Способ получения щелочных и щелочноземельных металлов

Способ получения щелочных и щелочноземельных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1, lI

О П И С А Н И Е 255583

ИЗ ОБРЕ ТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Х

Заявлено 14.Х!.1967 (№ 1197265/22-1) Кл. 40с, 3/04

40с, 3/06

40с, 3/08 с присоединением заявки М

МПК С 22т1

С 22с1

С 226

УДК, 669.721:669.883 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Mv.:ièpòðpâ

СССР

Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 3.11.1970

Авторы изобретения

И. Е. Сипейко и А. С. Микулинский

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ

И ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЬ|Х МЕТАЛЛОВ

Известен способ получения, например, магния в трехзоппой печи непрерывного или полунепрерывного действия путем дегазации шихты нагревом в первой зоне до температуры начала восстановления, затем восстановления во второй зоне при оптимальной температуре и остаточном давлении. Однако десорбпрованные газы загрязняют получаемый металл и увеличивают продолжительность процесса.

Для сокращения потери металла и повышения его чистоты предложено в первой зоне шихту дегазировать на 70 — 85 /о, во второй— восстанавливать на 5 — 20p/, и полностью дегазировать, а в третьей зоне шихту полностью восстанавливать.

Предлагаемый способ позволяет вести процесс равномерно, уменьшить потери металла и содержание в нем примесей.

Способ осуществляют в трехзонной печи путем непрерывной загрузки шихты в печь, нагрева ее, дегазации, восстановления, охлаждения и разгрузки целевого металла и остатка шихты.

По,учение калия

Процесс осуществляют восстановлением хлорида калия карбидом кальция, ферросилицием или алюминием. Готовят исходную шихту следующего состава, вес. %.

v.ë0ðèä калия 45 — 50 карбид кальция 40 — 45 окись кальция остальное

Ши;ту загружают в первую зону печи и дегазпруют на 70 /p п) тем нагрева до 700

850 С, поддерживая остаточное давление около 20 лл 7Т. ст. (давление пара наиболее летучего ком понента — хлор ида калия) с тем, чтобы подавить испарение хлорида калия.

10 Во второй зоне печи шихту полностью дегазируют нагревом до 1000 С (оптимальная температура) и восстанавливают металл на 5—

10г/о (выделяют 5 — 10 /ц металла в конденсат), при этом остаточное давление поддер15 живают в пределах 15 — 20 л.п рт. ст. В третьей зоне печи производят полное восстановление металла при постепенном понижении давления до 1 лл рт. ст.

По.тучение лития

Готовят шихту, состоящую пз окислов лит,я, алюминия кальция и металлического алюминия. В первой зоне печи шихту предварительно дегазируют при нагреве до 800 С (на25 чало восстановления 850 С), понижая давление до 1 лл рт. ст. Во второй зоне печи шихту полностью дегазпруют и частично восстанавливают при нагреве до 950 С и остаточном давлении, равном 1 л л рт. ст. В третьей

30 зоне печи шихту полностью восстанавливают

255583

Составитель Г. Барсегян

Техред Л. В. Куклина Корректор Г. С. Мухина

Редактор Н. Суханова

Заказ 648!9 Тираж 480 Подписное

ЦЕИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 при температуре 1200 С и остато iHQM давлении, равном 1 — 0,1 мм.

При аналогичных условиях получают кальций восстановлением из его окиси алюминием, а также магний — силикотермйческим востановлением из доломита.

Предмет изобретения

1. Способ получения щелочных и щелочноземельных металлов в трехзонной печи непрерывного или полунепрерывного действия путем дегазации шихты нагревом в первой зоне до температуры начала восстановления с последующим восстановлением шихты во второй зоне, отличающийся тем, что, с целью сокращения потери металла и повышения его чистоты, в первой зоне шихту дегазируют на

70 — 85%, во второй — восстанавливают на

5 — 20% и полностью дегазируют, а в третьей зоне шихту полностью восстанавливают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

10 шихту, содержащую летучие компоненты, дегазируют при давлении не ниже давления пара наиболее летучего компонента.