Способ получения каустической соды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

255926

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 12!, 7/06

Заявлено 24.VI. 1 967 (¹ 1166925/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.XI.1969. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 8.IV.1970

МПК С 0141

УДК 661.322.1(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. И. Босенко и И. И. Школьник

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ

Изобретение относится к области получения каустической соды.

Известен способ получения каустической соды взаимодействием кальцинированной соды с известковым молоком с последующим упариванием полученного раствора и отделением выпавших в осадок примесей. Вместе с этим осадком теряется часть кальцинированной и каустической соды.

С целью уменьшения потерь соды предложено растворять выпавший осадок, карбонизировать при температуре 68 — 70 С с получением бикарбоната. Последний известным методом переводят в кальцинированную соду и возвращают в голову процесса.

Пример. Осадок фильтрации щелоков выпарки растворяют в горячей воде. Полученный раствор с содержанием КазСОз 105—

110 г/л, NaOH 110 — 120 г/л, Na SO4 50,55 г/л передают в карбонатор. Концентрация углекислоты в газе, применяемом для карбонизации, около 34 — 35%. В результате карбонизации при температуре 65 — 70 С в течение

24 час с последующим охлаждением среды до температуры 29 С получают осадок бикарбоната, содержащий, NaHCO 99,89

1Ч азСОз 0,020

NaOH Отсутствует

Са" 0,03

Фильтрат имеет со:тав, г/л:

Na2SO4 57,89

Ка2СОз 0,12

Na0H Отсутствует

Бикарбонат далее передают в смеситель для приготовления суспензии бикарбоната натрия с целью получения содового раствора.

Степень извлечения едкого натра и соды из раствора 96 — 96,5%.

Предмет изобретения

Способ получения каустической соды путем взаимодействия кальцинированной соды с известковым молоком с последующим упарива20 нием раствора и отделением выпавших в осадок примесей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь соды, осажденные примеси растворяют, карбонизируют при температуре

65 — 70 С с образованием бикарбоната натрия, 25 который затем переводят в кальцинпрованную соду известным методом и возвращают в голову процесса.

Составитель Л. М. Темирова

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректор P. И. Крючкова

Заказ 657)7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2