Способ и устройство для производства бесконечной ленты из блока волокнистого материала, в частности деревянного блока, бесконечная лента и блок волокнистого материала

Способ и устройство для производства бесконечной ленты из блока волокнистого материала, в частности деревянного блока, бесконечная лента и блок волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к способу производства бесконечной ленты, содержащей волокнистый материал, в частности древесину, устройству для применения способа и соответствующей бесконечной ленте, содержащей волокнистый материал.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Листы содержащего волокно материала, такие как листы деревянного шпона, используются для покрытия массивных предметов, таких как материалы основы мебели, или панелей пола и дверных панелей, т.д. Посредством использования такого материала, поверхность основы впоследствии обеспечивается свойствами материала покрытия, в частности внешним видом и/или структурными свойствами листов. Более того, листы содержащего волокно материала могут использоваться для сборки содержащих волокна предметов, которые подвергаются влиянию структурных свойств листов, например, внутри структуры многослойной фанеры.

По сравнению с волокнистым материалом в форме отдельных листов бесконечная лента, содержащая волокнистый материал, предлагает дополнительные преимущества, состоящие в том, что ее можно использовать для покрытия более крупных площадей поверхности, чем было бы возможно с помощью отдельных листов, ее можно легко хранить посредством сворачивания, и в том, что автоматизация дальнейшей обработки плоского волокнистого материала облегчается.

Бесконечные ленты деревянного шпона производятся сначала посредством отрезания отдельных листов деревянного шпона от бревна, например согласно US 5,383,504, и затем посредством соединения отдельных листов шпона, чтобы сформировать бесконечный шпон, например согласно US 2,771,923. Таким образом, обычно необходимо точно разрезать края листов шпона перед соединением с ними же, а также обеспечивать безопасные условия хранения или транспортировки упомянутых листов шпона. Соединение листов шпона требует точного выравнивания листов шпона, которые должны быть соединены, нанесения клея и финального склеивания листов. Таким образом, производство бесконечной ленты деревянного шпона обычно требует контроля многих этапов производства, включающих применение различных устройств, что приводит к относительно сложному процессу производства бесконечной ленты шпона.

Задача, лежащая в основе изобретения, состоит в предоставлении упрощенного способа и эффективного устройства для производства ценной и надежной бесконечной ленты, содержащей волокнистый материал.

Задача достигается посредством способа по пункту 1 формулы изобретения, устройства по пункту 8 формулы изобретения, бесконечной ленты по пункту 11 формулы изобретения и блока волокнистого материала, который является источником для производства бесконечной ленты, по пункту 12 формулы изобретения.

Способ согласно изобретению предлагает преимущества, состоящие в том, что следующие этапы: i) отрезают пластинчатый элемент, в частности лист деревянного шпона, от блока волокнистого материала; ii) располагают пластинчатый элемент на блоке; и затем iii) опять отрезают пластинчатый элемент, чтобы составить бесконечную ленту; являются последовательными этапами объединенного процесса производства, который является быстрым и надежным, и может выполняться одним устройством. В частности, способ может применяться без необходимости хранения или транспортировки пакета пластинчатых элементов, или деревянных шпонов, перед сборкой пластинчатых элементов, чтобы сформировать бесконечную ленту.

Более того, изобретение, или по меньшей мере предпочтительные варианты осуществления изобретения, предлагают по меньшей мере одно из следующих преимуществ: бесконечная лента согласно изобретению может использоваться для предоставления интересных структурных и декоративных свойств поверхности; в то же время упомянутые свойства предоставляются бесконечной ленте однородным образом, при применении способа производства согласно изобретению, в частности, при начале из одного блока волокнистого материала; дополнительно, бесконечная лента является универсальным продуктом, который может использоваться для формирования или покрытия как двумерных, так и трехмерных поверхностей; по сравнению со способами производства бесконечных лент предшествующего уровня техники, способ согласно изобретению является более простым для реализации и более экономичным промышленным способом производства бесконечных лент; волокно содержит материал, имеющийся в запасе, в частности остаточные древесные шпоны, могут использоваться в более гибком, более экономичном и более экологичном способе обеспечения блоков волокнистого материала, которые являются основой для производства бесконечной ленты; в частности, может использоваться широкое разнообразие волокнистых материалов, например древесина, бамбук, пенька, трава, т.д.; в целом, можно войти на новые рынки и можно разработать новые коммерческие модели, используя настоящее изобретение или его предпочтительные варианты осуществления.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном из вариантов осуществления настоящее изобретения относится к способу производства бесконечной ленты из по меньшей мере блока волокнистого материала, в частности блока волокнистого материала, содержащего древесину, содержащему по меньшей мере следующие этапы, на которых:

отрезают пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала, причем пластинчатый элемент, имеющий поверхность среза от блока волокнистого материала, главную поверхность, направленную к поверхности среза, и краевую поверхность, соединяющую поверхность среза и главную поверхность;

располагают относительно друг друга краевую поверхность пластинчатого элемента и блок волокнистого материала так, чтобы главная поверхность пластинчатого элемента следовала за лицевой поверхностью блока волокнистого материала, при этом упомянутая лицевая поверхность формирует главную поверхность следующего пластинчатого элемента;

соединяют пластинчатый элемент и следующий пластинчатый элемент посредством соединительного средства;

отрезают следующий пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала.

В одном из вариантов осуществления в пределах способа изобретения определенные выше этапы повторяются, пока не достигается требуемая длина бесконечной ленты, которая должна быть произведена.

В другом варианте осуществления способ изобретения содержит этап расположения краевой поверхности пластинчатого элемента с блоком волокнистого материала относительно друг друга так, что пластинчатый элемент примыкает к блоку.

В пределах одного из вариантов осуществления способа изобретения соединительное средство является бесконечной соединительной лентой.

В другом варианте осуществления способа изобретения соединительные средства предоставляются блоку волокнистого материала и/или пластинчатому элементу перед тем, как следующий пластинчатый элемент отрезается от блока волокнистого материала.

В другом варианте осуществления способа изобретения следующий пластинчатый элемент полностью отрезается от блока волокнистого материала перед тем, как пластинчатый элемент и следующий пластинчатый элемент соединяются посредством соединительного средства.

В одном из вариантов осуществления способа изобретения во время производства бесконечной ленты, блок волокнистого материала автоматически перемещается к соединительному концу бесконечной ленты, который является концом бесконечной ленты, который должен располагаться бок о бок со следующим пластинчатым элементом.

В другом варианте осуществления отрезание выполняется во время удержания блока в неподвижном состоянии, в то же время перемещая бесконечную ленту во время разрезающего движения в направлении блока.

В другом варианте осуществления способ дополнительно содержит этап производства бесконечного блока волокнистого материала, который, в частности, содержит фрагменты волокнистого материала и который предоставляется перед применением способа согласно изобретению.

В другом варианте осуществления заявка относится к устройству (1; 1') для производства бесконечной ленты (100; 200), содержащей волокнистый материал, из по меньшей мере одного блока (10; 20; 40; 50'; 50) волокнистого материала. Устройство, в частности, может быть приспособлено для выполнения способа согласно настоящей заявке.

Устройство содержит

режущее устройство (12; 12'), которое выполнено с возможностью отрезания пластинчатого элемента (30) от лицевой стороны (20a) по меньшей мере одного блока волокнистого материала,

располагающее устройство (12, 16, 17) для расположения пластинчатого элемента (30) и блока (10; 20; 40; 50'; 50) волокнистого материала относительно друг друга, и

соединительное устройство для соединения по меньшей мере двух пластинчатых элементов.

В одном из вариантов осуществления пластинчатый элемент в упомянутом устройстве имеет поверхность среза от блока волокнистого материала, главную поверхность, направленную к поверхности среза, и краевую поверхность, соединяющую поверхность среза и главную поверхность, и

при этом устройство дополнительно выполнено с возможностью:

расположения краевой поверхности пластинчатого элемента и блока волокнистого материала относительно друг друга посредством располагающего устройства так, чтобы главная поверхность пластинчатого элемента следовала за лицевой поверхностью блока волокнистого материала, при этом упомянутая лицевая поверхность формирует главную поверхность следующего пластинчатого элемента;

отрезания следующего пластинчатого элемента (31) от лицевой стороны блока волокнистого материала посредством режущего устройства и

составления бесконечной ленты из пластинчатого элемента и следующего пластинчатого элемента, при этом пластинчатый элемент и следующий пластинчатый элемент соединяются посредством по меньшей мере одного соединительного средства.

В одном из вариантов осуществления устройство настоящего изобретения дополнительно содержит по меньшей мере один или все из следующих компонентов:

устройство (2) удержания блока для удерживания блока волокнистого материала;

устройство (5, 6) перемещения блока для перемещения блока волокнистого материала, в частности, в автоматической синхронизации с функционированием режущего устройства (12);

средство (3) прижимания блока, предпочтительно способное фиксировать блок относительно любой неподвижно фиксированной части;

устройство (4) обработки ленты;

устройство (12,17) удержания и/или фиксации ленты;

по меньшей мере одно приводное устройство для приведения в действие одного из подвижных компонентов устройства;

устройство или механизм для сопоставления относительного перемещения по меньшей мере двух компонентов устройства, например относительного перемещения устройства удержания блока и устройства обработки ленты;

по меньшей мере одно электрическое устройство управления.

В одном из вариантов осуществления устройства настоящего изобретения устройство обработки ленты содержит располагающее устройство, и устройство обработки ленты является подвижным относительно любой неподвижной части, в частности относительно неподвижно фиксированной части устройства.

Изобретение также относится к бесконечной ленте (100; 200), содержащей волокнистый материал, в частности, полученной посредством способа по пункту 1 формулы изобретения, в частности, 3D-бесконечной ленте, содержащей

множество пластинчатых элементов, отрезанных от лицевой стороны блока волокнистого материала,

по меньшей мере одно соединительное средство, соединяющее множество пластинчатых элементов,

при этом пластинчатые элементы, соответственно, имеют поверхность среза от блока волокнистого материала, главную поверхность, направленную к поверхности среза, и краевую поверхность, соединяющую поверхность среза и главную поверхность, и

при этом краевая поверхность пластинчатого элемента и краевая поверхность следующего пластинчатого элемента расположены так, что главная поверхность пластинчатого элемента следует за главной поверхностью следующего пластинчатого элемента.

Оно также относится к блоку (20; 40; 50) волокнистого материала, выполненному чтобы быть пригодным для применения в качестве основного материала для формирования бесконечной ленты, причем блок волокнистого материала, содержащий или главным образом состоящий из субстроительных частей, в частности, случайных фрагментов или из слоев шпона, расположенных в заданной последовательности.

Оно также относится к бесконечной ленте, в которой

пластинчатые элементы, формирующие бесконечную ленту, содержат различные субстроительные части, в частности полосообразные элементы, или главным образом состоят из различных субстроительных частей, которые предпочтительно изготовлены из шпона, полученного посредством разрезания блока волокнистого материала, как определено выше, который предпочтительно состоит из наслоенных шпонов.

Оно также относится к бесконечной ленте, в которой

предоставляется заданная последовательность полосообразных элементов в бесконечной ленте и в блоке, который был основным материалом для формирования бесконечной ленты, при этом последовательность была определена согласно по меньшей мере одному критерию.

В другом варианте осуществления заявка относится к применению бесконечной ленты, содержащей волокнистый материал, как определено выше, для формирования или покрытия поверхности, например, внутренних частей автомобилей и других транспортных средств, таких как лодки, в частности, искривленной поверхности трехмерных предметов или частей, например мебели.

Дополнительные преимущества будут обсуждаться со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления изобретения, которые описаны ниже. Изобретение будет описано со ссылкой на волокнистый материал, являющийся древесиной или древесным шпоном. Однако изобретение также применимо к другим содержащим волокно материалам, например волокнистым композиционным материалам.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Блок волокнистого материала (все варианты осуществления)

Волокнистый материал предлагает преимущество, состоящее в относительно высокой прочности на растяжение в направлении волокна при относительно низком весе. Принцип армирования волокнами присущ естественным продуктам, таким как древесина, и используется в волокнистых композиционных материалах.

Блок, который является исходным материалом для создания пластинчатых элементов, в частности деревянного шпона или листов из фрагментов деревянного шпона, предпочтительно содержит материал с волокнами или состоит из такого материала, по меньшей мере частично или полностью. Упомянутый исходный материал предпочтительно является древесиной, а именно естественной древесиной, которая предпочтительно была получена посредством валки деревьев, более предпочтительно посредством вырезания бревна из упомянутого дерева и еще более предпочтительно посредством вырезания фрагмента массивной древесины из бревна. Однако также возможно, что материал блока не содержит волокна, и что пластинчатые элементы, которые являются частью бесконечной ленты, также не содержат волокна, и что бесконечная лента также не содержит волокна, до тех пор пока бесконечная лента согласно изобретению достигает требуемой стабильности, которая может зависеть от требуемого применения. Однако настоящее изобретение фокусируется на использовании волокнистого материала, в частности древесины, для производства бесконечной ленты.

В целом, предпочтительно, чтобы исходный материал содержал возобновляемое сырье, например древесину или другой растительный материал, соответственно. Возобновляемое сырье может содержать естественные волокна, например древесные или не древесные, например, естественные волокна, как определено промышленным нормативом ISO 6938:1984, например. Предпочтительно, чтобы материал являлся растительным материалом и чтобы волокна являлись растительными, в частности, волокнистыми культурами, предпочтительно растительными волокнами на основе целлюлозы и/или лигнина. Упомянутый материал предпочтительно является естественной древесиной, которая естественно содержит древесные волокна. Естественный материал с естественными волокнами, в частности древесина, является экологичным, здоровым и высоко ценимым за свои эстетические свойства.

Блок волокнистого материала предпочтительно имеет анизотропную структуру, то есть структуру, в которой волокна расположены по существу параллельно. Однако блок также может иметь существенно изотропную структуру. Когда поверхность среза проходит параллельно волокнам, отрезание пластинчатых элементов от лицевой стороны блока упрощается. Таким образом, пластинчатые элементы, в частности листы деревянного шпона, содержат волокна, расположенные параллельно, и, следовательно, такие пластинчатые элементы имеют высокую прочность на растяжение в направлении волокон. Однако также возможно, что по меньшей мере одна часть волокон или по существу все волокна блока расположены так, чтобы поверхность среза не была параллельна волокнам и чтобы поверхность среза имела угол от >0° до <90° к направлению упомянутых волокон.

Блок может являться блоком из древесины, например многослойной древесины, в частности ламинированной древесины, и/или композиционным материалом из древесины и одного или более дополнительных материалов. В частности, блок может содержать фрагменты древесины. Слои или фрагменты могут приклеиваться друг к другу, например, с помощью водосодержащего адгезива, с помощью безводного адгезива, или с помощью полиуретанового клея, или с помощью дисперсионного адгезива.

Если блок является заготовкой из массивной древесины, например бревном или сегментом упомянутого бревна («брусом»), предпочтительно, чтобы поверхность среза для отрезания пластинчатых элементов была расположена по существу параллельно древесным волокнам, что в дальнейшем делает разрезание проще. Однако также возможно, что поверхность среза находится под углом от >0° и до <90° к древесным волокнам. Когда поверхность среза располагается параллельно древесным волокнам, тогда получаются пластинчатые элементы деревянного шпона, которые выглядят, как спиленные куски древесины, которая была разрезана через годичные кольца дерева.

Если блок является заготовкой из наслоенной древесины, предпочтительно, чтобы по меньшей мере один слой или в ином случае все слои относились к одному типу плоской древесины, например, досок или доскообразных пластин с толщиной 6 мм или больше. Доскообразный слой может состоять из доски массивной древесины или восстановленной древесной доски, например древесностружечной доски, фанерной доски, ориентированной стружечной доски (OSB), древесноволокнистой доски средней плотности (MDF) или древесноволокнистой доски низкой плотности (LDF). Доскообразная пластина также может состоять из восстановленной доски, аналогичной восстановленному шпону, описанному ниже.

В другом варианте осуществления блок волокнистого материала, в частности, бесконечный блок волокнистого материала, может изготавливаться из фрагментов, в частности из листовых фрагментов волокнистого материала, например из древесины или шпона.

Способ производства блоков волокнистого материала, как определено выше, содержит этапы: ручного или автоматического укладывания фрагментов, или упаковок, или порций фрагментов; и, предпочтительно, соединения их посредством клея или, предпочтительно, их сжатия. Ссылка на такой блок будет сделана позже при описании фиг. 5a и 5b, которые содержат дополнительные предпочтительные аспекты и варианты осуществления такого блока и способа его производства. Упомянутый способ делает возможным автоматическое производство блока и производство бесконечной ленты на основе упомянутого блока.

Предпочтительно, по меньшей один слой или в ином случае все слои многослойного блока являются шпонами или подобными шпону листами из древесины. Термин «шпон» представляет отдельные виды деревянных листов, типично имеющих толщину: от 0,1 мм до 6 мм, например от 0,1 мм до 3 мм, от около 0,45 мм до 2,5 мм, от 0,45 мм до 1,3 мм. Термины «лист шпона», «древесный шпон» или «лист из шпона» взаимозаменяемо используются для термина «шпон». Шпон может являться, например, строганым шпоном (произведенным посредством горизонтального или вертикального строгания), лущеным шпоном (произведенным посредством вращательного строгания) или шпоном, произведенным посредством технологий с зажимом бревна (эксцентрического вращательного строгания).

Шпон также может состоять из восстановленного шпона, например, шпона, произведенного согласно способу, описанному в GB 2 236 979 A. Восстановленный шпон может производиться посредством расположения традиционно произведенных шпонов, например лущеных шпонов, поверхность к поверхности, в частности, приклеивая их друг к другу. Полученный таким образом композиционный материал в дальнейшем повторно разрезается, чтобы получить восстановленные листы шпона, которые формируются стержнями или полосами из шпона, и располагаются уложенными друг на друга или, соответственно, бок о бок. Это делает возможным производство неоднородных бесконечных лент с мозаичной структурой.

Шпон, используемый для составления многослойной древесины, может быть спроектирован специально для достижения заданных эстетических свойств, механических и/или оптических, бесконечной ленты из шпона. Используемая древесина или клей могут, например, быть цветными или окрашенными. Более того, благодаря возможному использованию твердой древесины, могут производиться устойчивые к царапинам шпоны. Использование различных видов древесины, а также включение не деревянного материала, такого как металл или металлический порошок, блестки, пластик, т.д., также возможно, чтобы разнообразить механические и оптические свойства. Произведенная бесконечная лента может быть легко подвергнута обработке. Более того, преимущественное использование шпона более низкого сорта для производства упомянутого блока или бруса также возможно без ухудшения свойств бесконечной ленты, которая должна быть произведена. Другие преимущества бесконечной ленты описаны ниже.

В частности, для использования в блоке многослойной древесины различные типы шпона, различные виды древесины, различные узоры из древесины и других материалов, из цветных или окрашенных адгезивов, т.д. могут производиться и могут преобразовываться согласно требованиям клиентов.

Блок, содержащий древесину или шпон, также может содержать дополнительные материалы, предпочтительно клей, промотор адгезии, технические волокна (например, стекло, углерод, арамид) или другие.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения предоставляется один или более блоков волокнистого материала, каждый блок, содержащий или состоящий из уложенных друг на друга шпонов. В каждом пакете шпонов шпоны расположены согласно предопределенной последовательности, которая может быть выбрана согласно по меньшей мере одному критерию, который влияет, в частности, на свойства бесконечной ленты, которая должна быть произведена. Шпоны могут, например, быть изготовлены из одинаковых видов древесины, или из различных видов древесины, или из цветной древесины. Предопределенная последовательность шпонов предлагает преимущество, состоящее в том, что свойства, в частности внешний вид, бесконечной ленты могут проектироваться индивидуально. Такой многослойный блок с предопределенной последовательностью пластинчатых элементов, в частности, шпонов, расположенных бок о бок или друг на друге, является предпочтительным основным материалом для варианта осуществления изобретения, и является обладающим признаками изобретения, и также может быть заявлен независимо от способа, устройства и бесконечной ленты согласно изобретению.

Более того, начиная с некоторого запаса более или менее различных доступных шпонов, последовательность может быть приспособлена так, чтобы различные шпоны оптимально распределялись по пакету из одного или более блоков волокнистого материала, чтобы создавать желаемые свойства материала, и/или чтобы оптимизировать распределение различного материала шпона (полосообразных элементов) по бесконечной ленте. Таким образом, как правило, возможно минимизировать остаточный материал и отбросы, получаемые во время производства одной или более бесконечных лент. Это также влияет на гибкость и нужды хранения для производственной среды устройства для производства бесконечных лент, так как только предопределенное количество шпонов требуется произвести, сохранить и затем предоставить для производства блока предопределенной структуры и размера, который затем изменяется и приспосабливается, чтобы привести к бесконечной ленте, которая соответствует формату, заказанному конечным пользователем.

Предпочтительно, упомянутый критерий для предварительного определения последовательности шпона в многослойном блоке должен сделать возможным производство бесконечной ленты с однородным внешним видом. Здесь последовательность шпона из запаса специально располагается так, чтобы она приводила к предпочтительно однородному внешнему виду относительно цвета, яркости, узора и/или градации.

Более того, упомянутый критерий для предварительного определения последовательности шпона в многослойном блоке может быть таким, чтобы создавалась бесконечная лента с конкретной текстурой, которая имитирует текстуру известных видов древесины, например бук, дуб, клен, т.д. Используя многослойный блок, текстура бесконечной ленты может также быть сделана случайной, по меньшей мере частично, например, в пределах секции бесконечной ленты или в пределах по существу всей бесконечной ленты.

Более того, посредством использования средств цифровой обработки, например цифровой камеры и/или компьютеров, отдельные лицевые поверхности и/или краевые поверхности доступных шпонов могут быть подвергнуты цифровой записи, и на следующем этапе, с помощью вычислительных средств, которые выполнены посредством подходящего программного кода, они могут быть выполнены так, чтобы рассчитывать одну или более конкретных последовательностей шпона в многослойном блоке. Последовательности удовлетворяют конкретному критерию, который может использоваться для получения конкретной текстуры пластинчатых элементов, которые должны вырезаться из блока, и бесконечной ленты. Например, программный код может быть выполнен так, чтобы предсказывать одну или несколько текстур бесконечной ленты, которая может быть получена из доступных, зарегистрированных шпонов, и предсказанные текстуры могут быть графически визуализированы на экране и/или мониторе. С помощью таких вычислительных средств, различные шпоны или положения лент из шпонов также могут выбираться, чтобы транспортироваться в буферах, за чем следует подъем и размещение шпонов по отдельности, согласно командам от проектировочного программного обеспечения. Каждая конкретная текстура, выбранная для производства, затем сопоставляется с конкретной последовательностью шпонов в многослойном блоке. Чтобы предоставить полуавтоматическое, автоматическое устройство или станцию для производства бесконечной ленты, может предоставляться средство для сортировки шпонов, в частности для сортировки в зависимости от предопределенной последовательности шпонов, и/или средство для скрепления шпонов скобами, и/или средство для склеивания или для наслаивания шпонов, чтобы сформировать многослойный блок. Эти средства могут являться частью средства согласно изобретению соответственно. В качестве альтернативы, упомянутые различные средства и устройство согласно изобретению могут быть соединены, чтобы сформировать станцию для производства бесконечной ленты, которая может являться полуавтоматической или автоматической, используя, например, дополнительное средство для транспортировки и/или подъема шпонов, и средство для сигнального соединения, например, кабель или средство беспроводной передачи данных, для обмена данными между средствами станции. Этот вариант осуществления может представлять мощный инструмент конструктору бесконечной ленты или конечному пользователю бесконечной ленты.

Шпоны, составляющие многослойный блок, могут состоять из восстановленных шпонов, которые были произведены посредством отрезания от другого многослойного блока. В многослойном блоке из восстановленных шпонов, предпочтительно, шпон состоит из полосообразных элементов, расположенных бок о бок параллельно древесным волокнам, причем полосообразный элемент может быть разделен на «точечные элементы». Многослойный блок из восстановленного шпона может быть разрезан так, чтобы поверхность среза была параллельна волокнам, что делает разрезание проще, или чтобы она не была параллельна волокнам, например разрезана под углом 90° к волокнам. Как результат, пластинчатый элемент, который отрезается от такого многослойного блока, может содержать точечные элементы вместо полосообразных элементов, и точечные элементы могут иметь схожую длину и ширину. Таким образом, бесконечная лента может содержать или ее поверхность может главным образом состоять из множества точечных элементов. Такой состав предлагает дополнительные возможности для внешнего вида бесконечной ленты, состоящие в том, что точечные элементы действуют в качестве пикселей картины, и также вносит вклад в механические свойства бесконечной ленты. Следовательно, бесконечные ленты с интересными свойствами могут предоставляться, в частности, в комбинации с автоматизированным проектированием бесконечной ленты и пластинчатых элементов.

Более того, многослойный блок может использоваться, чтобы производить бесконечную ленту с 3D-формируемыми свойствам (3D-бесконечную ленту). Такая 3D-бесконечная лента содержит пластинчатые элементы, расположенные бок о бок, и отрезанные от многослойного блока, при этом пластинчатые элементы являются шпонами с полосообразными элементами из шпонов. Полосообразные элементы содержат древесные волокна, расположенные главным образом параллельно длине полосообразных элементов, так что полосообразный элемент имеет высокую прочность на растяжение вдоль направления полосообразного элемента. Известно, что 3D-пластинчатый элемент (3D-поверхностный элемент) сам по себе пригоден для производства многослойных трехмерных сформированных частей различных форм или для покрытия или обшивки других 3D-сформированных компонентов, например мебели, поручней, приборных досок и подобного, из различных материалов. Технология производства и применения 3D-листов шпона описана в DD 271 670 B5.

Предпочтительным вариантом реализации 3D-способности 3D-бесконечной ленты является тот факт, что полосообразные элементы обладают существенной индивидуальной смещаемостью внутри слоя 3D-бесконечной ленты (внутренней подвижностью) для позволения соседним полосообразным элементам иметь различные радиусы изгиба, что подразумевает относительное смещение двух соседних полосообразных элементов. Это означает, что в 3D-бесконечной ленте возможно по отдельности изогнуть полосообразные элементы, даже если они соединены друг с другом, например, посредством эластичного клея, который может соединять и/или разделять полосообразные элементы. Предпочтительно, соседние полосообразные элементы не соединяются в своих соответственно противоположных боковых поверхностях. Однако обычно они соединяются в пределах 3D-бесконечной ленты посредством соединительного средства. В этом случае соединительные средства предпочтительно сконфигурированы так, чтобы относительное смещение соседних полосообразных элементов (в пределах определенного допустимого значения) в 3D-бесконечной ленте было возможным или могло быть сделано возможным посредством последующей обработки 3D-бесконечной ленты, например. Бесконечная соединительная лента или ворсистый материал, который может являться эластичным и который имеет некоторую смещаемость в направлении вдоль длины полосообразных элементов, может быть достаточным для обеспечения внутренней подвижности полосообразных элементов. Хоть это и не обязательно, возможно наличие подвижности в направлении длины 3D-бесконечной ленты. Таким образом, соседние полосообразные элементы, которые соединены с соединительным средством и фиксированы относительно направления длины 3D-бесконечной ленты, способны выполнять относительное смещение вдоль длины полосообразных элементов.

Полосообразные элементы предпочтительно имеют ширину W в одном из следующих, соответственно, предпочтительных, диапазонов {0,1; 0,3; 1} мм<=W<={10; 25; 50;75; 100} мм.

Преимуществом является регулирование содержания влаги древесины в блоке, пластинчатых элементах и/или 3D-бесконечной ленте. Например, 3D-бесконечная лента может, предпочтительно перед ее производством согласно изобретению, приводиться к содержанию влаги древесины, превышающему 10%, предпочтительно составляющему примерно 15%-22%. Дополнительным преимуществом является то, что упомянутая 3D-бесконечная лента намного более 3D-деформируема, так как отдельные ленты могут изгибаться по меньшему радиусу по сравнению с изгибом при обычной равновесной влажности. Этот эффект может быть дополнительно усилен, если перед 3D-деформацией происходит дополнительное нагревание 3D-бесконечной ленты.

При использовании 3D-бесконечной ленты высокое содержание влаги понижается до обычного количества во время последующего горячего прессования 3D-сформированной детали. Как следствие достигнутой таким образом улучшенной плавкости 3D-бесконечной ленты, трещины или щели, которые могли появиться во время процесса прессования (3D-формирования), эффективно закрываются.

Если увеличенная влажность уже имеет место перед производством 3D-бесконечной ленты, необходимые режущие силы уменьшаются и, следовательно, износ оборудования снижается.

Согласно дополнительному преимущественному варианту, может добавляться огнеупорный и/или препятствующий возникновению грибка материал.

Для избранных применений 3D-бесконечная лента обрабатывается известной пропитывающей смолой. Такая смола проникает во внутреннюю часть структуры материала (древесины) и также увлажняет поверхность полосообразных элементов 3D-бесконечной ленты. Смола является такой, что она становится жидкой во время нагревания (перед 3D-деформацией) и, таким образом, делает возможным смещение полос 3D-поверхностного элемента. Вдобавок к улучшению водостойкости, которая общеизвестна для пропитанного материала (например, древесины), это также дает то преимущество, что обратимое склеивание полосообразных элементов пропитанных 3D-поверхностных элементов является возможным.

Дополнительные подробности 3D-пластинчатого элемента (3D-поверхностного элемента) и способа его производства, его обработки и использования описаны в публикации US 2004/0144448 A1, которая включена в материалы настоящей заявки посредством ссылки. 3D-бесконечная лента предпочтительно является бесконечной лентой из шпона.

Посредством использования 3D-бесконечной ленты хранение и транспортировка 3D-поверхностных элементов, теперь являющихся непрерывными 3D-бесконечными лентами в форме катушек, становится более эффективной и безопасной, что приводит к меньшим повреждениям продукта. Более того, процесс производства 3D-поверхностных элементов более экономичен, и 3D-поверхностные элементы могут производиться с использованием более экономичных материалов.

Блок, или доски, или шпоны из многослойного блока могут содержать ветки, стружку или фрагменты шпона из древесины, в частности остаточные куски или фрагменты древесины, или древесную стружку, или они могут состоять из таких фрагментов древесины по меньшей мере частично или полностью. Упомянутые фрагменты древесины могут быть сформированы, например, плоскими, ровными и/или пластинчатыми. Фрагменты могут склеиваться друг с другом, наприм