Электрофотографический фоточувствительный элемент, технологический картридж и электрофотографическое устройство

Электрофотографический фоточувствительный элемент, технологический картридж и электрофотографическое устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к электрофотографическому фоточувствительному элементу, технологическому картриджу и электрофотографическому устройству.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В качестве электрофотографического фоточувствительного элемента, устанавливаемого на электрофотографическом устройстве, обычно используют электрофотографический фоточувствительный элемент, содержащий органическое фотопроводящее вещество (вещество, генерирующее заряды). Когда электрофотографическое устройство повторяющимся образом формирует изображение, электрические и механические внешние воздействия, такие как внешние воздействия зарядки, экспонирования, проявления, переноса и очистки, прикладываются непосредственным образом к поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента, и, соответственно, имеется потребность в приложении таких внешних воздействий в течение длительного срока службы. Кроме того, имеется также потребность в уменьшении силы трения контактного элемента (очистного ракельного ножа или т.п.) (смазывающая способность и способность к скольжению) на поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента.

Для того, чтобы решить проблему, связанную со смазывающей способностью, способ добавления силиконового масла, такого как полидиметилсилоксан, к поверхностному слою электрофотографического фоточувствительного элемента был предложен в выложенной заявке на патент Японии № H07-13368. Кроме того, способ применения поликарбонатной смолы, имеющей силоксановую структуру на конце, для поверхностного слоя электрофотографического фоточувствительного элемента был предложен в патенте Японии № 3278016. Помимо этого, способ применения полиэфирной смолы, имеющей силоксановую структуру на конце, для поверхностного слоя был предложен в патенте Японии № 3781268.

Однако если силиконовое масло содержится в поверхностном слое электрофотографического фоточувствительного элемента, как в выложенной заявке на патент Японии № H07-13368, имеет место тенденция к тому, что поверхностный слой отбеливается, что вызывает уменьшение в чувствительности, что, соответственно, уменьшает плотность изображения.

Кроме того, если применяют поликарбонатную смолу и полиэфирную смолу, каждая из которых имеет силоксановую структуру на конце, как патенте Японии № 3278016 и патенте Японии № 3781268, изменение в потенциале светлой области вследствие многократного использования электрофотографического фоточувствительного элемента больше по сравнению со случаем применения смолы, не имеющей силоксановую структуру.

Список ссылок

Патентные документы

Патентный документ 1: Выложенная заявка на патент Японии № H07-013368

Патентный документ 2: Патент Японии № 3278016

Патентный документ 3: Патент Японии № 3781268

Патентный документ 4: Выложенная заявка на патент Японии № 2007-047655

Патентный документ 5: Выложенная заявка на патент Японии № 2007-072277

Патентный документ 6: Выложенная заявка на патент Японии № 2007-79555

Патентный документ 7: Выложенная заявка на патент Японии № 2007-199688

Патентный документ 8: Выложенная заявка на патент Японии № S58-167606

Патентный документ 9: Выложенная заявка на патент Японии № S62-75462.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

Целью данного изобретения является предоставление электрофотографического фоточувствительного элемента, включающего в себя поверхностный слой, содержащий смолу, имеющую силоксановую структуру на конце, который делает возможным уменьшение первоначальной силы трения (первоначального коэффициента трения) и подавление изменения в потенциале светлой области вследствие многократного использования. Другой целью данного изобретения является предоставление технологического картриджа и электрофотографического устройства, включающего в себя такой электрофотографический фоточувствительный элемент.

Решение проблемы

Вышеуказанные цели достигаются в соответствии с представленным ниже данным изобретением.

Данное изобретение относится к электрофотографическому фоточувствительному элементу, включающему в себя основу и фоточувствительный слой, сформированный на основе, при этом электрофотографический фоточувствительный элемент включает в себя поверхностный слой, включающий в себя:

(α) по меньшей мере одну смолу, выбранную из группы, состоящей из поликарбонатной смолы, не имеющей силоксановую структуру на конце, и полиэфирной смолы, не имеющей силоксановую структуру на конце,

(β) по меньшей мере одну смолу, выбранную из группы, состоящей из поликарбонатной смолы, имеющей силоксановую структуру на конце, полиэфирной смолы, имеющей силоксановую структуру на конце, и акриловой смолы, имеющей силоксановую структуру на конце, и

(γ) по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из метилбензоата, этилбензоата, бензилацетата, этил-3-этоксипропионата, и этилметилового эфира диэтиленгликоля.

Данное изобретение также относится к технологическому картриджу, присоединяемому с возможностью отделения к основному корпусу электрофотографического устройства, при этом технологический картридж интегрированным образом поддерживает электрофотографический фоточувствительный элемент и по меньшей мере один узел, выбранный из группы, состоящей из узла зарядки, узла проявки, узла переноса и узла очистки.

Данное изобретение также относится к электрофотографическому устройству, включающему в себя электрофотографический фоточувствительный элемент, узел зарядки, узел экспонирования, узел проявки и узел переноса.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с данным изобретением, могут быть предоставлены электрофотографический фоточувствительный элемент, включающий в себя поверхностный слой, содержащий смолу, имеющую силоксановую структуру на конце, который лучше удовлетворяет требованиям в отношении как уменьшения в первоначальном коэффициенте трения, так и подавления изменения в потенциале светлой области вследствие многократного использования, и технологический картридж и электрофотографическое устройство, включающие в себя такой электрофотографический фоточувствительный элемент.

Другие особенности данного изобретения станут очевидными из представленного ниже описания типичных вариантов осуществления со ссылками на приложенные чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Фиг. 1 представляет собой вид, иллюстрирующий пример схематической структуры электрофотографического устройства, снабженного технологическим картриджем, включающим в себя электрофотографический фоточувствительный элемент в соответствии с данным изобретением.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Предпочтительные варианты осуществления данного изобретения будут теперь описаны подробно в соответствии с сопроводительными чертежами.

Электрофотографический фоточувствительный элемент по данному изобретению представляет собой, как описано выше, электрофотографический фоточувствительный элемент, включающий основу и фоточувствительный слой, сформированный на основе, при этом электрофотографический фоточувствительный элемент включает поверхностный слой, содержащий в качестве составляющих компонентов, вышеуказанный компонент (α) (составляющий компонент (α)), вышеуказанный компонент (β) (составляющий компонент (β)) и вышеуказанный компонент (γ) (составляющий компонент (γ)). Далее в данном документе, вышеуказанный компонент (α) также называют «смолой α», вышеуказанный компонент (β) также называют «смолой β», и вышеуказанный компонент (γ) также называют «соединение γ».

Авторы данного изобретения предполагают, что причина, почему поверхностный слой включает соединение γ по данному изобретению, чтобы тем самым проявлять улучшенный эффект как в отношении уменьшения в первоначальном коэффициенте трения, так и подавления изменения в потенциале светлой области вследствие многократного использования в электрофотографическом фоточувствительном элементе, заключается в следующем.

Предполагают, что смола β в поверхностном слое служит в качестве барьера для прохождения зарядов слоя с нижней стороны поверхностного слоя (например, слоя для генерации зарядов) к поверхностному слою (например, слою для переноса зарядов), приводя, тем самым, к увеличению потенциала светлой области. Считают, что соединение γ функционирует, чтобы промотировать прохождение зарядов от слоя с нижней стороны поверхностного слоя к поверхностному слою.

<Описание смолы α>

Смола α представляет собой по меньшей мере одну смолу из поликарбонатной смолы, не имеющей силоксановую структуру на конце, и полиэфирной смолы, не имеющей силоксановую структуру на конце. Поликарбонатная смола, не имеющая силоксановую структуру на конце, более конкретно означает поликарбонатную смолу, не имеющую силоксановую структуру на обоих концах. Полиэфирная смола, не имеющая силоксановую структуру на конце, более конкретно означает полиэфирную смолу, не имеющую силоксановую структуру на обоих концах.

В данном изобретении, поликарбонатной смолой, не имеющей силоксановую структуру на конце, может являться поликарбонатная смола A, имеющая повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (A). Полиэфирной смолой, не имеющей силоксановую структуру на конце, может являться полиэфирная смола B, имеющая повторяющуюся структуру, представленную приведенной ниже формулой (B)

В формуле (A) каждая группа из R²¹ по R²⁴ независимым образом представляет атом водорода или метильную группу. X¹ представляет одинарную связь, циклогексилиденовую группу или двухвалентную группу, имеющую структуру, представленную приведенной ниже формулой (C).

В формуле (B) каждая группа из R³¹ по R³⁴ независимым образом представляет атом водорода или метильную группу. X² представляет одинарную связь, циклогексилиденовую группу или двухвалентную группу, имеющую структуру, представленную приведенной ниже формулой (C). Y¹ представляет м-фениленовую группу, п-фениленовую группу или двухвалентную группу, имеющую две п-фениленовые группы, связанные с атомом кислорода.

В формуле (C) каждая группа из R⁴¹ и R⁴² независимым образом представляет атом водорода, метильную группу или фенильную группу.

Конкретные примеры повторяющегося структурного звена поликарбонатной смолы A, представленной формулой (A), приведены ниже.

Поликарбонатная смола A может быть полимером одного из структурных звеньев вышеуказанных формул с (A-1) по (A-8) или может быть сополимером двух или более этих звеньев. Среди них, повторяющиеся структурные звенья, представленные формулами (A-1), (A-2) и (A-4), являются предпочтительными.

Конкретные примеры повторяющегося структурного звена полиэфирной смолы B, представленной формулой (B), приведены ниже.

Полиэфирная смола B может быть полимером одного из структурных звеньев вышеуказанных формул с (B-1) по (B-8) или может быть сополимером двух или более этих звеньев. Среди них, повторяющиеся структуры, представленные формулами (B-1), (B-2), (B-3), (B-6), (B-7) и (B-8) являются предпочтительными.

Поликарбонатная смола A и полиэфирная смола B могут быть синтезированы, например, обычным способом фосгенирования, и могут также быть синтезированы способом перэтерификации.

Формы сополимеризации поликарбонатной смолы A и полиэфирной смолы B могут быть любыми из блоксополимеризации, статистической сополимеризации, чередующейся сополимеризации и т.п.

Поликарбонатная смола A и полиэфирная смола B могут быть синтезированы любым известным способом, и могут быть синтезированы способом, описанным, например, в выложенной заявке на патент Японии № 2007-047655 или выложенной заявке на патент Японии № 2007-072277.

Среднемассовая молекулярная масса каждой из поликарбонатной смолы A и полиэфирной смолы B составляет предпочтительно не менее чем 20000 и не более чем 300000 и более предпочтительно не менее чем 50000 и не более чем 200000. В данном изобретении среднемассовая молекулярная масса смолы означает среднемассовую молекулярную массу в сравнении с полистиролом, измеренную методом, описанным в выложенной заявке на патент Японии № 2007-079555, в соответствии с обычным методом.

Поликарбонатная смола A и полиэфирная смола B в качестве смолы α может быть сополимером, имеющим повторяющееся структурное звено, содержащую силоксановую структуру помимо структурного звена, представленного формулой (A) или формулой (B). Конкретные примеры включают повторяющиеся структурные звенья, представленные приведенными ниже формулами (H-1) и (H-2). Поликарбонатная смола A и полиэфирная смола B могут дополнительно иметь повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (H-3).

Конкретные смолы, используемые в качестве смолы α, представлены ниже.

Таблица 1
Компонент [α] (Поликарбонатная смола A· Полиэфирная смола B)	Повторяющееся структурное звено	Соотношение повторяющихся структурных звеньев (массовое соотношение)	Среднемассовая молекулярная масса (Mw)
Смола A(1)	(A-4)	-	55000
Смола A(2)	(A-4)	-	14000
Смола A(3)	(A-4)	-	110000
Смола A(4)	(A-6)	-	55000
Смола A(5)	(A-1)	-	54000
Смола A(6)	(A-6)/(A-1)	6,5/3,5	55000
Смола A(7)	(A-4)/(H-1)	9/1	55000
Смола A(8)	(A-4)/(H-1)	9/1	110000
Смола A(9)	(A-4)/(H-1)/(H-3)	6/1,5/2,5	60000
Смола B(1)	(B-1)	-	120000
Смола B(2)	(B-1)/(B-6)	7/3	120000
Смола B(3)	(B-8)	-	100000

В Таблице 1, в отношении смолы B(1) и повторяющихся структурных звеньев, представленных формулами (B-1) и (B-6), в смоле B(2), молярное отношение структуры терефталевой кислоты к структуре изофталевой кислоты (основная цепь терефталевой кислоты:основная цепь изофталевой кислоты) составляет 5/5.

<Описание смолы β>

Смола β включает по меньшей мере одну смолу, выбранную из группы, состоящей из поликарбонатной смолы, имеющей силоксановую структуру на конце, полиэфирной смолы, имеющей силоксановую структуру на конце, и акриловой смолы имеющей силоксановую структуру на конце. Поликарбонатная смола, имеющая силоксановую структуру на конце, включает поликарбонатную смолу, имеющую силоксановую структуру на конце с одной лишь стороны, и поликарбонатную смолу, имеющую силоксановую структуру на обоих концах. Полиэфирная смола, имеющая силоксановую структуру на конце, включает полиэфирную смолу, имеющую силоксановую структуру на конце с одной лишь стороны, и полиэфирную смолу, имеющую силоксановую структуру на обоих концах. Акриловая смола, имеющая силоксановую структуру на конце, включает акриловую смолу, имеющую силоксановую структуру на конце с одной лишь стороны, и акриловую смолу, имеющую силоксановую структуру на обоих концах.

В данном изобретении, поликарбонатную смолу, полиэфирную смолу и акриловую смолу, каждая из которых имеет силоксановую структуру на конце, используют, чтобы тем самым создать подходящую совместимость смолы β со смолой смолы α и поддерживать более высокую механическую долговечность. Включение силоксановой части на конце делает возможным обладание высокими смазывающими свойствами и уменьшение первоначального коэффициента трения. Причина этого, как полагают, обусловлена тем, что включение диметилполисилоксановой (силоксановой) части на конце делает возможным для такой силоксановой части обладание высокой степенью свободы и высокой способностью к поверхностной миграции и наличие простым образом на поверхности фоточувствительного элемента.

В данном изобретении, поликарбонатной смолой, имеющей силоксановую структуру на конце, может являться поликарбонатная смола D, имеющая повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (A′), и концевую структуру, представленную приведенной ниже формулой (D). Полиэфирной смолой, имеющей силоксановую структуру на конце, может также являться полиэфирная смола E, имеющая повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (Β′), и конечную структуру, представленную приведенной ниже формулой (D).

В формуле (Α′) каждая группа из R²⁵ по R²⁸ независимым образом представляет атом водорода или метильную группу. X³ представляет одинарную связь, циклогексилиденовую группу или двухвалентную группу, имеющую структуру, представленную приведенной ниже формулой (C′).

В формуле (B′) каждая группа из R³⁵ по R³⁸ независимым образом представляет атом водорода или метильную группу. X⁴ представляет одинарную связь, циклогексилиденовую группу или двухвалентную группу, имеющую структуру, представленную приведенной ниже формулой (C′). Y² представляет м-фениленовую группу, п-фениленовую группу или двухвалентную группу, имеющую две п-фениленовые группы, связанные с атомом кислорода.

В формуле (C′) каждая группа из R⁴³ и R⁴⁴ независимым образом представляет атом водорода, метильную группу или фенильную группу.

В формуле (D) a и b представляют число повторений структуры в пределах скобок. Средняя величина a составляет не менее чем 20 и не более чем 100, и средняя величина b составляет не менее чем 1 и не более чем 10, в расчете на поликарбонатную смолу D или полиэфирную смолу E. Более предпочтительно, средняя величина a составляет не менее чем 30 и не более чем 60, и средняя величина b составляет не менее чем 3 и не более чем 10.

В данном изобретении поликарбонатная смола D и полиэфирная смола E имеют концевую структуру, представленную формулой (D), на одном конце или обоих концах смолы. В случае, когда смола D и смола E имеют концевую структуру, представленную формулой (D), на одном конце, используют регулятор молекулярной массы (агент, обрывающий цепь). Регулятор молекулярной массы включает фенол, п-кумилфенол, п-трет-бутилфенол и бензойную кислоту. В данном изобретении регулятором молекулярной массы может быть фенол или п-трет-бутилфенол.

В случае, когда смола D и смола E имеют концевую структуру, представленную формулой (D), на одном конце, структурой на другом конце (другой концевой структурой) является структура, представленная ниже.

Конкретные примеры концевой силоксановой структуры, представленной формулой (D), приведены ниже.

В поликарбонатной смоле D конкретные примеры повторяющегося структурного звена, представленного формулой (A′), включают повторяющиеся структурные звенья, представленные формулами с (A-1) по (A-8). Повторяющиеся структурные звенья, представленные формулами (A-1), (A-2) и (A-4), являются предпочтительными. В полиэфирной смоле E конкретные примеры повторяющегося структурного звена, представленного формулой (Β′), включают повторяющиеся структурные звенья, представленные формулами с (Β-1) по (Β-9). Повторяющиеся структурные звенья, представленные формулами (B-1), (B-2), (B-3), (B-6), (B-7) и (B-8) являются предпочтительными. Среди них, повторяющиеся структурные звенья, представленные формулами (A-4), (B-1) и (B-3), являются особенно предпочтительными.

В качестве поликарбонатной смолы D и полиэфирной смолы E, один или два или более повторяющихся структурных звеньев, представленных формулами с (A-1) по (A-8), или повторяющихся структурных звеньев, представленных формулами с (B-1) по (B-9), могут быть использованы сами по себе, могут быть смешаны или могут быть использованы в виде сополимера. Формы сополимеризации поликарбонатной смолы D и полиэфирной смолы E могут быть любыми из блоксополимеризации, статистической сополимеризации, чередующейся сополимеризации и т.п. Поликарбонатная смола D и полиэфирная смола E могут также иметь повторяющееся структурное звено, имеющее силоксановую структуру в основной цепи, и могут также являться, например, сополимером, имеющим повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (H).

В формуле (H) f и g представляют число повторений структуры в пределах скобок. Средняя величина f может составлять не менее чем 20 и не более чем 100, и средняя величина g может составлять не менее чем 1 и не более чем 10, в расчете на поликарбонатную смолу D или полиэфирную смолу E. Конкретные повторяющиеся структурные звенья в качестве повторяющегося структурного звена, представленного формулой (H), включают формулы (H-1) и (H-2).

В данном изобретении силоксановая часть в поликарбонатной смоле D и полиэфирной смоле E относится к части в пунктирной рамке концевой структуры, представленной приведенной ниже формулой (D-S). В случае, когда поликарбонатная смола D и полиэфирная смола E имеют повторяющееся структурное звено, представленное формулой (H), структура в пунктирной рамке повторяющегося структурного звена, представленного приведенной ниже формулой (H-S), также включена в силоксановую часть.

В данном изобретении поликарбонатная смола D и полиэфирная смола E могут быть синтезированы любым известным способом, и могут быть синтезированы способом, описанным, например, в выложенной заявке на патент Японии № 2007-199688. Также в данном изобретении был использован тот же самый способ, и были использованы исходные материалы, соответствующие поликарбонатной смоле D и полиэфирной смоле E, посредством чего синтезировали поликарбонатную смолу D и полиэфирную смолу E, представленные в Примерах синтеза в Таблице 2. При этом, поликарбонатную смолу D и полиэфирную смолу E очищали следующим образом: смолу D и смолу E фракционировали и отделяли одну от другой посредством применения стерической эксклюзионной хроматографии, и затем каждый фракционированный компонент измеряли с помощью ¹H-ЯМР, чтобы определить состав каждой смолы посредством относительной доли силоксановой части в каждой смоле. Среднемассовые молекулярные массы и величины содержания силоксановых частей в синтезированной поликарбонатной смоле D и полиэфирной смоле E представлены в Таблице 2.

Конкретные примеры поликарбонатной смолы D и полиэфирной смолы E представлены ниже.

Таблица 2
Компонент [β] (Поликарбонатная смола D·Полиэфирная смола E)	Повторяющееся структурное звено в основной цепи	Силоксановая структура на конце	Другая концевая структура	Содержание силоксановой части (% по массе)	Среднемассовая молекулярная масса (Mw)
Смола D(1)	(A-4)	(D-1)	-	23%	50000
Смола D(2)	(A-2)	(D-5)	. -	25%	48000
Смола D(3)	(A-4)/(H-2)	(D-1)	-	32%	54000
Смола D(4)	(A-4)	(D-1)	(G-2)	12%	49000
Смола E(1)	(B-1)	(D-1)	-	22%	42000

В Таблице 2, массовое соотношение каждого из повторяющихся структурных звеньев в основной цепи в смоле D(3) удовлетворяет (A-4):(H-2)=9:1.

В данном изобретении акриловой смолой, имеющей силоксановую структуру на конце, может быть акриловая смола F, имеющая повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (F-1), и повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (F-2), или акриловая смола F, имеющая повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (F-1), и повторяющееся структурное звено, представленное приведенной ниже формулой (F-3).

R⁵¹ представляет водород или метильную группу. c представляет число повторений структуры в пределах скобок, и средняя величина c составляет не менее чем 0 и не более чем 5, в расчете на акриловую смолу F. Каждая из групп с R⁵² по R⁵⁴ независимым образом представляет структуру приведенной ниже формулы (F-1-2), метильную группу, метоксигруппу или фенильную группу. По меньшей мере одна из групп с R⁵² по R⁵⁴ имеет структуру, представленную приведенной ниже структурой (F-1-2).

В формуле (F-1-2) d представляет число повторений структуры в пределах скобок, и средняя величина d составляет не менее чем 10 и не более чем 50, в расчете на акриловую смолу F. R⁵⁵ представляет гидроксильную группу или метильную группу.

В формуле (F-3) R⁵⁶ представляет водород, метильную группу или фенильную группу. e представляет 0 или 1.

В данном изобретении силоксановая часть в акриловой смоле F относится к части в пунктирной рамке структуры, представленной приведенной ниже формулой (F-S) или формулой (F-T).

Конкретные примеры повторяющегося структурного звена в акриловой смоле F представлены в Таблице 3 ниже.

Таблица 3
Пример соединения	(F-1)	(F-2) или (F-3)	Массовое соотношение повторяющихся структурных звеньев	Среднемассовая молекулярная масса Mw
F-A			2/8	105000
F-B			2/8	100000

Таблица 3 (продолжение)
Пример соединения	(F-1)	(F-2) или (F-3)	Массовое соотношение повторяющихся структурных звеньев	Среднемассовая молекулярная масса Mw
F-C			1/9	100000
F-D			1/9	105000
F-E			2/8	110000
F-F			1,5/8,5	100000

F-G

1/9

110000

Среди акриловых смол F, представленных в приведенной выше Таблице 3, смолы, представленные примерами соединений (F-B) и (F-E), являются предпочтительными.

Эти акриловые смолы могут быть синтезированы любым известным способом, например, способом, описанным в выложенной заявке на патент Японии № S58-167606 или выложенной заявке на патент Японии № S62-75462.

Содержание смолы β, содержащейся в поверхностном слое электрофотографического фоточувствительного элемента в соответствии с данным изобретением, составляет предпочтительно не менее чем 0,1% по массе и не более чем 50% по массе, в расчете на общую массу смолы α, с точки зрения уменьшения в первоначальном коэффициенте трения и подавления изменения в потенциале светлой области вследствие многократного использования. Содержание составляет более предпочтительно не менее чем 1% по массе и не более чем 50% по массе.

<Описание соединения γ>

Поверхностный слой по данному изобретению включает в качестве соединения γ по меньшей мере одно соединение из метилбензоата, этилбензоата, бензилацетата, этил-3-этоксипропионата и этилметилового эфира диэтиленгликоля.

Поверхностный слой включает эти соединения, чтобы тем самым получить эффект подавления изменения в потенциале светлой области вследствие многократного использования. Содержание соединения γ может составлять не менее чем 0,001% по массе и не более чем 1% по массе, в расчете на общую массу поверхностного слоя, тем самым лучше удовлетворяя требованиям в отношении как уменьшения в первоначальном коэффициенте трения, так и подавления изменения в потенциале светлой области вследствие многократного использования, и делая подходящим сопротивление истиранию. Содержание соединения γ может также составлять не менее чем 0,001% по массе и не более чем 0,5% по массе, с точки зрения деформации вследствие стыкуемого элемента во время выстаивания в течение длительного периода времени.

В данном изобретении покрытие формируют посредством предоставления возможности соединению γ содержаться в растворе материала покрытия для формирования поверхностного слоя, нанесения покрытия из раствора материала покрытия для формирования поверхностного слоя на основу, и нагревания и сушки результирующего поверхностного слоя, и посредством этого формируют поверхностный слой, включающий соединение γ.

В данном изобретении, поскольку соединение γ легко улетучивается посредством стадии нагревания и сушки во время формирования поверхностного слоя, содержание соединения γ, добавляемого к раствору материала покрытия для формирования поверхностного слоя, может быть больше, чем содержание соединения γ, содержащегося в поверхностном слое. Поэтому, содержание соединения γ, добавляемого к раствору материала покрытия для формирования поверхностного слоя, составляет предпочтительно не менее чем 5% по массе и не более чем 50% по массе и более предпочтительно не менее чем 5% по массе и не более чем 15% по массе, в расчете на общую массу раствора материала покрытия для формирования поверхностного слоя.

Содержание соединения γ в поверхностном слое может быть измерено следующим методом. Содержание измеряли посредством применения пробоотборника (хедспейс-приставки) HP7694 (производства компании Agilent Technologies) и системы газовой хроматографии серии HP6890 (производства компании Agilent Technologies). Поверхностный слой изготовленного электрофотографического фоточувствительного элемента вырезали в виде образца 5 мм × 40 мм (отобранный образец), образец помещали в виалу, пробоотборник (HP7694) устанавливали при следующих условиях: температура печи составляла 150°C, температура петли составляла 170°C, и температура переходной линии составляла 190°C; и образованный газ измеряли посредством газовой хроматографии (системы газовой хроматографии серии HP6890). После измерения массу поверхностного слоя определяли на основании разности между массой отобранного образца, извлеченного из виалы, и массой отобранного образца, от которого был отделен поверхностный слой. Отобранный образец, от которого был отделен поверхностный слой, являлся образцом, полученным погружением извлеченного отобранного образца в метилэтилкетон на 5 минут, чтобы отделить поверхностный слой отобранного образца, и последующей сушкой полученного образца при 100°C в течение 5 минут. Также в данном изобретении измеряли содержание соединения γ в поверхностном слое посредством применения вышеописанного метода.

Далее, будет описана конфигурация электрофотографического фоточувствительного элемента в соответствии с данным изобретением.

Электрофотографический фоточувствительный элемент в соответствии с данным изобретением включает основу и фоточувствительный слой, сформированный на основе. Фоточувствительный слой включает однослойный фоточувствительный слой, содержащий вещество для переноса зарядов и вещество, генерирующее заряды, в одном слое; и многослойный (с функциональным разделением) фоточувствительный слой, в котором слой для генерации зарядов, содержащий вещество, генерирующее заряды, и слой для переноса зарядов, содержащий вещество для переноса зарядов, разделены один от другого. Такой многослойный фоточувствительный слой может быть использован в данном изобретении. Слой для генерации зарядов может иметь многослойную структуру, и слой для переноса зарядов может иметь многослойную конфигурацию. С целью увеличения срока службы электрофотографического фоточувствительного элемента, защитный слой может быть сформирован на фоточувствительном слое.

В отношении поверхностного слоя электрофотографического фоточувствительного элемента в соответствии с данным изобретением, когда слой для переноса зарядов представляет собой самую верхнюю поверхность, слой для переноса зарядов является поверхностным слоем, и, с другой стороны, когда защитный слой предоставлен на слое для переноса зарядов, защитный слой является поверхностным слоем.

<Электропроводящая основа>

Данная основа означает основу, обладающую электропроводностью, (электропроводящую основу). Примеры основы включают основы, изготовленные из металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь, никель и цинк, или сплавов таких металлов. В случае, когда основа изготовлена из алюминия или алюминиевого сплава, могут быть также использованы труба ED, труба EI или труба, полученная подверганием этих труб резанию, электролитической составной полировке (электролизу с помощью электрода, обладающего электролитическим действием, и раствора электролита и полировке с помощью шлифовального камня, обладающего полирующим действием) и хонингованию посредством жидкостного процесса или сухого процесса. Данная основа также включает основу, изготовленную из металла, и основу, в которой электропроводящий материал, такой как алюминий, алюминиевый сплав или оксид индия-оксид олова, сформирован в виде тонкой пленки на основе из смолы.

Также может быть использована основа, в которой электропроводные частицы, такие как углеродная сажа, частицы оксида олова, частицы оксида титана или частицы серебра импрегнированы смолой или т.п., и также может быть использован пластик, имеющий электропроводную связующую смолу.

С целью предотвращения интерференционных полос, вызываемых рассеянием лазерного излучения или т.п., поверхность электропроводящей основы может быть подвергнута резанию, огрублению поверхности или алюмитной обработке.

В электрофотографическом фоточувствительном элементе в соответствии с данным изобретением электропроводный слой, содержащий электропроводные частицы и смолу, может быть сформирован на основе. Электропроводный слой является слоем, полученным посредством применения раствора материала покрытия для формирования электропроводного слоя, в котором электропроводные частицы диспергированы в связующей смоле.

Электропроводные частицы включают углеродную сажу, ацетиленовую сажу, порошки металлов, таких как алюминий, никель, железо, нихром, медь, цинк и серебро, и порошки оксидов металлов, таких как электропроводные оксид олова и оксид индия-олова (ITO).

Связующая смола, используемая для электропроводного слоя, включает полиэфирную смолу, поликарбонатную смолу, поливинилбутираль, акриловую смолу, кремнийорганическую смолу, эпоксидную смолу, меламиновую смолу, уретановую смолу, фенольную смолу и алкидную смолу.

Растворитель для раствора материала покрытия для формирования электропроводного слоя включает эфирный растворитель, спиртовой растворитель, кетоновый растворитель и ароматический углеводородный растворитель. Толщина пленочного электропроводного слоя составляет предпочтительно не менее чем 0,2 мкм и 40 мкм или менее, более предпочтительно не менее чем 1 мкм и не более чем 35 мкм, и еще более предпочтительно не менее чем 5 мкм и не более чем 30 мкм.

Промежуточный слой может быть предоставлен между электропроводящей основой или электропроводным слоем и фоточувствительным слоем. Промежуточный слой формируют для улучшения адгезионной способности фоточувствительного слоя, способности к образованию покровного слоя и способности к инжекции зарядов от электропроводящей основы, и защиты фоточувствительного слоя от э