Устройство для многофазного контакта и распределения для гидропроцессинга

Устройство для многофазного контакта и распределения для гидропроцессинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к системам и устройствам для осуществления многофазного контакта и распределения текучих сред.

Уровень техники

Многие каталитические процессы осуществляют в реакторах, содержащих группу отдельных каталитических слоев. Реакторы, используемые в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности для пропускания жидкостей или многофазных газожидкостных смесей через слои насадок твердых частиц, применяют при проведении различных процессов. К примерам таких процессов относятся: каталитическая депарафинизация, гидропроцессинг, гидрообессеривание, гидроочистка и гидрокрекинг. В ходе этих процессов жидкую фазу, обычно, смешивают с газовой или паровой фазой, эту смесь пропускают через катализатор в виде частиц в насадочном слое, расположенный в реакторе с нисходящим потоком.

Необходимо, чтобы в реакторах с нисходящим потоком газ и жидкость были должным образом перемешаны и равномерно распределены по площади горизонтального сечения реактора до того, как они вступят в контакт с каждым из слоев катализатора. Такое равномерное распределенные газа и жидкости обеспечивает важнейшие преимущества, в том числе: эффективное использование катализатора, уменьшение абразивного износа верхнего слоя катализатора, повышенный выход, улучшенное качество продукта и увеличение длины траектории. Как правило, в каталитических реакторах с нисходящим потоком в одном реакторе располагают множество слоев катализатора, и над каждым слоем помещают распределительную систему, предназначенную для эффективного перемешивания газа и жидкостей. В области между слоями катализатора, обычно, предусматривается наличие газонагнетательной линии, обеспечивающей подачу дополнительного количества газа, восполняющего газ, израсходованный на предшествующем слое катализатора. Нагнетаемый газ также осуществляет функцию закалки с целью охлаждения сырья, выходящего со слоя катализатора до его поступления в следующий слой катализатора. Вообще, нагнетаемый газ представляет собой водород или содержит водород. Жидкий подаваемый материал, нисходящий с вышележащего слоя катализатора, накапливается на сборной тарелке. Затем закалочный газ и жидкость направляют в смесительную камеру, в которой обеспечивают вихревое движение жидкости. Таким образом жидкость хорошо перемешивается и, тем самым, в жидкости создается равномерное распределение температуры. Перемешивание газа и жидкости также происходит внутри смесительной камеры.

Текучая среда из смесительной камеры поступает вниз, на дефлектор или отбойник, тем самым, поток перенаправляется на распределительную тарелку с большим количеством сливных отверстий для прохождения жидкости. Для распределения потока жидкости по площади поперечного сечения сливные отверстия обычных устройств могут включать одну или несколько труб, или каналов. Эти каналы имеют цилиндрическую форму с открытым верхом и одним или несколькими отверстиями в верхней части по высоте, через которые может поступать газовая фаза. Газовая фаза перемещается вниз по всей длине канала. В нижней части канала может находиться одно или несколько боковых отверстий для потока жидкости, через которые жидкая фаза может поступать в канал и вступать в контакт с газовой фазой. По мере того, как жидкость накапливается на распределительной тарелке, она поднимается до уровня, закрывающего боковое отверстие(я) канала, вследствие чего прохождение газа прекращается, и жидкость может поступать через боковое отверстие(я) в канал. Газы и жидкости выходят через отверстие в дне канала, через распределительную тарелку, и поступают на расположенный ниже слой катализатора. Недостатком традиционных труб или каналов является то, что из-за малой турбулентности вокруг потоков жидкости происходит только ограниченное перемешивание этих двух фаз.

Надлежащее устройство распределения потока для каталитического реактора должно удовлетворять следующим четырем основным требованиям: обеспечивать равномерное распределение сырья по слою катализатора в некотором диапазоне скоростей газообразного и жидкого сырья; быть устойчивым к некоторой негоризонтальности распределительной тарелки; обеспечивать хорошее перемешивание газа и жидкости и теплообмен; и обеспечивать полное смачивание нижележащего слоя катализатора при минимальной высоте слоя катализатора. Поскольку в традиционных каналах движущей силой, вызывающей поток жидкости в канале, является статическая высота жидкости на тарелке, такие каналы не отвечают указанным требованиям из-за недостаточной устойчивости к отклонениям от горизонтального положения распределительной тарелки, а также характеризуются неоптимальным распылением текучих сред на нижележащий слой катализатора и другими недостатками.

Одним из ключевых соображений при разработке распределительного устройства является модель нагнетания жидкости и газа из данного устройства. Традиционное распределительное устройство с каналами обеспечивает ограниченное число точек контакта жидкого сырья со слоем катализатора. В результате для смачивания поверхности катализатора требуется большее расстояние между каналом и слоем.

В патенте США № 7473405, выданном Kemoun и др., описано устройство с соплами, предназначенное для соединения с каналом распределения текучей среды.

Имеется постоянная потребность в реакторах гидропроцессинга, обеспечивающих улучшенное перемешивание водорода и нефтепродукта на смесительной тарелке, более однородное и стабильное распределение жидкости по слою катализатора, обладающих уменьшенной высотой смесительной тарелки, сниженной материалоемкостью при производстве, а также требующих меньше затрат труда при обслуживании, сборке и разборке. Также имеется потребность в системах и устройствах, обеспечивающих бóльшую устойчивость в условиях негоризонтальности распределительной тарелки. Также имеется потребность в распределительном устройстве для текучей среды, способном обеспечивать более равномерное распределение жидкости по слою катализатора в условиях отсутствия газа.

Сущность изобретения

В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения, им обеспечивается реакторная система, включающая корпус реактора, подающее первичное распределительное устройство, расположенное в корпусе реактора, и, по меньшей мере, одно подающее вторичное распределительное устройство, расположенное под подающим первичным распределительным устройством в корпусе реактора. Подающее первичное распределительное устройство включает первичную отклоняющую пластину и первую сопловую тарелку, расположенную под отклоняющей пластиной. По меньшей мере, одно подающее вторичное распределительное устройство включает сборную тарелку и вторую сопловую тарелку, расположенную под сборной тарелкой. Первая сопловая тарелка и вторая сопловая тарелка, каждая, включает множество сопел, каждое сопло включает корпус сопла, в дальней части которого имеется, по меньшей мере, один впуск, предназначенный для прохождения через него жидкости. Дальняя часть корпуса сопла ограничивает, по существу, цилиндрическую дальнюю полость. Каждое из впусков для жидкости расположено тангенциально к внутренней поверхности дальней части корпуса сопла.

В одном из вариантов осуществления, настоящим изобретением также обеспечивается реакторная система, включающая в себя корпус реактора с внутренней стенкой, подающее первичное распределительное устройство, расположенное в корпусе реактора, и, по меньшей мере, одно подающее вторичное распределительное устройство, расположенное под подающим первичным распределительным устройством в корпусе реактора. Каждое подающее вторичное распределительное устройство включает сборную тарелку, сопловую тарелку, расположенную под сборной тарелкой, по меньшей мере, одно опорное кольцо, прикрепленное к внутренней стенке корпуса реактора, и множество ферм. Каждая ферма соединяет (перекрывает), по меньшей мере, одно опорное кольцо. Каждая ферма имеет верхний фланец и нижний фланец, при этом верхний фланец поддерживает сборная тарелка, нижний фланец поддерживает сопловая тарелка.

В другом варианте осуществления настоящим изобретением обеспечивается подающее распределительное устройство каталитического реактора, каковое подающее распределительное устройство включает отклоняющую пластину и сопловую тарелку, расположенную под отклоняющей пластиной. Сопловая тарелка включает множество сопел. Каждое сопло включает корпус сопла, в котором имеется дальняя часть корпуса сопла, по меньшей мере, с одним впуском для жидкости, предназначенным для прохождения через него жидкости. Дальняя часть корпуса сопла ограничивает, по существу, цилиндрическую дальнюю полость. Каждое из впусков для жидкости расположено тангенциально к внутренней поверхности дальней части корпуса сопла.

В одном из вариантов осуществления, настоящим изобретением также обеспечивается сопло для равномерного распределения многофазной текучей смеси, при этом, данное сопло включает корпус сопла, в котором имеется ближняя часть корпуса, средняя часть корпуса, и дальняя часть корпуса. Ближняя часть корпуса сопла ограничивает, по существу, цилиндрическую ближнюю полость, в ближней части корпуса сопла имеется, по меньшей мере, один впуск для газа, предназначенный для прохождения газа через него в ближнюю часть корпуса сопла. Средняя часть корпуса сопла ограничивает, по существу, цилиндрическую среднюю полость, находящуюся в жидкостной связи с ближней полостью. Дальняя часть корпуса образована стенкой корпуса, по меньшей мере, с одним впуском для жидкости, предназначенным для прохождения жидкости через него в дальнюю часть корпуса сопла. Дальняя часть корпуса ограничивает, по существу, цилиндрическую дальнюю полость, по меньшей мере, один впуск для жидкости расположен тангенциально к внутренней поверхности дальней части корпуса сопла.

В другом варианте осуществления настоящим изобретением обеспечивается распределительное устройство для текучей среды в реакторе, при этом, данное устройство включает сопловую тарелку; множество каналов, прикрепленных к сопловой тарелке и проходящих через него; и распределительное сопло для текучей среды, расположенное в каждом канале. В каждом канале имеется стенка канала, ограничивающая, по существу, цилиндрическую полость, проходящую, по существу, вертикально от нижней поверхности сопловой тарелки до положения над верхней поверхностью сопловой тарелки. Канал имеет открытый ближний конец и открытый дальний конец. В стенке канала имеется, по меньшей мере, одно боковое отверстие. Сопло включает корпус сопла с ближней частью корпуса, средней частью и дальней частью корпуса с дальней стенкой корпуса. Ближняя часть корпуса ограничивает, по существу, цилиндрическую ближнюю полость, открытый ближний конец предназначен для прохождения через него газа. Средняя часть корпуса ограничивает, по существу, цилиндрическую среднюю полость, находящуюся в жидкостной связи с ближней полостью. В дальней части корпуса имеется впуск для жидкости, предназначенный для прохождения жидкости через него в дальнюю часть корпуса. Дальняя часть корпуса сопла ограничивает, по существу, цилиндрическую дальнюю полость. Впуск для жидкости включает изогнутый паз в дальней стенке корпуса, внутренний конец изогнутого паза расположен тангенциально к внутренней поверхности дальней части корпуса сопла.

В другом варианте осуществления настоящим изобретением также обеспечивается распределительное устройство для текучей среды, включающее, по существу, цилиндрический полый корпус сопла со множеством наружных прорезей, расположенных по окружности вокруг корпуса сопла; колпачок, прикрепленный к ближней части корпуса сопла, при этом, в колпачке имеется осевое ближнее отверстие; основу, прикрепленную к дальней части корпуса сопла, при этом в основе имеется осевое дальнее отверстие; и, по существу, цилиндрический внутренний канал, расположенный вдоль оси в ближней части корпуса сопла. Внутренний канал расположен внутри ближнего отверстия колпачка, внутренний канал отходит в ближней части от колпачка, образуя ближний конец внутреннего канала. Во внутреннем канале имеется множество внутренних прорезей, расположенных по окружности вокруг ближнего конца внутреннего канала. Дальний конец внутреннего канала идет наружу к положению вблизи дальнего конца каждой из наружных прорезей.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой блок-схему реакторной системы, соответствующей одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой блок-схему каталитического элемента реакторной системы, соответствующей одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.3 представляет собой блок-схему реакторной системы, соответствующей другому варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4А представляет собой блок-схему подающего первичного распределительного устройства, соответствующего одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.4В представляет собой блок-схему подающего вторичного распределительного устройства, соответствующего одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5А представляет собой схематичный частичный разрез части корпуса реактора с соответствующими внутриреакторными устройствами в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5В представляет собой вид сверху подающего распределительного устройства по 5В-5В на фиг.5А, на котором показано множество сегментов сборной тарелки;

Фиг.5С представляет собой вид сверху части подающего распределительного устройства, показанного на фиг.5В, с удаленными сегментами сборной тарелки, на которой показано множество сегментов сопловой тарелки;

Фиг.5D представляет собой сечение части подающего распределительного устройства, показанного на фиг.5В, по 5D-5D на фиг.5В;

Фиг.5Е представляет собой вид сбоку фермы, несущей множество сегментов сопловой тарелки, по 5Е-5Е на фиг.5С;

Фиг.6А представляет собой вид в перспективе подающего первичного распределительного устройства, на котором показана первичная отклоняющая пластина по отношению к сопловой тарелке в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6В представляет собой вид в перспективе смесительной камеры по отношению ко вторичной отклоняющей пластине подающего вторичного распределительного устройства в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6С представляет собой схематичный вид сбоку подающего вторичного распределительного устройства, включающего вторичную отклоняющую пластину, соответствующего одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.6D представляет собой схематичный вид сбоку в разрезе вторичной отклоняющей пластины по отношению к стакану на сборной тарелке в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.7А представляет собой схематичный вид сверху смесительной камеры, фиг.7В представляет собой схематичный вид сверху разъединенных половин смесительной камеры, представленной на фиг.7А, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.7С представляет собой схематичный вид в перспективе одной половины смесительной камеры, размещенной на сегменте сборной тарелки подающего вторичного распределительного устройства в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.8 представляет собой схематичный вид сверху части сопловой тарелки, на которой показан набор распределительных сопел для текучей среды в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

На фиг.9А, на виде сбоку, показано распределительное сопло для текучей среды, соответствующее одному из вариантов осуществления настоящего изобретения; фиг.9В представляет собой продольный разрез сопла по 9В-9В на фиг.9А; на фиг.9С показаны впуски для жидкости сопла по 9С-9С на фиг.9А;

Фиг.10 представляет собой схематичный вид сверху части сопловой тарелки, на которой показан набор распределительных каналов для текучей среды в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

На фиг.11А, на виде сбоку, показано распределительное сопло для текучей среды; фиг.11В представляет собой продольный разрез сопла по 11В-11В на фиг.11А; фиг.11С представляет собой вид сверху сопла, показанного на фиг.11А, по 11С-11С; на фиг.11D показан изогнутый впуск для жидкости в корпусе сопла по 11D-11D на фиг.11А, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.12А представляет собой вид спереди распределительного канала для текучей среды; фиг.12В представляет собой вид сбоку канала, показанного на фиг.12А; фиг.12С представляет собой продольное сечение канала, показанного на фиг.12А, со вставленным в него соплом, показанным на фиг.11А, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг.13 представляет собой схематичное продольное сечение распределительного сопла для текучей среды, соответствующего одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;

Фиг.14А представляет собой схематический частичный разрез сбоку части корпуса реактора, на котором показана опора катализатора относительно подающего распределительного устройства; фиг.14В представляет собой вид сверху опоры катализатора по 14В-14В на фиг.14А, на котором показано множество экранирующих панелей; фиг.14С представляет собой вид сверху опоры катализатора, показанной на фиг.14В, с удаленными экранирующими панелями, на котором показано множество сетчатых панелей; фиг.14D представляет собой вид сверху части опоры катализатора, показанной на фиг.14В, с удаленными экранирующими панелями и сетчатыми панелями, на котором показано множество опорных балок катализатора; фиг.14Е представляет собой вид в разрезе, на котором показаны опорные балки катализатора, сетчатые панели и экранирующие панели, по 14Е-14Е на фиг.14В; фиг.14F представляет собой вид в разрезе, на котором показаны опорные балки катализатора по отношению к корпусу реактора и выступу корпуса по 14F-14F на фиг.14D в соответствии с настоящим изобретением.

Подробное описание изобретения

Настоящим изобретением обеспечиваются внутриреакторные устройства для равномерного распределения текучих сред в каталитических реакторах с нисходящим потоком и множеством слоев катализатора. Такие реакторы могут быть использованы в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для эффективного осуществления различных реакций, таких как каталитическая депарафинизация, гидропроцессинг, гидроочистка и гидрокрекинг. Настоящее изобретение особенно полезно для интенсификации реакций в смешанной фазе между жидкостью, такой как жидкий углеводородный подаваемый материал, и газом, таким как газообразный водород. Более конкретно, настоящее изобретение относится к системам и устройствам для улучшения перемешивания и распределения газовой и жидкой фаз над слоем твердого катализатора и, в то же время, сведения к минимуму высоты внутриреакторных устройств. Данное изобретение особенно полезно для каталитических реакторов, в которых газожидкостные смеси пропускают через множество слоев твердых частиц катализатора для осуществления широкого спектра процессов, особенно для каталитических реакторов с нисходящим потоком, используемых для гидропроцессинга и гидрокрекинга в нефтеперерабатывающей промышленности.

Если не указано иное, перечисление типов элементов, материалов или других компонентов, из которых могут быть подобраны конкретные компоненты или структуры или их сочетание, предполагает включение всех возможных сочетаний подтипов перечисленных компонентов и их смесей. Кроме того, термин «включать» и его варианты подразумевают понимание в неограничительном смысле, например, перечисление позиций в списке не означает исключения других подобных позиций, которые могут быть полезны в качестве материалов, элементов, структур, композиций и способов в данном изобретении.

Обратимся к чертежам, фиг.1 представляет собой блок-схему, отражающую реакторную систему 10, соответствующую одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Реакторная система 10 может включать корпус 30 реактора со стенками корпуса реактора, которые могут быть, по существу, вертикальными. Корпус 30 реактора может вмещать, по меньшей мере, один каталитический элемент 100 (см., например, фиг.2). В одном из вариантов осуществления изобретения реакторная система 10 может включать множество каталитических элементов, показанных на фиг.1 как первый каталитический элемент 100а и n-й каталитический элемент 100n. Количество каталитических элементов 100 в корпусе 30 реактора может, как правило, лежать в диапазоне от одного (1) до, примерно, восьми (8), например, n может лежать в диапазоне от, примерно, двух (2) до восьми (8).

Фиг.2 представляет собой блок-схему каталитического элемента 100 для реакторной системы 10 в соответствии с настоящим изобретением. В одном из вариантов осуществления изобретения каталитический элемент 100 может включать подающее распределительное устройство 200/200', опору 400 катализатора и слой катализатора 402. Подающее распределительное устройство может представлять собой подающее первичное распределительное устройство 200' (см., например, фиг.4А) или подающее вторичное распределительное устройство 200 (см., например фиг.4В). В одном из вариантов осуществления изобретения подающее распределительное устройство 200/200' может располагаться над соответствующим слоем 402 катализатора, слой катализатора может опираться или быть поддерживаемым опорой 400 катализатора. В одном из вариантов осуществления изобретения слой 402 катализатора может включать слой твердого катализатора.

Фиг.3 представляет собой блок-схему, отображающую реакторную систему 10 в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Реакторная система 10 может включать подающее первичное распределительное устройство 200' и, по меньшей мере, одно подающее вторичное распределительное устройство 200. В варианте осуществления изобретения, представленном на фиг.3, реакторная система 10 может включать первое подающее вторичное распределительное устройство 200а и n-е подающее распределительное устройство 200n. Количество подающих вторичных распределительных устройств 200 в корпусе 30 реактора, обычно, может соответствовать диапазону от одного (1) до, примерно, восьми (8). Общее количество подающих первичных и вторичных распределительных устройств 200'/200 в корпусе 30 реактора может соответствовать количеству каталитических элементов 100 в корпусе 30 реактора.

Фиг.4А представляет собой блок-схему подающего первичного распределительного устройства 200', соответствующего одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Подающее первичное распределительное устройство 200' может включать первичную отклоняющую пластину 210 и сопловую тарелку 260. Первичная отклоняющая пластина 210 может располагаться над сопловой тарелкой 260. В первичной отклоняющей пластине 210 может быть сделано множество отверстий (см., например, фиг.6А). Первичная отклоняющая пластина 210 может быть сконструирована с возможностью прохождения текучей среды через первичную отклоняющую пластину 210 на сопловую тарелку 260. Сопловая тарелка 260 может включать множество распределительных сопел 600 для текучей среды (см., например, фиг.8). В одном из вариантов осуществления изобретения первичная отклоняющая пластина 210 может опираться на распределительные сопла 600 для текучей среды.

Фиг.4В представляет собой блок-схему подающего вторичного распределительного устройства 200, соответствующего одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Подающее вторичное распределительное устройство 200 может включать смесительную камеру 220, сборную тарелку 240, вторичную отклоняющую пластину 250 и сопловую тарелку 260. Смесительная камера 220 может располагаться на сборной тарелке 240. Вторичная отклоняющая пластина 250 может располагаться под сборной тарелкой и над сопловой тарелкой 260. Вторичная отклоняющая пластина 250 может включать первую краевую часть и вторую краевую часть, в каждой из которых имеется множество отверстий (см., например, фиг.6В). Вторичная отклоняющая пластина 250 может дополнительно включать центральную сплошную часть без отверстий (см., например, фиг.6В и 6D). Сопловая тарелка 260 может включать множество распределительных сопел для текучей среды (см., например, фиг.8). В одном из вариантов осуществления изобретения вторичная отклоняющая пластина 250 может опираться на распределительные сопла 600 для текучей среды.

На фиг.5А представлен схематичный частичный разрез части реактора 20, включающей корпус 30 реактора со стенками 32 корпуса реактора в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Корпус 30 реактора может вмещать подающее первичное распределительное устройство 200' и подающее вторичное(ые) распределительное(ые) устройство(а) 200. Каждый слой 402 катализатора может располагаться на опоре 400 катализатора (см., например, фиг.14А-F). Каждое из следующих устройств: подающее первичное распределительное устройство 200', подающее вторичное(ые) распределительное(ые) устройство(а) 200 и опора 400 катализатора может опираться на стенки 32 корпуса 30 реактора. Стенки 32 реактора в месте расположения подающего первичного распределительного устройства 200', подающего вторичного(ых) распределительного(ых) устройства(устройств) 200 и опоры катализатора 400 могут быть, по меньшей мере, по существу, вертикальными. Каждое из следующих устройств: подающее первичное распределительное устройство 200', подающее вторичное(ые) распределительное(ые) устройство(а) 200 и опора 400 катализатора может быть расположено, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно к стенкам 32 реактора.

Фиг.5В представляет собой вид сверху подающего вторичного распределительного устройства 200 по 5В-5В на фиг.5А. Подающее вторичное распределительное устройство 200 может включать множество сегментов 242 сборной тарелки. Сегменты 242 сборной тарелки совместно образуют сборную тарелку 240 (см., например, фиг.6С). Сегменты 242 сборной тарелки могут быть обратимо соединены друг с другом так, чтобы сборка и разборка сборной тарелки 240 была удобной. В одном из вариантов осуществления изобретения сегменты 242 сборной тарелки могут быть соединены друг с другом посредством множества штифтов, таких как конические штифты (не показаны). Один сегмент 242 сборной тарелки показан на фиг.5В как отсутствующий, чтобы был виден сегмент 262 сопловой тарелки (см., например, фиг.5С). Следует понимать, что подающее вторичное распределительное устройство 200 не ограничивается конструкцией сегментов 242 сборной тарелки, показанной на фиг.5В, напротив, другие количества и конструкции сегментов 242 сборной тарелки также входят в объем настоящего изобретения.

Фиг.5С представляет собой вид сверху части подающего вторичного распределительного устройства 200, показанного на фиг.5В, с удаленными сегментами 242 сборной тарелки. Подающее вторичное распределительное устройство 200 дополнительно включает множество сегментов 262 сопловой тарелки. Сегменты 262 сопловой тарелки совместно образуют сопловую тарелку 260 (см., например, фиг.8 и 10). На фиг.5С один из сегментов 242 сопловой тарелки показан как снятый. Каждый из сегментов 242 сборной тарелки и сегментов 262 сопловой тарелки может опираться на множество ферм 302 (см., например, фиг.5D). Фермы 302, в свою очередь, могут опираться на опорное кольцо 34. Опорное кольцо 34 может быть прикреплено к внутренней поверхности 32а стенки 32 корпуса реактора. В одном из вариантов осуществления изобретения опорное кольцо 34 может включать множество скоб (не показаны), предназначенных для крепления ферм 302. Каждая ферма может соединять (перекрывать) корпус 30 реактора. Хотя на фиг.5С показаны две (2) фермы 302, другое количество ферм 302 также входит в объем настоящего изобретения. Обычно, количество ферм 302, соединяющих (перекрывающих) корпус 32 реактора, может лежать в диапазоне от одной (1) до, примерно, шести (6).

Как показано на фиг.5С, опорное кольцо 34 может быть прикреплено, например, приварено, к внутренней поверхности 32а стенки 32 корпуса реактора, опорное кольцо 34 может быть расположено по ее окружности. В одном из вариантов осуществления изобретения опорное кольцо 34 может включать металлическую юбку (не показана) с верхним выступом и нижним выступом, при этом верхний и нижний выступы предназначены для поддержания сборной тарелки 240 и сопловой тарелки 260, соответственно. В другом варианте осуществления изобретения опорное кольцо 34 может включать верхнее кольцо и нижнее кольцо, соосное верхнему кольцу и отстоящее от него по вертикали (ни верхнее кольцо, ни нижнее кольцо не показаны); при этом, и верхнее кольцо, и нижнее кольцо может быть прикреплено (например, приварено) к внутренней поверхности 32а стенки 32 корпуса реактора.

Как можно видеть также на фиг.5С, сегменты 262 сопловой тарелки могут быть обратимо соединены друг с другом так, чтобы сборка и разборка сопловой тарелки 260 была удобной. В одном из вариантов осуществления изобретения сегменты 262 сопловой тарелки могут быть соединены друг с другом посредством множества штифтов, таких как конические штифты (не показаны). Следует понимать, что подающее вторичное распределительное устройство 200 не ограничивается конструкцией сегментов 262 сопловой тарелки, показанной на фиг.5С, напротив, другие количества и конструкции сегментов 262 сопловой тарелки также входят в объем настоящего изобретения.

Фиг.5D представляет собой сечение части подающего вторичного распределительного устройства 200, показанного на фиг.5В, по 5D-5D на фиг.5В, на котором показана пара отстоящих друг от друга ферм 302. Каждая из ферм 302 может включать верхний фланец 304 и нижний фланец 306. На верхнем фланце 304 может располагаться и опираться на него множество сегментов 242 сборной тарелки. На нижнем фланце 306 может располагаться и опираться на него множество сегментов 262 сопловой тарелки.

Фиг.5Е представляет собой вид сбоку фермы 302, несущей множество сегментов 262 сопловой тарелки, расположенных на нижнем фланце 306, вдоль 5Е-5Е на фиг.5С. В одном из вариантов осуществления изобретения каждый конец фермы 302 может опираться на скобу (не показана), прикрепленную к опорному кольцу 34. На фиг.5Е сегменты 242 сборной тарелки показаны как снятые с фермы 302.

Фиг.6А представляет собой вид в перспективе первичной отклоняющей пластины 210 по отношению к сопловой тарелке 260 подающего первичного распределительного устройства 200' в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. В одном из вариантов осуществления изобретения первичная отклоняющая пластина 210 может быть, по меньшей мере, по существу, круглой. Как правило, площадь первичной отклоняющей пластины 210 может лежать в диапазоне от, примерно, 70% до 100% площади поперечного сечения корпуса 30 реактора, часто от, примерно, 90% до 100% площади поперечного сечения корпуса 30 реактора. Обычно, площадь сопловой тарелки 260 может лежать в диапазоне от, примерно, 95% до 100% площади поперечного сечения корпуса 30 реактора. Сопла 600 (см., например, фиг.9А-С) на фиг.6А не показаны для ясности изображения. И сопловая тарелка 260, и первичная отклоняющая пластина 210 могут быть расположены, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно стенке 32 корпуса реактора.

Фиг.6В представляет собой вид в перспективе смесительной камеры 220 по отношению ко вторичной отклоняющей пластине 250 подающего вторичного распределительного устройства 200 в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Сборная тарелка 240 на фиг.6А не показана для ясности изображения. Вторичная отклоняющая пластина 250 может быть расположена под смесительной камерой 220. Вторичная отклоняющая пластина 250 может включать первую периферийную часть 254а, вторую периферийную часть 254b и центральную сплошную часть 252. В каждой из частей: первой периферийной части 254а и второй периферийной части 254b может быть сделано множество отверстий 256. Напротив, в центральной сплошной части 252 отверстия, каналы или полости, по меньшей мере, могут, по существу, отсутствовать. Конструкция вторичной отклоняющей пластины 250 может предусматривать прохождение жидкости через отверстия 256.

Фиг.6С представляет собой схематичный вид сбоку подающего вторичного распределительного устройства 200, соответствующего одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Подающее вторичное распределительное устройство 200 может включать сборную тарелку 240, имеющую верхнюю поверхность 240а, смесительную камеру, расположенную на верхней поверхности 240а, вторичную отклоняющую пластину 250, расположенную под сборной тарелкой 240, и сопловую тарелку 260, расположенную под вторичной отклоняющей пластиной 250. Подающее вторичное распределительное устройство 200 может дополнительно включать стакан 244. Стакан 244 может быть, по меньшей мере, по существу, цилиндрическим и может быть прикреплен к верхней поверхности 240а сборной тарелки 240. Стакан 244 может идти, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно сборной тарелке 240.

Фиг.6D представляет собой схематичный вид сбоку в разрезе вторичной отклоняющей пластины 250 по отношению к стакану 244 на сборной тарелке 240 в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Вторичная отклоняющая пластина 250 включает центральную сплошную часть 252 со сплошной поверхностью и без каких-либо отверстий, щелей или полостей. Центральная сплошная часть 252 может располагаться между первой и второй периферийными частями 254а, 254b вторичной отклоняющей пластины 250. В одном из вариантов осуществления изобретения центральная сплошная часть 252 может занимать площадь, которая больше площади поперечного сечения стакана 244. В одном из подвариантов осуществления изобретения, площадь центральной сплошной части 252 может быть очерчена основанием усеченного конуса, образуемого прямой линией, идущей под углом θ от сборной тарелки 240 в месте расположения внутренней стенки стакана 244 ко вторичной отклоняющей пластине 250. В основном, величина θ может лежать в диапазоне от, примерно, 20º до 70º, обычно, от, примерно, 30º до 60º, часто, от, примерно, 40º до 50º. Промежуток по вертикали С_Н между вторичной отклоняющей пластиной 250 и сборной тарелкой 240 может, как правило, лежать в диапазоне от, примерно, 25% до 50% диаметра стакана 244. В другом подварианте осуществления изобретения центральная сплошная часть может занимать площадь, составляющую, примерно, от двух (х2) до пяти (х5) площадей поперечного сечения стакана 244.

Фиг.7А представляет собой схематичный вид сверху смесительной камеры 220, фиг.7В представляет собой схематичный вид сверху разъединенных половин смесительной камеры 220, представленной на фиг.7А, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Смесительная камера 220 может включать первую половину 220а и вторую половину 220b. Первая и вторая половины 220а, 220b смесительной камеры, каждая, могут включать соединительный фланец 222, предназначенный для сочленения или соединения первой и второй половин 220а, 220b друг с другом. В одном из вариантов осуществления изобретения первая и вторая половины 220а, 220b могут быть обратимым образом соединены друг с другом своими соединительными фланцами 222 посредством множества штифтов, таких как конические штифты (не показаны).

Фиг.7С представляет собой вид в перспективе одной половины смесительной камеры 220, размещенной на сегменте 242 сборной тарелки, соответствующей другому варианту осуществления настоящего изобретения. Стакан 244 может располагаться на сегменте 242 сборной тарелки под смесительной камерой 220. Стакан 244 может быть расположен над вторичной отклоняющей пластиной 250. Стакан 244 может включать, по меньшей мере, одну перегородку (не показана), расположенную на внутренней поверхности стакана 244. На фиг.7С показан только один сегмент 242 сборной тарелки. На практике, множество сегментов 242 сборн