Литьевая форма для гибкого тюбика

Литьевая форма для гибкого тюбика

Реферат

Изобретение относится к устройству для литьевого формования гибкого рукавного корпуса для сжимаемого тюбика, способу литьевого формования гибкого рукавного корпуса для сжимаемого тюбика с использованием такого формования, а также к гибкому рукавному корпусу и сжимаемому тюбику, содержащему такой рукав, полученный с помощью устройства по изобретению.

Пластиковые сжимаемые тюбики известны в уровне техники и довольно давно используются для выдачи текучих материалов, таких как лосьоны, шампуни, зубная паста, крем, гель, косметика или сходные продукты.

Тюбики предпочтительно изготавливать литьевым формованием («литьем под давлением»), поскольку это позволяет обеспечить гибкий рукавный корпус и интегральный заплечик на одной стадии производства. Процесс формования обеспечивает гибкий корпус тюбика, включая верхний конец с плечом и открытый противоположный конец. Открытый конец запечатывают на последующей стадии процесса, чаще всего термосвариванием или ультразвуковой сваркой. Обычно до запечатывания корпуса тюбика, тюбик заполняют через открытый конец продуктом, надлежащим к выдаче.

Тюбики снабжены укупорочным устройством для герметичного закрывания выдачного отверстия для защиты от проливания и для защиты продукта, удерживаемого в тюбике, например, от дегидрации. Такое укупорочное устройство содержит крышку, которую завинчивают или защелкивают на заплечике тюбика. Заплечик более жесткий, чем гибкий рукавный корпус с тонкой стенкой, чтобы позволить прочное закрывание тюбика. Некоторые тюбики снабжены крышкой, шарнирно соединенной с заплечиком.

Недостаток процесса литьевого формования состоит в том, что обеспечение гибкого рукавного корпуса в тонких стенках требует приложения высокого давления к литьевому материалу, которое может вызвать смещение внутри формы сердечника («оправки»), на котором образуется рукавный корпус.

Кроме того, поток расплавленного пластикового материала не равномерно распределяется в полости для образования рукава, так что образуется неравномерный фронт потока, который образует закрывание воздушных карманов и локальную область давления в конечном продукте. Таким образом, сложно достичь тонких гибких стенок с минимумом внутреннего давления и получения гладкой наружной поверхности без следов потока. Эти недостатки неприемлемы для многих продуктов, в частности, для продуктов высокого класса, таких как косметика.

Кроме того, высокое литьевое давление, требуемое для заполнения участка формования указанных тонких стенок тюбика, делает проблемным применение этикеток о формовании на гибких корпусах тюбика. Благодаря высокому литьевому давлению поток расплавленного пластикового материала вдоль этикетки может сместить или повредить этикетку.

Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении альтернативного устройства для литьевого формования сжимаемго тюбика или его частей, предпочтительно без одного или более недостатков уровня техники.

Изобретение достигает этой задачи путем обеспечения устройства для литьевого формования гибкого рукавного корпуса для сжимаемого тюбика по п. 1.

Устройство по изобретению содержит охватываемую формовочную часть, охватывающую формовочную часть и концевую литниковую часть. Вместе охватывающая формовочная часть и охватываемая формовочная часть образуют полость для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса между ними. Полость для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца до противоположного нижнего конца в продольном направлении. Концевая литниковая часть литьевой формы образует, вместе с охватывающей формовочной частью и охватываемой формовочной частью, литниковую полость на верхнем конце полости для рукавного корпуса. В литниковой полости образован литниковый корпус.

Литниковая полость содержит отверстие для введения потока расплавленного пластикового материала в литниковую полость и полость для рукавного корпуса, кольцевой канал распределения, расположенный вдоль периметра верхнего конца полости для рукавного корпуса, один или более литниковых каналов, соединяющих литьевое отверстие с кольцевым каналом распределения, и проход, соединяющий кольцевой канал распределения с полостью для рукавного корпуса для направления расплавленного пластикового материала из канала распределения в полость для рукавного корпуса.

Литниковый корпус, образованный в литниковой полости, является частью конечного продукта. Изобретение обеспечивает литниковый корпус, который позволяет зафиксировать заплечик на рукавном корпусе и литниковом корпусе. Таким образом, не требуется дополнительных стадий для удавления литникового корпуса до обеспечения заплечика. Корпус заплечика, кроме того, обеспечивает дополнительную жесткость верхнему концу гибкого рукава и обеспечивает дополнительные присоединительные поверхности для заплечика в конечном продукте.

В предпочтительном варианте выполнения по изобретению заплечик выполнен в том же устройстве для литьевого формования, что и гибкий рукав путем двух стадий литьевого формования. С двухстадийным литьевым формованием по изобретению, заплечик предпочтительно выполнен так, что литниковый корпус по меньшей мере частично помещен в заплечиковую часть и действует как якорь для удержания корпуса заплечика.

В одном варианте выполнения двухстадийная литьевая форма по изобретению выполнено для литьевого формования литникового корпуса в литниковой полости и гибкого рукавного корпуса в полости для рукавного корпуса на первой стадии, и литьевого формования корпуса заплечика в полости для корпуса заплечика смежно с литниковым корпусом и гибкого рукавного корпуса на второй стадии, так что корпус заплечика выполнен литьевым формованием за оно целое с литниковым корпусом и гибким рукавным корпусом.

Литьевая форма снабжена концевой заплечиковой частью, которая вместе с охватывающей формовочной частью и охватываемой формовочной частью образует полость для корпуса заплечика, при этом концевая заплечиковая часть содержит литьевое отверстие для введения потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика.

В альтернативном варианте выполнения концевая литниковая часть снабжена одним или более перемещаемых компонентов, при этом эти компоненты могут быть перемещены для образования полости заплечика смежно литниковой полости, после чего выполняются литниковый корпус и рукавный корпус.

Кроме того, изобретение обеспечивает устройство для двухстадийного литьевого формования для литьевого формования корпуса заплечика на первой стадии и литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса на второй стадии, так что литниковый корпус и гибкий рукавный корпус выполняются литьевым формованием интегрально с корпусом заплечика.

В данном варианте выполнения устройство для литьевого формования содержит основную заплечиковую часть, концевую заплечиковую часть, охватываемую формовочную часть и охватывающую формовочную часть. В данном варианте выполнения полость литникового корпуса не образована концевой литниковой частью вместе с охватываемой и охватывающей частью, но с помощью концевой заплечиковой части, содержащей корпус заплечика, выполненный литьевым формованием, вместе с охватываемой и охватывающей частями.

На первой стадии концевая заплечиковая часть вместе с основной заплечиковой частью образует полость для корпуса заплечика между ними. Концевая заплечиковая часть содержит литьевое отверстие для введения потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика. Кроме того, литьевое формование содержит штифт для обеспечения в корпусе заплечика отверстия смежно второму отверстию для введения в концевую заплечиковую часть.

Охватывающая формовочная часть вместе с охватываемой формовочной частью образуют полость для рукавного корпуса для образования гибкого рукавного корпуса между ними, при этом полость для рукавного корпуса продолжается от верхнего конца до противоположного нижнего конца в продольном направлении. Отмечено, что охватываемая и охватывающая части могут иметь сходную конструкцию, в соответствии с вышеописанной формой для двухстадийного литья.

На второй стадии концевая заплечиковая часть, содержащая корпус заплечика, выполненный литьевым формованием, вместе с охватывающей формовочной частью и охватываемой формовочной частью образует литниковую полость на верхнем конце полости для рукавного корпуса. Данная литниковая полость содержит отверстие в корпусе заплечика для введения потока расплавленного пластикового материала из второго литьевого отверстия в концевой заплечиковой части через указанное отверстие в литниковой полости для литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса интегрально с корпусом заплечика.

Литниковая полость содержит, подобно литниковой полости в альтернативной литьевой форме, описанной выше, кольцевой распределительный канал, расположенный вдоль верхнего концевого периметра полости для рукавного корпуса, при этом один или более литниковых каналов, продолжающихся между отверстием в корпусе заплечика, и кольцевым распределительным каналом, и проход. Указанный проход образован одним или более отверстиями, соединяющими кольцевой распределяющий канал с полостью для рукавного корпуса, при этом одно или более отверстий являются равномерно распределенными по периметру полости для рукавного корпуса и узкие по сравнению с распределительным каналом до прохода, так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в полость для рукавного корпуса, что вызывает повышение давления в литниковой полости. Повышение давления в конечном счете дает достаточно высокое давление для подачи потока расплавленного пластика по проходу в полость для рукавного корпуса.

Устройство для двухстадийного литьевого формования для литьевого формования корпуса заплечика на первой стадии и литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса на второй стадии особенно подходит для литьевого формования тюбика с интегральным заплечиком, при этом этот заплечик выполнен из первого материала, по существу имеющего меньший модуль упругости, чем второй материал. Когда на первой стадии выполняют более мягкий корпус, существует риск трансформации корпуса под давлением литьевого формования благодаря литьевому формованию более жесткого корпуса заплечика на второй стадии. Когда корпус заплечика выполнен более из более жесткого материала, чем рукавный корпус, его предпочтительно выполняют на первой стадии. Это обеспечивает лучшее комбинирование корпусов и конечного продукта с хрупкой линией, где корпуса граничат друг с другом.

Отмечено, что проход всех литьевых форм по изобретению узкий по сравнению с распределительном каналом до прохода, так что проход вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала в полость для рукавного корпуса. Это вызывает повышение давления в литниковой полости, что, в конечном счете, дает достаточно высокое давление для направления потока расплавленного пластикового материала по проходу в полость для рукавного корпуса.

Проход образован одним или более отверстиями, расположенным между кольцевым распределительным каналом и полостью для рукавного корпуса, и равномерно распределен по периметру полости для рукавного корпуса. Когда распределительный канал заполнен, давление в распределительном канале по существу одинаковое вдоль прохода, то есть, возле всех отверстий. Таким образом, когда давление в литниковой полости достаточно высоко для введения расплавленного пластикового материала через проход, полость для рукавного корпуса заполняется через одно или более равномерно распределенных отверстий в то же время, когда полость для рукавного корпуса равномерно заполняется через проход.

Литниковая полость содержит литьевое отверстие для введения потока расплавленного пластикового материала в литниковую полость и в полость для рукавного корпуса, кольцевой распределительный канал, расположенный по периметру верхнего конца полости для рукавного корпуса, один или более литниковых каналов, соединяющих литьевое отверстие с кольцевым распределительным каналом, и проход, соединяющий кольцевой распределительный канал с полостью для рукавного корпуса для подачи расплавленного пластикового материала из распределительного канала в полость для рукавного корпуса.

Таким образом, литниковая полость обеспечивает сбалансированное заполнение полости для рукавного корпуса потоком расплавленного пластикового материала, который заполняет полость в, по существу, аксиальном направлении, что обеспечивает более равномерное давление в полости для рукавного корпуса и в залитом материале. Равномерный поток расплавленного пластикового материала в участок рукавного корпуса формовочной полости минимизирует локализованные внутренние давления в гибких стенках конечного продукта. Таким образом, обеспечивается корпус тюбика высокого качества.

Настоящее изобретение в частности, но не только, применимо к устройствам для литьевого формования гибких рукавных корпусов, имеющих толщину стенки в 1 мм или менее, предпочтительно, 0,6 мм или менее. Предпочтительно, проход в литьевой форме образован одной или более щелями и/или круглыми отверстиями, которые имеют ширину или диаметр около 0,3 мм или 1 мм. Предпочтительно, проход имеет такой размер, что поток расплавленного пластикового материала только входит в полость для рукавного корпуса после того, как участок литникового корпуса полости полностью заполнен, и давление в распределительном канале составляет, по меньшей мере, 200 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 300 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 350 бар. Таким образом, давление достаточно высоко для заполнения участка литниковой полости и обеспечения равномерно распределенного фронта потока, в то время как остается достаточно давления для продвижения потока через всю полость для рукавного корпуса и ее заполнения.

Изобретение, в частности, пригодно для использования с нанесением этикетки внутри формы. Равномерное распределение потока расплавленного пластикового материала в полости для рукавного корпуса обеспечивает по существу кольцевой фронт потока, который проходит в продольном направлении полости для рукавного корпуса. Это предотвращает нежелательное смещение этикетки, размещенной в литьевой форме, и ее сморщивание из-за локализованного давления, вызванного несколькими потоками или, например, фронтом потока, который проходит быстрее на одной стороне полости, чем на противоположной стороне полости.

Предпочтительно, кольцевой распределительный канал литниковой полости соединен с полостью для рукавного корпуса через проход, образованный единственной кольцевой щелью, который продолжается по периметру полости для рукавного корпуса. Таким образом, существует только одно отверстие, равномерно распределенное по периметру полости для рукавного корпуса. Единственное отверстие обеспечивает единый равномерный фронт потока и, таким образом, оптимальное распределение расплавленного пластикового материала в полости для рукавного корпуса.

В альтернативном варианте выполнения, распределительный канал соединен с полостью для рукавного корпуса через проход, образованный несколькими отверстиями, равномерно распределенными по периметру полости с формой рукава. Путем обеспечения отверстий рядом друг с другом и подачи потока через каждое отверстие в тот же момент, фронты потока, выходящие из каждого отверстия в полость для рукавного корпуса, быстро объединяются в единый фронт потока, который проходит в продольном направлении рукавного корпуса.

В дополнительном варианте выполнения по изобретению проход образован несколькими отверстиями, каждое из которых являются частью канала, при этом эти каналы предпочтительно расположены внутри периметра полости для рукавного корпуса. Соединения в форме канала между круглым распределительным кольцом, кроме того, обеспечивают поддержку участков охватываемой сердечниковой части, расположенной между каналами, концевой формовочной частью во время литьевого формования гибкого рукавного корпуса.

Предпочтительно, проход является узким относительно полости для рукавного корпуса непосредственно после прохода, так что поток расплавленного пластикового материала, при его продвижении под давлением по проходу, может свободно протекать в более широкую часть полости для рукавного корпуса.

Предпочтительно, литниковый участок полости, в частности распределительный канал, расположен обычно внутри периметра полости для образования корпуса тюбика. Это обеспечивает плотную посадку укупорочного средства на литниковый корпус, так что наружная поверхность укупорочного средства выровнена с наружной поверхностью рукавного корпуса.

Предпочтительно, распределительный канал имеет суженное поперечное сечение, так что оно сужается к полости для рукавного корпуса. Данный вариант выполнения обеспечивает распределение расплавленного пластикового материала сначала в более широкую часть канала. Суженная часть распределительного канала, расположенная смежно отверстиям, заполняется после заполнения первой части и повышения давления в распределительном канале. Данная конфигурация распределительного канала дополнительно обеспечивает то, что расплавленный пластиковый материал поступает в полость для рукавного корпуса вдоль всего прохода по существу одновременно с обеспечением равномерно распределенного потока в части полости для рукавного корпуса.

Предпочтительно поперечное сечение распределительного канала по существу меньше, чем поперечное сечение каждого литникового канала. Таким образом, в каждом из литниковых каналов уже имеется повышенное давление, когда поток подают под давлением в распределительный канал. Кроме того, это обеспечивает равномерное распределение потока по литниковым каналам до поступления потока в участок распределительного канала.

Предпочтительно, указанный один или более литниковых каналов разделяется на несколько ответвлений, которые предпочтительно оканчиваются через стандартный интервал в распределительном канале. Таким образом, поток распределяемого пластикового материала разделяется на меньшие потоки литниковыми каналами и распределяется по распределительному каналу. Таким образом, распределительный канал заполняется более равномерно, и повышенное давление более равномерно распределяется по распределительному каналу и, таким образом, вдоль отверстий. Это дополнительно помогает потоку прорваться в полость для рукавного корпуса для появления одновременно по всему периметру.

Предпочтительно, длина и поперечное сечение литниковых каналов имеют такой размер, что поток расплавленного пластикового материала поступает в распределительный канал через каждый канал по существу одновременно.

Предпочтительно, устройство для литьевого формования выполнено с возможностью нанесения внутри формы для снабжения рукавного корпуса этикеткой, предпочтительно, этикеткой с особыми барьерными свойствами для улучшения барьерных свойств рукавного корпуса против, например, газов или водяного пара, относительно основного материал тюбика. Кроме того, также можно использовать листы или рукава в качестве этикетки, поверхность которых уже отпечатана, как в случае с этикеткой, или имеет декоративную поверхность со структурой или другими материалами для снабжения тюбика наружной поверхностью с усовершенствованным захватом.

В дополнительном предпочтительном варианте выполнения по изобретению, заплечик получен трехслойным литьевым формованием, при этом заплечик снабжен, по меньшей мере, одним барьерным слоем и, по меньшей мере, одним несущим слоем. Путем нанесения этикетки внутри формы трехслойным литьевым формованием корпуса заплечика, рукавный корпус, также как заплечик, обеспечен лучшими барьерными свойствами против, например, газов или испарения воды, чем имеет основной материал рукавного корпуса и/или корпус заплечика.

В дополнительном предпочтительном варианте выполнения литьевая форма выполнена для обеспечения тюбика барьерной этикеткой и интегральным заплечиком с барьерными слоями, при этом последний обеспечен путем комбинирования двухстадийного литьевого формования с трехслойным литьевым формованием. С такой литьевой формой заплечик, например, выполняется литьем с последующим впрыскиванием полипропилена (РР), барьерного материала, такого как поливинилспирт, и снова РР. Другие комбинации материалов возможны для обеспечения тюбика, в частности, заплечика тюбика, с усовершенствованными барьерными свойствами. Таким образом, обеспечивают трехкомпонентный продукт, при этом комбинированный литник и рукавный корпус выполняют из первого материала, в корпус заплечика - из двух типов материала. Кроме того, тюбик, в частности рукавный корпус, снабжают этикеткой, составленной из одного или более слоев в виде пленки, причем слои могут быть выполнены из различных материалов.

Изобретение, кроме того, обеспечивает способ обеспечения гибкого тюбика с использованием литьевой формы по изобретению и гибкого тюбика, полученного способом с использованием устройства по изобретению.

Способ включает обеспечение литниковой полости смежно полости для рукавного корпуса и впрыскивание расплавленного пластикового материала в литниковую полость. Проход обеспечен между литниковой полостью и полостью для рукавного корпуса, при этом проход настолько узкий, что он вначале препятствует поступлению потока расплавленного пластикового материала по проходу в полость для рукавного корпуса.

Таким образом, литниковая полость полностью заполнена расплавленным пластиковым материалом и обеспечено повышение давления в литниковой полости, пока давление не становится достаточно высоким для подачи расплавленного пластикового материала по проходу в полость для рукавного корпуса. Затем, полость для рукавного корпуса заполняется расплавленным пластиковым материалом по проходу для образования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса.

Первый способ по изобретению содержит последующие стадии обеспечения полости для корпуса заплечика, содержащей часть литникового корпуса и гибкий рукавный корпус, выполненный на предшествующих стадиях, впрыскивание потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика и заполнение полости для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика на литниковом корпусе и рукавном корпусе.

Второй способ содержит последующие стадии обеспечения полости для корпуса заплечика, впрыскивания потока расплавленного пластикового материала в полость для корпуса заплечика и заполнения указанной полости для корпуса заплечика для образования корпуса заплечика. Корпус заплечика последовательно снабжен смежной полостью для рукавного корпуса для образования литниковой полости смежно полости для рукавного корпуса и для обеспечения литьевого формования литникового корпуса и гибкого рукавного корпуса интегрально с корпусом заплечика.

Изобретение, кроме того, обеспечивает сжимаемый корпус тюбика, содержащий гибкий рукавный корпус, полученный с использованием устройства по п. 1 или 2.

Изобретение, кроме того, обеспечивает сжимаемый корпус тюбика по п. 18, полученный способом по п. 15 или 16.

Таким образом, изобретение обеспечивает устройство для литьевого формования, снабженное литниковой полостью, через которую равномерно заполняют полость для рукавного корпуса, и которая образуется в литниковом корпусе, которая используется для зацепления указанный корпус заплечика при литьевом формовании на рукавном корпусе.

Дополнительные задачи, варианты выполнения и разработки устройства и способов по изобретению будут очевидны из последующего описания, в котором дополнительно показано и объяснено изобретение на основании ряда примерных вариантов выполнения со ссылкой на чертежи, на которых:

Фиг. 1 - вид в перспективе верхнего конца корпуса тюбика по изобретению, в котором литниковый корпус соединен с рукавным корпусом через несколько реберных элементов;

Фиг. 2 - вид сбоку в поперечном сечении рукавного корпуса, показанного на Фиг. 1, включая корпус заплечика, шарнирно соединенный с крышкой;

Фиг. 3 - вид в перспективе верхнего конца альтернативного корпуса тюбика по изобретению, в котором литниковый корпус соединен с рукавным корпусом соединением в виде одиночной пленки;

Фиг. 4 - вид в поперечном сечении рукавного корпуса по Фиг. 3;

Фиг. 5 - вид в перспективе гибкого тюбика по изобретению;

Фиг. 6 - вид в поперечном сечении упрощенной двухстадийной формы устройства по изобретению для обеспечения сжимаемого корпуса тюбика по Фиг. 3 и 4, содержащего гибкий рукавный корпус, литниковый корпус и корпус заплечика;

Фиг. 7 - вид в поперечном сечении упрощенной формы двухстадийного устройства по изобретению для обеспечения сжимаемого корпуса тюбика по Фиг. 3 и 4, содержащего гибкий рукавный корпус, литниковый корпус и корпус заплечика;

Фиг. 8 - вид в перспективе корпуса тюбика по изобретению, содержащего разделительную стенку, которая отделяет пространство, образованное гибким рукавным корпусом, на два отделения; и

Фиг. 9 - альтернативный вариант выполнения корпуса тюбика по Фиг. 8.

Изобретение поясняется по Фиг. 1-4 посредством гибкого рукавного корпуса, обеспеченного литьевой формой по изобретению. Наблюдается, что указанный изображенный корпус тюбика представляет собой перевернутое отражение формы, с помощью которой он образован.

На Фиг. 1 показан корпус 2 тюбика, содержащий рукавный корпус 4 и литниковый корпус 3, обеспеченные на верхнем конце рукава. Корпус тюбика, показанный на Фиг. 1, показан на Фиг. 2 с интегрированным корпусом заплечика 5, при этом корпус заплечика обеспечен двухстадийным литьевым формованием.

Рукавный корпус 4 продолжается в продольном направлении от верхнего конца, показанного на чертежах, до не показанного нижнего конца. Гибкий тюбик заполняют через нижний конец, который герметично закрывают для завершения гибкого, сжимаемого тюбика. Показанный рукавный корпус обычно имеет цилиндрическую форму с круглым поперечным сечением. Литьевая форма по изобретению может также быть выполнена для обеспечения поперечных сечений альтернативных форм, например, эллиптического или прямоугольного поперечного сечения.

Литниковый корпус 3 содержит литниковые каналы 15 и кольцевой распределительный канал 14, расположенный смежно периметру рукавного корпуса 4. Они являются отдельными элементами, так что между распределительным элементом и рукавным элементом находится пространство 22. Литниковые каналы 15 продолжаются от литьевого следа 21 («следа от литника» или «прибыли») до кольцевого распределительного канала 14. В месте литьевого следа 21 вводимый поток расплавленного пластикового материала проходил в полость формы для образования гибкого тюбика.

Указанный один или более литниковых каналов формы по изобретению предпочтительно разделяется на несколько ответвлений, которые заканчиваются на определенном интервале в распределительном канале для равномерного распределения потока расплавленного пластикового материала по распределительному каналу. Таким образом, каналы оптимально распределяют расплавленный пластиковый материал по распределительному каналу, заполняемому в нескольких местах.

Кроме того, длина и поперечное сечение литниковых каналов предпочтительно имеют такой размер, что поток расплавленного пластикового материала входит в распределительный канал через каждый канал по существу одновременно.

Отдельные варианты выполнения гибкого корпуса тюбика, показанного на Фиг. 1-4, содержит корпус тюбика, образованный двумя литниковыми каналами 15а, расходящимися в противоположных направлениях от литьевого отверстия, и каждый из которых разделяется на два ответвления 15b, которые выходят в кольцевой распределительный канал 14. Положения, в которых ответвления литниковых каналов выходят в распределительный канал, равномерно распределены по кольцевому каналу, то есть, отделены углом около 90º при виде сверху. Таким образом, в литьевой форме для образования тюбика поток расплавленного пластикового материала, подаваемого через литьевое отверстие, разбивается на четыре потока, и распределительный канал равномерно заполняется через четыре впускных отверстия.

Указанные два литниковых канала 15 в каждом тюбике зеркально отражают друг друга относительно вертикальной плоскости, продолжающейся через центральную ось тюбика и литьевую отметку 21. Поскольку указанные два литниковых канала имеют сходный размер и расположение, во время процесса литьевого формования поток расплавленного пластикового материала обычно проходит каждый канал на одинаковой скорости, и расход потока в каждом отверстии сходен.

В отдельном показанном варианте выполнения литниковые каналы 15 снабжены полукольцевым первым участком при виде сверху. С-образная траектория продолжается под углом 180º, так что противоположные концы этого участка расположены диаметрально противоположно друг другу относительно центральной оси корпуса тюбика. Такая схема расположения обеспечивает расположение литьевого отверстия в форме смещенно от центра относительно центральной оси цилиндрической полости для рукавного корпуса. Расположение литьевого отверстия смещенно от центра преимущественно, поскольку это обеспечивает снабжение гибкого тюбика центральным выдачным отверстием, то есть, выдачным отверстием, выравненным с продольной осью. С-образное расположение комбинирует расположение литьевого отверстия с распределительными каналами смещенно от центра, при этом распределительные каналы имеют одну длину и, таким образом, обеспечивают равномерное распределение потока по распределительному каналу.

В альтернативном варианте выполнения обеспечено литьевое отверстие, выравненное с центральной осью цилиндрического рукавного корпуса, и распределительное отверстие тюбика расположено смещенно от центра.

На Фиг. 1 и 2 показано, что литниковый корпус 3 и рукавный корпус 4, расположенные смежно друг другу, соединены друг с другом реберными элементами 19. Для выполнения отдельного варианта выполнения, показанного на Фиг. 1 и 2, обеспечена форма, содержащая полость формы, имеющая часть литникового корпуса и часть рукавного корпуса, эти части соединены проходом, образованным несколькими отверстиями. Каждое указанное отверстие в форме для выполнения предпочтительного показанного варианта выполнения является частью канала, при этом каналы снабжают гибкий тюбик реберными элементами 19, продолжающимися вдоль части литникового корпуса 3 и вдоль части рукавного корпуса 8. Реберные элементы 19, кроме того, обеспечивают корпус тюбика структурной жесткостью.

В форме несколько каналов равномерно распределены по периметру на верхнем конце полости для рукавного корпуса. Эти каналы соединяют литниковую полость, в частности, распределительный канал литниковой полости, с полостью для рукавного корпуса. Эти отверстия в каналах, то есть, поток через область каналов, имеют такой размер, что они препятствуют прохождению вначалего потока расплавленного пластикового материала в полость для рукавного корпуса до заполнения распределительного канала. Таким образом, корпусная часть равномерно заполняется через все каналы.

В показанном варианте выполнения литниковый корпус 3 и его реберные элементы 19 расположены внутри периметра гибкого рукавного корпуса, то есть, во внутренней окружности рукавного корпуса при виде сверху. Таким образом, корпус заплечика может быть обеспечен против литникового корпуса и верхнего обода рукавного корпуса с его наружной поверхностью, выравненной с наружной поверхностью для рукавного корпуса. В альтернативном варианте выполнения реберные элементы расположены снаружи литникового корпуса, и/или литниковый корпус образован обычно поточно со стенками рукавного корпуса.

В варианте выполнения, показанном на Фиг. 1 и 2, заплечик выполнен литьевым формованием в две стадии поверх рукавного корпуса и литникового корпуса. Заплечик выполнен литьевым формованием против рукавного корпуса и литникового корпуса, и наружная сторона заплечика выровнена с наружной поверхностью для рукавного корпуса, что видно на Фиг. 2. Во время литьевого формования корпуса заплечика, верхние поверхности ранее выполненных литникового корпуса и рукавного корпуса плавятся и смешиваются с материалом, введенным в полость для корпуса заплечика, так что достигается структурное соединение между заплечиковым и литниковым корпусом и рукавным корпусом. Таким образом, литниковый корпус по изобретению поддерживает корпус заплечика и соединяет его с рукавным корпусом формы.

В одном варианте выполнения по изобретению проход образуется отверстиями, по форме сходными с каналами, имеющими обычно полукруглое поперечное сечение. Такие отверстия, показанные на Фиг. 1 и 2, предпочтительно, восемь или более, более предпочтительно, шестнадцать или более, обеспечены по периметру рукавного корпуса для обеспечения достаточного числа впускных отверстий для образования единого фронта потока в рукавном корпусе.

В альтернативном варианте выполнения по изобретению проход образован продольными отверстиями в форме щелей, продолжающимися вдоль, по меньшей мере, части периметра рукавного корпуса. Например, может быть обеспечено четыре отверстия, каждое из которых продолжается под углом 20° по длине периметра рукавного корпуса. Таким образом, вместе отверстия покрывают 80% длины периметра.

Предпочтительно расстояние по периметру между последовательными отверстиями составляет менее 15 мм или меньше для дополнительного сокращения вероятности воздушных карманов в конечном продукте. В дополнительном варианте выполнения проход образован одним продольным отверстием в форме щели, которое продолжается по всей длине периметра рукавного корпуса.

В дополнительном варианте выполнения проход образован отверстиями, имеющими полукруглое поперечное сечение, также как отверстиями в форме щелей. Наблюдается, что отверстия, образующие проход, предпочтительно расположены в горизонтальной плоскости, которая продолжается перпендикулярно продольной оси полости гибкого рукавного корпуса. Данная конфигурация дополнительно обеспечивает равномерно распределенный фронт потока.

Наблюдается, что размер прохода, в частности, отверстий, образующих проход, зависит от размера полостей, также как от давления, температуры и применяемого для выполнения задачи материала. Предпочтительно проход образован одной или более щелью и/или круглыми отверстиями, которые имеют ширину диаметра около 0,3 мм, предпочтительно, менее 0,3 мм. Проход имеет такой размер, что поток расплавленного пластикового материала только проходит в полость для рукавного корпуса после того, как часть литникового корпуса полости полностью заполнена, и давление в распределительном канале предпочтительно составляет, по меньшей мере, 200 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 300 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 350 бар. Таким образом, давление достаточно высоко для заполнения часть литниковой полости и обеспечения равномерно распределенного фронта потока, в то время как достаточно давления остается для толкания потока через всю полость для рукавного корпуса и его заполнения.

На Фиг. 3 и 4 показана часть 2 гибкого тюбика по изобретению, в котором литниковый корпус 3 и рукавный корпус 4 соединены тонким соединением 20 в форме пленки, образованным путем литьевого формования по изобретению, содержащему проход, образованный одиночным отверстием в форме щели, расположенным между литниковой частью и рукавный частью полости формы. В форме соединительное отверстие в фо