Способ ультразвукового контроля горячего металла

Способ ультразвукового контроля горячего металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O (» s! .-..:O q П

П °:-":-I!!:О-: ".. ИЧФ Оиая г.

ИЗОБРЕ ТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

К,л, 42К, ".6 06

Заявлено 29.11.1968 (№ 1221749125-28) с присоед;1нением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 20.111.1970

МПК G 01m

УДК 620.179.16 (088.8) Комитет оо делам ивобретекий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. С. Гребенник, В. Д. Королев и А. П. Михайлов

Заявитель

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

Известен способ ультразвукового контроля горячего металла, основанный на передаче ультразвука от датчика ультразвуKQBI>lx высокочастотных колебаний в контролируемьш металл и обратно по охлаждаемому стержню-волноводу. Однако такой способ не обеспечивает стабильность акустического контакта между стержнем и контролируемым металлом вследствие окисления конца стержня, контактирующего с горячим металлом.

Предлагаемый спосоо отличается тем, что промежуточное тело приводят Во вращение с проскальзыванием по поверхности контролируемого изделия. Это повышает точность контроля.

На чертеже приведены три варианта осуществления предлагаемого способа, обозначенные буквами а, б, в. Датчик 1 ультразвуковых колебаний установлен на внутренней поверхности детали (тела вращения 8). Наружная поверхность 4 тела вращения перемещается по поверхности контролируемого изделия 5, зачищая ее. Стрелкой б отмечен ход луча ультразвука в теле вращения, стрелкой 7— то же, в контролируемом металле. Промежуточное тело 8 приводится во вращение на оси

8. Направление вращения тела указано стрелкой. Для варианта а ось 8 располагается перпендикулярно плоскости чертежа, для вариантов б и в ось 8 лежит в плоскости чертежа.

Тело снабжено устройством 9, обеспечиваюIIIIIII cI o oxлахкде11ие 1l o IIc TII » повс1»хности 4 от окалины окисиoii пленки. VcTpoIIcTBo 9 мо5 жет быть снабжено ванной с флюсом, растворяющим окислы на поверхности 4 и защищающим эту поверхность от быстрого окисления.

В рабочем состояшш датчик 1 Bb!coKo÷àcToTIIbIx ультразвуковых колебаний подсоеди10 няется к у-льтразв ковому дефектоскопу, а поверхность 2 детали 8 покрывается слоем смазки для передачи ультразвука от датчика к детали. Может быть применен также иммерсионный контакт между датчиком и повсрхно15 стью детали 8. Деталь приводится в быстрое вращение, так что поверхность тела вращения

8 проскальзывает 110 поверхности изделия 5, движущейся относительно оси 8 вращения.

Ориентация дат шка относи7ельно поверхно20 сти изделия 5 не изменяется при вращении детали 8. Ультразвуковой датчик !loci !.7aoT колебания по пути, указанному стрелкой 5 в теле детали. Нг границе вращающейся детали и металла 5 ультразвук проходит через зо25 ну диффузиош;огс сцепления материалов детали и изделия и распространяется в изделш1 !

7о пути, указанному стрелкой 7.

При проскальзывании поверхности 4 детали

8 по поверхности контролируемого изделия

255627

Предмет изобретения

Составитель И. Городинский

Редактор Л. Мутовкина Техред Л. Я. Левина Корректор Г. С. Мухина

Заказ 505(5 Тираж 480 . Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 производится очистка поверхности горячего изделия от окалины. Нагрев детали предотвращается благодаря наличию охлаждающего устройства 9, с которым соприкасается поверхность 4 тела при его вращении вокруг оси 8. Отвод тепла может осуществляться, например, в результате прохождения разогретой под воздействием изделия 5 поверхности 4 тела 8 через ванну с расплавом флюса и ванну с охлаждающей жидкостью более низкой температуры, чем флюс.

Способ ультразвукового контроля горячего металла, заключающийся в том, что между проверяемым изделием и пьезодатчиком дефектоскопа размещают промежуточное охлаждаемое тело, служащее волноводом, отлаиаюи ийся тем, что, с целью повышения точности контроля, промежуточное тело приводят

10 во вращение с проскальзыванием по поверхности проверяемого изделия.