Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды

Измерительная система для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к измерительной системе для измерения плотности или весовой пропускной способности протекающей в трубопроводе среды, содержащей измерительный датчик вибрационного типа для измерения проводимой в трубопроводе текучей среды, в частности газа, жидкости, порошка или другого текучего материала, в частности, для измерения концентрации и/или весовой пропускной способности, в частности, также суммированного общего весового расхода, протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, время от времени среды с весовой пропускной способностью более чем 400 тонн в час, в частности более чем 1000 тонн в час.

Уровень техники

В технике измерения процессов и в автоматизированной технике для измерения физических параметров, например, таких, как весовой расход, плотность и/или вязкость часто используют такие встроенные измерительные приборы, выполненные в компактной конструкции, которые посредством датчика вибрационного типа, через который протекает среда и присоединенной к нему измерительной и возбуждающей схемы вызывают в среде силы реакции, например, такие, как соответствующие весовому расходу силы кориолиса, соответствующие плотности среды - силы инерции и/или соответствующие вязкости среды - силы трения и т.д., а на основе их вырабатывают измерительный сигнал, представляющий соответствующий весовой расход, соответствующую вязкость и/или соответствующую плотность среды.

Такие измерительные датчики, выполненные, в частности, как кориолисовый измеритель весового расхода или кореолисовый измеритель расхода веса и плотности, частично, а также подробно и в деталях описаны, например, в публикациях US-A 4793191, US-A 4823614, US-A 4831885, US-A 5602345, US-A 2007/0151368, US-A 2010/0050783, WO-A 96/08697, WO-A 2009/120222 или WO-A 2009/120223.

Измерительные датчики указанного вида имеют корпус датчика, первый конец корпуса которого со стороны впуска образован, по меньшей мере, частично посредством первого делителя потока, имеющего точно два соответственно находящихся на расстоянии друг от друга в форме кругового цилиндра или конусообразных отверстия потока и второй конец корпуса которого со стороны выпуска образован, по меньшей мере, частично посредством второго делителя потока, имеющего точно два соответственно находящихся на расстоянии друг от друга отверстия потока. Как описано в публикации US-A 5602345 или WO-A 96/08697, корпус датчика может быть образован, например, посредством трубы, при необходимости даже скорее толстостенной трубы, в форме кругового цилиндра.

Для проведения, по меньшей мере, время от времени текущей среды каждый из вышеупомянутых измерительных датчиков содержит, кроме того, соответственно две или больше, в US-A 2010/0050783 или WO-A 96/08697 именно точно четыре гидравлически параллельно подключенные прямые измерительные трубы из металла, например титана, циркона или тантала, размещенные внутри корпуса датчика и фиксированные в нем со способностью колебания посредством вышеупомянутых делителей потока.

В показанных в публикации US-A 2010/0050783 или WO-A 96/08697 измерительных датчиках с точно четырьмя конструктивно идентичными и параллельно проходящими прямыми измерительными трубами, первая из измерительных труб которых впадает первым со стороны впуска концом измерительной трубы в первое отверстие потока, со стороны впуска первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - в первое отверстие потока со стороны выпуска второго делителя потока; вторая из измерительных труб - со стороны впуска первым концом измерительной трубы во второе отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - во второе отверстие потока второго делителя потока; третья из измерительных труб - со стороны впуска первым концом измерительной трубы в третье отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - в третье отверстие потока второго делителя потока, а также четвертая из измерительных труб - со стороны впуска первым концом измерительной трубы в четвертое отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым концом измерительной трубы - в четвертое отверстие потока второго делителя потока. Каждый из делителей потока имеет, кроме того, соответственно фланец с уплотнительной поверхностью для герметичного прилегания измерительного датчика к сегменту трубы трубопровода, служащему для подачи среды или, в частности, отведения среды от измерительного датчика.

Измерительные трубы измерительных датчиков вибрационного типа для создания вышеназванных сил реакции, приводимых в действие служащей для создания или поддержания механических колебаний, в частности, изгибающих колебаний измерительных труб в так называемом рабочем режиме или полезном режиме компоновкой возбуждающих колебания устройств, при эксплуатации принуждаются к вибрации вокруг соответствующего статического исходного положения. Колебания в полезном режиме формируются преимущественно, в частности, при применении измерительного датчика как кориолисового измерителя весового расхода и/или измерителя плотности, по меньшей мере, частично виде латеральных изгибающих колебаний и преобразуются при протекании по измерительным трубам среды вследствие индуцированных в них силами кориолиса дополнительных, одинаковыми по частоте колебаниями в так называемую моду кориолиса. В соответствии с этим компоновка возбуждающих колебания устройств, в данном случае преимущественно электродинамическая, выполнена так, что посредством нее могут возбуждаться две измерительных трубы, в случае четырех измерительных труб, соответственно две из измерительных труб одной из двух пар измерительных труб, по меньшей мере, частично в полезном режиме, в частности, также преимущественно, к одинаковым противоположным изгибающим колебаниям в общей плоскости колебания, преимущественно дифференциально, при вводе одновременно вдоль общей линии действия, однако действующих в противоположном направлении сил возбуждения.

Для регистрации вибраций измерительных труб, не в последнюю очередь также активно возбужденных посредством компоновки возбуждающих колебания устройств колебаний в полезном режиме, и для создания выражаемых вибрацией измерительных сигналов колебаний измерительные датчики имеют, кроме того, соответственно реагирующую на относительные движения измерительных труб, преимущественно также электродинамическую, компоновку датчиков вибрации. Типично компоновка датчиков вибрации образована посредством датчиков колебаний, дифференциально регистрирующих, со стороны впуска, как это, кроме всего прочего, показано также в публикациях US-A 2010/0050783 или WO-A 96/08697, в частности, только относительные движения измерительных труб, а также датчиков колебаний, дифференциально регистрирующих колебания измерительных труб со стороны выпуска. При этом каждый, как правило, из конструктивно идентичных друг другу датчиков колебания образован посредством фиксированного на первой измерительной трубе постоянного магнита и соленоида, через который протекает его магнитное поле, фиксированного на второй измерительной трубе.

При эксплуатации описанное прежде система - в данном случае образованная посредством двух или четырех измерительных труб, а также фиксированных на них компоновок возбуждающих устройств, а также датчиков вибрации, внутренняя часть измерительного датчика возбуждается посредством электромеханической компоновки возбуждающих колебания устройств, по меньшей мере, время от времени в полезном режиме к механическим колебаниям, по меньшей мере, на доминирующей полезной частоте колебания. При этом в качестве частоты колебания для колебаний в полезном режиме выбирается, как правило, естественная моментальная резонансная частота внутренней части, опять же зависящая, по существу, как от размера, формы и материала измерительных труб, так и от моментальной плотности среды; при необходимости на эту полезную частоту колебания может также существенно влиять моментальная вязкость среды. Вследствие колеблющейся концентрации измеряемой среды и/или вследствие предпринятого при эксплуатации изменения среды, полезная частота колебания переменная при эксплуатации измерительного датчика естественно изменяется, по меньшей мере, в пределах калиброванного и в этом отношении заданного полезного диапазона частот, имеющего соответственно заданную нижнюю и заданную верхнюю граничную частоту.

Для определения длины полезных колебаний измерительных труб и, переходя к юстированию полезного диапазона частот, измерительные датчики описанного прежде вида содержат, кроме того, преимущественно, по меньшей мере, со стороны впуска один соединительный элемент, фиксированный на расстоянии от обоих делителей потока на обеих измерительных трубах для образования со стороны впуска узлов колебаний для одинаковых противоположных вибраций, в частности, изгибающих колебаний измерительных труб, а также, по меньшей мере, со стороны выпуска один соединительный элемент, фиксированный на расстоянии, как от обоих делителей потока, так и со стороны впуска соединительного элемента на обеих измерительных трубах для образования со стороны выпуска узлов колебаний для одинаковых противоположный вибраций, в частности изгибающих колебаний измерительных труб. При этом минимальный интервал между соединительным элементом со стороны впуска и соединительным элементом со стороны выпуска, в этом отношении относящихся к внутренней части, соответствует длине полезных колебаний измерительных труб. В целом посредством соединительных элементов можно влиять, кроме того, как на качество колебаний внутренней части, так и на чувствительность измерительного датчика, таким образом, чтобы для минимально необходимой чувствительности измерительного датчика предоставлялась, по меньшей мере, минимальная длина полезных колебаний. Между тем развитие в области измерительных датчиков вибрационного типа достигло такого уровня, что современные измерительные датчики описанного вида могут удовлетворять самым высоким требованиям практически широкого спектра применения расходомерных устройств, касающихся точности и воспроизводимости результатов измерений. В частности, на практике такие измерительные датчики используются для весовых пропускных способностей от всего лишь немногих грамм в час до нескольких тонн в минуту, при давлении от до 100 бар для жидкостей или даже выше 300 бар для газов. Достигнутая при этом точность измерения обычно составляет, как правило, почти 99,9% от фактической величины или выше нее, или погрешность измерения - почти 0,1%, причем нижняя граница гарантированного диапазона измерения может находиться вообще почти в 1% верхнего предела диапазона измерений. Вследствие широкого диапазона своих возможностей использования предлагаются пригодные для промышленности измерительные датчики вибрационного типа с номинальными расчетными внутренними диаметрами (соответствующими диаметру в свету присоединяемого к измерительному датчику трубопровода или диаметру в свету измерительного датчика, измеренного по соединительному фланцу), находящиеся в диапазоне номинальных диаметров между 1 мм и 250 мм и специфицированные при максимальной номинальной весовой пропускной способностью 2200 тонн в час соответственно для потерь давления меньше, чем 1 бар. Диаметр в свету измерительных труб находится при этом в диапазоне между 80 мм и 100 мм.

Несмотря на то, что измерительные датчики предлагаются между тем для использования в трубопроводах с очень высокими весовыми пропускными способностями, а исходя от этого - с очень большим диаметром в свету, более 100 мм, существует по-прежнему значительный интерес к тому, чтобы использовать измерительный датчик с высокой точностью и низкой потерей давления также и для еще большего диаметра в свету трубопровода, почти 300 мм или большего, или с весовыми пропускными способностями от 2500 тонн в час или больше, в частности, для применения в нефтехимической промышленности или в области транспортирования и перегрузки нефти, природного газа, горючего и т.д. При соответствующем значительном увеличении в размерах известных из уровня техники, в частности, из упомянутых сначала в US-A 4793191, US-A 5602345, US-A 2007/0151368, WO-A 2009/120222 или WO-А 2009/120223, и уже утвердившихся решений измерительного датчика с двумя измерительными трубами это приводило бы к тому, что необходимые для механической предельно допустимой нагрузки, не в последнюю очередь для предотвращения также всевозможных для характеристики колебаний измерительных труб значительных деформаций измерительного датчика, а также обусловленные максимально разрешенной потерей давления геометрические размеры, в частности, соответствующая расстоянию между уплотнительными поверхностями обеих фланцев монтажная длина, приняли бы чрезмерно большие габаритные размеры. Исходя из этого также неизбежно увеличивается и собственная масса измерительного датчика, причем обычные измерительные датчики большого номинального диаметра производят уже с собственной массой почти 400 кг. Дальнейшие исследования, проведенные для измерительного датчика с двумя прямыми измерительными трубами относительно их подгонки к еще большим номинальным диаметрам, показали в итоге, например, что для номинальных расчетных внутренних диаметров больше чем 300 мм собственная масса увеличенного в размерах обычного измерительного датчика составляла бы намного более 600 кг исходя из монтажной длины более чем 3000 мм.

В случае применения четырех прямых измерительных труб вследствие обусловленного конструктивным видом повышенного верхнего предела диапазона измерений, или расширенного диапазона измерения можно достичь, в частности, прежде всего определенного сокращения монтажной длины измерительного датчика при одинаковом номинальном расчетном внутреннем диаметре или при одинаковой спровоцированной измерительным датчиком потере давления. В частности, в этом отношении при сравнимых технических издержках можно изготовить более эффективную измерительную систему, чем это возможно с утвердившимися измерительными датчиками с двумя измерительными трубами. Правда, в известных из уровня техники решениях измерительного датчика с четырьмя прямыми измерительными трубами, по меньшей мере, при больших номинальных расчетных внутренних диаметрах - более чем 100 мм, к сожалению, отмечается сравнительно более высокая (поперечная) чувствительность нулевой точки для измерения весового расхода вносимых через трубопровод снаружи в измерительный датчик механических знакопеременных нагрузок, и, естественно, вибрации трубопровода или колебания давления. Эту повышенную ″механическую″ чувствительность относительно нулевого уровня нужно приписывать не в последнюю очередь тому, что по сравнению с измерительными датчиками с двумя измерительными трубами одинакового номинального расчетного внутреннего диаметра или со сравнимым сопротивлением потоку, с одной стороны, можно эффективно влиять снаружи посредством колебаний измерительных труб на большую контактную поверхность, в частности, в данном случае практически на все обтекающее средой при эксплуатации поперечное сечение каждого из делителей потока, а, с другой стороны, благодаря более гибкому делителю потока, по сравнению с обычными делителями потока, создается более эффективную связь для внешних механических помех. Следовательно, возможность устранения этой повышенной чувствительности относительно нулевого уровня, состоит в соответственном укреплении корпуса датчика, естественно, в увеличении толщины стенки и/или в предусмотрении дополнительных элементов жесткости. В результате этого опять же в значительной мере неизбежно увеличилась бы собственная масса измерительного датчика, следовательно, ухудшилось бы отношение массы к номинальному диаметру измерительного датчика, определяемое отношением собственной массы измерительного датчика к номинальному расчетному внутреннему диаметру измерительного датчика, и, в частности, в такой степени, что был бы предоставлен измерительный датчик с четырьмя прямыми измерительными трубами не более существенно лучшим, по сравнению с обычными измерительными датчиками, а даже хуже.

Раскрытие изобретения

3адача изобретения состоит в том, чтобы улучшить образованную посредством измерительного датчика вибрационного типа измерительную систему, чтобы она даже при большом номинальном расчетном внутреннем диаметре более чем 100 мм и наиболее меньшей собственной массе, следовательно, при приемлемом отношении массы к номинальному диаметру меньше чем 2 кг/мм, имела стабильную, с возможностью небольшой подверженностью влияния по трубопроводу нулевую точку для весового расхода. Исходя из этого образованная посредством измерительного датчика измерительная система по возможности не должна иметь чувствительность к поперечным колебаниям на всевозможные в определенных обстоятельствах изменения состояний напряжения в измерительном датчике, в частности, вследствие изменений температуры или градиентов внутри измерительного датчика. Кроме того, измерительный датчик, следовательно, вместе с ним образованная измерительная система, должен быть построен наиболее компактным также при использовании для применения с большими весовыми пропускными способностями, больше чем 400 тонн в час и сама вызывать только незначительные потери давления - меньше чем 2 бар.

Для решения данной задачи предложена измерительная система для измерения плотности и/или весовой пропускной способности, например, суммированного также через интервал времени общего весового расхода и/или вязкости протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, время от времени, например, также с весовой пропускной способностью больше чем 400 тонн в час, текущей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или другого текучего материала.

Например, измерительная система, выполненная как встроенный измерительный прибор и/или измерительный прибор в компактном исполнении, содержит измерительный датчик вибрационного типа для создания служащих, в частности, для регистрации плотности и/или весовой пропускной способности и/или вязкости измерительных сигналов колебаний.

Измерительный датчик имеет, например, по существу в форме трубы и/или снаружи в форме кругового цилиндра корпус контейнера, первый конец корпуса которого со стороны впуска образован посредством имеющего точно четыре, соответственно на расстоянии друг от друга, например, в форме кругового цилиндра, конические или в форме конуса отверстия потока со стороны впуска первого делителя потока, и второй конец корпуса которого со стороны выпуска образован посредством имеющего точно четыре, соответственно на расстоянии друг от друга, например, в форме кругового цилиндра, конические или в форме конуса, отверстия потока со стороны выпуска второго делителя потока,

- компоновку труб точно с четырьмя с образованием гидравлически параллельно подключенных путей потока, в частности, присоединенных к конструктивно идентичному делителю потока, в частности, фиксированных только посредством указанных делителей потока в корпусе датчика со способностью колебания и/или конструктивно идентичных и/или, по меньшей мере, параллельных друг к другу парами прямых измерительных труб для проведения текущей среды, из которых одна, например, в форме кругового цилиндра, первая измерительная труба впадает со стороны впуска первым измерительным концом трубы в первое отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в первое отверстие потока второго делителя потока; например, в форме кругового цилиндра вторая измерительная труба со стороны впуска впадает первым измерительным концом трубы во второе отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - во второе отверстие потока второго делителя потока; например, в форме кругового цилиндра третья измерительная труба впадает со стороны впуска первым измерительным концом трубы в третье отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в третье отверстие потока второго делителя потока; например, в форме кругового цилиндра четвертая измерительная труба со стороны впуска впадает первым измерительным концом трубы в четвертое отверстие потока первого делителя потока, а со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы - в четвертое отверстие потока второго делителя потока;

- например, образованную посредством электродинамического и/или дифференциально возбуждающего колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, устройства возбуждения колебаний электромеханическую компоновку возбуждающих колебания устройств для создания и/или поддержания механических колебаний, например, изгибающих колебаний четырех измерительных труб, а также

- реагирующую на вибрацию, не в последнюю очередь также на возбужденные посредством компоновки возбуждающих колебания устройств изгибающие колебания измерительных труб, например, электродинамическую и/или образованную посредством конструктивно идентичных друг другу датчиков колебания компоновку датчиков вибрации для создания выражающих вибрации, например, изгибающих колебания измерительных труб измерительных сигналов колебаний.

Кроме того, четыре прямые измерительные трубы соответствующей изобретению измерительной системы выполнены и расположены в измерительном датчике так, что компоновка труб имеет как находящуюся между первой измерительной трубой и второй измерительной трубой, так и между третьей измерительной трубой и четвертой измерительной трубой первую воображаемую плоскость продольного сечения, относительно которой компоновка трубы зеркально-симметрична, а также проходящую вертикально к ее воображаемой первой плоскости продольного сечения, как между первой измерительной трубой и второй измерительной трубой, так и между третьей измерительной трубой и четвертой измерительной трубой вторую воображаемую плоскость продольного сечения, относительно которой компоновка трубы также зеркально-симметрична, и что соответствующая - минимальному интервалу между сообщающимся с соответствующим со стороны впуска первым измерительным концом трубы отверстием потока первого делителя потока и сообщающимся с соответствующим со стороны выпуска вторым измерительным концом трубы отверстием потока второго делителя потока - длина измерительной трубы, например, каждой одинаковой по длине измерительной трубы, достигает 1000 мм или более. Кроме того, каждая из четырех измерительных труб имеет соответственно составляющий, по меньшей мере, 40% длины измерительной трубы средний сегмент, в котором указанная измерительная труба не имеет механического соединения с другой из измерительных труб и/или в котором он относительно свободно подвижен относительно других измерительных труб.

Кроме того, измерительная система содержит электрически соединенный с измерительным датчиком, например, размещенный в механически соединенным с корпусом датчика корпусе электронного блока, электронный блок преобразователя для управления измерительным датчиком, не в последнюю очередь, также его компоновкой возбуждающих колебания устройств, и для обработки выдаваемых преобразователем измерений измерительных сигналов колебаний.

Например, образованный посредством микро - ЭВМ и/или цифрового процессора обработки сигналов электронный блок преобразователя подает при работе электрическую мощность возбуждения в компоновку возбуждающих колебания устройств посредством, по меньшей мере, одного почти, по меньшей мере, с соответствующей собственной частоте естественного режима колебаний компоновки трубы частотой сигнала, переменного и/или, по меньшей мере, время от времени периодического подводимого к компоновке возбуждающих колебания устройств электрического пускового сигнала, например, с переменной максимальной величиной напряжения и/или переменной максимальной силой тока.

Кроме того, компоновка возбуждающих колебания устройств устроена так, чтобы преобразовывать зависимую, в частности, от величины напряжения и силы тока, по меньшей мере, одного пускового сигнала электрическую мощность возбуждения, по меньшей мере, частично, как в изгибающие колебания первой измерительной трубы и к изгибающим колебаниям первой измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковым противоположным, например, также в одной плоскости, изгибающим колебаниям второй измерительной трубы, так и в изгибающие колебания третьей измерительной трубы и к изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы в отношении второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковым противоположным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, так, что четыре измерительные трубы, возбужденные компоновкой возбуждающих колебания устройств, по меньшей мере, частично, например, также преимущественно, выполняют изгибающие колебания в свойственном компоновке труб естественном режиме изгибающих колебаний первого вида (V-мода), в котором первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные, например, также в одной плоскости и/или в отношении второй воображаемой плоскости продольного сечения симметричные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные, например, в одной плоскости и/или в отношении второй воображаемой плоскости продольного сечения симметричные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося соответствующей измерительной трубе статического исходного положения таким образом, что, относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения, указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположные к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, и что, относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы.

Согласно первому выполнению изобретения, кроме того, предусмотрено, что средний сегмент каждой из четырех измерительных труб составляет, по меньшей мере, 60% длины L₁₈ измерительной трубы, и/или меньше чем 90% длины измерительной трубы соответствующей измерительной трубы.

Согласно второму выполнению изобретения далее предусмотрено, что компоновка возбуждающих колебания устройств имеет, по меньшей мере, одно, действующее, например, дифференциально на первую и вторую измерительную трубу, например, фиксированное на ней и/или электродинамическое первое возбуждающее колебания устройство для преобразования подаваемой посредством электронного блока преобразователя в компоновку возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения в переменные и/или периодические изгибающие колебания первой измерительной трубы, например, по меньшей мере, с частотой сигнала, соответствующей собственной частоте естественного режима колебания компоновки трубы, и в вызывающие указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковые противоположные изгибающие колебания второй измерительной трубы механические силы возбуждения. Усовершенствованное этого выполнения изобретения предусматривает, кроме того, что компоновка возбуждающих колебания устройств имеет, кроме того, действующее, например, дифференцирование на третью и четвертую измерительную трубу, в частности, фиксированное на них и/или электродинамическое и/или конструктивно идентичное первому возбуждающему колебания устройству и/или последовательно подключенное электрически к первому возбуждающему колебания устройству - второе возбуждающее колебания устройство для преобразования подаваемой посредством электронного блока преобразователя в компоновку возбуждающих колебания устройств электрической мощности возбуждения в переменные и/или периодические изгибающие колебания третьей измерительной трубы, например, по меньшей мере, с частотой сигнала, соответствующей собственной частоте естественного режима колебания компоновки трубы, и в вызывающие указанные изгибающие колебания третьей измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения компоновки трубы одинаковые противоположные изгибающие колебания четвертой измерительной трубы механические силы возбуждения.

Согласно третьему выполнению изобретения далее предусмотрено, что, по меньшей мере, один пусковой сигнал имеет множество компонентов сигнала с отличающейся друг от друга частотой сигнала, и что, по меньшей мере, один из компонентов сигнала, в частности, доминирующий относительно мощности сигнала компонент сигнала, по меньшей мере, одного пускового сигнала имеет соответствующую собственной частоте естественного режима колебания компоновки трубы, например, режиму изгибательных колебаний первого вида, в котором каждая из четырех измерительных труб выполняет изгибающие колебания, сигнальную частоту.

Согласно четвертому выполнению изобретения далее предусмотрено, что компоновка возбуждающих колебания устройств вызывает колебания измерительных труб, в частности, изгибающие колебания в первом режиме изгибательных колебаний первого вида, посредством того, что генерированная посредством первого возбуждающего колебания устройства, действующая на первую измерительную трубу сила возбуждения противоположно направлена к действующей на вторую измерительную трубу силе возбуждения, например, одинаково противоположна.

Согласно пятому выполнению изобретения далее предусмотрено, что, например, в полностью заполненной водой компоновке труб измеряемая собственная частота режима изгибательных колебаний первого вида, отличается, например, при полностью заполненной водой компоновке труб и/или измеряемой одновременно к собственной частоте режима изгибательных колебаний первого вида от собственной частоты также свойственного компоновке труб режима изгибательных колебаний второго вида, в котором первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующему измерительной трубе статического исходного положения, и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующему измерительной трубе статического исходного положения, таким образом, что относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, и что относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, например, отличается так, что, указанная собственная частота режима изгибательных колебаний первого вида более чем на 10 Гц больше, чем указанная собственная частота режима изгибательных колебаний второго вида или, что указанная собственная частота режима изгибательных колебаний первого вида более чем на 10 Гц меньше, чем указанная собственная частота, режима изгибательных колебаний второго вида.

Согласно шестому выполнению изобретения, далее предусмотрено, что компоновка возбуждающих колебания устройств выполнена или устроена так, что при помощи нее можно возбуждать также свойственный компоновке трубы режим изгибательных колебаний второго вида, в котором первая измерительная труба и вторая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, и в котором третья измерительная труба и четвертая измерительная труба выполняют относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения одинаковые противоположные изгибающие колебания вокруг соответственно относящегося к соответствующей измерительной трубе статического исходного положения, так, что указанные изгибающие колебания первой измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения также одинаково противоположны к указанным изгибающим колебаниям четвертой измерительной трубы, и что указанные изгибающие колебания второй измерительной трубы относительно второй воображаемой плоскости продольного сечения также одинаково противоположные к указанным изгибающим колебаниям третьей измерительной трубы, например, также синхронные с режимом изгибательных колебаний первого вида.

Согласно седьмому выполнению изобретения далее предусмотрено, что каждая из четырех, в частности одинакового диаметра в свету и/или одинаковой длины, измерительная труба имеет диаметр в свету, составляющий более чем 60 мм, в частности, более чем 80 мм.

Согласно восьмому выполнению изобретения далее предусмотрено, что первый делитель потока имеет, в частности, имеющий массу более чем 50 кг фланец для присоединения измерительного датчика к служащему для подачи среды к измерительному датчику сегменту трубы трубопровода, а второй делитель потока, в частности, имеющий массу более чем 50 кг - фланец для присоединения измерительного датчика к служащему для отведения среды от измерительного датчика сегменту трубы трубопровода. В усовершенствованном выполнении этого изобретения каждый из фланцев соответственно имеет одну уплотнительную поверхность для герметичного соединения измерительного датчика с соответственно сообщающимся сегментом трубы трубопровода, причем интервал между уплотнительными поверхностями обоих фланцев определяет, в частности, составляющую более чем 1200 мм и/или менее чем 3000 мм монтажную длину измерительного датчика. В частности, измерительный датчик выполнен, кроме того, так что при этом соответствующая минимальному интервалу между первым отверстием потока первого делителя потока и первым отверстием потока второго делителя потока длина измерительной трубы первой измерительной трубы выбрана так, что отношение длины измерительной трубы к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением длины измерительной трубы первой измерительной трубы к монтажной длине измерительного датчика составляет больше чем 0,7, в частности, больше чем 0,8 и/или меньше чем 0,95, и/или что отношение диаметра в свету к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением диаметра в свету первой измерительной трубы к монтажной длине измерительного датчика составляет больше чем 0,02, в частности больше чем 0,05 и/или меньше чем 0,09. Альтернативно или в дополнение к этому измерительный датчик выполнен так, что отношение номинального диаметра к монтажной длине измерительного датчика, определенное отношением номинального расчетного внутреннего диаметра измерительного датчика к монтажной длине измерительного датчика меньше чем 0,3, в частности меньше чем 0,2 и/или больше чем 0,1, причем номинальный расчетный внутренний диаметр соответствует диаметру в свету трубопровода, на протяже