Контейнерный узел и система выброса жидкости

Контейнерный узел и система выброса жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к контейнерному узлу и системе выброса жидкости, включающей контейнерный узел.

Уровень техники

Принтер как один пример устройства выброса жидкости выбрасывает чернила из записывающей головки на носитель печати (например, лист для печати) для осуществления печати. Известная технология подачи чернил к записывающей головке предусматривает подачу чернил от контейнерного узла, расположенного за пределами принтера, к записывающей головке по трубке (например, Патентная литература 1). Этот контейнерный узел имеет заправочное отверстие для жидкости для заливки чернил в контейнерный узел.

Список ссылок

Патентная литература

Патентная литература 1

JP-A-2005-219483

Сущность изобретения

Техническая проблема

При заливке чернил через заправочное отверстие для жидкости в контейнерный узел чернила могут приставать к поверхности контейнерного узла. Чернила, пристающие к поверхности контейнерного узла, могут капать на установочную поверхность, такую как рабочий стол, и пачкать установочную поверхность. Например, чернила, переливающиеся из заправочного отверстия для жидкости при заправке чернил, могут приставать к поверхности контейнерного узла и затем капать на установочную поверхность. В другом примере пользователь может случайно выливать капли чернил в положении вне заправочного отверстия для жидкости при заправке чернил. Эти капли чернил могут приставать к поверхности контейнерного узла и затем капать на установочную поверхность.

Эти проблемы не характерны для контейнерного узла для подачи чернил в принтер, но обычно встречаются относительно любого контейнерного узла, содержащего жидкость, которая выбрасывается из соответствующего устройства выброса жидкости, и имеющего заправочное отверстие для жидкости для заправки жидкости в контейнерный узел.

Следовательно, для решения указанных выше проблем существует потребность уменьшить возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла, имеющего заправочное отверстие для жидкости.

Решение проблемы

Для решения по меньшей мере части из указанных выше проблем настоящее изобретение рассматривает различные аспекты и варианты его осуществления, описанные ниже.

Первый объект

Контейнерный узел, расположенный за пределами устройства выброса жидкости и приспособленный для подачи жидкости к устройству выброса жидкости через соединительный канал, содержащий:

контейнер для жидкости, приспособленный для содержания жидкости, при этом контейнер для жидкости имеет заправочное отверстие для жидкости для заправки жидкости в контейнер для жидкости; и

нижний закрывающий элемент, прикрепленный к контейнеру для жидкости и конфигурированный для формирования нижней поверхности, которая входит в контакт с установочной поверхностью контейнерного узла в положении подачи жидкости контейнера для жидкости, в котором жидкость подается к устройству выброса жидкости, в котором

нижний закрывающий элемент имеет сборник жидкости на противоположной поверхности для удерживания потока жидкости на противоположной поверхности, причем противоположная поверхность расположена на противоположной стороне относительно нижней поверхности и противостоит контейнеру для жидкости.

В контейнерном узле согласно первому объекту нижний закрывающий элемент имеет сборник жидкости. Это уменьшает возможность того, что жидкость, стекающая по нижнему закрывающему элементу, будет вытекать из контейнерного узла.

Второй объект

Контейнерный узел согласно первому объекту, в котором

сборник жидкости представляет собой выемку, сформированную на противоположной поверхности.

В контейнерном узле в соответствии со вторым объектом нижний закрывающий элемент имеет выемку для удерживания жидкости. Это уменьшает возможность того, что жидкость будет вытекать из нижнего закрывающего элемента.

Третий объект

Контейнерный узел согласно второму объекту, в котором

нижний закрывающий элемент отклонен по вертикали относительно установочной поверхности в положении приема жидкости контейнерного узла, в котором жидкость заливают в контейнер для жидкости, и

вырез включает первую выемку, сформированную в форме паза и проходящую в первом направлении, включающем горизонтальную составляющую в положении приема жидкости.

В контейнерном узле согласно третьему объекту вырез включает первую выемку, сформированную в форме паза и проходящую в первом направлении в положении приема жидкости. Это предотвращает движение жидкости, присутствующей в первой выемке, расположенной на нижнем закрывающем элементе, вертикально вниз под действием силы тяжести, таким образом, уменьшая возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла.

Четвертый объект

Контейнерный узел согласно третьему объекту, в котором

вырез включает вторую выемку, сформированную в форме паза, пересекающую первую выемку и проходящую во втором направлении, включающем вертикальную составляющую в положении приема жидкости.

В контейнерном узле согласно четвертому объекту вырез включает вторую выемку, сформированную в форме паза, пересекающую первую выемку. Часть жидкости в первой выемке, таким образом, может перемещаться во вторую выемку. Это уменьшает возможность того, что большой объем жидкости будет удерживаться в определенной части нижнего закрывающего элемента. Это усиливает испарение жидкости, присутствующей на нижнем закрывающем элементе, и, таким образом дополнительно уменьшает возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла.

Пятый объект

Контейнерный узел согласно четвертому объекту, в котором

нижний закрывающий элемент содержит множество первых выемок и множество вторых выемок, и

множество первых выемок и множество вторых выемок расположены так, что они формируют решетчатую конфигурацию.

В контейнерном узле согласно пятому объекту множество первых выемок и множество вторых выемок расположены так, что они формируют решетчатую конфигурацию для усиления распространения жидкости по множеству первых выемок и множеству вторых выемок. Это усиливает распространение жидкости, содержащейся в выемках, и ускоряет испарение жидкости, присутствующей на нижнем закрывающем элементе, таким образом, дополнительно уменьшая возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла.

Шестой объект

Контейнерный узел согласно четвертому объекту, в котором

нижний закрывающий элемент содержит множество первых выемок и множество вторых выемок, и

множество вторых выемок конфигурированы зигзагом.

В контейнерном узле согласно шестому объекту множество вторых выемок конфигурированы зигзагом. Эта конфигурация усиливает распространение жидкости по множеству первых выемок через множество вторых выемок. Это ускоряет испарение жидкости, содержащейся в выемках, и, таким образом, дополнительно уменьшает возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла.

Седьмой объект

Контейнерный узел согласно любому из первого - шестого объектов, в котором

нижний закрывающий элемент также содержит:

отверстие или вырез, сформированный так, что он проходит от противоположной поверхности до нижней поверхности; и

кольцевую закраину, расположенную на стороне противоположной поверхности, окружающую периферию отверстия или прорези и выступающую от противоположной поверхности.

Контейнерный узел согласно седьмому объекту имеет кольцевую закраину вокруг отверстия или выемки. Это дополнительно уменьшает возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла через отверстие или вырез.

Восьмой объект

Контейнерный узел согласно второму объекту, в котором

нижний закрывающий элемент также содержит:

множество отверстий или вырезов, сформированных так, что они проходят от противоположной поверхности до нижней поверхности; и

третью выемку, сформированную в форме паза и проходящую вдоль воображаемой линии, не пересекая воображаемую линию, при этом воображаемая линия последовательно соединяет множество смежных отверстий или вырезов.

Контейнерный узел согласно восьмому объекту имеет третью выемку, сформированную в форме паза и проходящую вдоль воображаемой линии, последовательно соединяющей множество отверстий или пазов. Третья выемка взаимодействует с потоком жидкости к отверстию или вырезу и, таким образом, уменьшает возможность того, что жидкость достигнет отверстия или выреза. Это уменьшает возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла через отверстие или вырез.

Девятый объект

Контейнерный узел согласно восьмому объекту, в котором

нижний закрывающий элемент также содержит:

множество кольцевых закраин, каждая из которых расположена на стороне противоположной поверхности, окружает периферию каждого из множества отверстий или вырезов и выступает от противоположной поверхности.

Контейнерный узел согласно девятому объекту имеет кольцевые закраины вокруг соответствующих отверстий или вырезов. Это дополнительно уменьшает возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла через отверстие или вырез.

Десятый объект

Контейнерный узел согласно любому из первого - девятого объектов, в котором

нижний закрывающий элемент также содержит закрывающий стеночный элемент, выступающий от периферии нижнего закрывающего элемента к стороне, на которой установлен контейнер для жидкости.

В контейнерном узле согласно десятому объекту нижний закрывающий элемент имеет закрывающий стеночный элемент. Даже когда жидкость присутствует вблизи периферии нижнего закрывающего элемента, закрывающий стеночный элемент блокирует поток жидкости наружу из контейнерного узла. Это дополнительно уменьшает возможность того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла.

Одиннадцатый объект

Система выброса жидкости, содержащая:

контейнерный узел согласно любому из первого - десятого объектов;

устройство выброса жидкости, имеющее головку для выброса жидкости на объект; и

соединительный канал, приспособленный для соединения контейнерного узла с устройством выброса жидкости и подачи жидкости, содержащейся в контейнерном узле, в устройство выброса жидкости.

В системе выброса жидкости согласно одиннадцатому объекту может использоваться контейнерный узел, обладающий сниженной возможностью того, что жидкость будет вытекать из контейнерного узла, для подачи жидкости в устройство выброса жидкости.

Настоящее изобретение может быть осуществлено с разнообразием объектов и вариантов осуществления изобретения в дополнение к контейнерному узлу и системе выброса жидкости, включающей контейнерный узел и устройство выброса жидкости, например способов производства контейнерного узла и способов выброса жидкости с использованием системы выброса жидкости.

Настоящая заявка объявляет приоритет на основе Заявки на патент Японии № 2011-5856, поданной 14 января 2011 г., описание которой включено сюда полностью в качестве ссылочного материала.

Краткое описание чертежей

Фиг.1A - первый вид в перспективе системы 1 выброса жидкости;

фиг.1B - второй вид в перспективе системы 1 выброса жидкости;

фиг.2 - принцип подачи чернил;

фиг.3A - вид системы 1 выброса жидкости с контейнером 30 для чернил в положении подачи жидкости;

фиг.3B - вид системы 1 выброса жидкости с контейнером 30 для чернил в положении приема жидкости при заправке чернил;

фиг.4A - первый вид в перспективе контейнерного узла 50;

фиг.4B - второй вид в перспективе контейнерного узла 50;

фиг.5 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей контейнерного узла 50;

фиг.6 - вид в перспективе контейнерного узла 50 после удаления нижнего закрывающего элемента 57;

фиг.7A - вид в перспективе нижнего закрывающего элемента 57;

фиг.7B - вид с частичным сечением, показывающий кольцевые закраины 575 нижнего закрывающего элемента 57;

фиг.7C - схема, показывающая подробную конструкцию противоположной поверхности 570Y нижнего закрывающего элемента 57;

фиг.8A - вид в перспективе первого бокового закрывающего элемента 56;

фиг.8B - вид в перспективе второго бокового закрывающего элемента 58;

фиг.9A - вид в перспективе соединительного закрывающего элемента 55;

фиг.9B - вид в перспективе верхнего закрывающего элемента 54;

фиг.10 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей клапанного узла 70;

фиг.11A - вид в перспективе первого элемента 77;

фиг.11B - вид в перспективе второго элемента 78;

фиг.12A - вид в перспективе, показывающий клапанный узел 70, прикрепленный к контейнеру 30 для чернил;

фиг.12B - вид клапанного узла 70, показанного на фиг.12A, без второго элемента 78;

фиг.13 - концептуальный вид, показывающий канал от отверстия 317 для впуска воздуха до выпускного отверстия 306 для жидкости;

фиг.14 - первый вид в перспективе контейнера 30 для чернил;

фиг.15 - вид первого канала 310 для потока;

фиг.16 - второй вид в перспективе контейнера 30 для чернил;

фиг.17 - вид контейнера 30 для чернил, показанного на фиг.16, наблюдаемый в положительном направлении оси Y;

фиг.18A - схематичный вид, показывающий выемки 579Za, сформированные как сборник жидкости на противоположной поверхности 570Ya нижнего закрывающего элемента 57a согласно второму варианту осуществления изобретения;

фиг.18B - схематичный вид, показывающий выемки 579Zb, сформированные как сборник жидкости на противоположной поверхности 570Yb нижнего закрывающего элемента 57b согласно третьему варианту осуществления изобретения; и

фиг.19 - вид первой модификации.

Описание вариантов осуществления изобретения

Иллюстративные варианты осуществления изобретения описаны ниже в следующей последовательности:

A, B: варианты осуществления изобретения;

C: модификации;

A. Первый вариант осуществления изобретения

A-1. Общая конфигурация системы выброса жидкости

На фиг.1A и 1B показана система 1 выброса жидкости в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. На фиг.1A показан первый вид в перспективе системы 1 выброса жидкости. На фиг.1B показан второй вид в перспективе системы 1 выброса жидкости. На виде, показанном на фиг.1В, закрывающие элементы 51 исключены из контейнерного узла 50, показанного на фиг.1A. Фиг.1В также включает частичные увеличенные виды, показывающие детали механизма 19 фиксации шланга. Изображение шлангов 23 опущено в частичных увеличенных видах на фиг.1В. Оси XYZ, ортогональные друг другу, показаны на фиг.1A и 1В с целью определения соответствующих направлений. На последующих чертежах оси XYZ, ортогональные друг другу, показаны при необходимости.

Как показано на фиг.1A, система 1 выброса жидкости включает струйный принтер 12 (в дальнейшем просто упоминаемый как "принтер 12") в качестве устройства выброса жидкости и контейнерный узел 50. Принтер 12 имеет узел 13 подачи листа бумаги, узел 14 выдачи листа бумаги, каретку (узел прикрепления субкартриджей) 16 и четыре субкартриджа 20. Четыре субкартриджа 20 соответственно содержат чернила разных цветов. В частности, четыре субкартриджа 20 включают субкартридж 20Bk, содержащий черные чернила, субкартридж 20Cn, содержащий голубые чернила, субкартридж 20Ma, содержащий пурпурные чернила, и субкартридж 20Yw, содержащий желтые чернила. Эти четыре субкартриджа 20 установлены на каретке 16.

Комплект листов для печати из узла подачи листа бумаги 13 подается через внутреннюю часть принтера 12 для печати и выдается после печати из узла 14 выдачи листа бумаги.

Каретка 16 подвижна в основном направлении сканирования (то есть направлении ширины листа бумаги или направлении оси X). Движущая сила шагового двигателя (не показан) передается зубчатым ремнем (не показан) для перемещения каретки 16. Записывающие головки (не показаны) расположены на нижней поверхности каретки 16. Чернила выдаются для печати из множества сопел, выполненных в каждой записывающей головке, на листе для печати. Соответствующие части принтера 12, например зубчатый ремень и каретка 16, расположены в кожухе 10 для их защиты.

Как показано на фиг.1A и 1В, контейнерный узел 50 включает закрывающие элементы 51, контейнеры 30 для чернил в качестве контейнеров для жидкости и клапанный узел (не показан на фиг.1; описан ниже). Как показано на фиг.1A, закрывающие элементы 51 включают верхний закрывающий элемент 54, первый боковой закрывающий элемент 56, второй боковой закрывающий элемент 58, нижний закрывающий элемент 57 и соединительный закрывающий элемент (не показан на фиг.1; описан ниже). Контейнеры 30 для чернил, соответствующие закрывающие элементы 54, 56, 57 и 58 и соединительный закрывающий элемент могут быть выполнены из синтетической смолы, такой как полипропилен или полистирол. Соединительный закрывающий элемент и соответствующие закрывающие элементы 54, 56, 57 и 58 могут быть окрашены в заданный цвет (например, черный) и непрозрачны. Контейнеры 30 для чернил с другой стороны полупрозрачны, чтобы сделать состояние чернил (уровень чернил) видимым снаружи. Контейнеры 30 для чернил частично окружены и защищены закрывающими элементами 51. Прикрепление нижнего закрывающего элемента 57 к контейнерам 30 для чернил позволяет более устойчиво размещать контейнерный узел 50 на заданной установочной поверхности (например, на горизонтальной плоскости стола или полки).

Четыре контейнера 30 для чернил соответственно содержат цветные чернила, соответствующие цветным чернилам, содержащимся в четырех субкартриджах 20. Более конкретно, четыре контейнера 30 для чернил соответственно содержат черные чернила, голубые чернила, пурпурные чернила и желтые чернила. Каждый из контейнеров 30 для чернил позволяет визуально контролировать состояние чернил снаружи через специальную часть. Контейнеры 30 для чернил имеют большие емкости для чернил, чем емкости субкартриджей 20.

Система 1 выброса жидкости также включает четыре шланга (трубки) 23 как каналы для потока. Каждый из шлангов 23 соединяет контейнер 30 для чернил, содержащий чернила одного цвета, с субкартриджем 20, содержащим чернила соответствующего цвета. Шланги 23 выполнены из гибкого материала, такого как синтетический каучук. Когда чернила, содержащиеся в субкартридже 20, выдаются из записывающей головки и расходуются, соответствующие чернила, содержащиеся в контейнере 30 для чернил, подаются в соответствующий субкартридж 20 через шланг 23. Система 1 выброса жидкости, таким образом, может продолжать печать в течение длительного периода времени непрерывно. Вместо применения субкартриджей 20 чернила могут подаваться прямо из контейнеров 30 для чернил через шланги 23 к записывающим головкам. Внутренний канал шланга 23 может быть открыт и закрыт посредством вращения ручки 71, выполненной как часть клапанного узла, как описано ниже подробно.

Как показано на фиг.1В, принтер 12 также имеет механизм 19 фиксации шланга, предназначенный для фиксации части шлангов 23. Механизм 19 фиксации шланга включает направляющую 18, проходящую в основном направлении сканирования (то есть в направлении ширины листа бумаги или направлении оси X) и удерживающую пластину 15, прикрепленную к направляющей 18. Часть шлангов 23 установлена на направляющей 18 и зажата между удерживающей пластиной 15 и направляющей 18.

Как показано на правом из двух частичных увеличенных видов фиг.1В, направляющая 18 включает первый элемент 182 фиксации направляющей и второй элемент 184 фиксации направляющей. Первый элемент 182 фиксации направляющей сформирован в цилиндрической форме и выступает вверх от установочной поверхности направляющей 18, на которой установлены шланги 23, и имеет резьбовое отверстие 183. Второй элемент 184 фиксации направляющей выступает вверх от установочной поверхности направляющей 18 и имеет крепежный элемент 186, расположенный на одном конце для вставки в удерживающую пластину 15. Удерживающая пластина 15 является плоской пластиной, проходящей в направлении ширины (то есть, в направлении более короткой стороны или направлении оси Y) направляющей 18. Удерживающая пластина 15 имеет резьбовое отверстие 152, сформированное на одном конце, и сквозное отверстие 154, сформированное на другом конце, в которое вставляется второй элемент 184 фиксации направляющей. Удерживающая пластина 15 прикрепляется к направляющей 18 посредством вставки крепежного элемента 186 в сквозное отверстие 154 и фиксации винтом в резьбовых отверстиях 152 и 183. Часть шлангов 23, установленных на направляющей 18, зажата между удерживающей пластиной 15 и направляющей 18 и зафиксирована в принтере 12. Согласно другому варианту осуществления изобретения сквозное отверстие 154, сформированное в другом конце удерживающей пластины 15, может быть заменено другим резьбовым отверстием, подобным резьбовому отверстию, сформированному на одном конце. В этом варианте осуществления изобретения резьбовое отверстие может быть соответственно сформировано в направляющей 18, и часть шлангов 23 может быть зажата между удерживающей пластиной 15 и направляющей 18 посредством фиксации винтами в этих резьбовых отверстиях.

На фиг.2 показан принцип подачи чернил из контейнера 30 для чернил к субкартриджу. На фиг.2 показан контейнер 30 для чернил, наблюдаемый в положительном направлении оси Y. На фиг.2 также схематично показано внутреннее пространство шланга 23 и принтера 12.

Система 1 выброса жидкости расположена на заданной горизонтальной плоскости (установочной поверхности) sf. Выпускное отверстие 306 для жидкости контейнера 30 для чернил соединено с отверстием 202 для приема жидкости соответствующего субкартриджа 20 шлангом 23. Субкартриджи 20 выполнены из синтетической смолы, такой как полистирол или полиэтилен. Субкартридж 20 включает камеру 204 для содержания чернил, канал 208 для прохождения чернил и фильтр 206. В канал 208 для прохождения чернил вставлена игла 16a для подачи чернил каретки 16. Фильтр 206 захватывает любые примеси или посторонние частицы, включенные в чернила, и, таким образом, предотвращает проникновение примесей в записывающую головку 17. Всасывание чернил из записывающей головки 17 вызывает приток чернил, содержащихся в камере 204 для содержания чернил, через канал 208 для прохождения чернил и иглу 16a для подачи чернил к записывающей головке 17. Чернила, подаваемые к записывающей головке 17, выдаются через сопла наружу (на лист для печати).

Контейнер 30 для чернил включает камеру 340 для жидкости, содержащую чернила, воздушную камеру 330, содержащую воздух, и соединительный канал 350 для жидкости (также называемый "вторым каналом") для соединения камеры 340 для жидкости с воздушной камерой 330. В положении подачи жидкости контейнера 30 для чернил в ходе подачи чернил в принтер 12 соединительный канал 350 для жидкости имеет некоторую площадь поперечного сечения канала, допускающую формирование мениска. В положении подачи жидкости чернила, таким образом, остаются в соединительном канале 350 для жидкости.

Камера 340 для жидкости имеет заправочное отверстие 304 для жидкости, которое закрыто заглушкой 302. В ходе подачи чернил в принтер 12 заправочное отверстие 304 для жидкости закрыто заглушкой 302. Камера 340 для жидкости поддерживается под давлением ниже атмосферного при подаче жидкости. Воздушная камера 330 сообщается с атмосферой (снаружи) через отверстие 318 воздушной камеры для поддержания при атмосферном давлении. Отверстие 318 воздушной камеры сообщается с отверстием 317 для впуска воздуха, открытым наружу. В положении подачи жидкости соединительный канал 350 для жидкости расположен в более низком положении, чем записывающая головка 17. Это вызывает разность d1 напора. В положении подачи жидкости разность d1 напора в состоянии, когда формируется мениск в соединительном канале 350 для жидкости, назван "постоянной разностью d1 напора".

Всасывание чернил в камеру 204 для содержания чернил записывающей головкой 17 вызывает создание отрицательного давления в камере 204 для содержания чернил не меньше определенного уровня. Когда в камере 204 для содержания чернил существует давление ниже атмосферного или выше определенного уровня, чернила в камере 340 для жидкости подаются через шланг 23 в камеру 204 для содержания чернил. Количество чернил, соответствующее количеству, поданному в записывающую головку 17, автоматически выливается из камеры 340 для жидкости в камеру 204 для содержания чернил. Другими словами, когда сила всасывания (давление ниже атмосферного) от принтера 12 становится больше на определенную величину, чем разность d1 напора, вызванная разностью высот в вертикальном направлении между уровнем LA чернил, открытым в воздушную камеру 330 (то есть при атмосферном давлении) в контейнере 30 для чернил (открытый в атмосферу уровень LA жидкости) и записывающей головкой 17 (более конкретно, соплом), чернила подаются из камеры 340 для жидкости в камеру 204 для содержания чернил.

Когда чернила в камере 340 для жидкости расходуются, воздух G (также называемый "воздушными пузырьками G") в воздушной камере 330 вводится через соединительный канал 350 для жидкости в камеру 340 для жидкости. Это вызывает снижение уровня жидкости в камере 340 для жидкости. Когда уровень жидкости снижен для уменьшения количества чернил в камере 340 для жидкости до или ниже заданного уровня, чернила следует отлить через заправочное отверстие 304 для жидкости в контейнер 30 для чернил, например, пользователем.

Система 1 выброса жидкости описана далее со ссылками на фиг.3A и 3B. На фиг.3A показан вид системы 1 выброса жидкости с контейнером 30 для чернил в положении подачи жидкости. На фиг.3B показан вид системы 1 выброса жидкости с контейнером 30 для чернил в состоянии приема жидкости при заправке чернил.

Как показано на фиг.3A, в положении подачи жидкости контейнер 30 для чернил установлен в состоянии, в котором частичный стеночный элемент (первый стеночный элемент) 370c1 видим снаружи. В положении подачи жидкости первый стеночный элемент 370c1 расположен вертикально относительно установочной поверхности. В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения первый стеночный элемент 370c1 расположен по существу перпендикулярно установочной поверхности.

Система 1 выброса жидкости включает линейку 53 в качестве измерительного прибора для определения количества чернил в контейнере 30 для чернил. Линейка 53 имеет деления шкалы с заданными интервалами. Как показано на фиг.3B, принтер 12 имеет фиксирующий элемент 120, расположенный на боковой поверхности для прикрепления контейнерного узла 50. Линейка 53 расположена на фиксирующем элементе 120. Более конкретно, линейка 53 вставлена в отверстие 121, сформированное в одной боковой поверхности (верхней поверхности в этом варианте осуществления изобретения) фиксирующего элемента 120.

При измерении уровня чернил в контейнере 30 для чернил, как показано на фиг.3A, пользователь извлекает линейку 53 из отверстия 121 и располагает линейку 53 вдоль первого стеночного элемента 370c1 для измерения уровня чернил в контейнере 30 для чернил. Когда уровень чернил снижен до или ниже заданного порогового значения, пользователь заливает чернила в контейнер 30 для чернил. Более конкретно, как показано на фиг.3B, положение контейнера 30 для чернил изменяют из положения подачи жидкости в положение приема жидкости, в котором заправочное отверстие 304 для жидкости открыто вверх в вертикальном направлении (то есть в положительном направлении оси Z). Пользователь тогда открывает верхний закрывающий элемент 54, удаляет закупоривающий элемент 302 из заправочного отверстия 304 для жидкости и заливает чернила через заправочное отверстие 304 для жидкости в контейнер 30 для чернил.

Открывание верхнего закрывающего элемента 54 делает видимым снаружи второй стеночный элемент 370c2, отличный от первого стеночного элемента 370c1. Второй стеночный элемент 370c2 отклонен по вертикали относительно установочной поверхности в положении приема жидкости контейнера 30 для чернил. Согласно этому варианту осуществления изобретения второй стеночный элемент 370c2 расположен по существу перпендикулярно установочной поверхности в положении приема жидкости.

Второй стеночный элемент 370c2 имеет элемент LB верхнего предела, указывающий достаточный уровень чернил, залитых в контейнер 30 для чернил. Элемент LB верхнего предела включает линию LM верхнего предела, которая проходит горизонтально в положении приема жидкости контейнерного узла 50, и треугольную стрелку LY, показывающую положение линии LM верхнего предела. Линия LM верхнего предела предназначена для указания того, что уровень чернил в контейнере 30 для чернил достиг второго порогового значения.

Пользователь заправляет или заливает чернила в контейнер 30 для чернил, пока уровень чернил не приближается достаточно к линии LM верхнего предела. После заливки чернил пользователь изменяет положение контейнера 30 для чернил в положение подачи жидкости, показанное на фиг.3A, и вновь устанавливает линейку 53 в отверстие 121, которое содержится в нем. Как описано выше, применение линейки 53 и элемента LB верхнего предела позволяет пользователю легко контролировать уровень чернил в контейнере 30 для чернил в каждом положении.

A-2. Общая конструкция контейнерного узла 50

На фиг.4A и 4B показана общая конструкция контейнерного узла 50. На фиг.4A показан первый вид в перспективе контейнерного узла 50. На фиг.4B показан второй вид в перспективе контейнерного узла 50. Как показано на фиг.4A и 4B, контейнерный узел 50 сформирован в форме приблизительно прямоугольного параллелепипеда. Внешняя поверхность нижнего закрывающего элемента 57 формирует нижнюю поверхность 570W, которая входит в контакт с установочной поверхностью в положении подачи жидкости контейнерного узла 50. Каждый из четырех контейнеров 30 для чернил имеет установочные элементы 328, включающие выемки 325a и выступы 324. Четыре контейнера 30 для чернил расположены и составлены с высокой точностью посредством установки выступов 324 контейнера 30 для чернил в выемки 325a смежного контейнера 30 для чернил. Контейнерный узел 50 также включает соединительный закрывающий элемент 55 для соединения друг с другом множества контейнеров 30 для чернил. Соединительный закрывающий элемент 55 позволяет интегрировать и объединять множество контейнеров 30 для чернил. Удаление соединительного закрывающего элемента 55 легко разделяет множество объединенных контейнеров 30 для чернил. Количество контейнеров для чернил, которые будут включены в контейнерный узел 50, таким образом, легко изменяется в соответствии с количеством и характеристиками цветных чернил, используемых в принтере 12. Соединительный закрывающий элемент 55 будет описан более подробно ниже.

Конструкция контейнерного узла 50 далее описана со ссылками на фиг.5 и 6. На фиг.5 показан вид в перспективе с пространственным разделением деталей контейнерного узла 50. На фиг.6 показан вид в перспективе контейнерного узла 50 после удаления нижнего закрывающего элемента 57.

Как показано на фиг.5, контейнер 30 для чернил сформирован в столбчатой форме. Множество контейнеров 30 для чернил расположено и составлено в линию. Множество контейнеров 30 для чернил расположены таким образом, что открытый стеночный элемент 370 каждого контейнера 30 для чернил, уплотненный пленкой 34, которая не допускает проникновения текучей среды, закрыт смежным контейнером 30 для чернил. Контейнерный узел 50 также имеет клапанный узел 70 для открывания и закрывания внутреннего канала, сформированного в шланге 23. Клапанный узел 70 собран как составляющая часть контейнерного узла 50 при помощи множества винтов 420. Подробно конструкция клапанного узла 70 будет описана ниже.

Как показано на фиг.6, нижний закрывающий элемент 57 имеет множество отверстий 571, в которые вставляют множество винтов 400. Множество винтов 400 вставляют через соответствующие отверстия 571. Множество винтов 400 затем ввинчивают в множество резьбовых отверстий 399, 562 и 582, сформированных в контейнерах 30 для чернил и боковых закрывающих элементах 56 и 58 таким образом, что нижний закрывающий элемент 57 собирают как составную часть контейнерного узла 50. Другими словами, отверстия 571 используются для сборки нижнего закрывающего элемента 57 как составной части контейнерного узла 50. Нижний закрывающий элемент 57 также прикреплен для закрывания нижних поверхностей множества (четырех) контейнеров 30 для чернил в положении заправки жидкостью. Согласно этому варианту осуществления изобретения нижний закрывающий элемент 57 прикреплен к контейнерам 30 для чернил и к боковым закрывающим элементам 56 и 58 шестью винтами 400. Согласно другому варианту осуществления изобретения отверстия 571 могут быть заменены прорезями, сформированными в нижнем закрывающем элементе 57, и винты 400 могут быть вставлены в прорези.

A-3. Подробная конструкция нижнего закрывающего элемента

На фиг.7A-7C показана подробная конструкция нижнего закрывающего элемента 57. На фиг.7A показан вид в перспективе нижнего закрывающего элемента 57. На фиг.7B показан частичный вид сечения, показывающий кольцевые закраины 575 нижнего закрывающего элемента 57. На фиг.7C показана схема, показывающая подробную конструкцию противоположной поверхности 570Y нижнего закрывающего элемента 57.

Как показано на фиг.7A, нижний закрывающий элемент 57 включает плоское пластинчатое основание 578 нижнего закрывающего элемента и стенки 572 и 573 нижнего закрывающего элемента, расположенные так, что они вертикально отклоняются относительно основания 578 нижнего закрывающего элемента. Стенки 572 и 573 нижнего закрывающего элемента отступают от периферии основания 578 нижнего закрывающего элемента к стороне, на которой установлены контейнеры 30 для чернил (то есть в положительном направлении оси Z или направлении вверх от основания 578 нижнего закрывающего элемента). На основании 578 нижнего закрывающего элемента установлено множество контейнеров 30 для чернил. Противоположная поверхность 570Y основания 578 нижнего закрывающего элемента, обращенная к контейнерам 30 для чернил, имеет выемки или пазы 579Z, служащие сборниками жидкости. Выемки 579Z сформированы на всей противоположной поверхности 570Y. Выемки 579Z включают множество первых выемок 579W и множество вторых выемок 579V, которые пересекают друг друга.

Нижний закрывающий элемент 57 также включает множество (шесть в этом варианте осуществления изобретения) отверстий 571, сформированных так, что они проходят от противоположной поверхности 570Y к нижней поверхности 570W и используются для прикрепления нижнего закрывающего элемента 57 к соответствующим контейнерам 30 для чернил. Другими словами, множество отверстий 571 проходит через основание 578 нижнего закрывающего элемента. Множество отверстий 571 расположено по дуге вдоль окружности основания 578 нижнего закрывающего элемента.

Нижний закрывающий элемент 57 также имеет множество кольцевых закраин 575, расположенных на противоположной поверхности 570Y и окружающих соответствующие отверстия 571. Как показано на фиг.7B, кольцевая закраина 575 является приблизительно столбчатым элементом, выступающим от противоположной поверхности 570Y (более конкретно, от оснований выемок 579Z). Кольцевые закраины 575 выступают выше противоположной поверхности 570Y в положении подачи жидкости. Каждое из отверстий 571 сформировано так, что оно расположено внутри каждой из кольцевых закраин 575.

Как показано на фиг.7C, в положении приема жидкости контейнерного узла 50 направление оси X соответствует вертикальному направлению и отрицательное направление оси X соответствует вертикальному направлению вниз. В положении приема жидкости нижний закрывающий элемент 57 вертикально повернут относительно установочной поверхности контейнерного узла 50.

Согласно этому варианту осуществления изобретения основание 578 нижнего закрывающего элемента 57 расположено по существу перпендикулярно установочной поверхности в положении приема жидкости. Первые выемки 579W являются пазами, проходящими в горизонтальном направлении (то есть направлении оси Y или первом направлении) в положении приема жидкости. Более конкретно, множество первых выемок 579W проходят по всему продольному направлению (то есть направлению оси Y или направлению длины) основания 578 нижнего закрывающего элемента, будучи сформиро