Форсуночное распылительное устройство, распыляемая текучая среда и их применение

Форсуночное распылительное устройство, распыляемая текучая среда и их применение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к распылителю текучей среды, содержащему жидкостную форсунку, причем указанная жидкостная форсунка окружена сходящимся воздушным коллектором с переходным конусом для воздуха и распылителем форсунки, соединенным дальше по потоку со сходящимся воздушным коллектором, опционально содержащим смесительную камеру, и отверстие форсунки, соединенное с опциональной смесительной камерой, расположенное дальше по потоку указанной смесительной камеры.

Жидкости, а также дисперсии, содержащие твердые частицы, такие как взвеси минерального вещества, распыляются или измельчаются на мелкие капли для увеличения удельной поверхности капель, что может приводить к улучшению химических или технологических процессов.

Таким образом, реакции или параметры реакции могут значительно зависеть от размера капель.

Настоящее изобретение, таким образом, предусматривает получение усовершенствованного распылительного устройства и распыление жидкостей или суспензий, содержащих твердые частицы, дисперсий или эмульсий в микронизированные капли. В контексте настоящего изобретения распылитель представляет собой устройство, которое преобразует поток жидкостей, как здесь описано выше, в тонкодисперсный аэрозоль. Кроме того, настоящее изобретение также относится к применению такого распылительного устройства и микронизированных капель. Такое применение может иметь место, например, в области сельского хозяйства, где относящиеся к сельскохозяйственным культурам продукты должны быть тонко распылены на сельскохозяйственные культуры и/или растения, при окраске и/или покрытии, в процессах сгорания для улучшенного удаления загрязняющих веществ, произведенных в ходе указанного процесса сгорания, при сушке распылением суспензий, содержащих твердые частицы или дисперсию, или при борьбе с пожаром. Настоящее изобретение также относится к суспензиям, дисперсиям или эмульсиям, которые будут распыляться распылительным устройством, соответствующим настоящему изобретению.

Предпосылки изобретения и известный уровень техники

В области сельского хозяйства защита сельскохозяйственных культур и защита растений, а также удобрение в какой-либо момент необходимы для получения хорошего урожая. Пестициды для защиты сельскохозяйственных культур и удобрения должны использоваться с высокой эффективностью для обеспечения рентабельности. Это может быть достигнуто благодаря настоящему изобретению, поскольку распылительное устройство предусматривает очень эффективную дисперсию или атомизацию текучей среды. В пределах контекста настоящего изобретения текучая среда включает любой жидкий материал, дисперсии, суспензии и эмульсии.

В области борьбы с пожаром один способ тушения огня предусматривает использование воды. Первым способом тушения огня с использованием воды является охлаждение, которое гасит тепло огня. Это возможно благодаря способности воды поглощать большие количества тепла посредством преобразования воды в водяной пар. Вторым путем тушения огня водой является гашение огня. Когда вода нагрета до ее точки кипения, она преобразуется в водяной пар. Когда происходит это преобразование, она разбавляет кислород в воздухе водяным паром, таким образом удаляя один из элементов, которые требуются для горения. Это также может достигаться при помощи пены. Таким образом, очень важно иметь огнетушащую среду, рассеиваемую на максимально малые капли, для подачи большой площади поверхности для эффекта охлаждения и гашения.

В области процессов сгорания, известных, например, на электростанциях, работающих на угле, в которых во всем мире используют энергетические котлы для производства электроэнергии, в некоторых печах сжигают уголь, называемый карьерным углем или морским углем, и ископаемое топливо, добываемое подземным или открытым способом. В зависимости от типа угля (антрацит, битуминозный, полубитуминозный уголь или лигнит) и изменения распространенности в пределах географических областей, содержание серы в таких углях значительно и во все возрастающей степени изменяется в порядке, указанном выше. Таким образом, лигнит представляет собой тип угля с содержанием серы до 10% по весу угля и иногда даже больше. Проблематика содержания серы становится очевидной, поскольку в ходе процесса сгорания угля помимо формирования двуокиси углерода (CO₂) сера преобразуется в двуокись серы (SO₂), что составляет самый значительный, вызванный человеком источник SO₂, то есть загрязняющего газа, который способствует образованию кислотного дождя и вызывает значительные проблемы со здоровьем. Другие загрязняющие вещества, такие как окислы азота (NO_x), соляная кислота и тяжелые металлы, такие как ртуть, мышьяк, свинец, селен и кадмий, являются опасными составами, которые также производятся и/или накапливаются в ходе таких процессов сгорания.

Однако процессы сгорания не ограничены только электростанциями. Существуют другие технологии, в которых используются процессы с высокой температурой в котлах, например, в бумажной промышленности, сталелитейной промышленности, промышленности сжигания отходов или при производстве минеральных материалов, из которых упомянуты только некоторые.

В течение многих десятилетий экологические проблемы и, таким образом, прогрессирующие природоохранные законодательные акты вели к устойчивому усовершенствованию этих технологий высокотемпературных процессов. В частности, загрязняющие вещества, токсические отходы и мелкие частицы должны захватываться и, таким образом, устраняться из выбросов при процессах сгорания и/или нагревания для уменьшения их выпуска в атмосферу и уменьшения коррозии в пределах таких систем. Один способ уменьшения выпуска в атмосферу двуокиси углерода состоял в увеличении эффективности горения угля или улучшении процессов реакции. Однако невозможно исключить формирование таких загрязняющих веществ, и, таким образом, все еще существует большая потребность в процессах, которые позволяют захватывать такие загрязняющие вещества и удалять их из выбросов для подачи выбросов, которые почти не содержат таких загрязняющих веществ. Такие процессы известны специалисту в данной области техники.

Для соответствия природоохранному законодательству и ограничениям, снижающим выпуск загрязняющих веществ в атмосферу, продукты сгорания, сформированные в ходе промышленных процессов сгорания, пропускают через системы десульфуризации дымовых газов (FGD). Обработку дымовых газов для извлечения SO₂ часто выполняют в газопромывных колоннах на основе извести или известняка, в которых суспензии извести или известняка входят в контакт с дымовыми газами перед тем, как дымовые газы будут выпущены в атмосферу. Эффективность таких газопромывных колонн вполне удовлетворительна для извлечения 1%-2% серы, присутствующей в топливе, однако они требуют значительных капиталовложений.

Другой способ предусматривает применение нагнетания суспензии извести или известняка в область высокой температуры котла, то есть технологии, известной как LIMB (печь для многоэтапного сжигания с распылением известняка). Однако эта технология не позволяет извлекать больше 60%-65% сформированной SO₂.

Другим способом является способ с введением сорбента в печь (FSI), согласно которому известь и известняк вводят в форме суспензии в печь с эффективностью извлечения серы, составляющей 10%-60%. Другим пригодным сорбентом является доломит, который, однако, не превышает указанной выше эффективности.

Для тонкодисперсного распыления жидкостей или суспензий, содержащих твердые частицы, или дисперсий в форме тонкодисперсных капель заявка US 2010/0163647, которая относится к пневмораспылителю, позволяет получать большой угол распыления форсункой с тонким распылением капель. Формирование больших капель на конце форсунки предотвращается посредством распыления при помощи кольцевого зазора на конце форсунки вторичным воздухом, отводимым непосредственно от кольцевой камеры, окружающей смесительную камеру. Сжатый газ, выходящий из кольцевого зазора с высокой скоростью, обеспечивает то, что жидкостная пленка на стенке отверстия форсунки с расширяющимся сечением вытягивается в очень тонкую пленку, которая затем разделяется на мелкие капли. Часть сжатого газа, таким образом, отклоняется в смесительную камеру, и часть его отклоняется к краю отверстия форсунки.

US 2007/0194146 предусматривает форсунку, способную осуществлять несколько этапов распыления жидкости, в которой жидкость распыляется в первом направлении, и осуществляется последующее распыление той же жидкости во втором направлении, при этом формируют противоточную форсунку. Соответственно выдаваемая жидкость распыляется по меньшей мере в ходе двух отдельных этапов.

US 5004504 относится к изготовлению красного прозрачного железооксидного красителя посредством сушки распылением. Отфильтрованный материал выпускают в форме тонкодисперсных капель пневмораспылителем, причем указанный распылитель содержит цилиндрическую центральную трубку и кольцевую трубку, окружающую цилиндрическую трубку. Технологическая текучая среда, как водная масса желтого прозрачного железооксидного красителя, проходит через центральную трубку, в то время как распыляющая текучая среда, подаваемая по окружающей кольцевой трубке, нагнетается под давлением через кольцевую трубку. Для передачи водной массы желтого прозрачного железооксидного красителя через центральную трубку не требуется или требуется небольшое давление. Распыление очевидно густой водной массы прозрачного желтого железнооксидного красителя достигается в результате использования распыляющей текучей среды высокого давления, такой как сжатый воздух или перегретый пар, под давлениями от приблизительно 5,5 бар до приблизительно 6,8 бар или еще выше.

Таким образом, известный уровень техники, относящийся к процессу распыления, предусматривает разные нестандартные конфигурации форсунок для использования в разных вариантах применения, каждая из которых направлена на улучшение эффективности.

Сущность изобретения и раскрытие изобретения

Настоящее изобретение предусматривает получение нового одноступенчатого распылительного устройства с улучшенным формированием капель, то есть формированием более тонких капель с увеличенным микронизированным объемным расходом и, таким образом, увеличенной эффективностью реакции или процесса, в котором указанные тонкодисперсные капли применимы, например, согласно способу с введением сорбента в печь при сушке распылением или в других указанных выше вариантах применения.

Такие способы с введением сорбента в печь содержат способы нагнетания сухого порошка или нагнетания суспензии сорбента на водной основе. Общий принцип действия такого энергетического котла на угле состоит в том, что измельченный уголь и воздух подают в печь и сжигают в ней, при этом или нагревается контур вторичной воды для преобразования воды в пар для приведения в действие турбины генератора, или горячий воздух от процесса сгорания используется дальше по потоку для нагревания контура вторичной воды для производства пара. Пар затем используется для приведения в действие турбины генератора и затем охлаждается для повторного введения в водяной контур, который служит для производства пара.

В обоих случаях горячие отработавшие газы требуется обрабатывать сорбентом для извлечения токсичных отходов. Это может быть достигнуто посредством расположения распылителя, соответствующего настоящему изобретению, над горелкой вертикального горения для сжигания угля таким образом, что распылитель форсунки не находится в прямом контакте с пламенем сгорания. Печь представляет собой в целом вертикальный цилиндр для вертикального горения. Отношение высоты к диаметру отобрано таким образом, что оно обеспечивает получение скоростей газа 10-15 футов в секунду и времени пребывания 1-4 секунд в зависимости от темпа горения. Температура отработанного газа печи находится в диапазоне 800°С-1100°С. Описанная печь имеет только иллюстративный характер, и ее не следует рассматривать как ограничивающую настоящее изобретение. Специалисту в данной области техники будет понятно, что другая печь с другой камерой сгорания также может быть оборудована распылителем, соответствующим настоящему изобретению.

Инжекция материала сорбента через распылитель форсунки в печь может быть выполнена как спутная инжекция или противоточная инжекция. В пределах контекста настоящего изобретения спутная инжекция означает, что материал сорбента вводится или распыляется в том же направлении, как и отработанный газ из устройства вертикального горения, тогда как противоточная инжекция означает, что сорбент вводится или распыляется против направления потока отработанного газа из устройства вертикального горения.

Специалисту в данной области техники будет понятно, что инжекция материала сорбента возможна на любом этапе или в положении после процесса сгорания в зависимости от конструкции энергетического котельного агрегата и до выпуска отработанного газа в атмосферу. Некоторые энергетические котлы имеют водяные контуры для производства в установке вертикального горения или непосредственно после нее или дальше по потоку печи, где температуры все еще пригодны для производства пара. Конкретные энергетические котлы также используют температуру отработанного газа дальше по потоку для использования остаточного тепла для подогрева конденсированной воды после турбины генератора в водяном контуре для повторного производства пара. Таким образом, отработанные газы дополнительно охлаждаются перед выпуском в атмосферу.

В одном аспекте настоящее изобретение относится к распылительному устройству, включающему распылитель форсунки, жидкостную форсунку и корпус, содержащий сходящийся воздушный коллектор с переходным конусом для воздуха, окружающим жидкостную форсунку, которая соединена с центральной обдувочной трубкой, причем указанная обдувочная трубка питается через входное отверстие, при этом корпус также содержит по меньшей мере одно отверстие для впуска воздуха, предназначенное для подачи газа, как прямоточного кольцевого потока вокруг форсунки.

Распылитель форсунки и переходный воздушный конус предпочтительно соединены друг с другом.

Предпочтительно распылитель форсунки и соединенный с ним переходный конус для воздуха реверсивно соединены с корпусом.

Соединение с корпусом предпочтительно образовано перекрывающимся корпусом с подвижными частями, где одна часть содержит распылитель форсунки, соединенный с переходным конусом для воздуха, и другая часть содержит корпус с центральной обдувочной трубкой, где указанная обдувочная трубка питается через входное отверстие, при этом корпус также содержит по меньшей мере одно отверстие для впуска воздуха, предназначенное для подачи газа, как прямоточного кольцевого потока вокруг форсунки, причем указанные две части могут скользить относительно друг друга.

Соединение с корпусом может быть образовано распылителем форсунки, соединенным с переходным конусом для воздуха на установочном устройстве, в качестве первой части, посредством снабжения корпуса установочным устройством в качестве второй части, и соединения указанной первой части с указанной второй частью при помощи установочных устройств.

Сборка при помощи установочных устройств может быть выполнена посредством клея, винтов, трубных зажимов, кольцевых муфт или других крепежных средств.

Положение жидкостной форсунки относительно переходного воздушного конуса можно регулировать.

Предпостительно, регулирование форсунки относительно переходного воздушного конуса осуществляется способом, выбранным из возвратно-поступательного перемещения центральной трубки, несущей жидкостную форсунку, или размещения одной или более распорных пластин одинаковой или разной толщины между установочными устройствами или их комбинацией.

Предпочтительно между сходящимся конусом воздушного коллектора и по меньшей мере одним отверстием для впуска воздуха находится диффузорная пластина.

Сходящийся конус воздушного коллектора предпочтительно имеет угол раскрыва от 0° до 180°.

Отношение диаметров распылителя форсунки и корпуса составляет от 1:1 до 1:10, предпочтительно от 1:1 до 1:7, более предпочтительно от 1:1 до 1:4.

Распылитель форсунки имеет отношение длины к диаметру от приблизительно 50:1 до приблизительно 0,5:1, предпочтительно от 20:1 до приблизительно 1:1, более предпочтительно от приблизительно 15:1 до приблизительно 5:1.

Распылитель форсунки предпочтительно имеет угловое отклонение от 180° до приблизительно 90°.

Смесительная камера предпочтительно находится дальше по потоку относительно центральной трубки, несущей форсунку.

Предпочтительно предусмотрена смесительная камера, которая находится впереди по потоку относительно центральной трубки, несущей форсунку.

Смесительная камера может находиться в отдельном устройстве или корпусе, соединенном по меньшей мере при помощи одного соединительного устройства, такого как трубка, шланг или труба, с распылительной головкой, содержащей распылитель форсунки, жидкостную форсунку, сходящийся корпус воздушного коллектора, с переходным конусом для воздуха, окружающим жидкостную форсунку, которая соединена с центральной трубкой.

Распылительное устройство может дополнительно содержать переходный элемент на конце распылителя форсунки.

Во втором аспекте изобретение относится к применению указанного выше распылительного устройства для распыления текучей среды, в котором текучая среда подается через центральную обдувочную трубку к жидкостной форсунке и в котором газ подается через отверстие для впуска воздуха, причем указанный газ ускоряется в сходящемся переходном воздушном конусе в кольцевом прямоточном потоке газа и входит в контакт с распыленной текучей средой, выходящей из жидкостной форсунки, таким образом, формируя капли, которые передаются через распылитель форсунки.

Газ, подаваемый через отверстие (9) для впуска воздуха, подается в объемах от приблизительно 0,0003 м³/мин до приблизительно 20 м³/мин, предпочтительно от приблизительно 0,1 м³/мин до приблизительно 12 м³/мин, еще более предпочтительно от приблизительно 0,2 м/мин до приблизительно 10 м/мин и, еще более предпочтительно от приблизительно 0,4 м/мин до приблизительно 6 м³/мин.

Газ, подаваемый через отверстие для впуска воздуха, находится под давлением от приблизительно 0,01 бар до 6 бар, предпочтительно от приблизительно 0,02 бар до приблизительно 5 бар, более предпочтительно от приблизительно 0,04 до приблизительно 4,5 бар.

Объемное отношение подаваемого воздуха к текучей среде, распыляемой из жидкостной форсунки, предпочтительно поддерживается в диапазоне от 100:1 до приблизительно 8000:1.

Текучая среда, подаваемая через обдувочную трубку, подается с расходом от приблизительно 0,05 л/мин до приблизительно 5 л/мин, предпочтительно от приблизительно 0,1 л/мин до приблизительно 4 л/мин, более предпочтительно от приблизительно 0,19 л/мин до приблизительно 2,7 л/мин.

Газ, подаваемый входом, предпочтительно является одним газом или газовой смесью, такой как воздух, азот или благородный газ, или их смеси, горячий пар или пар.

Текучая среда, подаваемая через обдувочную трубку, является жидкостью или жидкой смесью, суспензией, дисперсией или эмульсией.

Суспензия предпочтительно представляет собой суспензию минерального вещества.

Дисперсия предпочтительно представляет собой дисперсию минерального вещества.

Минеральное вещество предпочтительно отобрано из карбонатов щелочноземельных металлов, гидроокисей щелочноземельных металлов, оксидов щелочноземельных металлов или зольной пыли.

Карбонаты щелочноземельных металлов предпочтительно содержат природный карбонат кальция (GCC), такой как мрамор, мел или известняк, синтетический карбонат кальция, такой как осажденные карбонаты кальция (РСС), такие как арагонитовый осажденный карбонат кальция, ватеритный осажденный карбонат кальция и/или кальцитовый осажденный карбонат кальция, особенно призматический, ромбоэдрический или скаленоэдрический осажденный карбонат кальция, или поверхностно-модифицированные карбонаты кальция и смешанные аналоговые наполнители, содержащие карбонаты кальция, такие как доломит, или смешанные наполнители на основе карбоната; различные вещества, такие как тальк или аналоги; слюда, глинистый диоксид титана, бентонит, магнезит, сатинит, сепиолит, хантит, диатомовый пелит, силикаты и их смеси.

В еще одном аспекте изобретение относится к способу распыления текучей среды, содержащий этапы:

обеспечения указанного выше распылительного устройства; и

получения текучей среды для распыления, при этом текучая среда подается через центральную обдувочную трубку к жидкостной форсунке, и при этом газ подается через отверстие для впуска воздуха, причем указанный газ ускоряется в сходящемся переходном воздушном конусе в прямоточное кольцо газа и входит в контакт с распыленной текучей средой, выходящей из форсунки, таким образом, формируя капли, которые проходят через распылитель форсунки.

Текучая среда содержит жидкость или жидкую смесь, суспензию, дисперсию или эмульсию.

Жидкость или жидкая смесь предпочтительно представляет собой средство защиты сельскохозяйственных культур или растений или удобрение.

Текучая среда предпочтительно представляет собой средство гашения огня.

Суспензия предпочтительно представляет собой суспензию минерального вещества.

Дисперсия предпочтительно представляет собой дисперсию минерального вещества.

Изобретение также относится к применению капель, сформированных указанным выше способом: для защиты сельскохозяйственных культур или растений или удобрения; для пожаротушения; и в способе с введением сорбента в печь при сушке распылением или при пожаротушении.

Описание чертежей

Фиг. 1 - вид сечения одного варианта выполнения распылителя, соответствующего настоящему изобретению.

Фиг. 2 - вид сечения одного варианта выполнения распылителя, соответствующего настоящему изобретению, в котором положение форсунки 2 может корректироваться относительно сходящегося переходного воздушного конуса А.

Фиг. 3 - вид сечения одного варианта выполнения распылителя, соответствующего настоящему изобретению, в котором корпус имеет части, скользящие относительно друг друга, для регулирования положения сходящегося переходного воздушного конуса относительно форсунки 2.

Фиг. 4 - вид сечения одного варианта выполнения распылителя, соответствующего настоящему изобретению.

Фиг. 4а - вид сечения распылителя 1 форсунки, показанного на фиг. 4.

Фиг. 5 - вид сечения одного варианта выполнения распылителя, соответствующего настоящему изобретению, с подробным видом сходящегося переходного воздушного конуса А, имеющего разные отношения диаметров.

Фиг. 6 - вид сечения одного варианта выполнения распылителя, соответствующего настоящему изобретению, с подробным видом сходящегося переходного воздушного конуса А, имеющего разные углы конуса.

Фиг. 7 - виды поперечного сечения разных вариантов выполнения распылителя форсунки.

Фиг. 8 - вид в перспективе одного варианта выполнения распылителя, соответствующего настоящему изобретению,

показанного на фиг. 4, без распылителя, содержащего сходящийся переходный воздушный конус А.

Фиг. 9 - один возможный вариант выполнения диффузорной пластины.

Фиг. 10 - вид в перспективе одного варианта выполнения распылителя форсунки в соответствии с фиг. 4а, соответствующего настоящему изобретению.

Фиг. 11 - вид в перспективе и вид с торца распорных пластин, таких как S1, S2 в соответствии с фиг. 4, и расположение отверстий в диффузорной пластине в крышке воздушной напорной камеры АРС в соответствии с фиг. 8.

Фиг. 12 - вид сечения альтернативной конфигурации распылителя, соответствующего настоящему изобретению.

Фиг. 13 - вид сечения альтернативной конфигурации распылителя, соответствующего настоящему изобретению, в котором Н и М являются двумя отдельными объектами, соединенными соединительным устройством ICD.

Фиг. 14 - виды в сечении и виды в перспективе переходного элемента ТЕ форсунки от круглой формы к квадратной.

Фиг. 15 - вид сечения альтернативной конфигурации распылителя, соответствующего настоящему изобретению, с указанием размеров в дюймах и с таблицей пересчета дюймов в миллиметры.

Фиг. 16 - сравнение рабочих характеристик распылительных систем известного уровня техники с распылительной системой, соответствующей настоящему изобретению.

Подробное описание изобретения

Микронизация капель суспензии минерального вещества может быть достигнута распылительным устройством, таким как показанное на фиг. 1, которая представляет один вариант выполнения настоящего изобретения и на которой ссылочной позицией 1 обозначен распылитель форсунки, ссылочной позицией 2 обозначена доступная на рынке жидкостная форсунка, ссылочной позицией 3 обозначен корпус или сходящийся воздушный коллектор с переходным конусом А для воздуха, окружающим форсунку 2, которая соединена через центральную обдувочную трубку 4 с дополнительной смесительной камерой 5, причем указанная дополнительная смесительная камера 5 питается от входного отверстия 6. Указанное входное отверстие 6 может быть снабжено входом 7 для текучей среды и/или отверстием 8 для впуска воздуха. Отверстие 9 для впуска воздуха, предназначенное для подачи газа или газовой смеси, такой как азот, воздух, водяной пар или пар, соединено с корпусом 3 (со сходящимся воздушным коллектором). Эта конструкция допускает введение большого объема газа под малым давлением как прямоточный кольцевой поток вокруг форсунки. Положение форсунки 2 может регулироваться таким образом, что форсунка 2 может перемещаться в воздушный переходной конус А или из него фактически любым механизмом, который позволяет регулировать форсунку в пределах переходного воздушного конуса для достижения оптимальных условий смешивания капель жидкости с первичным воздухом для задания или изменения скорости воздуха в точке смешивания, то есть точке, где ускорение воздуха, входящего в контакт с распыленной жидкостью, исходящей из отверстия форсунки, доходит вплоть до звуковой скорости (фиг. 2).

Газ под низким давлением или воздух под низким давлением в пределах контекста настоящего изобретения означает, что газ или воздух представляют собой текучую среду, подающуюся под давлением от 0,005 бар и ниже 5,0 бар, например, 4,0 бар или 3,0 бар или 2,5 бар или 2,0 бар или 1,5 бар.

Регулирование надлежащего положения форсунки в пределах сходящегося воздушного коллектора может быть достигнуто несколькими средствами, такими как перемещение центральной трубки, продвигающей форсунку вперед или назад в сходящемся воздушном коллекторе, как показано на фиг. 2, посредством выполнения перекрывающегося корпуса с подвижными частями, где одна часть содержит сходящийся воздушный коллектор, и другая часть содержит центральную трубку, несущую форсунку, при этом две части скользят относительно друг друга, как показано на фиг. 3.

В другом варианте осуществления изобретения регулировка положения форсунки 2 в пределах сходящегося переходного конуса А воздушного коллектора показана на фиг. 4. Таким образом, одна или более распорных пластин S1, S2 (фиг. 11) могут быть размещены между распылителем 1 форсунки (фиг. 10), несущим сходящийся переходной конус А воздушного коллектора и корпус 3 (фиг. 8), таким образом, что корпус 3, несущий центральную трубку 4 со смонтированной форсункой 2, реверсивно или нереверсивно соединен с распылителем 1 форсунки любым средством, известным специалисту в данной области техники, например, клеем, винтами, трубными зажимами, кольцевыми гильзами или другими крепежными средствами. Согласно концепции настоящего изобретения предусматриваются любые средства или компоновки, которые обеспечивают расположение форсунки 2 в пределах сходящегося переходного конуса А воздушного коллектора. Входное отверстие 9 обеспечивает подачу газа или газовой смеси, такой как смесь воздуха, пара, горячего пара, обеспечивая введение большого объема воздуха, газа или пара, который направляется как прямоточное кольцо воздуха, газа или пара вокруг форсунки 2.

На фиг. 4а показан один вариант выполнения распылителя форсунки, в котором сходящийся воздушный переходный конус А находится в распылителе форсунки. Ссылочная позиция Р относится к длине трубки, которая является трубкой из нержавеющей стали длиной 60,96 см (24 дюйма) с нормальной трубной резьбой, нарезанной на конце, противоположном фланцу, при этом нормальная трубная резьба относится к стандартной трубной резьбе Соединенных Штатов. Существуют некоторые, обычно используемые размеры нормальной трубной резьбы, такие как 3,175 мм, 6,35 мм, 9,525 мм, 12,70 мм, 19,05 мм, 25,40 мм, 31,75 мм, 38,10 мм, 50,80 мм, соответствующие 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1,25, 1,5 и 2 дюймам. L_a относится к длине сходящегося воздушного переходного конуса А, выполненного из сплава 304 нержавеющей стали толщиной 3,175 мм (1/8 дюйма), также известного как сталь "18/8", которая содержит минимальное содержание хрома и никеля. Ссылочная позиция d_a относится к внутреннему диаметру трубки, который эквивалентен диаметру Q1 на фиг. 5, и ссылочная позиция d относится к внутреннему диаметру большого конца сходящегося воздушного переходного конуса А, который эквивалентен Q2 на фиг. 5. Угол раствора конуса задается боковыми стенками сходящегося воздушного переходного конуса А. Конфигурации распылителя, соответствующие настоящему изобретению, могут быть отобраны из величин, содержащихся в таблице 1, но не ограничены ими.

Крепежный фланец (NTMF) распылителя форсунки имеет размер 12,7 мм × 190,50 мм (1/2 дюйма × 7,5 дюйма) и содержит стандартную 152,4-миллиметровую (6 дюймов) конфигурацию под 4 болта, высверленную для установочных болтов с буртиком.

Как можно видеть на фиг. 1-3 или 4, сходящийся воздушный переходный конус А может быть неотъемлемой частью корпуса или распылителя форсунки. Когда сходящийся воздушный переходный конус А является частью распылителя форсунки, можно легко видеть, что такое усовершенствованное устройство предусматривает очень легкую и гибкую адаптацию условий распыления и, таким образом, адаптацию к различным вариантам применения и условиям использования.

Форсунка является доступной на рынке форсункой, способной создавать полное или полое коническое распыление с углами конуса 20-80 градусов. Такие форсунки, как 1/4М-8, 1/4М-4 Spiral Jet 7^® или Flomax 0X15®, некоторые из которых указаны выше, известны и поставляются Spraying Systems Со^®.

Форсунка используется для введения аэрозоля из капель в зону большого сдвига на входе распылителя 1 форсунки. Указанная зона сдвига является зоной, в которой аэрозоль жидкости от форсунки входит в контакт с воздухом от сходящегося воздушного переходного конуса А. Положение зоны сдвига, таким образом, зависит от относительного положения форсунки в сходящемся конусе А воздушного коллектора.

Капли от форсунки 2, входящие в зону большого сдвига, вводятся во вторичный воздух в распылителе форсунки, снабженном сходящимся воздушным коллектором 3 низкого давления, подаваемый под низким давлением в большом объеме через отверстие 8 для впуска воздуха. Объемное отношение вторичного воздуха от сходящегося воздушного коллектора к жидкости, распыленной из форсунки 2, поддерживается с коэффициентом от 100:1 до приблизительно 4000:1. Более высокие коэффициенты, такие как 5000:1, 6000:1, 7000:1 или 8000:1, и еще более высокие коэффициенты также соответствуют сущности настоящего изобретения. Высокие объемные соотношения приводят к средней длине свободного пробега между переносимыми каплями, минимизирующей столкновения и предотвращение скопления капель. Специалисту в данной области техники будет понятно, что соответствующий коэффициент также будет составлять от приблизительно 200:1, или 300:1, или 400:1, или 500:1, или 600:1, или 700:1, или 800:1, или 900:1, или 1000:1 относительно коэффициентов, уже указанным выше, включая в себя 2000:1 или 3000:1, или 4000:1. Специалисту в данной области техники также будет понятно, что эти величины не являются ограничивающими, поскольку любой коэффициент от 100:1 до 8000:1 и еще более высокие коэффициенты могут быть выбраны в соответствии с конкретными потребностями.

Угол подхода, который является углом атаки воздушного потока к потоку распыляемой жидкости форсунки, может изменяться от 0 градусов до 90 градусов посредством изменения углов сходящегося воздушного переходного конуса А (см. фиг. 5). Приведенный в качестве примера угол подхода, показанный на фиг. 5, составляет 45 градусов. Когда угол сходящегося переходного воздушного конуса составляет 180 градусов, что в пределах контекста настоящего изобретения означает под прямым углом относительно воздушного коллектора под давлением 0 градусов, в пределах контекста настоящего изобретения означает в линию или параллельно корпусу воздушного коллектора под давлением.

Отношение диаметра распылителя форсунки к диаметру воздушного коллектора под давлением находится в диапазоне 1:1-1:10, где находится воздушный переходный конус А. Указанный воздушный переходный конус А имеет малый диаметр Q1, равный диаметру распылителя форсунки, и больший диаметр Q2, равный диаметру воздушного коллектора под давлением. Сходящийся переходный воздушный конус, таким образом, может иметь угол раскрыва от 180 градусов до 0 градусов. В другом варианте осуществления изобретения отношение диаметров распылителя форсунки и воздушного коллектора под давлением поддерживается постоянным в пределах диапазона Q1:Q2=1:1-1:7, например, 1:4, и угол переходного воздушного конуса поддерживается постоянным, например, составляя 45 градусов (см. фиг. 6), или угол может изменяться, как описано выше. Специалисту в данной области техники будет понятно, что коэффициент Q1:Q2 может быть достигнут так или иначе, то есть посредством изменения диаметра Q1 и/или Q2. Таким образом, коэффициент Q1:Q2=1:1 достигнут равными диаметрами Q1 и Q2, но диаметрами разных размеров, как описано в следующих, не вносящих ограничений примерах. Q1=Q2=4 см или 5 см или 10 см, то есть диаметры имеют разные величины, но имеют одинаковое отношение 1:1.

Распылитель форсунки имеет отношение длины к диаметру от приблизительно 50:1 до приблизительно 0,5:1, предпочтительно от приблизительно 20:1 до приблизительно 1:1, более предпочтительно от приблизительно 15:1 до приблизительно 5:1. Распылитель форсунки также может быть отклонен с угловым смещением, при этом угловое смещение, иногда также называемое угловым изгибом между 180 градусами и приблизительно 90 градусами. Изгиб может находиться или на конце распылителя форсунки, или где-нибудь между краями распылителя форсунки. Специалист может предполагать различные формы таких распылителей форсунок, и некоторые их примеры показаны на фиг. 7. Однако представленные варианты выполнения не имеют ограничительного характера, а скорее являются иллюстративными примерами.

Один предпочтительный вариант осуществления изобретения имеет отношение длины распылителя форсунки к диаметру, составляющее 10:1, и отношение диаметра распылителя форсунки к диаметру воздушного коллектора под давлением, составляющее 1:5, при этом переходный воздушный конус имеет угол раскрыва, составляющий 75 градусов.

Диффузорные пластины (DP) и лопасти могут служить регуляторами подачи воздуха и могут быть включены в корпус 3 воздушного коллектора, чтобы минимизировать турбулентность и обеспечивать равномерное распределение воздушного потока вокруг аэрозоля жидкости, исходящего из форсунки 2. Такие диффузорные пластины могут быть интегрированы в так называемую крышку (АРС) воздушной напорной камеры, которая может быть выполнена как съемная часть или фиксированный элемент корпуса. На фиг. 8 показана по меньшей мере одна диффузорная п