Центробежная машина для сушки гранулированных твердых материалов

Центробежная машина для сушки гранулированных твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к центробежной машине для твердых материалов с характеристиками гранул, которая включает функцию их переноса надежным, безопасным и эффективным образом. В частности, настоящее изобретение относится к компактной центробежной машине непрерывного потока, способной удалять жидкости из гранулированных твердых материалов, а также переносить ранее центрифугированные материалы в направлениях, на расстояния и высоты, выполненные в соответствии с потребностью применения, дополнительно предотвращая их повреждения, без ухудшения эффективности процесса центрифугирования.

Описание предшествующего уровня техники

Кофейные зерна представляют собой тип гранулированного твердого материала, составляющий один из основных продуктов мирового аграрного бизнеса. По этой причине, постоянно осуществляется поиск технологии и решений, способных уменьшить производственные затраты, и которые, кроме того, обеспечивают конечный продукт высокого качества и который удовлетворяет требованиям для экспорта.

В этом отношении, одним из главных факторов, которые влияют на качество кофе, является способ обращения с ним/его обработки в процессе, который идет за уборкой урожая, главным образом на этапе сушки, который состоит из испарения влаги, имеющейся на открытой поверхности кофейных зерен. Следует отметить, что выращивание кофе имеет этапы после уборки урожая, которые заставляют кофейные зерна проходить сначала через влажный путь.

Таким образом, сушка представляет собой довольно важный этап в процессе обработки кофейных зерен, для того, чтобы получить конечный продукт высокого качества, так как зрелые кофейные зерна являются очень скоропортящимися вследствие условий высокой влажности во время сбора урожая. Если кофейные зерна содержатся в условиях высокой влажности в течение заданного периода времени, грибок начинает развиваться на поверхности зерен, который, в сочетании с увеличением интенсивности дыхания и повышением температуры, приведет к ферментации. Таким образом, важные характеристики кофе, такие как аромат и вкус портятся, то есть, качество конечного продукта существенно портится.

Обычно, сушка кофейных зерен выполняется вручную, на придомовых площадках, таких как проторенный земляной, цементный или асфальтовый пол. Однако, этот способ зависит от погодных изменений, что может ухудшить его эффективность, так как при низких температурах и/или высоком уровне влаги время сушки увеличивается, нанося убытки кофейными производителям. Кроме того, сушка на проторенных земляных площадках обычно требует относительно продолжительного времени для выполнения процесса и дополнительно требует больших площадей для их строительства. Дополнительно, также является необходимым нанимать рабочую силу для выполнения процесса сушки. Такие факторы вносят определяющий вклад для улучшения конечного продукта.

С другой стороны, уже имеются несколько технологий, использующиеся для уменьшения времени, которое требуется для удаления воды из поверхности кофейных зерен, посредством автоматических машин, таких как механические сушки или аналогичное оборудование.

Например, бразильская заявка на патент PI 0201900-0 описывает машину, предназначенную для удаления избыточной воды из поверхности кофейных зерен по принципу испарения, посредством принудительного потока горячего воздуха, способного проходить через слой зерен, которые находятся на перфорированной поверхности.

Другим известным автоматическим решением для сушки кофейных зерен является центрифугирование, которое состоит из технологии, основанной на применении центростремительной силы, которая больше, чем сила тяжести, и может увеличиваться посредством увеличения частоты вращения. Центрифугирование представляет собой технологию, часто использующуюся в отраслях промышленности для отделения твердого материала от жидкости, жидкости от газообразной фазы или еще для отделения двух типов жидкостей.

Например, бразильская заявка на патент PI 0304448-3 относится к центрифуге, способной удалять поверхностную воду и/или воду для промывания кофейных зерен. Такая центрифуга содержит барабан в форме горизонтального усеченного конуса, выполненного из перфорированной металлической пластины, вращение которого управляется. Эта центрифуга имеет ограничение, заключающееся в том, что не является возможным точно управлять временем нахождения продукта и эффектом центрифугирования. Помимо этого, эффективность ее функционирования зависит непосредственно от зерен, имеющих хорошие характеристики качения, так как они должны кататься внутри конического корпуса, пока они не достигнут выпуска, без помощи какого-либо специального устройства. Так как кофейные зерна не всегда имеют хорошие характеристики качения, имеется довольно большая вероятность закупоривания центробежной машины, что ограничивает ее использование в ограниченном диапазоне гранулированных материалов, а именно: тех, которые имеют скругленную форму и бόльшую жесткость.

Заявка на патент PI 0502946-5 описывает центробежную машину для кофейных зерен, обеспеченную вертикальной осью, имеющую нижний участок с впуском для кофейных зерен, которые, в свою очередь, переносятся в верхний участок вертикальной оси посредством двух бесконечных винтов, которые вращаются в направлении по часовой стрелке и против часовой стрелки. Кроме того, центрифуга имеет цилиндрическое сито, способное обеспечивать возможность выхода жидкой фазы центрифугируемого материала, что включает бесконечные винты. Кроме того, центрифуга дополнительно содержит цилиндр, который включает цилиндрическое сито для вывода жидкости из машины. Следует отметить, что поднимающийся поток кофейных зерен в этой машине вызывается посредством действия бесконечных винтов от нижней части машины к ее верхней части, что создает избыточное давление на кофейных зернах, приводя к существенному проценту поврежденных зерен. По этой причине, в описании этой заявки рекомендуется, чтобы применялось умеренное вращение, с тем, чтобы сбалансировать выгоду удаления поверхностной воды с более низким процентом поврежденных зерен, что, естественно, ухудшает эффективность машины.

Следовательно, известные в настоящее время центробежные машины не являются способными удовлетворять надлежащим образом все требования выращивания кофе, таким образом, чтобы обеспечивать возможность замены ручных способов, которые по-прежнему часто используются в настоящее время. Другими словами, существует потребность в технологиях, которые являются способными оптимизировать процесс сушки кофейных зерен, для того, чтобы увеличить масштаб производства, при этом сохраняя качество продукта, в сочетании с относительно низкой стоимостью.

Цели изобретения

Цели настоящего изобретения заключаются в обеспечении автоматической машины, способной обеспечивать сушку поверхности гранулированных твердых материалов (например, кофейных зерен), автоматическим и оптимизированным способом, для того, чтобы обеспечить более высокую производительность, эффективность и быструю обработку, соответствующие требованию большого масштаба производства.

Помимо этого, цели изобретения дополнительно заключаются в обеспечении автоматической машины, способной обеспечивать сушку поверхности гранулированных твердых материалов (например, кофейных зерен), имеющей компактное конструктивное исполнение, демонстрирующее легкую и простую установку и интеграцию с другим оборудованием/машинами/устройствами, включенными в процесс обработки и обращения с этими гранулированными твердыми материалами.

Дополнительно, цели настоящего изобретения заключаются в обеспечении машины, способной удалять поверхностные жидкости из гранулированных твердых материалов (например, кофейных зерен), а также переносить такие материалы, ранее центрифугированные, во множестве направлений, на расстояния и высоты, выполняемые в соответствии с требованием применения.

Более того, цели настоящего изобретения заключаются в обеспечении машины, способной удалять жидкости из поверхности гранулированных твердых материалов, а также переносить такие ранее центрифугированные материалы таким образом, чтобы предотвратить или уменьшить до минимума их повреждение, таким образом исключая или уменьшая до минимума потери, без ухудшения производительности, эффективности и скорости обработки.

Краткое описание изобретения

Первый способ достигнуть одной или более целей настоящего изобретения представляет собой центробежную машину для гранулированных твердых материалов, которая содержит, по меньшей мере, одну загрузочную воронку, способную обеспечивать возможность ввода гранулированных твердых материалов. Помимо этого, центробежная машина также содержит, по меньшей мере, один центрифугирующий механизм, связанный с загрузочной воронкой, обеспеченный, по меньшей мере, одним вращательным винтовым устройством, способным обеспечивать возможность транспортировки гранулированных твердых материалов. Такой центрифугирующий механизм дополнительно обеспечен перфорированной вращательной деталью, которая заключает в себя вращательное винтовое устройство снаружи. Указанная вращательная деталь предназначена для удаления посредством центробежной силы свободных жидкостей, имеющихся на поверхности гранулированных твердых материалов. Дополнительно, центробежная машина содержит, по меньшей мере, один выпускной канал для твердых материалов, связанный с центрифугирующим механизмом, способный обеспечивать возможность выхода центрифугированных гранулированных твердых материалов. Более того, центробежная машина содержит, по меньшей мере, одну камеру для сбора твердых материалов, расположенную между центрифугирующим механизмом и выпускным каналом для твердых материалов, способную принимать центрифугированные гранулированные твердые материалы из вращательной детали. Указанная камера для сбора твердых материалов обеспечена ротором для проведения твердых материалов, который содержит радиальные лопатки, предназначенные для проталкивания гранулированных твердых материалов и придания им увеличения тангенциальной скорости.

Второй способ достижения одной или более целей настоящего изобретения представляет собой центробежную машину для гранулированных твердых материалов, которая содержит, по меньшей мере, одну загрузочную воронку, способную обеспечивать возможность ввода гранулированных твердых материалов. Помимо этого, центробежная машина также содержит, по меньшей мере, один центрифугирующий механизм, связанный с загрузочной воронкой, обеспеченный, по меньшей мере, одним вращательным винтовым устройством, способным обеспечивать возможность транспортировки гранулированных твердых материалов. Такой центрифугирующий механизм дополнительно обеспечен перфорированной вращательной деталью, которая заключает в себя вращательное винтовое устройство снаружи. Указанная вращательная деталь предназначена для удаления посредством центробежной силы свободных жидкостей, имеющихся на поверхности гранулированных твердых материалов. Дополнительно, центробежная машина содержит, по меньшей мере, один выпускной канал для твердых материалов, связанный с центрифугирующим механизмом, способный обеспечивать возможность выхода центрифугированных гранулированных твердых материалов. Более того, центробежная машина содержит, по меньшей мере, один приводной механизм, связанный с центрифугирующим механизмом, способный обеспечивать возможность вращения вращательного винтового устройства и вращательной детали вокруг их центральных осей. Кроме того, центробежная машина содержит, по меньшей мере, один основной корпус, способный вмещать в себя приводной механизм. Помимо этого, центробежная машина содержит группу подшипников, расположенных внутри основного корпуса, способных обеспечивать возможность поддерживания центрифугирующего механизма.

Третий способ достижения целей настоящего изобретения представляет собой центробежную машину для гранулированных твердых материалов, которая содержит, по меньшей мере, одну загрузочную воронку, способную обеспечивать возможность ввода гранулированных твердых материалов. Помимо этого, центробежная машина также содержит, по меньшей мере, один центрифугирующий механизм, связанный с загрузочной воронкой, обеспеченный, по меньшей мере, одним вращательным винтовым устройством, способным обеспечивать возможность транспортировки гранулированных твердых материалов. Такой центрифугирующий механизм дополнительно обеспечен перфорированной вращательной деталью, которая заключает в себя вращательное винтовое устройство снаружи. Указанная вращательная деталь предназначена для удаления посредством центробежной силы свободных жидкостей, имеющихся на поверхности гранулированных твердых материалов. Дополнительно, центробежная машина содержит, по меньшей мере, один выпускной канал для твердых материалов, связанный с центрифугирующим механизмом, способный обеспечивать возможность выхода центрифугированных гранулированных твердых материалов. Более того, центробежная машина содержит, по меньшей мере, один приводной механизм, связанный с центрифугирующим механизмом, способный обеспечивать возможность вращения вращательного винтового устройства и вращательной детали. Указанное вращательное винтовое устройство связано с приводным механизмом посредством первой центральной оси, содержащейся в центробежной машине. Указанная вращательная деталь связана с приводным механизмом посредством второй центральной оси, также содержащейся в центробежной машине, расположенной внутри и концентрически с первой центральной осью. Первая центральная ось и вторая центральная ось являются поворачиваемыми посредством приводного механизма независимо друг от друга, при этом приводной механизм предназначен для обеспечения определенного регулирования угловой скорости для вращательного винтового устройства вокруг его центральной оси посредством первой центральной оси; и дополнительно предназначен для обеспечения определенного регулирования угловой скорости для вращательной детали вокруг ее центральной оси посредством второй центральной оси.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение теперь будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

- Фиг.1 представляет перспективный вид центробежной машины для гранулированных твердых материалов в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

- Фиг.2 представляет собой вид с разнесением деталей машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.3 представляет собой перспективный вид ротора для проведения твердых материалов машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.4 представляет собой перспективный вид внутреннего участка основного корпуса машины, показанной на фиг.1, выделяющий фиксирующую панель;

- Фиг.5 представляет собой перспективный вид подузла передаточного механизма машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.6 представляет собой вид с разнесением деталей подузла, показанного на фиг.5;

- Фиг.7 представляет собой вид сбоку собранного подузла машины, показанной на фиг.1, который содержит центрифугирующий механизм, поддерживающий элемент и участок передаточного механизма;

- Фиг.8 представляет собой вид с разнесением деталей подузла, показанного на фиг.7;

- Фиг.9 представляет собой перспективный вид спереди центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.10 представляет собой вид сбоку центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.11 представляет собой перспективный вид сзади центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.12 представляет собой перспективный вид спереди центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1, в соответствии с частичным разрезом G-G на фиг.10;

- Фиг.13 представляет собой вид сбоку центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1, в соответствии с частичным разрезом G-G на фиг.10;

- Фиг.14 представляет собой перспективный вид сзади центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1, в соответствии с частичным разрезом G-G на фиг.10;

- Фиг.15 представляет собой вид с разнесенными деталями механизма машины, показанной на фиг.1, в подузлах;

- Фиг.16 представляет собой вид с разнесением деталей центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1, в частях и деталях;

- Фиг.17 представляет собой вид сбоку группы винтовых устройств центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.18 представляет собой перспективный вид сзади группы винтовых устройств центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1, в соответствии с частичным разрезом М-М на фиг.17;

- Фиг.19 представляет собой вид сбоку группы винтовых устройств центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1, в соответствии с частичным разрезом М-М на фиг.17;

- Фиг.20 представляет собой перспективный вид спереди группы винтовых устройств центрифугирующего механизма машины, показанной на фиг.1, в соответствии с частичным разрезом М-М на фиг.17;

- Фиг.21 представляет собой вид сбоку смонтированного подузла машины, показанной на фиг.1, который содержит вращательную коническую камеру и вращательный цилиндр;

- Фиг.22 представляет собой перспективный вид сзади смонтированного подузла машины, показанной на фиг.1, который содержит вращательную коническую камеру и вращательный цилиндр, в соответствии с частичным разрезом J-J на фиг.21;

- Фиг.23 представляет собой вид сбоку смонтированного подузла машины, показанной на фиг.1, который содержит вращательную коническую камеру и вращательный цилиндр, в соответствии с частичным разрезом J-J на фиг.21;

- Фиг.24 представляет собой перспективный вид спереди смонтированного подузла машины, показанной на фиг.1, который соответствует вращательной конической камере и вращательному цилиндру, в соответствии с частичным разрезом J-J на фиг.21;

- Фиг.25 представляет собой вид с разнесением деталей подузла, образованного каналами для проведения, одним в качестве выпуска для твердых материалов, одним каналом в качестве выпуска для жидкостей, камерой для сбора твердых материалов, камерой для сбора жидкости, загрузочной воронкой, поддерживающим элементом и фиксирующей панелью;

- Фиг.26 представляет собой вид сбоку машины, показанной на фиг.1, показывающий изменения положения ее наклонного желоба для выливания жидкости;

- Фиг.27 представляет собой вид спереди машины, показанной на фиг.1, показывающий изменения положения ее камеры для сбора твердых материалов;

- Фиг.28 представляет собой возможные положения установки и работы машины, показанной на фиг.1;

- Фиг.29 представляет собой перспективный частичный вид машины, показанной на фиг.1, выделяющий ее внутренний участок; и

- Фиг.30 представляет собой перспективный вид камеры для сбора твердых материалов, показанной на фиг.1, выделяющий ее внутренний участок.

Подробное описание изобретения

На фиг.1 показан перспективный вид центробежной машины 1 для гранулированных твердых материалов в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Такие гранулированные твердые материалы состоят, предпочтительно, из кофейных зерен. Однако, следует понимать, что любые типы твердых материалов с характеристикой или поведением гранул могут обрабатываться посредством машины 1 настоящего изобретения, такие как, например, семена, различные овощные выжимки, гранулированные синтетические материалы, отруби, волокнистые опилки, пленки и т.д. Как уже упомянуто выше, в некоторых применениях, является желательным, чтобы эти гранулированные твердые материалы не содержали влагу (жидкостную часть, расположенную снаружи и/или проникающую в твердый материал). Естественно, для достижения этого идеального состояния, является необходимым использовать техническое решение, способное удалять влагу из гранулированных твердых материалов. В настоящем изобретении, это техническое решение состоит из новой конструкции/варианта осуществления центробежной машины 1, показанной на фиг.1-30.

Машина 1 содержит, по меньшей мере, одну загрузочную воронку 2, способную обеспечивать возможность ввода гранулированных твердых материалов, поступающих из какого-либо внешнего источника. Эта загрузочная воронка 2, предпочтительно, прикрепляется к машине 1 посредством фланца и может легко заменяться другими вариантами, которые будут подходящими для нужд каждого применения. Помимо этого, загрузочная воронка 2 располагается на уменьшенной высоте (например, около 700 мм) относительно основания устройства, что способствует ее соединению с внешним источником, часто исключая необходимость предварительного поднятия гранулированных твердых материалов. Кроме того, загрузочная воронка 2 имеет крутой наклон по направлению внутрь машины 1, что предотвращает накапливание остатков гранулированных твердых материалов и возможную необходимость в их проталкивании во время или в конце каждой эксплуатации. В сущности, загрузочная воронка 2 имеет форму "наклонной конической части", при этом наклон в ее центральной линии меньше, соответствуя около 40 геометрическим градусам. В бόльшей части загрузочной воронки 2 наклон увеличивается постепенно, пока он не достигнет около 80 геометрических градусов. Важно отметить, что сторона машины 1, через которую гранулированные твердые материалы, подлежащие центрифугированию, проходят внутрь, не имеет поддерживающих элементов, осей, подшипников или трансмиссии, что способствует приближению к внешним деталям оборудования, главным образом в уменьшенном пространстве.

Как можно видеть на фиг.2, 12, 13 и 14, машина 1 также содержит, по меньшей мере, один центрифугирующий механизм 3, связанный с загрузочной воронкой 2, обеспеченный, по меньшей мере, одним вращательным винтовым устройством 6, способным обеспечивать возможность транспортировки гранулированных твердых материалов. Помимо этого, центрифугирующий механизм 3 обеспечен вращательной перфорированной деталью 7, которая включена снаружи вращательного винтового устройства 6. Вращательная деталь 7 может иметь цилиндрическую форму, как показано на чертежах, или слегка коническую форму. Она также может иметь форму корзины или вращающегося барабана.

Вращательный цилиндр 7 предназначен для удаления посредством центробежной силы свободных жидкостей, имеющихся на поверхности гранулированных твердых материалов, обеспечивая надлежащее центрифугирование. Таким образом, вращательный цилиндр 7 удерживает твердые материалы, но обеспечивает возможность протекания жидкости через его отверстия. Предпочтительно, вращательное винтовое устройство 6 устанавливается концентрически и плотно относительно вращательного цилиндра 7, что предотвращает сжатие и дробление гранулированных твердых материалов посредством его движения. Вращательное винтовое устройство 6 поворачивается в том же направлении, что и вращательный цилиндр 7, и имеет функцию проведения, проталкивания и транспортировки гранулированных твердых материалов вдоль внутренней стенки вращательного цилиндра 7 направленным образом. Помимо этого, вращательное винтовое устройство 6 обеспечено шагами, которые могут иметь размер в соответствии с необходимостью и типом гранулированного твердого материала. Например, для заданного типа, может быть необходимо использовать меньший или больший шаг, в соответствии с его характеристиками, такими как хрупкость/грубость/легкость/тяжесть, скольжение/шероховатость и т.д. - использование меньшего шага подразумевает увеличение типа пребывания гранулированных твердых материалов внутри вращательного цилиндра 7. Аналогичным образом, также можно изменять длину вращательного цилиндра 7 в соответствии с потребностями каждого применения - использование бόльшей длины подразумевает увеличение времени пребывания гранулированных твердых материалов внутри вращательного цилиндра 7.

Как показано на фиг.1, 2 и 25, машина 1 также содержит, по меньшей мере, один выпускной канал 5 для твердых материалов, связанный с центрифугирующим механизмом 3, способный обеспечивать возможность выхода центрифугированных гранулированных твердых материалов.

Более того, в соответствии с фиг.1, 2, 25, 29 и 30, машина 1 также содержит, по меньшей мере, одну камеру 8 для сбора твердых материалов, расположенную между центрифугирующим механизмом 3 и выпускным каналом 5 для твердых материалов. Такая камера 8 для сбора твердых материалов, способная принимать центрифугированные гранулированные твердые материалы из вращательного цилиндра 7, обеспечена ротором 9 для проведения твердых материалов, который содержит радиальные лопатки 10, предназначенные для проталкивания гранулированного твердого материала и придания ему увеличения тангенциальной скорости, как можно видеть на фиг.2 и 3. Это увеличение тангенциальной скорости внутри камеры 8 для сбора твердых материалов также обеспечивается размером ее радиуса, являющимся больше относительно радиуса вращательного цилиндра 7 на около 10%. Таким образом, учитывая, что угловые скорости гранулированных твердых материалов в камере для сбора твердых материалов и вращательного цилиндра 7, по существу, являются одинаковыми, увеличение тангенциальной скорости является пропорциональным увеличению радиуса камеры 8 для сбора твердых материалов, обеспечивая высокую производительность. Следует отметить, что ротор 9 для проведения твердых материалов прикреплен к заднему концу вращательного цилиндра 7, таким образом указанный вращательный цилиндр 7 побуждает вращение ротора 9 для проведения твердых материалов.

Предпочтительно, камера 8 для сбора твердых материалов содержит внутреннюю стенку, обеспеченную концевым выступом 11, по существу, криволинейным, способным предотвращать повреждение гранулированных твердых материалов при вращении ротора 9 для проведения твердых материалов, как можно видеть на фиг.30. Следовательно, эта конкретная конфигурация камеры 8 для сбора твердых материалов гарантирует физическую целостность транспортируемого гранулированного твердого материала, в отличие от центробежных машин, известных в настоящее время. В силу этого, исключаются или уменьшаются до минимума отходы без ухудшения выпуска, эффективности и скорости обработки.

Машина 1 дополнительно содержит, по меньшей мере, один ротор 12 для проведения твердых материалов, связанный прикрепленным образом с камерой 8 для сбора твердых материалов и с выпускным каналом 5 для твердых материалов, и располагающийся между этими двумя элементами. Этот канал 12 для проведения твердых материалов является способным проводить центрифугированные гранулированные материалы, выходящие из камеры 8 для сбора твердых материалов, в выпускной канал 5 для твердых материалов. Следует отметить, что является возможным осуществить соединения, приспособления и адаптеры других типов, размеров и форм (прямоугольной, круглой и т.д.) между каналом 12 для проведения твердых материалов и выпускным каналом 5 для твердых материалов для обеспечения большей способности приспосабливания деталей друг к другу и лучшей интеграции машины 1 с конечным местом гранулированных твердых материалов. Канал 12 для проведения твердых материалов, предпочтительно, выполненный из металлического материала, обеспечен боковыми фланцами 36, которые могут прикрепляться к выпуску камеры 8 для сбора твердых материалов. Помимо этого, канал 12 для проведения твердых материалов обеспечен цилиндрической оболочкой 37, функция которой заключается в размещении выпускного канала 5 для твердых материалов, предпочтительно, выполненного из ПВХ, посадкой с защелкиванием. Указанные боковые фланцы 36 поддерживают цилиндрическую оболочку 37 с небольшим промежутком от выпуска камеры 8 для сбора твердых материалов, таким образом гранулированные твердые материалы получают свободный полет в этом сегменте. Таким образом, в случае возможного закупоривания выпускного канала 5 для твердых материалов, гранулированные твердые материалы могут быть выталкиваться через это отверстие, без закупоривания камеры 8 для сбора твердых материалов.

В соответствии с фиг.1, 2, 25 и 29, машина 1 также содержит, по меньшей мере, одну камеру 16 для сбора жидкости, которая заключает в себя вращательный цилиндр 7, концентрически и снаружи. Сначала, камера 8 для сбора твердых материалов вращается относительно камеры 16 для сбора жидкости, таким образом это вращение обеспечивает конфигурацию углового положения канала 12 для проведения твердых материалов и выпускного канала 5 для твердых материалов, как показано на фиг.27, таким образом обеспечивая бόльшую универсальность, гибкость использования и приспосабливания к окружающей среде, в которой установлена машина 1. Следует отметить, что угловое изменение сборки (канала 12 для проведения твердых материалов и выпускного канала 5 для твердых материалов) может достигать вплоть до 360 градусов относительно оси, при этом имея компоновку, показанную в проекте, с возможностью достижения 242 градусов. Если центрифугированные твердые гранулированные материалы зависят от угла направления выпускного канала 5 для твердых материалов, они будут следовать по баллистической траектории, в которой они достигнут самого большого вертикального или горизонтального расстояния, для достижения следующей важной точки.

На фиг.1, 2 и 25 показано, что машина 1 также содержит, по меньшей мере, один выпускной канал 23 для жидких материалов, связанный с камерой 16 для сбора жидкости, способный обеспечивать возможность отвода жидкости, получающейся от центрифугирования из машины 1. Предпочтительно, выпускной канал 23 для жидких материалов имеет угловое положение, которое является изменяемым посредством вращения камеры 16 для сбора жидкости относительно камеры 8 для сбора жидкости. Предпочтительно, камера 8 для сбора твердых материалов поддерживает камеру 16 для сбора жидкости посредством своего переднего фланца 35, обеспеченного множеством отверстий, расположенных радиально. Таким образом, камера 16 для сбора жидкости может поворачиваться вокруг своей собственной оси для обеспечения наилучшего положения фиксации, что обеспечивает возможность поддерживания углового взаимного расположения между камерой 8 для сбора твердых материалов и камерой 16 для сбора жидкости в их начальной конфигурации, независимо от положения, выбранного для камеры 8 для сбора твердых материалов.

Как можно видеть на фиг.7-13, 16, 21-24, машина 1 дополнительно содержит, по меньшей мере, одну вращательную коническую камеру 27, расположенную между загрузочной воронкой 2 и вращательным цилиндром 7. Вращательная коническая камера 27 является способной принимать гранулированные твердые материалы, поступающие из загрузочной воронки 2 и подавать их во вращательный цилиндр 7. На фиг.9, 12, 13, 22-24 показана вращательная коническая камера 27, обеспеченная радиальными лопатками 13, также предназначенными для обеспечения увеличения тангенциальной скорости гранулированных твердых материалов, для того, чтобы повысить производительность машины 1. Эти радиальные лопатки 13 обеспечены выступами, выполненными с клинообразной формой, и такая конфигурация может обеспечивать возможность удерживания гранулированных твердых материалов внутри вращательной конической камеры 27. В частности, угол кромок радиальных лопаток 13 направляет входящий материал всегда во вращательную коническую камеру 27, не по направлению наружу. Таким образом, радиальные лопатки 13 предохраняют гранулированные твердые материалы от выбрасывания из машины 1 таким образом, чтобы предотвратить потери.

Машина 1 дополнительно содержит вращательный передний основной диск 14, расположенный между вращательной конической камерой 27 и вращательным цилиндром 7, как показано на фиг.12, 18 и 20. Этот вращательный передний основной диск 14 обеспечен, по меньшей мере, одним проходным отверстием 15, способным обеспечивать возможность прохождения гранулированных твердых материалов. Предпочтительно, вращательный передний основной диск 14 содержит множество проходных отверстий 15.

Следует отметить, что дифференциальная угловая скорость между вращательным передним основным диском 14 и радиальными лопатками 13 является изменяемой для того, чтобы обеспечивать возможность регулирования входа гранулированных твердых материалов во вращательный цилиндр 7. Другими словами, вращательный передний основной диск 14 и радиальные лопатки 13 образуют регулирующий механизм, способный обеспечивать регулирование скорости потока гранулированных твердых материалов, подлежащих центрифугированию. Это регулирование является весьма важным, так как оно предотвращает прохождение большого количества гранулированных твердых материалов, большего, чем производительность машины 1, во вращательный цилиндр 7. Таким образом, в случае избытка материала, указанный регулирующий механизм является способным предотвращать перегрузку машины 1, таким образом предотвращая закупоривание. В этом отношении, имеет место накапливание гранулированных твердых материалов рядом с радиальными лопатками 13, вращательной конической камерой 27 и вращательным цилиндром 7, которые не могут захватываться вращательным винтовым устройством 6, так как вращательный передний основной диск 14 имеет закрытые участки. Посредством разницы угловой скорости между вращательным передним основным диском 14 и радиальными лопатками 13, с которой гранулированные твердые материалы проходят через проходное отверстие 15 и захватываются вращательным винтовым устройством 6, проходя во вращательный цилиндр 7, величина открывания прохода 15 будет ограничивать вход гранулированных твердых материалов. Следует подчеркнуть, что производительность машины 1 задается посредством характеристик ее электродвигателя, механической прочности, среди прочих факторов.

На фиг.2 показана машина 1, которая дополнительно содержит приводной механизм 4, функционально связанный с центрифугирующим механизмом 3, предназначенный для обеспечения регулирования угловых скоростей вращательного винтового устройства 6 и вращательного цилиндра 7 вокруг их центральных осей, для того, чтобы обеспечивать возможность контролируемой транспортировки гранулированных твердых материалов посредством вращательного цилиндра 7.

Как показано на фиг.7-20 и 29, приводной механизм 4 связан с центрифугирующим механизмом 3 посредством первой центральной оси 20, содержащейся в машине 1. Более конкретно, первая центральная ось 20 обеспечивает возможность связи вращательного винтового устройства 6 с приводным механизмом 4.

Предпочтительно, приводной механизм 4 содержит электродвигатель, шкивы, зубчатые колеса, цепи, ремни и вспомогательную ось 28, функционально связанные друг с другом. Такая вспомогательная ось 28, показанная на фиг.6, предназначена для способствования передаче крутящего момента от указанного электродвигателя на центрифугирующий механизм 3. Приводной механизм 4 также содержит защитный кожух для трансмиссии 22, показанной на фиг.29, который включает в себя вышеупомянутую трансмиссию и приводные элементы. Более того, как показано на фиг.5 и 6, приводной механизм 4 также содержит стабилизирующий брус 32, предназначенный для стабилизации концов второй центральной оси 21 и вспомогательной оси 28, для того, чтобы нейтрализовать усилия притяжения между этими осями, что будет способствовать обеспечению компактной машины, имеющей уменьшенные размеры.

Следует отметить, что приводной механизм 4 предназначен для обеспечения регулирования определенной угловой скорости для вращательного винтового устройства 6 вокруг его центральной оси и регулирования определенной угловой скорости для вращательного цилиндра 7 вокруг его центральной оси. Предпочтительно, приводной механизм 4 предназначен для регулирования угловой скорости вращательного винтового устройства 6 на величину, бόльшую, чем угловая скорость вращательного цилиндра 7. Следует отметить, что вы