Способ защиты инструмента от поломок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А H И Е 256474

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвспублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.VI.1968 (№ 1247120i25-8) Кл. 49а, 55/01 с присоединением заявки №вЂ”

МПЕ, В 23Ь

УДК 62-756.8(088.8) Приоритет

Опубликовано 04.Х1.1969. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1.IV.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. С. Брон, А. А. Левин, Л. Ю. Лищинский и Г. В. Ермолаев - —:

Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ИНСТРУМЕНТА OT ПОЛОМОК

1 1звестен способ защиты инструмента от IIQломок при глубоком сверлении, при котором чувствительный элемент настраивают на допустимый крутящий момент, Однако такой способ защиты,инструмента не предусматривает контроля осевого усилия, кроме того, прочностные характеристики сверл зависят от формы и качества |заточки, химического состава сплава и других факторов. Настройка чувствительных элементов системы защиты инструмента на постоянную величину передаваемого крутящего момента для инструмента одного диаметра и одной конструкции приводит к поломке непосредственно в изделии всех сверл, имеющих более низкое значение персдаваемого крутящего момента, и, следовательно, к неисправимому браку изделий.

Предлагаемый способ защиты инструмента отличается от известных тем, что инструмент перед работой тарируют на передаваемые крутящ ий момент и осевое усилие. После это;о ro результатам тарирования настраивают предохранительные устройства силового замыкания, обеспечивающие непосредственную переда.- у на сверло тарированных крутящего момента и осевого усилия. В качестве команды на отвод инструмента в процессе работы используют сигнал бесконтактного электрического датчика линейных перемещений.

Йнструмент перед работой непосредственно на станке подвергают предварительному испытанию на передаваемые крутящий момент и осевое усилие с помощью чувствительных ди5 н амо метров.

Для испытания на передаваемый крутящий момент режущую часть сверла защемляют, настраивают предохранительный элемент силового замыкания на передачу заведомо большего

10 крутящего момента и поворачивают шпиндель через динамометр, прикладывая к последнему тар1ированный момент. Если сверло передаег момент установленной величины, то после эгого предохранительный элемент отпускают до

15 пробуксовки сверла.

Для испытания па передаваемое осевос усилие настраивают предохранительный элемc»i по осевому усилию па передачу заведомо ббльшего осевого усилия и прикладывают к

20 сверлу через динамометр тарированное усилие.

Если сверло выдерживает усилие установленной величины, то после этого предохранительный элемент отпускают до появления осевого проскальзывания, 25 Это обеспечивает испытания инструмента на передаваемый крутящий момент и осевое усилие и точную настройку предохранительного элемента.

В качестве команды на отвод инструмента

30 используют сигнал бесконтактного электриче256474

Составитель А. Андрианов

Редактор В. Борисова Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Абрамова

Заказ 659 7 Тираж 480 Подписное

ЦНИЦПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ти погр афия, пр. Сапунова, 2 ского, например индуктивного, датчика линейных перемещений.

Г1редмет изобретен ия

Способ защиты инструмента от поломок при глубоком сверлении с предварительной настройкой чувствительных элементов предохранительных устройств в зависимости от передаваемого крутящего момента, отличающийся тем, что инструмент перед работой тарируют на передаваемые крутящий момент и осевое усилие, после чего:по результатам тарирования настраивают предохранительные устройства силового замыкания, обеспечивающие непосредственную передачу на сверло тарированных крутящего момента и осевого усилия, а в процессе рабщгы в,качестве команды на отвод инструмента используют сигнал бесконтактного электрического датчика линейных переме10 щений,