Продавливаемая упаковка

Продавливаемая упаковка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к продавливаемой упаковке, содержащей пленку кроющего материала, которую можно подходящим образом использовать в первую очередь для упаковывания лекарственных препаратов, таких как таблетки или капсулы, или продуктов питания, таких как леденцы или шоколад.

Уровень техники

Одной известной формой для упаковывания лекарственных средств и продуктов питания является продавливаемая упаковка (press-through package, далее «PTP»), которая содержит базовый материал и кроющий материал. PTP формируют путем приготовления базового материала, формуемого таким образом, чтобы он имел карманообразное углубление, путем вакуумной формовки или штамповки листа пластика, образованного из смолы на основе поливинилхлорида или смолы на основе полипропилена, упаковки содержимого в углубления, а затем герметизации кромочных секций, которые отделены от углубления, кроющим материалом, способным к термическому склеиванию.

PTP имеет такую конструкцию, что сила прикладывается к заключенному в него содержимому с внешней стороны базового материала в направлении кроющего материала, чтобы разорвать кроющий материал и удалить содержимое. Поэтому кроющий материал PTP должен обладать свойством, состоящим в простоте разрыва при выталкивании содержимого (свойством продавливания). Алюминиевая фольга в настоящее время широко используется в качестве кроющего материала из-за ее исключительного свойства продавливания.

Однако с PTP, в которых использованы кроющие материалы на основе алюминиевой фольги, связаны следующие проблемы. В частности, при выбрасывании упаковки после извлечения содержимого является предпочтительным, чтобы кроющий материал на основе алюминиевой фольги, был отделен от материала пластиковой основы, с точки зрения современного повторного использования ресурсов, но это требует значительных усилий и физически сложно выполнить. При термической утилизации, как таковой, при большой теплотворности алюминиевая фольга приводит к повреждению печей сжигания и интеграции в расплавленном состоянии, что снижает таким образом эффективность сжигания. В дополнение, производство алюминия требует большого количества электроэнергии и связано с проблемами затрат, а также с загрязнениями окружающей среды отходами, включающими в себя CO₂. В местах осуществления упаковывания с продавливанием почти все отделение упаковщиков проводит наматывание кроющего материала на основе алюминиевой фольги вручную и это повышает нагрузку на рабочих из-за манипулирования с тяжелыми предметами и повышает риск травм, вызванных их падением.

В свете этого условия были предложены различные типы пленок пластикового кроющего материала, таких как кроющие материалы PTP, которые не используют алюминиевую фольгу (см. Патентные документы 1-4).

Патентный документ 1 описывает лист кроющего материала PTP, содержащий 5-250 массовых долей неорганического наполнителя относительно 100 массовых долей смолы, такой как полиолефин, полиэфир, поливинилхлорид, полистирол или сополимер стирола, что приводит к снижению предела прочности на разрыв пленки на основе смолы и проявлению удовлетворительных свойств продавливания.

В Патентном документе 2 описан кроющий материал РТР, имеющий слой пленки смолы, образованный со стороны листа на основе полипропилена, содержащего неорганический порошок.

В Патентном документе 3 описана пленка кроющего материала РТР, обладающая свойствами продавливания вследствие обеспечения бесчисленных рисок на поверхности пластиковой пленки, которые не пронизывают ее насквозь, и наличия защитного слоя у пленки кроющего материала РТР, образованного смоляным покрытием, для защиты рисок, а также применения самой РТР.

В Патентном документе 4 описана пленка, содержащая одноосно-вытянутую канифоль, такую как обычный полистирол, и РТР, в которой направление одноосного вытягивания и направление длинной оси отверстия выровнены.

В Патентном документе 5 описана упаковка, при изготовлении которой кроющий материал выполняют из вытянутой пленки, включающей термполастичную смолу, и из неорганического наполнителя.

Перечень цитируемой литературы

Патентная литература

[Патентный документ 1] Японская нерассмотренная патентная заявка HEI No. 10-101133

[Патентный документ 2] Японская нерассмотренная патентная заявка HEI. No. 09-57920

[Патентный документ 3] Японская нерассмотренная патентная заявка HEI. No. 06-39015

[Патентный документ 4] Японская рассмотренная публикация заявки на полезную модель SHO No. 54-11258

[Патентный документ 5] 10-101132 А, 21.04.1998

Краткое изложение сущности изобретения

Кстати, в последние годы были повышены требования для печати на РТР-упаковках для лекарственных средств, для печати различных типов информации, такой как стандартные обозначения, которые указывают на логотипы наименования продуктов или на способы их использования, а также на коды продуктов, нацеленные на предотвращение врачебных ошибок или на обеспечение контролепригодности, информации о сроках годности, серийных номерах, количествах и т.п., или для печати штрихкодов, содержащих такую информацию. Поскольку лекарственные РТР-упаковки, как правило, малы и информация о них должна быть напечатана на ограниченных узких пространствах на пленках кроющего материала, существует потребность в повышенных количествах печатаемой информации и в более высокой читаемости напечатанного.

Лист кроющего материала РТР, описанный в Патентном документе 1, содержит большое количество неорганического наполнителя в смоле и поэтому поверхность является шероховатой, что приводит к расплывчатой печати при попытке печатания на листе кроющего материала. Таким образом, при расплывчатой печати на листе кроющего материала отпечатанная информация бывает затруднена для чтения или она может быть нечитаемой. Кроме того, большое количество добавленного неорганического наполнителя привносит постоянную возможность осыпания наполнителя с листа кроющего материала, а также риск загрязнения содержимого лекарственного средства или продукта питания.

Лист, описанный в Патентном документе 2, сконструирован для улучшения четкости печати путем обеспечения пленки смолы на поверхности листа на основе полипропилена, содержащего неорганический порошок. Однако ламинирование слоя пленки смолы приводит к повышению прочности кроющего материала и к снижению свойств продавливания. При снижении толщины слоя пленки смолы для минимизации этой проблемы снижение шероховатость поверхности становится недостаточной, что делает невозможным соответствующе улучшить читаемость печати. Поэтому было сложно достигнуть как свойства продавливания, так и соответствия требованиям печати. Более того, необходимость ламинирования слоя пленки смолы повышает стоимость производства.

Пленка, описанная в Патентном документе 3, имеет ламинированный защитный слой для предотвращения возникновения точечных отверстий, вызванных рисками, которые нанесены для обеспечения свойства продавливания, и свойство продавливания становится ненадлежащим из-за толщины защитного слоя, как и в случае Патентного документа 2. Для него также предусмотрена возможность для усовершенствования из-за недостаточной читаемости печати, вызванной шероховатой поверхностью рисок, и высокой стоимости производства.

С одной стороны, пленка кроющего материала PTP должна обладать исключительными свойствами продавливания, с точки зрения простоты извлечения содержимого, но с другой стороны она также должна обладать прочностью, способной выдерживать различные нагрузки, которым она подвергается в процессе изготовления PTP. В частности, пленка кроющего материала PTP подвергается большому количеству этапов обработки, включая герметизацию с базовым материалом, включая этап формирования пленки, этап разрезания, этап печати, этап покрытия герметизирующим веществом и этап герметизации на базовом материале, и он должен обладать достаточной прочностью на растяжение, чтобы выдерживать нагрузки, такие как усилие растяжения, которому он подвергается в ходе этапов обработки. Тогда как пленки, описанные в Патентных документах 1-3, демонстрируют свойство продавливания при добавлении неорганического наполнителя или неорганического порошка или обеспечения рисок для облегчения разрыва, их прочность на растяжение также снижается и поэтому в ходе этапов обработки возникают проблемы, такие как разрыв пленки.

Пленка, описанная в Патентном документе 4, представляет собой пленку, имеющую смолу, такую как обычный полистирол, вытянутый по одноосному направлению, но, для обеспечения свойства продавливания никаких специальных модификаций не предусмотрено и свойство продавливания таким образом ухудшается и ее также становится легко оторвать в направлении, параллельном направлению вытягивания, и она имеет склонность к легкому обнаружению направления, по которому пленка рвется, что таким образом приводит к созданию необходимых ограничений для формы содержимого, а также направления, по которому пленка кроющего материала и базовый материал соединяются друг с другом.

Настоящее изобретение было реализовано в свете этих обстоятельств и его задачей является обеспечение PTP, которая имеет пластиковую пленку кроющего материала, которая является крайне легкой по сравнению с традиционными кроющими материалами на основе алюминиевой фольги и ее легко можно утилизировать после использования при предотвращении также загрязнения содержимого, и которая проявляет исключительное свойство продавливания и читаемости печати и которая также демонстрирует исключительные свойства обработки, звук извлечения таблетки и стабильность термического склеивания.

В результате очень тщательных исследований, направленных на решение проблем, упомянутых выше, авторы настоящего изобретения обнаружили, что проблемы могут быть решены, если в качестве кроющего материала для PTP используют пленку, содержащую вытягиваемую термопластическую смолу, содержащую небольшое количество или не содержащую никаких неорганических частиц, и вследствие этого изобретение выполняется.

В частности, настоящее изобретение обеспечивает следующую пленку кроющего материала для PTP.

(1) Продавливаемая упаковка, содержащая кроющий материал, состоящий из вытянутой пленки, включающей в себя, по меньшей мере, один слой, причем слой, содержащий термопластическую смолу, включает в себя, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из смол-сополимеров стирола и акриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и метакриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и малеинового ангидрида и смол-терполимеров, содержащих одну из этих трех смол-сополимеров и компонент сложного эфира, и неорганический наполнитель в количестве менее 5 массовых долей относительно 100 массовых долей термопластической смолы.

(2) Продавливаемая упаковка по п. (1), в которой вытянутая пленка имеет величину 0,2-4,0 МПа для максимального значения ориентационного напряжения, измеренного при температуре на 20°C выше, чем температура размягчения по Вика для термопластической смолы, в машинном направлении (MD) или в поперечном направлении (TD) пленки.

(3) Продавливаемая упаковка по п.(1), в которой вытянутая пленка имеет величину 0,2-4,0 МПа для максимального значения ориентационного напряжения, измеренного при температуре на 20°C выше, чем температура размягчения по Вика для термопластической смолы, как в машинном направлении (MD), так и в поперечном направлении (TD) пленки.

(4) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(3), в которой средний размер частиц неорганического наполнителя составляет 1-10 мкм.

(5) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(4), в которой неорганический наполнитель представляет собой аморфный алюмосиликат.

(6) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(5), в которой вытянутая пленка обладает прочностью на прокалывание 1-5 Н.

(7) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(6), в которой вытянутая пленка обладает толщиной 5-30 мкм.

(8) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(7), в которой вытянутая пленка имеет осажденный из паров слой алюминия, ламинированный, по меньшей мере, на одной стороне.

Кроющий материал, используемый для PTP согласно изобретению, состоит из пластиковой пленки, обладающей низким содержанием или не содержащей никакого неорганического материала, и следовательно, он фактически не представляет никакого риска загрязнения содержимого вследствие осыпания неорганического наполнителя, и при его использовании вместе с пластиковым базовым материалом на основе PTP его отделение при утилизации после использования облегчается или даже в случае его термической утилизации не возникает ничего, что могло бы нанести ущерб для печи сжигания, содержание остатков, остающихся после сжигания, является низким и утилизация отходов является благоприятной для окружающей среды. В дополнение, поскольку кроющий материал обладает исключительным свойством продавливания, его использование позволяет осуществлять изготовление PTP с содержимым, удобным в обращении. Кроме того, поскольку поверхность кроющего материала может обладать низкой шероховатостью, становится возможным достигать четкой печати с отличной читаемостью.

В дополнение, кроющий материал имеет «хлопающий» звук извлечения, который возникает при извлечении таблеток (содержимого) (здесь и далее это будет называться «звуком извлечения таблетки»), который представляет собой четкий чистый и слышимый звук и поэтому PTP обладает преимуществами, включающими легкое подтверждение открытия не только визуально и осязательно, но также и аудиально, обеспечивая уверенность в том, что упаковка была вскрыта в первый раз, различия между упаковками можно определять не только по их конструкции, но также и на слух, и это является не только функцией простой упаковки, но также допускает приятные ощущения от самого вскрытия и также может иметь эффект предотвращения старческого слабоумия.

Более того, в ходе термического склеивания с базовым материалом кроющий материал пригоден для стабильного термического склеивания, которое не производит такой деформации, как образование складок в пленке кроющего материала, и упаковка может быть эстетичной.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий вариант воплощения PTP согласно изобретению, содержащей пленку кроющего материала.

Фиг.2 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий вариант воплощения PTP согласно изобретению, содержащей многослойную пленку кроющего материала.

Фиг.3 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий вариант воплощения PTP согласно изобретению, содержащей пленку кроющего материала, прикрепленную путем осаждения из паров.

Описание вариантов воплощения

Предпочтительные варианты воплощения изобретения далее будут разъяснены подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Упаковка согласно изобретению предназначена для упаковывания содержимого, которое представляет собой лекарственные средства, такие как таблетки или капсулы, или продукты питания, такие как леденцы или шоколад, но следующие примеры подразумевают упаковывание таблеток. Однако изобретение не ограничено примерами, описанными ниже.

PTP 10, показанная на Фиг.1, содержит базовый материал 1 и пленку кроющего материала 4A, и таблетки 2 упакованы в карманообразные углубления 1a, образованные в базовом материале 1. Слой 3 герметизации, состоящий из термосклеивающего вещества, образован между базовым материалом 1 и пленкой 4А кроющего материала, и слой 3 герметизации связывает кромочную секцию 1b базового материала 1 с поверхностью FI пленки 4A кроющего материала. Секция 5 печати, такой как логотип наименования товара, образована на поверхности F2 на стороне пленки 4А кроющего материала, противоположной стороне 1 базового материала, а лакированный слой 6 OP (Over Print, наружной печати) сформирован таким образом, чтобы он покрывал всю поверхность F2 для защиты отпечатанной секции 5.

Пленка 4A кроющего материала состоит из вытянутой пленки, содержащей термопластические смолы, включающие в себя, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из смол-сополимеров стирола и акриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и метакриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и малеинового ангидрида и смол-терполимеров, содержащих одну из этих трех смол-сополимеров и компонент сложного эфира.

Компонент сложного эфира смолы терполимера может представлять собой метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, бутилакрилат, гексилакрилат, циклогексилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, бутилметакрилат, гексилметакрилат, циклогексилметакрилат и т.п. Эти компоненты сложных эфиров эффективны для повышения термостабильности смолы при приложении непрерывного нагрева, например, в ходе этапов плавления с помощью экструдера.

Является предпочтительным, чтобы каждый стирольный компонент смолы сополимера на основе стирола присутствовал в количестве 70-97 вес.% (мас.%), а более предпочтительно 75-95 вес.%, исходя из общего количества компонентов смолы, составляющих смолу-сополимер на основе стирола. Если количество стирольного компонента составляет не более 97 мас.%, то будет не только улучшено свойство продавливания, но и будет повышена термостойкость смолы и появится возможность осуществить стабильное производство в ходе производства PTP без деформации пленки кроющего материала в ходе термической склейки с базовым материалом. Если стирольный компонент составляет, по меньшей мере, 70 мас.%, становится легко выполнять формирование вытягивающейся пленки при производстве пленки кроющего материала и становится возможным достигать как жесткости, так и свойства продавливания. Смолы-сополимеры стирола и метакриловой кислоты и смолы-терполимеры, содержащие смолу-сополимер стирола и метакриловой кислоты, с компонентом сложного эфира являются предпочтительными для облегчения вытягивания и упрочнения образующейся пленки. Термин «смола-сополимер на основе стирола» означает смолу-сополимер, имеющую стирольный компонент в количестве более 50 мас.% независимо от числа типов компонентов смолы-сополимера.

В вышеупомянутой терполимерной смоле является предпочтительным, чтобы содержание компонента сложного эфира составляло 2-20 вес.%, а более предпочтительно 2-10 вес.%, исходя из общего содержания тройных компонентов, включая другой компонент смолы-сополимера. Если содержание компонента сложного эфира составляет не более 20 вес.%, то баланс между термостойкостью и жесткостью будет повышен и станет возможным стабилизировать пригодность обработки в ходе выполнения этапов производства PTP. Также, если содержание компонента сложного эфира составляет 2 вес.% или более, термостабильность в ходе обработки плавлением повышается и предотвращается оползание геля, становится возможным выполнение стабильной экструзии/формирования вытягивающейся пленки в течение продолжительных периодов.

В некоторых случаях является необходимым, чтобы смола на основе стирола, пригодная для использования в этом варианте воплощения, обладала повышенной стабильностью в ходе формирования вытягивающейся пленки (отсутствие образования шейки, стабильная исходная позиция упрочнения, слабые нерегулярности толщины во избежание проблем, связанных с практическим применением (как правило, R < 10 мкм)) и обладала сопротивлением к ударам, когда она подвергается ударам в ходе реактивации, после прекращения или во время перфорирования на этапе упаковывания, на различных последующих этапах вплоть до упаковывания с продавливанием. Для улучшения этих свойств является предпочтительным добавлять, по меньшей мере, один компонент, выбранный из ударопрочного полистирола (high impact polystyrene, HIPS), стирол-сопряженных сополимеров диенов и гидрированных стирол-сопряженных сополимеров диенов при содержании 0,5-80 вес.%. Более предпочтительным является, чтобы их содержание составляло 1,0-45 вес.% и еще более предпочтительно 1,0-30 вес.%. Содержание 0,5 вес.% или более, будет повышать стабильность упрочнения и ударопрочность, тогда как содержание не более 80 вес.% будет сохранять свойство продавливания и жесткость пленки.

Состав смолы, используемый для формирования пленки 4A кроющего материала, может содержать неорганический наполнитель в термопластической смоле. Хотя удовлетворительное свойство продавливания может проявляться без добавления неорганического наполнителя, прочность на прокалывание может быть снижена и свойство продавливания может регулироваться содержанием неорганического наполнителя в зависимости от предпочтения для использования при выталкивании содержимого, принимая во внимание то, что пользователи PTP не ограничиваются здоровыми индивидуумами, но также включают пожилых людей и детей с недостаточной физической силой. Содержание неорганического наполнителя составляет менее 5 массовых долей относительно 100 массовых долей термопластической смолы. Содержание неорганического наполнителя, равное 5 массовым долям или более, будет повышать шероховатость поверхности пленки и ослаблять четкость печати. С точки зрения свойства продавливания и риска осыпания, является предпочтительным, чтобы содержание неорганического наполнителя составляло менее 3 массовых долей, а более предпочтительно не более 2 массовых долей, относительно 100 массовых долей термопластической смолы.

Используемый неорганический наполнитель может представлять собой аморфный алюмосиликат, оксид кремния, оксид алюминия, тальк, каолин, слюду, волластонит, глину, карбонат кальция, асбест, стекловолокно, сульфат алюминия и т.п. Аморфный алюмосиликат является предпочтительным для низкой гигроскопичности и для предотвращения изменения толщины и дефектов, связанных с вспениванием в пленке, вызванных изменением давления во время экструзии пленки.

Средний размер частиц неорганического наполнителя составляет предпочтительно 1-10 мкм, а более предпочтительно 3-7 мкм. Средний размер частиц не более 10 мкм будет снижать шероховатость поверхности пленки и допускать четкую печать на пленке, тогда как средний размер частиц, по меньшей мере, 1 мкм будет облегчать регулирование свойства продавливания с небольшим содержимым. Понятие «средний размер частиц», упоминаемое в настоящем документе, представляет собой величину, измеренную методом счетчика Культера.

Пленка 4A кроющего материала должна представлять собой вытянутую пленку. Как было упомянуто выше, пленка 4A кроющего материала подвергается воздействию большого усилия растяжения, действующего на пленку в ходе выполнения этапов обработки, до тех пор, пока она не будет готова для использования, и поэтому она должна обладать прочностью на растяжение, при которой она могла бы выдержать эту обработку. Ориентация вытягивания пленки термопластической смолы будет существенно повышать прочность на растяжение в направлении вытягивания, но повышение прочности на прокалывание будет происходить относительно слабо. Следовательно, даже если прочность на прокалывание ослабляется за счет снижения толщины пленки термопластической смолы или добавления неорганического наполнителя, при наличии вытянутой пленки становится возможным придать ей такую прочность на растяжение, чтобы она была способна выдержать обработку. То есть в пленке кроющего материала PTP, в котором использована невытянутая пленка, необходимо добавлять большое количество неорганического наполнителя или создавать метки для достижения прочности на прокалывание, для достижения удовлетворительного свойства продавливания, поэтому прочность на растяжение снижается и пригодность обработке становится ненадлежащей. При снижении толщины пленки для улучшения этой ситуации свойство продавливания ослабляется. Однако при наличии вытянутой пленки согласно данному варианту воплощения становится возможным получать более тонкую пленку кроющего материала PTP, обладающую удовлетворительным свойством продавливания и прочностью на растяжение, при которой она может выдержать обработку.

Одноосная вытягивающаяся пленка легко рвется в направлении, параллельном направлению вытягивания, и склонна к наличию свойств направленности для разрыва пленки, поэтому необходимо учитывать форму содержимого и направление вытягивания пленки кроющего материала. Например, содержимое станет легче извлекать, если направление длинной стороны содержимого и направление вытягивания пленки кроющего материала будут параллельны. С другой стороны, поскольку двуосная вытянутая пленка обладает слабым свойством направленности для образования разрыва, двуосная вытянутая пленка является более предпочтительной для использования в данном варианте воплощения.

Максимальное значение ориентационного напряжения (orientation release stress, здесь и далее также называемого «ORS») при температуре на 20°C выше, чем температура размягчения по Вика для термопластической смолы, используемой в пленке согласно данному варианту воплощения, в любом из направлений или в каждом из них, в машинном направлении (MD) и в поперечном направлении (TD) предпочтительно составляет 0,2-4,0 МПа, а более предпочтительные значения как в MD, так и в TD составляют 0,2-4,0 МПа, еще более предпочтительно 0,3-3,0 МПа и наиболее предпочтительно 0,3-2,0 МПа.

Максимальное значение ориентационного напряжения (ORS) является показателем, отображающим прочность для ориентации вытягивания пленки, и является характеристическим значением, определяемым степенью вытяжки и температурой после экструзии пленки. Вообще говоря, когда степень вытягивания повышена (или понижена) при постоянных условиях температуры вытягивания, ORS имеет склонность к повышению (или понижению) и прочность на растяжение в этом направлении склонна к повышению (или понижению), а когда температура вытягивания была повышена (или понижена) при постоянных условиях температуры вытягивания, ORS склонна к тому, чтобы быть ниже (или выше), а прочность на растяжение в этом направлении склонна к тому, чтобы быть ниже (или выше). Предпочтительный диапазон для ORS задают исходя из этой характеристики, вследствие чего получается пленка с требуемой прочностью на растяжение. Если ORS в каждом направлении составляет 0,2 МПа или более, таких проблем, как разрыв или разрушение, в ходе выполнения этапов упаковывания с продавливанием можно избежать, и упаковывание может быть выполнено при высокой скорости, тогда как, если ORS в каждом направлении составляет не более 4,0 МПа, удовлетворительные свойства перфорирования и отрезания могут быть достигнуты после термического склеивания с базовым материалом в ходе создания упаковки с продавливанием, образование заусенцев или потеря волокон на обрезанных краях могут быть сдержаны, и свойство продавливания также становится удовлетворительным.

Является предпочтительным, чтобы соотношение ORS в MD и TD составляло 0,1-40, более предпочтительно 0,2-15 и еще более предпочтительно 0,5-2,0 во избежание таких проблем, как разрыв или разрушение в ходе этапов упаковывания с продавливанием и с точки зрения свойства продавливания и звука извлечения таблетки.

Температура размягчения по Вика, упомянутая выше, представляет собой величину, измеренную согласно JIS K7206. Тестовая нагрузка составляет 50 Н, а скорость повышения температуры составляет 50°C/ч. При использовании в пленке согласно данному варианту воплощения смешанной смолы, содержащей несколько термопластических смол, эта температура называется температурой размягчения по Вика смолы смешанного состава. Также, когда пленка кроющего материала согласно этому варианту воплощения представляет собой многослойную вытянутую пленку, рассматривают общую толщину только слоев смолы, содержащих термопластическую смолу, используемую в пленке согласно этому варианту воплощения, и температура размягчения по Вика представляет собой общую сумму значений каждой из температур размягчения по Вика, помноженных на уровень толщины каждого слоя, где за общую толщину только этих слоев принимают 1.

Является предпочтительным, чтобы температура размягчения по Вика состава смолы для этого варианта воплощения составляла 80°C или выше, еще более предпочтительно, 95°C или выше и наиболее предпочтительно 110°C или выше, с точки зрения осуществления стабильного термического склеивания без образования деформации, такой как сморщивание пленки кроющего материала в ходе ее термического склеивания с базовым материалом.

Является предпочтительным, чтобы пленка кроющего материала PTP согласно этому варианту воплощения обладала прочностью на прокалывание 1-5 Н в качестве измеренной путем испытания на прочность на прокалывание согласно JIS Z1707. Если прочность на прокалывание составляет, по меньшей мере, 1 Н, прочность будет подходящей и кроющий материал в ходе использования PTP может рваться исключительно редко и непреднамеренно. Если прочность на прокалывание составляет не более 5 Н, пленка станет легко рвущейся и будет демонстрировать надлежащее свойство продавливания. Принимая во внимание случаи, когда пользователем PTP является пожилой человек или ребенок, у которого мало сил, является предпочтительным, чтобы прочность на прокалывание составляла 1-3 Н.

Является предпочтительным, чтобы толщина пленки согласно этому варианту воплощения составляла 5-30 мкм. Толщина в 5 мкм или более приведет к надлежащей прочности пленки в диапазоне максимального значения релаксации напряжений и она будет легче демонстрировать прочность на растяжение, благодаря которой она сможет выдержать этапы обработки, тогда как толщина не более 30 мкм будет легче демонстрировать подходящее свойство продавливания в диапазоне вышеупомянутого содержания неорганического наполнителя.

Типичным примером способа производства вытянутой пленки согласно этому варианту воплощения является способ, в котором термопластическую смолу (смолу, имеющую неорганический наполнитель, смешанный при заданном соотношении, если это необходимо) замешивают в расплавленном состоянии с помощью шнекового экструдера и т.п. и формируют из нее лист с использованием Т-образной экструзионной головки и с последующим воздействием на одноосное растяжение путем роликового вытягивания или вытягивания на раме, причем за способом двуосного вытягивания на раме следует роликовое вытягивание или способ вытягивания путем раздувания. Является предпочтительным, чтобы степень вытягивания на данном этапе была равна 5-10 на каждом направлении вытягивания.

Для данного варианта воплощения добавки, которые обычно используются в технической области, такие как металлические мыла, для содействия диспергированию неорганических частиц, красящих веществ, пластификаторов, антиокислителей, термостабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей, смазочных материалов и антистатиков, могут быть добавлены в диапазонах, которые не ослабляют свойства изобретения.

PTP согласно этому варианту воплощения, имеющему конструкцию, описанную выше, намного легче, чем стандартные кроющие материалы на основе алюминиевой фольги, и их легче утилизировать после использования, также при отсутствии загрязнения содержимого и наличии исключительного свойства продавливания и читаемости печати.

В дополнение, поскольку упаковка легко производит «хлопающий» звук (звук извлечения таблетки) при удалении таблетки, ее преимущества включают простоту подтверждения открытия не только визуально и наощупь, но также и на слух.

Более того, в ходе термического склеивания между кроющим материалом и базовым материалом PTP согласно настоящему изобретению пригодно для стабильного термического склеивания, которое не приводит к деформациям, таким как сморщивание пленки кроющего материала, и таким образом можно получить эстетичную упаковку.

Варианты воплощения, описанные выше, являются предпочтительными вариантами воплощения изобретения, но изобретение не ограничено ими. Например, для этого варианта воплощения была описана пленка 4A кроющего материала, представляющая собой однослойную вытянутую пленку, но пленка кроющего материала может вместо этого представлять собой многослойную вытянутую пленку с двумя или более слоями.

PTP 20, показанная на Фиг.2, отличается от PTP 10 в том, что пленка 4B кроющего материала представляет собой многослойную вытянутую пленку. Пленка 4B кроющего материала представляет собой трехслойную пленку, содержащую центральный слой 42 и поверхностные слои 41 на обеих сторонах. Многослойная вытянутая пленка может быть получена тем же способом, что и однослойная вытянутая пленка, описанная выше, с помощью способа с использованием T-образной экструзионной головки или способа раздувания с использованием устройства, снабженного несколькими шнековыми экструдерами и многослойной пресс-формы.

Например, когда желательным является минимизировать прочность на прокалывание при сохранении гладкой поверхности пленки, вытянутая пленка может иметь следующую трехслойную структуру: одиночный слой термопластической смолы/слой термопластической смолы, содержащей неорганический наполнитель/одиночный слой термопластической смолы. В качестве альтернативного порядка размещения слоев вытянутая пленка с трехслойной структурой: слой термопластической смолы, содержащей неорганический наполнитель/одиночный слой термопластической смолы/слой термопластической смолы, содержащей неорганический наполнитель, может быть использована для придания с помощью неорганического наполнителя свойства продавливания поверхностному слою, при сохранении прочности на растяжение в центральном слое. Также для улучшения качества дизайна путем использования красящих смол с различными цветами для формирования многослойной вытянутой пленки можно получать пленку кроющего материала PTP с различными цветами на передней и на задней сторонах. Все из этого может быть применено в рамках задачи изобретения.

Вариант воплощения, описанный выше, предполагает, что слой 3 герметизации обеспечен непосредственно на поверхности F1 пленки 4A кроющего материала, но, в качестве альтернативы, другой слой может быть вставлен между пленкой кроющего материала и слоем герметизации. PTP 30, показанная на Фиг.3, имеет осажденный из паров слой 7 и слой 3 герметизации, ламинированный в указанном порядке на поверхность F1 пленки 4C кроющего материала. Осажденный из паров слой 7 и слой 3 герметизации также могут быть расположены на противоположных поверхностях пленки 4C кроющего материала. Для печати на пленке кроющего материала, а также для ламинирования слоя герметизации и осажденного из паров слоя является предпочтительным заранее подвергать поверхность пленки кроющего материала известному способу обработки поверхности, такому как обработка коронным разрядом, плазменная обработка, обработка пламенем, обработка растворителем и т.п.

При гигроскопичном содержимом пленки кроющего материала PTP для сдерживания проникновения водяного пара необходимо барьерное свойство. В этом случае является предпочтительным, чтобы осажденный из паров слой, обладающий барьерным свойством (барьерный слой), был ламинирован на поверхности пленки кроющего материала. Материалы для барьерного слоя включают алюминий и оксиды металлов (оксид алюминия, оксид кремния и т.п.).

В течение последних лет в области лекарственных PTP часто применяется способ, в котором PTP после упаковывания содержимого облучают излучением ближней инфракрасной области спектра, а излучение, отраженное от кроющего материала на основе алюминиевой фольги, используют для проверки на наличие любых загрязнений. Поскольку для этого требуется, чтобы алюминиевый слой отражал ближнее инфракрасное излучение, является предпочтительным, чтобы для удовлетворения как необходимости в барьерных свойствах, так и в обследовании на наличие загрязнений на пленке кроющего материала PTP был обеспечен осажденный из паров слой алюминия. За последние годы возникла необходимость в печати на обеих сторонах, с точки зрения предотвращения врачебных ошибок. В таких случаях, является предпочтительным, чтобы