Керамическая масса

Керамическая масса

Реферат

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам керамических масс, например для изготовления керамического кирпича, клинкера, черепицы, изделий декоративно-художественно бытового назначения и товаров народного потребления. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости, морозостойкости и прочности изделий, увеличение прочности на сжатие до 80 МПа.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20-40; глина тугоплавкая 25-35; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35-45 (SU №1451128 A1 (51) 4 C04B 33/00, В.З. Абдрахимов «Керамическая масса для изготовления художественной керамики», опубл. 15.01.89, Бюл. №2).

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие. Прочность на изгиб изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 26-28 МПа.

Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича (RU 2398751 C1. Абдрахимов В.З. «Керамическая масса для изготовления керамического кирпича», опубл. 10.09.2010 г.):

Легкоплавкая глина	70-90
Отходы базальт-долеритовой шихты
производства минеральной ваты с содержанием, мас.%:
SiO2 - 48,2; Al2O3 - 18,6; Fe2O3 - 14,35;
CaO - 7,8; MgO - 3,05; R2O - 3,25	10-30

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие. Механическая прочность на сжатие 17,8-19,9 МПа.

Сущность изобретения - повышение прочности на сжатие, повышение водостойкости, морозостойкости.

Технический результат достигается тем, что в керамическую массу, состоящую из тугоплавкой глины, легкоплавкой глины, шамота, добавляют базальт размером 0,063 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	25-40
тугоплавкая глина	35-45
базальт	8-15
шамот	5-15

Керамическая масса готовится в производственных условиях мокрым помолом исходных материалов в шаровой мельнице. Тонкость помола контролируется остатком на сите Р 0063, который лежит в пределах 2,6-3,2. Материал изготавливается как методом пластического формования, так и методом литья при влажности шликера.

Для снижения температуры спекания дополнительно вводится измельченный базальт фракции 0,063 в качестве флюсующей добавки.

Испытание проводится согласно техническим условиям, соответствующим для изготовления клинкерного кирпича: ОСТ 4245.

При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешиваются друг с другом с добавкой воды до получения теста. Влажность получаемой массы колеблется от 15 до 25% и более. Подготовленная глиняная масса поступает в формующий пресс. Пластический способ подготовки массы и формования наиболее распространен при выпуске массовых материалов (кирпича сплошного и пустотелого, камней, черепицы, облицовочных плиток, ручной лепке и т.п).

Для малопластичных глин используется полусухой способ подготовки сырья, для этого материалы в начале подсушиваются, дробятся, размалываются в порошок, затем перемешиваются и увлажняются водой или паром. Керамическая масса представляет собой малопластичный пресс-порошок с влажностью 8-12% при полусухом, 4-6% при сухом способе формования. Изделия из таких масс формуются под давлением 15-40 МПа. Для изготовления художественно-бытовых изделий применяется также шликерный способ. Для этого исходный материал предварительно измельчается и тщательно смешивается с большим количеством воды до получения однородной текучей массы (влажность смеси 30-40%).Отличительным признаком данного состава при шликерном способе является быстрое формообразование в гипсовых формах, что существенно увеличивает производительность.

Керамическая масса, состоящая из легкоплавкой глины, тугоплавкой глины, базальта размером 0,063, шамота, отличающаяся тем, что для увеличения механической прочности на сжатие, водостойкости, морозостойкости, снижения водопоглощения содержит следующее соотношение компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	25-40
тугоплавкая глина	35-45
базальт (0,063)	8-15
шамот	5-15