопло для клея поддерживается в чистоте с помощью вращающейся губки;

фиг.15: другой возможный узел доставки разверток наружных оболочек с помощью ленточных транспортеров на виде сверху;

фиг.16: узел доставки, показанный на фиг.15, на виде сбоку;

фиг.17: один из возможных вариантов осуществления первого удерживающего устройства в виде оправки, на виде сбоку, частично в сечении;

фиг.18: один из возможных вариантов осуществления второго удерживающего устройства в виде кольца или, соответственно, втулки, на виде сбоку в сечении;

фиг.19: другой вариант предлагаемой изобретением машины, снабженной звездообразно расположенными удерживающими устройствами.

Прежде всего, констатируется, что в описанных различным образом вариантах осуществления одинаковые детали снабжаются одинаковыми номерами позиций или, соответственно, одинаковыми наименованиями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании высказывания могут переноситься по смыслу на одинаковые детали с одинаковыми номерами по