Комплект для покрытия поверхности, включающий панели и внешний фиксирующий элемент

Комплект для покрытия поверхности, включающий панели и внешний фиксирующий элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к покрытию поверхности, а конкретнее к покрытию поверхности пола, потолка или стен, содержащему панели настила из ламината и внешний фиксирующий элемент.

Уровень техники

В существующем уровне техники известны разнообразные покрытия для поверхностей, а конкретнее - для пола, потолка или стен. В частности, для применения внутри помещений достаточно часто используются прямоугольные панели, иногда имеющие вид деревянных досок или керамических плиток.

С одной из своих сторон такие панели часто снабжены декором, например, воспроизводящим вид настоящей деревянной панели. Декор может быть либо слоем бумаги с напечатанным рисунком или шпоном, или же декор может печататься прямо на несущей доске. Часто эти панели имеют прямоугольную форму и фиксируются друг с другом замками в виде соединительных частей, обычно выполненных на кромках панелей и составляющих с ними единое целое. При этом одинаковые панели могут быть кромками соединены друг с другом с образованием, например, покрытия для пола. Среди этих замков известны различные виды пазогребневых замков, позволяющих формировать шпунтовое соединение одинаковых панелей за счет вставления гребня одной панели в паз другой панели. Для фиксации положения соединенных панелей в горизонтальном и вертикальном направлениях замок также имеет соответствующие фиксирующие элементы, позволяющие прочно зафиксировать панели друг с другом. То есть без необходимости использования дополнительных средств фиксации, таких как клей или гвозди, такие пазогребневые замки с дополнительными фиксирующими элементами могут зафиксировать положение состыкованных панелей перпендикулярно их общему соединительному стыку и перпендикулярно и параллельно плоскости панели.

Прямоугольные панели обычно снабжаются замками двух различных видов, из которых один предназначен для продольных кромок, а другой для поперечных кромок. Разные виды замков необходимы, потому что замки, работающие хорошо на относительно короткой кромке (например, на поперечной кромке панелей для пола), не обязательно хорошо работают на заметно более длинных краях (например, на продольных кромках панелей для пола) и наоборот.

Например, две противоположные кромки таких панелей могут иметь детали пазогребневого замка, позволяющие соединять одинаковые панели соседними продольными кромками вставлением под углом с фиксацией поворотом вниз. «Вставление под углом с фиксацией поворотом вниз» в данном смысле означает, что гребень вводят в паз, а затем панель укладывают, повернув ее вниз в укладочную плоскость. Что касается таких систем, то зачастую поперечные противоположные кромки указанных панелей могут снабжаться замками, позволяющими соединять одинаковые панели друг с другом соседними поперечными кромками путем вертикального складывания. Складывание в данном смысле означает, что ответные детали поперечного замка соединяют друг в друга (складывают) вращательным ножницеобразным движением, повернув относительно продольной кромки. Такая комбинация замков позволяет присоединить панель к ряду таких же панелей путем вставления под углом с фиксацией путем поворота вдоль продольных кромок, причем на этом же этапе эта панель присоединяется к соседним панелям вертикальным складыванием на соответствующих поперечных кромках. Такие панельные системы обычно называют «поворачивающимися» и/или «складывающимися системами».

Пример такой складывающейся системы раскрывается в WO 01/51732. В этом документе показана система вставления под углом с фиксацией поворотом вниз на продольной кромке и дополнительный пазогребневый замок на поперечных кромках с крюкообразными соединительными деталями. После складывания панели на соответствующих продольных кромках поперечный гребень одной панели за счет поворота вставляют в ответный паз. В WO 01/51732 раскрывается вставление внешнего фиксирующего элемента в канал, образуемый поперечным замком, служащее для повышения прочности такого соединения. Для формирования этого канала в поперечном гребне имеется углубление, которое в состыкованном состоянии, когда две панели соединены одна с другой, встает напротив ответного углубления, имеющегося в соседнем поперечном пазе. После соединения двух панелей внешний фиксирующий элемент вставляют в этот канал для фиксации двух панелей друг с другом в направлении, перпендикулярном их поперечным кромкам и перпендикулярном плоскости панели.

Аналогичные замковые механизмы, использующие внешний фиксирующий элемент для фиксации поперечных кромок друг с другом, раскрыты, например, в документах WO 2003/016654 и WO 2007/079845. Общей чертой всех этих решений является использование сравнительно сложных геометрических форм поперечных кромок. Такие геометрические формы со многими разными плоскостями тяжело реализовать механообработкой, которая потребует несколько единиц фрезерного инструмента и нескольких проходов фрезерования. В этих решениях для устранения горизонтального перемещения панелей друг относительно друга на поперечной кромке используются дополнительные пазогребневые системы или крюкообразные замковые элементы, а для устранения вертикальных и вращательных движений используется вставляемый в паз внешний фиксирующий элемент.

Очень высока цена технического обслуживания парка фрезерного инструмента для выполнения таких сложных профилей со многими поверхностями, поскольку при износе фрезерного инструмента со временем становится невозможным выдерживать необходимые жесткие допуски. Постоянное техническое обслуживание и замена инструмента, а также остановка производственных мощностей для технического обслуживания очень затратны.

Кроме того, при фрезеровании таких профилей на поперечных кромках часть материала панели срезается и теряется, если не может быть быстро отправлена на вторичную переработку. В случае большинства материалов на деревянной основе (древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности, стружечные плиты и ориентированно-стружечные плиты) не только теряется деревянный материал, но и часто компоненты химического связующего (смола и т.п.) размалываются в потенциально опасную и горючую мелкую пыль, избавление от которой может быть дорогим и сложным.

Другим недостатком уровня техники является то, что такие сложные профили нельзя использовать на относительно тонких панелях. При такой пазогребневой системе на поперечных кромках, на коротких концах панелей остается длинный и тонкий рычаг, который можно легко повредить или отломать во время транспортировки или в процессе монтажа.

Еще одним недостатком вышеописанного уровня техники является то, что такие профили требуют некоторого нахлеста двух панелей на поперечной кромке. Хотя этот нахлест может показаться составляющим лишь небольшую долю от всей поверхности панели, он порождает отходы, которые напрямую оборачиваются для клиентов повышением цены.

В документе DE 10044016 раскрывается замковая система, в которой устранены некоторые из упомянутых недочетов. В DE′016 описан паз в форме ласточкиного хвоста и вставляемый фиксирующий элемент. Кроме того, в DE′016 указывается на преимущество того, чтобы две панели непосредственно соприкасались только в верхней области, и чтобы под этой верхней областью оставался зазор.

Основная проблема соединения с пазами в форме ласточкина хвоста, как в DE′016, состоит в необходимости выполнения надрезов. Такие надрезы сложны во фрезеровке и опять же требуют набора различного фрезерного инструмента и технологий с набором различных соответствующих режущих поверхностей, которые должны быть выровнены друг с другом, что требует регулярного технического обслуживания инструмента с целью соблюдения допусков. Следствием выполнения таких сложных профилей может быть также большое количество брака в продукции. Как и в описанном выше примере существующего уровня техники, такие профили относительно сложны и дороги в производстве.

Еще одним недостатком технического решения из документа DE′016 являются возможные трудности при вставлении раскрытого в нем соединительного элемента в форме ласточкина хвоста, обусловленные трением. Хотя величина трения на относительно короткой поперечной кромке панели может не представлять проблемы при ручном вставлении, величина трения на длине стандартной панели полового настила (1300 мм) делает соединительный элемент в форме ласточкина хвоста неприменимым к продольным кромкам стандартных панелей полового настила.

Еще один недостаток согласно DE′016 проявляется, когда тяжелый груз (например, мебель) ставят на одну панель, а находящаяся рядом с ней панель остается вообще не нагруженной. Благодаря гибкости панелей и, что случается часто, гибкости подложки (например, звукоизолирующего слоя), на соединительный элемент в форме ласточкиного хвоста может воздействовать большая вращающая сила. Однако форма и размеры соединительного элемента в форме ласточкиного хвоста по DE′016 не очень пригодны для эффективного сопротивления таким вращающим силам.

Документ EP 1119670 в целом раскрывает соединительные профили с надрезами и крюкообразными элементами. Согласно EP′670 такие профили можно получить методами протягивания или лазерного резания, которые известны как трудоемкие, медленные и дорогие. Единственный профиль, упомянутый в EP′670, который может быть выполнен такими традиционными методами, как фрезерование, не очень подходит для надежного соединения. Он не выдерживает значительных разъединяющих усилий ни в горизонтальном, ни в вертикальном направлениях, ни при вращении.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании существующего уровня техники за счет создания простого, надежного, долговечного и дешевого замка, простого в изготовлении и особо хорошо подходящего для тонких панелей.

Эта и другие задачи, которые станут более понятными после ознакомления с нижеприведенным описанием, решены путем разработки комплекта для покрытия поверхности, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения.

Настоящим изобретением предлагается покрытие для поверхности, например, для пола, потолка или стен, содержащее панели и по меньшей мере один внешний фиксирующий элемент. В целом, эти панели могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из дерева или материала на деревянной основе, шпона, естественного или искусственного волокнистого материала, металла, металлических сплавов, пластика, пеноматериала, керамики, резины и тому подобного или из любых слоистых материалов. Изобретение лучше всего применимо для панелей из древесноволокнистых плит высокой, средней и низкой плотности (HDF, MDF и LDF соответственно), ориентированно-стружечных плит (OSB), стружечных плит и панелей, изготовленных из дерева, материалов на деревянной основе и из ламината. Панели могут быть снабжены декором, например, имитирующим настоящее дерево, камень или керамическую плитку, который выполняется в виде отдельной декоративной бумаги или печатается непосредственно на панелях.

В случае настила из ламината, в котором декоративный слой выполнен в виде бумаги, обычно выше и ниже сердцевины добавляют дополнительные слои. Для повышения износостойкости, поверх декоративного слоя наносят по меньшей мере еще один слой, называемый оверлеем (от англ. overlay).

У каждой панели имеются параллельные продольные кромки на противоположных продольных сторонах и параллельные поперечные кромки на противоположных поперечных сторонах, причем у этих кромок имеются соответствующие продольные и поперечные замковые элементы, предпочтительно выполняемые за одно целое с кромками панелей и служащие для соединения одинаковых панелей друг с другом соответствующими соседними кромками.

В настоящем изобретении предложено простое, надежное и очень прочное соединение, обусловленное тем, что на каждой из соединяемых поперечных кромок имеются пазы, которые при укладке двух панелей рядом друг с другом вдоль их поперечных кромок и в общей укладочной плоскости образуют монтажный канал, при этом имеется по меньшей мере один фиксирующий элемент, выполненный с возможностью вставления в указанный канал в направлении вставления, параллельном поперечной кромке, с обеспечением фиксации двух соседних панелей друг с другом относительно первого направления, параллельного их общей укладочной плоскости и перпендикулярного поперечным кромкам, и относительно второго направления, перпендикулярного их общей укладочной плоскости. Внешний фиксирующий элемент имеет продольный размер и перпендикулярное этому продольному размеру поперечное сечение, по существу имеющее форму креста по меньшей мере с четырьмя лапками. У каждой лапки имеются две по существу параллельные боковые поверхности. Ориентация пазов такова, что каждая из лапок вставляемого в монтажный канал внешнего фиксирующего элемента располагается по диагонали между указанными первым и вторым направлениями.

Термин «располагается по диагонали между указанными первым и вторым направлениями» следует понимать, как относящийся к конфигурации, в которой каждая лапка проходит под углом к каждому из данных направлений, который составляет от 15° до 75°, а предпочтительно - от 30° до 60°.

Крестообразная геометрическая форма сечения внешнего фиксирующего элемента имеет как раз столько поверхностей, сколько нужно для противостояния силам, действующим на замок со всех возможных направлений, кроме, конечно, тех, которые действуют параллельно направлению вставления внешнего фиксирующего элемента. Последнее условие, однако, крайне желательно, так как две собранные таким образом панели можно затем разобрать и разъединить, потянув их в разные стороны параллельно направлению вставления между двумя панелями. Внешний фиксирующий элемент можно удалить аналогичным образом, приложив направленные в разные стороны усилия параллельно направлению вставления между двумя панелями.

Крестообразная форма поперечного сечения выбрана потому, что она является простейшей геометрической формой, способной надежно оказывать сопротивление силам, действующим во всех возможных направлениях как по вертикали, так и по горизонтали. Кроме того, крестообразная форма поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента очень хорошо подходит для противодействия вращающим силам, которые возникают, когда тяжелый груз (например, мебель) помещают на одну панель, скрепленную с другой панелью, не несущую какой-либо нагрузки. Крестообразное поперечное сечение внешнего фиксирующего элемента с четырьмя лапками и предпочтительно с по существу параллельными боковыми поверхностями каждой из лапок имеет больше поверхностей, оказывающих эффективно сопротивление вращательному движению, чем их имеет поперечное сечение в форме «ласточкина хвоста» аналогичных размеров. Поскольку лапки поперечного сечения по настоящему изобретению расположены по существу по диагонали относительно друг друга, они обеспечивают оптимальную прочность при минимальной площади геометрической проекции.

Крестообразная форма поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента с двумя по существу параллельными боковыми поверхностями является предпочтительной в виду того, что каналы, в которые будет вставляться этот фиксирующий элемент, исключительно просто и точно выполнять путем фрезерования вращающимися фрезерными или пильными дисками с одинаково параллельными поверхностями. Свободный конец или вершина каждой лапки может представлять собой плоскую поверхность, закругленную поверхность и т.п. Каждая из лапок креста направлена в противоположную сторону от перекрестья, так что все лапки креста лежат в плоскостях, ориентированных по диагонали между укладочной поверхностью и поперечными кромками.

Крестообразная форма поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента обеспечивает также сопротивление сгибанию, причем как в процессе вставления внешнего фиксирующего элемента, так и после завершения монтажа, когда к разным панелям может прилагаться разная нагрузка.

В предпочтительном варианте изобретения монтажный канал также имеет крестообразное поперечное сечение. В данном случае, в каждой поперечной кромке выполнены два паза, в целом параллельных поперечной кромке, но по существу лежащих в двух плоскостях, наклоненных друг к другу. Четыре паза уложенных рядом друг с другом панелей образуют канал крестообразного поперечного сечения. Такие каналы чрезвычайно просты в изготовлении и обеспечивают оптимальное взаимодействие между монтажным каналом и фиксирующим элементом.

Поскольку замки по настоящему изобретению должны хорошо работать с очень тонкими панелями, крестообразную форму поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента и/или монтажного канала предпочтительно выбирают так, чтобы ее ширина в первом направлении была больше ее высоты во втором направлении (то есть, чтобы крест был немного сплющен, а углы между каждой лапкой и двумя соседними ей лапками отличались друг от друга, например, на 10°-60°). В результате такого геометрического компромисса обеспечивается соединение, сохраняющее надежность противостояния горизонтальным разъединяющим силам, но без ненужного утоньшения материала панели над имеющим крестообразное поперечное сечение монтажным каналом и под ним. Это условие делает пазы устойчивыми к разламыванию, а панели более способными выдерживать вырывание внешних фиксирующих элементов из своих пазов.

Поскольку необходимо находить компромисс между прочностью фиксации и трением при вставлении внешнего фиксирующего элемента, в предпочтительных вариантах изобретения представлены дополнительные меры по снижению трения при вставлении вручную.

Используемые в настоящей заявке термины «продольный» и «поперечный» не подразумевают каких-либо ограничений в отношении длин кромок, а используются просто для того, чтобы отличать друг от друга различные кромки панели в целях упрощения описания. Поэтому, хотя продольная кромка обычно является длинной кромкой панели, а поперечная кромка является короткой кромкой панели, внешний фиксирующий элемент по настоящему изобретению может применяться и на длинной кромке панели или на панелях с продольными и поперечными кромками одинаковой длины, то есть на квадратных панелях.

В этом смысле фиксирующий элемент с крестообразным поперечным сечением по настоящему изобретению можно использовать как на длинной, так и на короткой кромке. Тем не менее, поскольку при большом расстоянии вставления, например, при длине 1300 мм стандартных панелей настила, трение может быть слишком значительным, замок по настоящему изобретению предпочтительно использовать на коротких кромках в комбинации с поворачивающимся профилем на длинных кромках.

Для обеспечения прочности фиксации предпочтительно, чтобы все углы между лапками крестообразного поперечного сечения монтажного канала (соответственно и внешнего фиксирующего элемента) превышали 30 градусов, а еще более предпочтительно - превышали 45 градусов.

Для простоты вставления фиксирующего элемента и для обеспечения прочности фиксации предпочтительно, чтобы отношение размеров, выраженное отношением полного расстояния между вершинами (свободными концами) двух лапок, расположенных по диагонали друг от друга, к ширине лапок был меньше 10, предпочтительно - меньше 8, но более 2, а предпочтительно - более 2,5.

Крестообразное поперечное сечение монтажного канала (а следовательно, и внешнего фиксирующего элемента) как правило симметрично относительно двух плоскостей, т.е. относительно первой плоскости, параллельной поперечной кромке, и относительно второй плоскости, параллельной плоскости панели; тем не менее, допустимы и ассиметричные поперечные сечения.

Для обеспечения прочности монтажного канала предпочтительно, чтобы минимальная толщина (h_min) материала панели между монтажным каналом и верхней или нижней поверхностью была не меньше одной десятой, а предпочтительно - одной восьмой от полной толщины панели.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы вблизи перекрестья у него имелось от одной до четырех уменьшающих трение канавок. Эти канавки по существу идут параллельно продольному размеру внешнего фиксирующего элемента, причем каждая канавка расположена в месте схождения соседних лапок внешнего фиксирующего элемента. В поперечном сечении эти канавки идут частично внутрь от боковых поверхностей к перекрестью и могут иметь любую форму, например V-образную или U-образную, но предпочтение отдается в целом круглым сечениям в виде секторов круга.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из лапок этого фиксирующего элемента имела на своей поверхности волнообразные выступы и впадины. Волнообразные выступы и впадины идут параллельно продольному размеру внешнего фиксирующего элемента.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из лапок внешнего фиксирующего элемента была расщеплена поверхностью, проходящей параллельно продольному размеру внешнего фиксирующего элемента и частично внутрь от вершины лапки по направлению к центру перекрестья.

Если две лапки, идущие по направлению к верхней поверхности панели, обозначить верхними лапками, а две лапки, идущие по направлению к нижней поверхности панели, обозначить нижними лапками, то для повышения прочности фиксации предпочтительно, если при вставлении в монтажный канал к соединению приложено предварительное упругое натяжение вследствие предварительного загиба верхних лапок внешнего фиксирующего элемента вверх, а нижних лапок внешнего фиксирующего элемента - вниз относительно соответствующих лапок монтажного канала. Такое предварительное натяжение может достигаться либо тем, что угол между двумя верхними и/или между двумя нижними лапками внешнего фиксирующего элемента немного меньше (предпочтительно, менее чем на 20°, а более предпочтительно - менее чем на 10°) соответствующих углов между верхними и нижними лапками монтажного канала; либо тем, что лапки внешнего фиксирующего элемента немного изогнуты вверх или, соответственно, вниз.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна из лапок внешнего фиксирующего элемента прерывалась по своему продольному размеру одной или несколькими выемками. Эти выемки могут иметь любую длину, количество и глубину, но предпочтительно, чтобы выемки были расположены с регулярными интервалами на всех лапках и лишь частично проходили внутрь от вершин лапок к перекрестью, а наиболее предпочтительно, чтобы от вершин лапок к перекрестью они заглублялись только на половину этого расстояния.

Для некоторых сочетаний материалов и геометрических форм может быть предпочтительным, чтобы внешний фиксирующий элемент был по своей полной длине короче или даже значительно короче полной длины поперечной кромки. Однако для настилов из ламината предпочтительно, чтобы полная длина внешнего фиксирующего элемента была почти равной полной длине поперечной кромки.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы концы (законцовки) фиксирующего элемента были скруглены или скошены, или чтобы фиксирующий элемент конически утоньшался к своим концам.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента и для компенсирования небольших сжатий и расширений панелей, предпочтительно предусмотреть компенсационный зазор, проходящий по существу параллельно поперечным кромкам между ними и имеющий два по существу параллельных края. Этот компенсационный зазор выполняют между двумя соседними панелями на их поперечной кромке таким образом, что нижняя часть зазора идет от перекрестья монтажного канала полностью до нижней поверхности панели; а верхняя часть зазора идет от перекрестья монтажного канала вверх к верхней поверхности панели, но не доходит до нее.

Для упрощения вставления внешнего фиксирующего элемента предпочтительно, чтобы на одной или двух поперечных кромках панелей были предусмотрены одна или две уменьшающих трение канавки. Эти боковые уменьшающие трение канавки по существу проходят в направлении, параллельном поперечным кромкам панелей и в плоскости панели. Если монтажный канал имеет крестообразное поперечное сечение, то каждая уменьшающая трение канавка предпочтительно идет от перекрестья монтажного канала частично к поверхности между вершинами лапок монтажного канала, то есть, начинаясь от перекрестья монтажного канала, она не доходит до конца между вершинами лапок монтажного канала, чтобы замок обеспечивал достаточное сопротивление вращающим силам.

Для укладки панелей предпочтительно, чтобы каждая панель имела по меньшей мере одну выступающую закраину на поперечной кромке под монтажным каналом на нижней стороне панели и чтобы каждая панель также имела по меньшей мере одно ответное углубление на противоположной поперечной кромке под монтажным каналом на нижней стороне панели, чтобы при наложении углубления на выступающую закраину образовывалось средство, способствующее укладке. Это способствующее укладке средство предназначено для выравнивания двух половин монтажного канала, что облегчает вставление фиксирующего элемента. Для простоты, это способствующее укладке средство предпочтительно предусмотрено по всей длине поперечной кромки, но в других вариантах его можно предусмотреть только частично или только вблизи одного или двух концов поперечной кромки. Способствующее укладке средство может быть выполнено также в виде тонкой пластиковой полосы, прикрепленной к панели под одной поперечной кромкой. Для такой пластиковой полосы не нужно какого-либо углубления.

Для обеспечения увеличенного сопротивления вращающим силам в случае некоторых сочетаний материалов и некоторых геометрических форм, может быть предпочтительным, если у поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента будет шесть лапок вместо четырех. Тем не менее, для сочетаний материалов монтажного паза, отличающихся склонностью к разламыванию или разрыванию, например, как в тонких панелях настила из древесноволокнистых плит средней, высокой или низкой плотности, предпочтительно, чтобы лапок было четыре.

Для человека, вставляющего фиксирующие элементы, предпочтительно, чтобы внешний фиксирующий элемент содержал участки двух верхних лапок креста, которые были бы как-то промаркированы или имели цвет, явно отличающийся от цвета двух нижних лапок. Это поможет не допустить ошибочного вставления внешнего фиксирующего элемента, неправильно повернутого перед вставлением.

Поскольку вставление очень длинных внешних фиксирующих элементов может быть затруднительным, предпочтительно, чтобы каждая панель дополнительно имела профиль с гребнем на одной продольной кромке и пазом на противоположной продольной кромке. Данный паз предпочтительно имеет верхнюю закраину и нижнюю закраину, причем на нижней закраине имеется отходящий вверх фиксирующий выступ, а гребень выполнен с возможностью введения в паз, что позволяет ввести соседнюю панель продольной кромкой под углом и повернуть с обеспечением фиксации продольной кромки параллельно общей укладочной плоскости посредством верхней и нижней закраин и перпендикулярно продольной кромке посредством фиксирующего выступа. Другими словами, на продольных кромках могут быть предусмотрены профиль и система вставления под углом с фиксацией поворотом вниз.

Для прочности фиксации предпочтительно, чтобы на одном из концов внешнего фиксирующего элемента имелась первая законцовка, размеры которой позволяли бы частично вводить ее в соответствующий паз на продольной кромке уложенного панельного элемента. Этой законцовке нужно придать такие размеры, чтобы ее можно было провести через крестообразное поперечное сечение монтажного канала дальше фиксирующего выступа и в продольный паз и под его верхнюю закраину, обеспечив тем самым прочность фиксации стыка трех панелей.

Для прочности фиксации предпочтительно, чтобы на конце внешнего фиксирующего элемента, противоположном концу с первой законцовкой, имелась вторая законцовка, формирующая тот же паз, что и продольный профиль с верхней закраиной и нижней закраиной и фиксирующим выступом. Это позволяет ввести гребень панели на продольной кромке в часть продольного паза, частично формируемого второй законцовкой внешнего фиксирующего элемента, при вставлении этого элемента в монтажный канал.

Соответствующий способ укладки покрытия поверхности содержит следующие

этапы:

(a) обеспечение наличия вышеописанного комплекта для покрытия поверхности;

(b) укладка первого ряда панелей путем укладки панелей первого ряда поперечными кромками друг к другу в общей укладочной плоскости;

(c) вставление внешнего фиксирующего элемента в каждый монтажный канал в направлении вставления с обеспечением фиксации друг с другом каждых двух соседних панелей относительно первого и второго направлений;

(d) создание второго ряда панелей, параллельного первому ряду, причем каждую панель второго ряда предпочтительно соединяют с первым рядом путем поворачивания;

(e) вставление внешнего фиксирующего элемента в каждый монтажный канал в направлении вставления с обеспечением фиксации друг с другом каждых двух соседних панелей второго ряда относительно первого и второго направлений;

(f) повторение этапов (c)-(e) для каждого следующего ряда панелей.

Краткое описание чертежей

Далее по тексту описаны предпочтительные варианты изобретения, раскрытые со ссылкой на чертежи, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающее объем его правовой охраны.

Фиг.1 в аксонометрии показывает укладку и относительное расположение панелей по настоящему изобретению.

Фиг.2 показывает укладку и относительное расположение панелей по настоящему изобретению на виде, перпендикулярном укладочной плоскости.

Фиг.3 показывает поперечное соединение по настоящему изобретению в поперечном разрезе.

Фиг.4 в поперечном разрезе показывает пример продольного соединения предпочтительного варианта.

Фиг.5 в поперечном разрезе показывает пример продольного соединения другого предпочтительного варианта.

Фиг.6 в поперечном разрезе показывает поперечное соединение по настоящему изобретению.

Фиг.7 показывает поперечный разрез поперечного соединения в предпочтительном варианте изобретения.

Фиг.8 показывает поперечный разрез поперечного соединения в предпочтительном варианте изобретения с установочным элементом.

Фиг.9 показывает предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению.

Фиг.10 показывает менее предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению с двумя дополнительными лапками.

Фиг.11 показывает предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению с волнообразными выступами и впадинами.

Фиг.12 показывает предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению с расщепленными лапками.

Фиг.13 показывает два варианта внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению на виде сбоку.

Фиг.14 показывает принципы проектирования крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению.

Фиг.15 показывает менее предпочтительный вариант крестообразного поперечного сечения внешнего фиксирующего элемента по настоящему изобретению.

Фиг.16 показывает пример фрезерования пазов крестообразного поперечного сечения монтажного канала по настоящему изобретению.

Фиг.17 показывает законцовку внешнего фиксирующего элемента, согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления.

Фиг.18 показывает законцовку внешнего фиксирующего элемента, согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления.

Фиг.19 показывает законцовку внешнего фиксирующего элемента, согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления.

Фиг.20 показывает оба конца внешнего фиксирующего элемента в предпочтительном варианте осуществления для фиксации трех панелей.

Фиг.21 показывает оба конца внешнего фиксирующего элемента в предпочтительном варианте осуществления для фиксации четырех панелей.

Фиг.22 в аксонометрии показывает внешний фиксирующий элемент и сечение предпочтительного продольного замка.

Осуществление изобретения

Фиг.1 схематически иллюстрирует три приведенные в качестве примера панели 100, уложенные в одной плоскости 101. Эти панели 100 могут быть сделаны из любого подходящего материала, хотя изобретение лучше всего использовать для панельного ламината из древесно-волокнистых плит высокой, средней и низкой плотности (плиты HDF, MDF и LDF соответственно). Панели 100 могут также изготавливаться из композиционных древесных материалов, из настоящего дерева, шпона, стружечных плит или ориентированно-стружечных плит (OSB). Панели 100 имеют среднюю или среднеарифметическую толщину в пределах от 3 мм до 30 мм, а наиболее предпочтительно - в пределах от 4 мм до 14 мм. Так как согласно настоящему изобретению замки на поперечных краях имеют простую геометрическую форму, они особо пригодны для очень тонких панелей, таких как напольный ламинат толщиной 5 мм.

Декор 103 может быть либо нанесен отдельным декоративным слоем, либо напечатан на бумаге, либо напечатан непосредственно на панелях 100. Декор 103 может быть, например: имитацией под настоящее дерево, имитацией под камень, имитацией под керамическую плитку и т.п.

Как видно по Фиг.1, каждая панель 100 образует плоскость 102 панели и имеет параллельные и противоположные друг другу продольные кромки 104, 104′, а также параллельные и противоположные друг другу поперечные кромки 105, 105′. Эти кромки имеют соответствующие поперечные и продольные замки 400, 300, обеспечивающие возможность соединения одинаковых панелей 100 в их смежных кромках 104, 104′ и 105, 105′ соответственно.

На Фиг.2 схематически показано покрытие 200 поверхности, содержащее панели 201, 202, 203, 204 и внешний фиксирующий элемент, обозначенный номером 210. Следует отметить, что на данном чертеже внешний фиксирующий элемент присутствует исключительно в иллюстративных целях, поскольку в реальности он закрыт верхней поверхностью панелей и не должен быть виден в показанной проекции. На Фиг.2 две панели 201, 203 первого ряда 205 соединены друг с другом соседними поперечными кромками. Панели 201 и 203 соединены продольно с еще одной панелью 202 второго ряда 206 и еще с одной панелью 204 третьего ряда 207. Как можно понять по Фиг.2, внешний фиксирующий элемент вставлен в канал (подробнее показан на Фиг.6, Фиг.7, Фиг.8, Фиг.15 и Фиг.16), формируемый замком панелей 201 и 230, причем законцовка 211 одного конца внешнего фиксирующего элемента 210 в предпочтительном варианте осуществления может несколько выступать из указанного канала и заходить в паз продольного замка панели 202 второго ряда 206. Вместо этого или дополнительно к этому, противоположная законцовка 211′ внешнего фиксирующего элемента 210 может немного выступать с другого конца канала. Подробнее это иллюстрируется на Фиг.17-21.

Фиксирующий элемент 210 может быть изготовлен из любого пригодного материала с подходящим коэффициентом трения, такого как пластик, ПТФЭ, алюминиевые сплавы или даже дерево или материалы на деревянной основе.

На Фиг.3 изображено поперечное сечение поперечного замка 300. На поперечной кромке 105 имеются два паза 301 и 302 простой геометрической формы, идущие вдоль поперечной кромки. На противоположной поперечной стороне 105′ аналогично имеются такие же пазы 301′ и 302′. Четыре паза 301, 302, 301′ и 302′ в поперечной кромке формируют монтажный канал 303, имеющий крестообразное сечение по всей длине поперечных кромок 105 и 105′.

После укладки поперечных