Способ утилизации баллиститных ракетных топлив

Способ утилизации баллиститных ракетных топлив

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технологии конверсионных производств и может быть использовано для изготовления кумулятивных зарядов для дробления негабаритов горных пород, пробития металлических преград и т.д.

Из литературы известны способы изготовления кумулятивных зарядов из взрывчатых веществ [1-3].

Известные способы изготовления кумулятивных зарядов предполагают применение штатных взрывчатых веществ, в то время как стоит проблема с накоплением большого количества баллиститных ракетных твердых топлив с истекшим сроком хранения. Уничтожение всех этих взрывчатых материалов путем сжигания привело бы к недопустимому загрязнению окружающей среды и большим материальным потерям.

Известный способ [3] получения удлиненных кумулятивных зарядов не позволяет формировать заряды из баллиститных ракетных топлив без полного разрушения их целостности (например, переработки их в стружку путем обработки на токарном станке для дальнейшей переработки их на экструдере для придания необходимой формы).

Промышленная утилизация баллиститных ракетных твердых топлив с истекшим сроком хранения существенно снижает взрывоопасность баз и арсеналов. Кроме того, резкий рост цен на традиционные взрывчатые вещества требует постоянного поиска новых видов сырья.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ утилизации баллиститного ракетного твердого топлива путем переработки его в кумулятивные разрывные заряды с прикрепленными к ним электродетонаторами, включающий в себя закрепление заряда баллиститного ракетного топлива и фрезерование продольной канавки, после чего канавку покрывают металлической оболочкой и прикрепляют к заряду электродетонатор [4].

Данный способ позволяет получать лишь удлиненные кумулятивные заряды.

Техническим результатом данного изобретения является создание способа изготовления кумулятивного заряда из баллиститного ракетного топлива с истекшим сроком хранения.

Технический результат достигается тем, что в известном способе утилизации баллиститных ракетных топлив путем переработки их в кумулятивные разрывные заряды, включающем резку заряда баллиститного ракетного топлива на части, размещение отрезанной части баллиститного ракетного топлива и формирующего кумулятивную воронку конуса в матрицу пресс-формы, заполненную подогреваемой водой, их нагрев до размягчения топлива, после чего осуществляют формирование кумулятивной воронки путем воздействия пуансона на формующий конус, охлаждение пресс-формы, извлечение формующего конуса и выталкивание изделия из гнезда пресс-формы.

Пример выполнения способа.

Для изготовления кумулятивного заряда использовали заряд баллиститного ракетного топлива диаметром 45 мм. Заряд закрепили в патрон токарного станка и отрезали часть заряда длиной 45 мм. Параметры резания: подача 0,08 мм/об; частота вращения шпинделя 120 об/мин, подача воды в зону резани 0,005 л/мин. Затем отрезанный цилиндрический заряд баллиститного ракетного топлива высушили.

В матрицу 2 (фиг.1), наполненную водой, поместили заряд 3, установили оформляющий конус 1 над центром заряда.

Воду в матрице подогревали с помощью ультратермостата от комнатной температуры (22°C) до 70°C и выдерживали при данной температуре в течение 1 ч. При этом происходил нагрев матрицы, оформляющего конуса и заряда.

По истечении одного часа установили прогретую матрицу с зарядом и оформляющим конусом на гидравлический пресс под пуансон. Включили пресс и производили формирование кумулятивной воронки при скорости движения пуансона вниз 5 мм/мин до смыкания пуансона с матрицей. При этом срабатывал конечный выключатель и пресс выключался.

После разборки всей установки кумулятивный заряд выталкивали из матрицы, высушивали и прикрепляли к нему электродетонатор. При этом кумулятивный заряд имел вид, изображенный на фиг.2: 4 - электродетонатор; 5 - пластит; 6 - кумулятивный заряд.

Для проверки работоспособности изготовленного кумулятивного заряда проводили испытания на пробитие стального листа, бетонных плит и дробление негабаритов горных пород.

В качестве объекта испытаний взяли бетонную плиту толщиной 0,35 м, силикатный кирпич - 0,51 м, гранит - 0,31 м и стальную плиту (Ст.3) толщиной 25 мм. В качестве детонатора использовали ЭД-8-Ж. В качестве передаточного заряда - 2 г пластита. Детонацию в заряде возбуждали при помощи взрывной машины СВМ-1.

Параметры заряда: общая масса - 124 г; высота - 45 мм; нижний диаметр - 48 мм; верхний диаметр - 53 мм.

Заряд прикрепили к объекту при помощи зажимов. В результате подрыва были полностью разрушены бетонная плита, силикатный кирпич и гранит, стальная плита пробита на 15 мм.

Как видно из приведенных данных, способ позволяет утилизировать баллиститные ракетные топлива, что исключает их уничтожение, а пробивная способность зарядов находится на уровне зарядов из штатных взрывчатых веществ.

Способ позволяет использовать промышленное оборудование.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Куйдин В.П., Быстров Е.С., Гильманов Р.А., Галкин В.В., Калацей В.И., Мардасов О.Ф. Опыт и перспективы применения утилизируемых взрывчатых материалов на объектах АООТ «Трансвзрывпром». Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, С.114-119.

2. Калацей В.И., Плеханов Н.И., Мацеевич Б.В., Глинский В.П., Шалыгин Н.К., Мардасов О.Ф. Разработка новых типов промышленных взрывчатых веществ и изделий на основе извлеченных при утилизации боеприпасов взрывчатых веществ и порохов. Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, С.76-84.

3. Жегров Е.Ф., Телепченков В.Е., Текунова Р.А. Утилизация артиллерийских порохов и ракетных топлив в промышленные ВВ. Сб. докл. I Российской научно-технической конференции «Утилизация-95». - М.: ЦНИИНТИКПК, 1995, С.84-93.

4. RU 2002118664 А, Кл. F42B 33/06, опубл. 20.08.2004.

Способ утилизации баллиститных ракетных топлив путем переработки их в кумулятивные разрывные заряды, включающий резку заряда баллиститного ракетного топлива на части, размещение отрезанной части баллиститного ракетного топлива и формирующего кумулятивную воронку конуса в матрицу пресс-формы, заполненную подогреваемой водой, их нагрев до размягчения топлива, после чего осуществляют формирование кумулятивной воронки путем воздействия пуансона на формующий конус, охлаждение пресс-формы, извлечение формующего конуса и выталкивание изделия из гнезда пресс-формы.