Вальцовая плющилка для зерна

Вальцовая плющилка для зерна

Реферат

Изобретение относится к устройствам для измельчения зернового материала, в частности к вальцовым станкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна вальцевая плющилка для зерна, содержащая загрузочный бункер, камеру, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочное устройство - подающий шнек (шнековый транспортер), верхняя часть корпуса (трубы) которого выполнена в виде цилиндрического решета для выделения из поступившего на измельчение зернового материала крупных примесей, соединенный с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки) [1].

Недостатком данной вальцевой плющилки для зерна является нестабильная подача подлежащего измельчению зерна в зону плющения вследствие засорения отверстий цилиндрического решета подающего шнекового транспортера зерновыми примесями, вызванного использованием шнека в качестве очищающего и подающего механизма, что снижает производительность плющения. Кроме того, конструкция вальцевой плющилки для зерна не предполагает выделения и утилизации из поступившего на измельчение зернового материала содержащихся в нем мелких примесей, что приводит к снижению качества готового корма для сельскохозяйственных животных - плющеного зерна.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится вальцовая плющилка для зерна, включающая камеру для плющения, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, соединенное с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки) и представляющее собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками в корпусе, в нижнюю стенку которого для сепарации поступившего на измельчение (плющение) зернового материала последовательно вмонтированы два решета - соответственно с мелкими и крупными отверстиями, при этом получаемые при сепарации фракции мелких и крупных отходов поступают в установленные на плющилке приемники и отводятся через них на утилизацию, а подлежащее измельчению (плющению) очищенное зерно через приемник и питательный бункер подается на плющение [2] - прототип.

Недостатком данной конструкции вальцовой плющилки для зерна является образование сводов в загрузочном бункере влажным зерновым материалом. В результате этого происходит уменьшение проходного сечения в нижней части загрузочного бункера, приводящее к снижению подачи зернового материала на скребковый транспортер и, соответственно, уменьшению производительности вальцовой плющилки. При обрушении сводов наблюдается одновременная залповая подача зернового материала на скребковый транспортер, чем нарушается стабильность очистки от примесей и подачи подлежащего измельчению зерна в зону плющения, обуславливающее снижение качественных показателей рабочего процесса вальцовой плющилки.

Другим технологическим недостатком данного устройства является то, что в процессе работы вальцовой плющилки с течением времени отверстия решет для выделения фракций очищаемого материала практически полностью забиваются зерном и частицами различных примесей из-за того, что обрезиненные скребки транспортера не обеспечивают их качественную очистку. В результате этого ухудшается очистка зернового материала от примесей, что снижает качество производимого корма для сельскохозяйственных животных - плющенного зерна. Также по этой причине (вследствие снижения эффекта выделения решетом с крупными отверстиями зерен) возможны потери полноценного зерна в отходы из-за схода их с верхнего решета совместно с крупными и соломистыми примесями.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что у известной вальцовой плющилки для зерна, включающей камеру для плющения, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, соединенное с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки) и представляющее собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками в корпусе, в нижнюю стенку которого для сепарации поступившего на измельчение (плющение) зернового материала последовательно вмонтированы два решета - соответственно с мелкими и крупными отверстиями, при этом получаемые при сепарации фракции мелких и крупных отходов поступают в установленные на плющилке приемники и отводятся через них на утилизацию, а подлежащее измельчению (плющению) очищенное зерно через приемник и питательный бункер подается на плющение, в нижней части загрузочного бункера установлен сводоразрушитель в виде вращающегося полого лопаточного валика, а обрезиненные скребки через равные промежутки по длине скребкового транспортера чередуются с очистными щетками, щетинки которых по длине превышают высоту скребков на толщину установленных решет.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Установка вращающегося лопастного валика в нижней части загрузочного бункера исключает образование сводов загружаемым в него влажным зерновым материалом, чем обеспечивается непрерывность подачи его на скребковый транспортер.

Выполнение вращающегося лопастного валика полым обеспечивает прохождение части зернового материала напроход через него. Это исключает уплотнение зернового материала при вращении лопастного валика и обеспечивает поступление его на скребковый транспортер в разрыхленном виде, необходимом для качественной сепарации компонентов зернового материала через решета, установленные в нижней стенке корпуса транспортера.

Чередование обрезиненных скребков через равные промежутки по длине скребкового транспортера с очистными щетками обеспечивает постоянную качественную очистку решет от застрявших в их отверстиях зерен и частиц различных примесей. Повышение эффективности очистки решет достигается выбиванием (выталкиванием) застрявших в отверстиях решет зерен и частиц различных примесей за счет упругого удара по ним щетинок, длина которых превышает высоту скребков на величину толщины решет. Это обеспечивает непрерывность процесса сепарации компонентов зернового материала и подачу качественного очищенного зерна на плющение, исключает сход вместе с крупными и соломистыми примесями полноценного зерна в отходы вследствие повышения эффекта выделения последних решетами с крупными отверстиями.

В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, превосходящий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.

На фигуре представлена схема вальцовой плющилки для зерна, где стрелками показано направление движения зернового материала, выделенных примесей и очищенного зерна для плющения.

Вальцовая плющилка для зерна состоит из камеры 1 для плющения, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы 2 для измельчения (плющения) зерна, загрузочного бункера 3 с регулировочной заслонкой 4 и расположенным в его нижней части сводоразрушителем в виде вращающегося полого лопаточного валика 5, питающего устройства, представляющего собой скребковый транспортер 6 с обрезиненными скребками 7 в корпусе 8, соединенное с камерой 1 для плющения зерна посредством питательного бункера (течки) 9. Нижняя стенка корпуса 8 транспортера 6, по которой перемещается поступивший на измельчение (плющение) зерновой материал, состоит из трех соединенных между собой участков: цельнометаллической пластины (участок АВ), подсевного решета с мелкими отверстиями (участок ВС) и колосового решета с крупными отверстиями (участок CD). Обрезиненные скребки 7 через равные промежутки по длине скребкового транспортера 6 чередуются с очистными щетками 10, щетинки которых по длине превышают высоту скребков 7 на толщину установленных решет (участки ВС и CD) для выделения фракций зернового материала. Под решетами ВС и CD, а также под верхней кромкой нижней стенки корпуса 8 транспортера 6 смонтированы приемники фракций соответственно 11, 12 и 13.

Вальцовая плющилка для зерна работает следующим образом.

Поступивший, например, с поля после комбайнирования на измельчение (плющение) зерновой материал загружают в бункер 3, откуда через медленно вращающийся полый лопаточный валик 5 и заслонку 4 он подается в скребковый транспортер 6. Затем зерновой материал обрезиненными скребками 7 перемещается по нижней стенке корпуса 8 транспортера 6 (участок АВ) и поступает на подсевное решето ВС. По мере прохождения по решету ВС зернового материала содержащиеся в нем мелкие примеси просеиваются через отверстия данного решета, попадают в приемник 11 мелких отходов и через него отправляются на утилизацию, а весь остальной зерновой материал перемещается скребками 7 на колосовое решето CD. Подлежащее измельчению зерно просеивается на данном решете через его отверстия, попадает в приемник 12 подлежащего измельчению зерна и через него в питательный бункер 9, откуда поступает в камеру 1 для измельчения (плющения) вальцами 2. Крупные и соломистые примеси на решете CD перемещаются обрезиненными скребками 7 транспортера 6 и сходом поступают в приемник 13 крупных примесей и через него направляются на утилизацию. Постоянная качественная очистка отверстий подсевного ВС и колосового CD решет от застрявших в них зерен и частиц различных примесей осуществляется очистными щетками 10, которые по длине скребкового транспортера 6 через равные промежутки чередуются с обрезиненными скребками 7. Производительность вальцовой плющилки для зерна регулируется изменением подачи зернового материала через проходное сечение загрузочного бункера регулировочной заслонкой 4.

Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом является стабильность подачи подлежащего измельчению (плющению) зерна в зону плющения, что приводит к повышению пропускной способности плющилки, а также улучшению качества получаемого готового корма для сельскохозяйственных животных - плющеного зерна за счет повышения эффекта выделения крупных и мелких примесей из поступившего на измельчение (плющение) зернового материала.

Литература

1. Вальцевая плющилка для зерна: а.с. №1090434 СССР: МКИ³ В02С 4/06 / А.Н. Пилипенко, Н.Д. Колесников, А.В. Тимановский, Н.С. Захарова (СССР). - №3384645/28-13; заявл. 13.01.82; опубл. 07.05.84, Бюл. №17. - 4 с.

2. Вальцовая плющилка для зерна: патент №2399421 Рос.Федерация, МКИ⁹ В02С 4/06 / В.А. Сысуев, П.А. Савиных, В.А. Казаков, А.Ю. Исупов; заявитель и патентообладатель Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого. - №2009101533/03; заявл. 19.01.2009; опубл. 20.09.2010, Бюл. №26. - 6 с.- прототип.

Вальцовая плющилка для зерна, включающая камеру для плющения, внутри которой смонтированы параллельные вращающиеся вальцы для измельчения/плющения зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, соединенное с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера/течки и представляющее собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками в корпусе, в нижнюю стенку которого для сепарации поступившего на измельчение/плющение зернового материала последовательно вмонтированы два решета, соответственно с мелкими и крупными отверстиями, при этом получаемые при сепарации фракции мелких и крупных отходов поступают в установленные на плющилке приемники и отводятся через них на утилизацию, а подлежащее измельчению/плющению очищенное зерно через приемник и питательный бункер подается на плющение, отличающаяся тем, что в нижней части загрузочного бункера установлен сводоразрушитель в виде вращающегося полого лопаточного валика, а обрезиненные скребки через равные промежутки по длине скребкового транспортера чередуются с очистными щетками, щетинки которых по длине превышают высоту скребков на толщину установленных решет.