Упаковка в виде пакета из рукавного материала и способ изготовления упаковки в виде пакета из рукавного материала

Упаковка в виде пакета из рукавного материала и способ изготовления упаковки в виде пакета из рукавного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к упаковочному мешку или пакету из рукавного материала вида, указанного в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, к пищевому продукту с такой упаковкой из материала в форме рукава, а также к способу изготовления упаковки в виде пакета из материала в форме рукава.

Уровень техники

Для упаковки пищевых продуктов, имеющих форму блока, в частности плиток шоколада, применяются так называемые упаковки в виде пакета из материала в форме рукава, которые образованы из пленки с кромками, проходящими в продольном направлении. Пленка имеет запечатываемый участок, проходящий вдоль ее первой продольной кромки, и участок с планкой, примыкающий к ее второй продольной кромке, с еще одним запечатываемым участком, проходящим вдоль второй продольной кромки, причем на запечатываемых участках пленка, обернутая вокруг пищевого продукта в форме блока, закрывается в виде рукава, образуя проходящий в продольном направлении сплошной задний шов, выполненный как загибаемый шов. Загибаемый шов, включая участок с планкой и запечатываемые участки, загибается вдоль линии сгиба и располагается, плоско прилегая к задней части упаковки. Кроме того, мешок-упаковка из материала в форме рукава запечатывается по поперечным кромкам, находящимся напротив друг друга, на расстоянии в продольном направлении, посредством поперечных швов, проходящих в поперечном направлении.

Задний шов, выполненный в виде загибаемого шва, служит не только для образования формы рукава, но при соответствующем варианте осуществления предусмотрен также для целенаправленного открывания упаковки пользователем. В частности, желательна возможность открывания мешка-упаковки из материала в форме рукава по заднему шву так, что материал пленки при этом не разрывается неконтролируемым образом. Благодаря этому имеется возможность оставлять в начатой, открытой упаковке ее содержимое, сохраняя остающееся количество в мешке-упаковке из материала в форме рукава.

Однако открывание упаковки по заднему шву сопряжено с некоторыми трудностями. Известен, правда, вариант осуществления мешка-упаковки, изготовленного из материала в форме рукава, так называемая "Knick-Pack" ("перегибаемая упаковка"), в которой еще запакованную плитку шоколада можно ломать сгибающим движением, и при этом задний шов раскрывается. Но в этом случае предполагается, что плитка шоколада имеет достаточную жесткость для такого целенаправленного процесса излома. При более высоких температурах шоколад становится настолько мягким, что излом по заднему шву невозможен или весьма затруднен. Кроме того, эта возможность открывания путем излома не всегда распознается пользователем, из-за чего он пытается раскрывать упаковку по заднему шву. Такое раскрытие, однако, приводит к тому, что надорванная пленка рвется дальше неконтролируемым образом. Поэтому дальнейшее использование открытой упаковки для сохранения остаточного количества невозможно или ограничено.

Раскрытие изобретения

В основе изобретения лежит задача такого усовершенствования обычной упаковки в виде пакета из рукавного материала, чтобы упростить ее целенаправленное открывание.

Эта задача решена упаковкой в виде пакета из рукавного материала с признаками пункта 1 формулы изобретения.

Кроме того, в основе изобретения лежит задача указать такой пищевой продукт с упаковкой в виде пакета из рукавного материала, который потребителю легче использовать при его открывании.

Эта задача решена пищевым продуктом с признаками пункта 10 формулы изобретения.

В основе изобретения лежит еще одна задача - создать такой способ изготовления упомянутой упаковки в виде пакета из рукавного материала, чтобы изготовленная упаковка в виде пакета из рукавного материала легче раскрывалась с контролируемым прохождением разрыва.

Эта задача решена посредством способа с признаками пункта 11 формулы изобретения.

Далее для краткости упаковка в виде пакета из рукавного материала будет называться также просто «упаковка», подразумевая при этом, что речь идет именно об упаковке в виде пакета из рукавного материала.

В соответствии с изобретением предусмотрено, что задний шов имеет торцевую кромку, граничащую с поперечным швом, причем один из участков с планкой в области торцевой кромки снабжен по меньшей мере одним линейным разделительным надрезом в качестве вспомогательного элемента для разрывания. Разделительный надрез отходит от торцевой кромки и проходит по меньшей мере приблизительно параллельно продольному направлению упаковки или ленты из пленки, предназначаемой для ее образования.

Таким образом, этот по меньшей мере один разделительный разрез находится только на одном из обоих участков с планками, в то время как противоположный участок с планкой не имеет такого разделительного надреза. Если пользователь хочет раскрыть упаковку по заднему шву, пленка разрывается только на том участке с планкой, который снабжен разделительным надрезом, в то время как противоположный участок с планкой не разрывается. Сделанный надрыв продолжается только на одном этом участке с планкой, в то время как другой участок с планкой остается неповрежденным. В результате получается контролируемое развитие разрыва, при котором существенные участки упаковки остаются неповрежденными. Открытая упаковка может использоваться в дальнейшем для сохранения остаточного количества содержимого упаковки.

В предпочтительном варианте усовершенствования изобретения по меньшей мере один разделительный надрез предусмотрен на каждой из двух противоположных торцевых кромок. В частности, на торцевой кромке предусмотрены несколько и, в частности, пять разделительных надрезов. Разделительные надрезы предпочтительно расположены на расстоянии примерно 1,5 мм друг от друга. Разделительный надрез предпочтительно имеет длину от 1,0 мм до 3,0 мм включительно, начиная от торцевого края.

Благодаря конструкции с разделительными надрезами на противоположных торцевых краях имеется возможность раскрывать такую упаковку с обеих сторон, что позволяет избежать неудачных попыток. Кроме того, открывание упаковки возможно равным образом как для правшей, так и для левшей в предпочтительных для них направлениях движения. Благодаря конструкции с несколькими разделительными надрезами результат не зависит от необходимости приложения разрывающей силы при открывании в одном определенном месте. Наоборот, достаточно приложить усилие натяжения в области заднего шва или участков с планками почти в любом направлении, и в результате этого пленка упаковки разрывается по одному из нескольких разрезов. Было выявлено, что в случае вышеприведенных значений расстояния и длины достигается хороший компромисс между сохранением механической целостности такой упаковки и легкостью ее разрывания.

В предпочтительном варианте исполнения пленка в области запечатываемого участка с по меньшей мере одним линейным разделительным надрезом имеет линию обжатия, т.е. линию деформации давлением. Линия обжатия предпочтительно проходит вдоль всего заднего шва. Для создания линии обжатия на пленку оказывается давление таким образом, что происходит холодная линейная пластичная деформация пленки. Пленка не разделена линией обжатия полностью, а деформируема в ее поперечном сечении лишь настолько, что при обычном обращении с ней она сохраняет свою структурную целостность. Однако как только пользователь пытается раскрыть такую упаковку по заднему шву, материал одного из обоих участков с планками разрывается в первую очередь именно в месте разделительного надреза. Возникающие напряжения в материале распространяются, исходя от разделительного надреза, по линии обжатия и приводят к тому, что пленка дальше рвется точно по линии обжатия. Возникает контролируемое образование разрыва, которое приводит к открыванию упаковки в области заднего шва. Место открывания, однако, ограничено областью одного участка с планкой, так что остальной, не надорванный упаковочный материал, включая противоположный запечатываемый участок или участок с планкой, в дальнейшем может использоваться для сохранения остатка содержимого упаковки.

В предпочтительном варианте усовершенствования изобретения упаковка имеет заднюю часть, к которой вдоль линии загибания примыкает участок с планкой. Линия обжатия проходит предпочтительно на участке с планкой, между запечатываемым участком и линией загибания, то есть вне пределов запечатанного участка. Сила сцепления запечатываемого участка не препятствует раскрыванию упаковки вдоль линии обжатия. Однако может быть целесообразным также прохождение линии обжатия в пределах запечатываемого участка на той его стороне, которая обращена к линии загиба, то есть вблизи края запечатанного участка, где влияние силы сцепления запечатываемого участка незначительно. Это приводит к тому, что линия обжатия одного запечатываемого участка подкрепляется приклеенным противоположным запечатываемым участком и поэтому не раскрывается преждевременно. Только при целенаправленном раскрывании образование разрыва направляется вдоль линии, заданной линией обжатия, причем разрывается только деформируемый давлением запечатываемый участок. При этом, правда, часть обработанного давлением запечатываемого участка приклеена к противоположному запечатываемому участку. Но эта контактная область настолько узка, что ее легко разделять вручную одним движением, в частности, без повреждения материала пленки.

Предпочтительно предусмотрены несколько, в частности три, линий обжатия, проходящих параллельно друг к другу. Преимущества наличия нескольких линий обжатия проявляются прежде всего в сочетании с несколькими разделительными надрезами. При этом нужно учитывать, что в предпочтительном варианте усовершенствования изобретения разделительные надрезы и линии обжатия производятся в процессе отдельных операций и поэтому не обязательно находятся непосредственно друг над другом. Однако при расположении нескольких линий обжатия, проходящих параллельно друг другу, обеспечивается, что по меньшей мере один из разделительных надрезов либо непосредственно совмещается с одной из линий обжатия, либо находится на очень незначительном расстоянии от нее. Вследствие этого обеспечивается смещение разрыва, начинающегося в разделительном надрезе, к расположенной вблизи него линии обжатия и его контролируемое дальнейшее прохождение вдоль линии обжатия.

В соответствии со способом согласно изобретению изготовления упомянутой упаковки в виде пакета из рукавного материала в целесообразном варианте усовершенствования изобретения предусмотрено, что запечатанный задний шов создают посредством двух роликов для запечатывания, с расположением обоих запечатываемых участков между ними, причем по меньшей мере один ролик для запечатывания имеет профилированную поверхность, при помощи которой изготавливается по меньшей мере одна линия обжатия.

Место запечатывания и линия обжатия производятся в процессе всего одной рабочей операции с низкими затратами. Обеспечивается прохождение линии обжатия точно на предусмотренном месте в пределах участка с планкой и вследствие этого ее желаемое положение относительно шва для запечатывания или заднего шва. Так как линия обжатия производится во время процесса запечатывания, она оказывается подкрепленной противоположным ей запечатываемым участком или участком с планкой, так что этим надежно предотвращается преждевременный разрыв и соответственно повреждение упаковки во время технологического процесса.

В предпочтительном варианте усовершенствования способа профилированная поверхность имеет область с локально повышенным прижимным усилием, причем линия обжатия производится посредством локально повышенного прижимного усилия. В частности, может оказаться предпочтительным наличие на профилированной поверхности одного из роликов для запечатывания по меньшей мере одного острого края, проходящего по его окружности, и на профилированной поверхности второго ролика для запечатывания по меньшей мере одного вогнутого закругленного паза, проходящего по его окружности, причем для создания локально повышенного прижимного усилия по меньшей мере один проходящий по окружности острый край во время процесса запечатывания входит в по меньшей мере один проходящий по окружности вогнутый закругленный паз.

Благодаря локально повышенному прижимному усилию обеспечивается создание в соседних областях с относительно более низким прижимным усилием надежного скрепления при запечатывании, причем, кроме того, локально повышенное прижимное усилие производит одностороннюю линию обжатия. Благодаря выбору подходящего локально повышенного прижимного усилия обеспечивается возможность образования, путем холодной пластичной деформации под действием давления, линии обжатия на соответствующем запечатываемом участке, однако без полного его сквозного разделения. В предпочтительном варианте осуществления с по меньшей мере одним проходящим по окружности острым краем локально повышенное прижимное усилие и вместе с тем линия обжатия создается при помощи этого острого края только на одной стороне пленки, в то время как противоположная сторона пленки, или противоположный участок с планкой, приводится в положение внутри вогнутого закругленного паза и подвергается там воздействию сравнительно меньшего давления.

Дополнительно возможно целесообразное наличие - в качестве части профилированной поверхности одного из роликов для запечатывания - выпуклого закругленного кольцеобразного утолщения, проходящего по окружности, предусмотренного на по меньшей мере одной стороне, в частности на обеих сторонах проходящего по окружности острого края, причем радиус кривизны кольцеобразного утолщения меньше, чем радиус кривизны вогнутого закругленного проходящего по окружности паза второго ролика для запечатывания, и при этом для создания локально повышенного прижимного усилия во время процесса запечатывания кольцеобразное утолщение входит в вогнутый закругленный проходящий по окружности паз второго ролика для запечатывания. Таким образом сбоку от острого края производится дополнительное пластичное преобразование материала, которое благоприятствует прямому прохождению линии разрыва, но не обязательно точно по линии обжатия.

Краткий перечень чертежей

Ниже один из вариантов осуществления изобретения более подробно описывается на основе чертежа. На нем показаны:

Фиг.1 в схематичном изображении снятая с рулона пленка с запечатываемыми участками, предназначенная для образования упаковки в виде пакета из рукавного материала согласно изобретению;

Фиг.2 схематичное изображение поперечного сечения пленки с фиг.1, обернутой в форме рукава вокруг пищевого продукта, имеющего форму блока;

Фиг.3 конструкция с фиг.2 с запечатанным и загнутым задним швом, имеющим линейное сужение поперечного сечения;

Фиг.4 горизонтальная проекция конструкции с фиг.3 с несколькими пищевыми продуктами, имеющими форму блоков, расположенными внутри рукава из пленки, и с находящимися между ними поперечными швами;

Фиг.5 горизонтальная проекция отдельного пищевого продукта, отделенного от конструкции с фиг.4, с деталями осуществления заднего шва и проходящего там линейного сужения поперечного сечения;

Фиг.6 изображение поперечного сечения конструкции с фиг.5 во время процесса разрыва;

Фиг.7 в горизонтальной проекции - пара роликов для запечатывания, служащих для создания запечатанного заднего шва с фиг.2-6;

Фиг.8 увеличенный фрагмент VIII с фиг.7 с деталями профильной поверхности роликов для запечатывания, служащими для создания локально повышенного прижимного усилия и вместе с тем линии обжатия.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показана в схематичном виде пленка 5 для изготовления показанных на фиг.2-6 упаковок 1 в виде пакета из рукавного материала. Пленка 5 состоит из синтетического материала, предназначенного для упаковки пищевых продуктов. Предпочтительно применяется ОРР (ориентированный полипропилен), в частности, в виде многослойной конструкции с акриловым покрытием на наружной стороне. Толщина пленки 5 предпочтительно находится в пределах от 35 до 45 нм включительно. Пленка 5 снимается в виде бесконечного материала с рулона в соответствии со стрелками 25 и 26 и подается на дальнейшую обработку. Пленка 5 имеет протяженность в продольном направлении 3, которое проходит в направлении, указанном стрелкой 26, а также перпендикулярно продольному направлению 3 в поперечном направлении 4. По бокам пленка ограничивается проходящими в продольном направлении 3 продольными кромками 6, 7. Пленка 5 подразделяется на центральную переднюю часть 29, смежную с продольной кромкой 6 первую заднюю часть 30, смежный с противоположной продольной кромкой 7 участок 37 с планкой и вторую заднюю часть 31, расположенную между передней частью 29 и участком 37 с планкой. Участок 37 с планкой примыкает ко второй задней части 31 вдоль линии 36 загиба, более подробно описанной ниже. Вдоль обеих продольных кромок 6, 7 пленка 5 снабжена запечатываемым участком 8, 9, причем запечатываемый участок 9 находится в пределах участка 37 с планкой, то есть представляет собой часть участка 37 с планкой. Кроме того, предусмотрены запечатываемые участки 27, 28, проходящие в поперечном направлении 4, которые расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении 3 и которые вместе с запечатываемыми участками 8, 9, проходящими вдоль продольных кромок 6, 7, образуют прямоугольную рамку. Рамка и определяемый ею участок пленки за запечатываемыми участками 8, 9 ограничены продольными кромками 6, 7, а за запечатываемыми участками 27, 28 - линиями 35 разреза. Пленка 5, изначально сплошная и непрерывная, только позднее разделяется по линиям 35 разреза, проходящим в поперечном направлении 4 (фиг.4), что более подробно описано ниже, причем тогда вдоль линий 35 разреза возникают поперечные кромки 11, 12, а также торцевые края 19 запечатанного заднего шва 10 (фиг.5).

Ради большей наглядности представлен только отдельный кусок пленки, ограниченный продольными кромками 6, 7 и линиями 35 разреза для образования отдельной упаковки 1 в виде пакета из рукавного материала (фиг.2-6). В действительности множество таких кусков пленки, сначала еще объединенных и вместе составляющих единое целое, непосредственно граничат друг с другом по линиям 35 разреза.

Запечатываемый участок 9, находящийся рядом с продольной кромкой 7, подразделяется на средний участок 17, находящийся между проходящими в поперечном направлении 4 запечатываемыми участками 27, 28, а также на конечные участки 18, находящиеся в области совмещения с обоими запечатываемыми участками 27, 28. Конечные участки 18 ограничены в продольном направлении 3 линиями 35 разреза.

В области линий 35 разреза и в пределах участка 37 с планкой расположен по меньшей мере один линейный разделительный надрез 51. По меньшей мере один разделительный надрез 51 отходит от линии 35 разреза и проходит в пределах участка 37 с планкой, по меньшей мере приблизительно параллельно продольному направлению 3. В показанном варианте осуществления, по отношению к вышеупомянутому одному отдельному куску пленки, на каждой из двух противоположных линий 35 разреза предусмотрен по меньшей мере один разделительный надрез 51, предпочтительно несколько, и в данном случае по пять разделительных надрезов 51, проходящих параллельно друг другу и продольному направлению 3 и отходящих от линии 35 разреза, вдаваясь в участок 37 с планкой соответственно на длину от 1,0 мм до 3,0 мм включительно, здесь примерно 2,0 мм. Длина при этом выбрана такой, что разделительные надрезы 51 полностью находятся в пределах запечатываемых участков 9, 27, 28.

Часть разделительных надрезов 51, здесь большая часть, т.е. три разделительных надреза 51, проходит на участке 37 с планкой, находясь относительно поперечного направления 4 между запечатываемым участком 9 и линией 36 загиба, в то время как остающаяся часть, здесь меньшая часть, т.е. два разделительных надреза 51, проходит на участке 37 с планкой, находясь относительно поперечного направления 4 в пределах запечатываемого участка 9 на той его стороне или половине, которая ближе к линии 36 загиба. Однако может оказаться целесообразным и другое разделение, при котором большая часть разделительных надрезов 51 или даже все разделительные надрезы 51 находятся на участке 37 с планкой между запечатываемым участком 9 и линией 36 загиба. Разделительные надрезы 51 расположены по отношению к поперечному направлению 4 на расстоянии примерно 1,5 мм друг от другу. Разделительные надрезы 51 могут иметься уже в смотанном в рулон состоянии пленки 5 или делаться дополнительно после снятия пленки 5 с рулона и перед описанным ниже процессом запечатывания. На противоположном запечатываемом участке 8 такие разделительные надрезы 51 не предусмотрены.

На фиг.2 поперечное сечение твердого пищевого продукта в форме блока во время процесса его упаковки при помощи пленки 5 в соответствии с фиг.1 показано в схематичном изображении на примере плитки 2 шоколада. Однако могут быть предусмотрены и другие пищевые продукты, имеющие форму блока. При процессе упаковки плитку 2 шоколада покрывают передней частью 29 пленки 5, так что обе задние части 30, 31 выступают за пределы плитки 2 шоколада по сторонам, в поперечном направлении 4. Задние части 30, 31 загибают вокруг плитки 2 шоколада вниз в соответствии со стрелками 32, 33, образуя упаковку в форме рукава 1. При этом оба запечатываемых участка 8, 9, проходящих в продольном направлении 3 (фиг.1), сходятся в плоский элемент таким образом, что они находятся на расстоянии от упаковки 1 и прилегают друг к другу своими внутренними сторонами, которые в остальной части пленки обращены к плитке 2 шоколада. По меньшей мере на один из двух запечатываемых участков 8, 9 нанесен схематично показанный клей 41 для холодного запечатывания, посредством которого оба запечатываемых участка 8, 9 запечатываются под действием прижимного усилия, направленного по стрелкам 34, образуя друг с другом проходящий в продольном направлении 3 (фиг.4) задний шов 10. Вместо холодного клея для запечатывания 41 печатью может оказаться целесообразным также горячий клей для запечатывания или другая форма скрепления.

Запечатывание заднего шва 10 производится между двумя роликами для запечатывания 52, 53, как описывается ниже в связи с фиг.7, 8. При запечатывании одновременно создается также по меньшей мере одна линия 15 обжатия на том участке 37 с планкой, который снабжен также по меньшей мере одним разделительным надрезом 51 (фиг.1). В области второго запечатываемого участка 8 или соответствующего ему участка с планкой, не обозначенного точнее, пленка 5 не имеет ни разделительного надреза 51, ни линии 15 обжатия. На фиг.2 видно, что показанная линия 15 обжатия лежит в пределах участка 37 с планкой, но не в пределах запечатываемого участка 9, который склеен холодной склейкой 41 с запечатываемым участком 8.

После произведенного запечатывания заднего шва 10 его загибают в соответствии со стрелками 42, накладывая плоскостью на упаковку 1, как это представлено в схематичном изображении поперечного сечения на фиг.3. Таким образом, задний шов 10 выполнен в виде загибаемого шва, который плоско прилегает своим участком 37 с планкой и обоими своими запечатываемыми участками 8, 9 ко второй задней части 31. Направление загиба, соответствующее стрелке 42, выбрано так, что участок 37 с планкой с по меньшей мере одной линией 15 обжатия и по меньшей мере одним разделительным надрезом 51 (фиг.1) загнут вдоль линии 36 загиба на 180° относительно второй задней части 31, непосредственно и плоско прилегает ко второй задней части 31 и снаружи, то есть с удаленной от плитки 2 шоколада стороны, закрыт вторым запечатываемым участком 8.

На фиг.4 показана горизонтальная проекция конструкции с фиг.3, в которой пленка 5 целиком закрыта вдоль заднего шва 10, выполненного как загибаемый шов, образуя рукав, сначала бесконечный, и при этом обернута в виде рукава вокруг ряда плиток 2 шоколада. Видно, что задний шов 10, а также по меньшей мере одна линия 15 обжатия проходит в продольном направлении 3 непрерывно. Линия 15 обжатия проходит в пределах участка 37 с планкой, а по своему расположению относительно поперечного направления 4 она находится между скрепленными друг с другом запечатываемыми участками 8, 9 и линией 36 загиба. Между отдельными плитками 2 шоколада находятся запечатываемые участки 27, 28, проходящие в поперечном направлении 4 по фиг.1, которые запечатываются в этом состоянии с образованием поперечных швов 13, 14. Между поперечными швами 13, 14, непосредственно примыкающими друг к другу, в каждом случае проходит упомянутая в связи с фиг.1 линия 35 разреза, вдоль которой рукав из пленки разделяется в поперечном направлении 4. Таким образом получаются отдельные пищевые продукты 24, при этом каждая плитка 2 шоколада герметично плотно упакована в отдельном пакете-упаковке 1 из материала в форме рукава.

На фиг.5 показан в схематичной горизонтальной проекции такой отдельный описанный выше пищевой продукт 24 с упаковкой 1, закрытой или запечатанной по заднему шву 10 и по обоим поперечным швам 13, 14. В показанном загнутом состоянии заднего шва 10 в соответствии с вышеприведенным описанием запечатываемый участок 8 без линий 15 обжатия находится поверх участка 37 с планкой, снабженного линией 15 обжатия, или на наружной стороне. Тем не менее, для лучшей наглядности по меньшей мере одна линия 15 обжатия показана сплошной линией. Однако, помимо того, может быть целесообразным исполнение, при котором линия 15 обжатия действительно расположена не на нижнем, скрытом участке 37 с планкой, а на верхнем, открытом участке с планкой, с запечатываемым участком 8. В дополнение к схематичному изображению по фиг.2-4, здесь представлена не только одна линия 15 обжатия. Скорее могут быть опционально предусмотрены несколько таких линий - предпочтительно три прямые линии 15 обжатия, проходящие параллельно друг другу, как здесь представлено.

Оба запечатываемых участка 8, 9, проходящих в продольном направлении 3, имеют ширину b, которая задана шириной полосы 41 клея для холодного запечатывания (фиг.2) или другого запечатывающего средства. Видно, что линии 15 обжатия проходят вдоль всего заднего шва 10, при этом располагаясь относительно поперечного направления 4 по большей части вне ширины b. Кроме того, линии 15 обжатия проходят прямолинейно параллельно продольному направлению 3 по всей длине заднего шва 10. Две линии 15 обжатия проходят на участке 37 с планкой, по отношению к поперечному направлению 4 они находятся между запечатываемым участком 9 и линией 36 разреза. Опционально линия 15 обжатия, здесь третья линия 15 обжатия, проходит в пределах запечатываемого участка 9 вблизи края запечатываемого участка 9 на той его стороне или половине, которая обращена к линии 36 загиба.

Упаковка 1 в виде пакета из рукавного материала рукава имеет поперечные кромки 11, 12, проходящие в поперечном направлении 4, на которых он запечатан посредством поперечных швов 13, 14. Кроме того, задний шов 10 имеет торцевые кромки 19, смежные с обоими поперечными швами 13, 14, с шириной, равной ширине участка 37 с планкой, которые здесь в загнутом состоянии заднего шва 10 плоско прилегают к поперечным кромкам 11, 12 и расположены и параллельно им. Торцевые края 19 заднего шва 10 образуют с поперечными кромками 11, 12 с каждой стороны точку пересечения 16, которая более отчетливо видна на фиг.6.

Торцевые кромки 19 вместе с поперечными кромками 11, 12 образованы описанными выше разрезами по линиям 35 разреза (фиг.4) и выполнены здесь в виде разрезов 20 с зубчатыми краями. Однако вместо разрезов 20 с зубчатыми краями могут быть предусмотрены прямолинейные разрезы. Теперь на месте, где раньше находились линии 35 разреза (фиг.1), находятся торцевые кромки 19 и поперечные кромки 11, 12. Таким образом, разделительные надрезы 51 проходят от торцевых кромок 19 параллельно продольному направлению 3, в соответствии с указанными на фиг.1 размерами и остальным признаками. Разделительные надрезы 51 расположены либо непосредственно рядом с по меньшей мере одной линией 15 обжатия, либо даже совмещаются с ней, образуя вспомогательный элемент для надрыва и раскрывания упаковки 1. Потянув рукой за конечный участок 18, можно таким образом надорвать запечатываемый участок 9 по одному из разделительных надрезов 51. Образующийся разрыв перемещается на ближайшую линию 15 обжатия и продолжается вдоль нее по всей длине заднего шва 10.

На фиг.6 показан схематичный вид спереди пищевого продукта 24 в соответствии с фиг.5 при процессе открывания упаковки 1. Из плоско загнутого положения заднего шва 10 по фиг.3-5 задний шов 10 вручную приводят в прямо поставленное положение в соответствии со стрелкой 38, причем здесь становится отчетливо заметна точка пересечения 16 между торцевой кромкой 19 и смежной с ней поперечной кромки 11, 12 (фиг.5). Для открывания упаковки 1 пользователь берется за запечатанный задний шов 10 предпочтительно на одном из конечных участков 18 (фиг.5) и производит тянущее движение в сторону и вверх в соответствии со стрелкой 39. Ради большей наглядности здесь снова представлена только одна из нескольких линий 15 обжатия. При совместном рассмотрении фиг.5 и 6 видно, что разрыв, начинаемый в месте разделительного надреза 51, при дальнейшем тянущем движении продолжается вдоль всей линии 15 обжатия, при этом, однако, разделяется только участок 37 с планкой.

На противоположном участке с планкой, с запечатываемым участком 8, вследствие отсутствия на нем разделительных надрезов 51 разрыв не происходит. Запечатываемый участок 8 отводится в соответствии со стрелкой 39 вместе со смежной первой задней частью 30, причем оба поперечных шва 13, 14 раскрываются без дальнейших неконтролируемых разрывов пленки 5. Если упаковка 1 разрывается вдоль той линии 15 обжатия, которая находится между запечатываемым участком 9 и линией 36 загиба, то не приходится раскрывать задний шов 10 на месте скрепленных друг с другом запечатываемых участков 8, 9, вследствие чего требуемое усилие, прилагаемое вручную, незначительно. Если же пакет-упаковка 1 разрывается вдоль той линии 15 обжатия, которая лежит в пределах запечатываемого участка 9, то приходится раскрывать только часть заднего шва 10 на месте скрепленных друг с другом запечатываемых участков 8, 9. Наружная и большая часть запечатываемого участка 9, остающаяся между продольной кромкой 7 и линией 15 обжатия, остается приклеенной к запечатываемому участку 8, так что для отведения внутренней, меньшей и связанной со второй задней частью 31 части запечатываемого участка 9 не требуется значительно большего усилия, прилагаемого вручную. Остальная часть участка 37 с планкой, а также в определенных случаях запечатываемого участка 9, остается неповрежденной и соединенной со второй задней частью 31. Пленка 5 разорвана лишь вдоль линии 15 обжатия и не имеет других разрывов или повреждений. Следовательно, остатки начатой плитки 2 шоколада или другого пищевого продукта в форме блока легко могут сохраняться во вскрытой упаковке 1 в виде пакета из рукавного материала.

Сверх того, упаковка 1 с ее задним швом 10 благодаря геометрическим характеристикам его исполнения и типу скрепления выполнен известным ранее способом в виде так называемой "перегибаемой упаковки" ("Knick-Pack"). При перегибании или переламывании плитки 2 шоколада одновременно может раскрываться задний шов 10, причем тогда он не раскрывается по одной из линий 15 обжатия. Таким образом, в распоряжении пользователя имеются два альтернативных механизма открывания. Однако в рамках изобретения можно также отказаться от дополнительного варианта осуществления в виде так называемой "перегибаемой упаковки".

На фиг.7 показана в горизонтальной проекции пара роликов для запечатывания, предназначенных для изготовления запечатанного заднего шва 10 по фиг.2-6 при варианте осуществления способа изготовления согласно изобретению. Оба ролика 52, 53 для запечатывания шарнирно закреплены с возможностью вращения в противоположных направлениях вокруг параллельных осей 60, 61 вращения и выполнены с возможностью вращения от привода. Один из роликов 53 для запечатывания устанавливается на расстоянии в радиальном направлении относительно другого ролика 52 для запечатывания в соответствии со стрелками 62, 63 таким образом, что имеется возможность регулирования размера зазора s между боковыми поверхностями роликов 52, 53 для запечатывания.

Оба ролика 52, 53 для запечатывания показаны во время запечатывания заднего шва 10. Для этого упаковка 1 с содержащейся в нем плиткой 2 шоколада для изготовления пищевого продукта 24 подведена в соответствии с изображением на фиг.2 к паре роликов 52, 53 для запечатывания таким образом, что еще не загнутый, направленный вверх задний шов 10 проходит в зазоре между боковыми поверхностями роликов 52, 53 для запечатывания. Размер зазора s установлен так, что задний шов 10 испытывает давление, достаточное для запечатывания посредством клея 41 для холодного запечатывания (фиг.2). Если вместо клея 41 для холодного запечатывания (фиг.2) предусмотрен клей для горячего запечатывания или подобное средство, то боковые поверхности роликов 52, 53 для запечатывания могут также быть нагреваемыми, при этом, однако, нагреваемая область ограничена областью запечатываемых участков 8, 9 (фиг.5) и не оказывает влияния на область линий 15 обжатия (фиг.5), расположенных вне этих участков. В любом случае в результате сжатия под действием давления между боковыми поверхностями роликов 52, 53 для запечатывания происходит запечатывание заднего шва 10 на запечатываемых участках 8, 9 (фиг.5). При этом благодаря повороту роликов 52, 53 для запечатывания в противоположных направлениях в ходе бесконечного технологического процесса получается задний шов 10 любой длины в продольном направлении 3, в соответствии с изображением на фиг.4.

На фиг.8 показан увеличенный фрагмент VIII с фиг.7 в области примыкающих друг к другу боковых поверхностей обоих роликов 52, 53 для запечатывания. Каждый из двух роликов 52, 53 для запечатывания имеет на своей боковой поверхности проходящее по всей окружности профилирование 54 или 55, которое имеет волнообразную форму в поперечном сечении. При этом гребень волны одного ролика 52, 53 для запечатывания входит соответственно в ложбину волны противоположного ролика 53, 52 для запечатывания. Между ними находятся оба запечатываемых участка 8, 9, которые запечатываются, соединяясь друг с другом, в соответствии с вышеупомянутой формой волны.

Кроме того, на изображении по фиг.8 видно, что профиль 54 одного ролика 52 для запечатывания в силу геометрических особенностей его осуществления приспособлен для того, чтобы прилагать локально повышенное прижимное усилие и вследствие этого создавать линии 15 обжатия. В варианте осуществления по фиг.8 профиль 54 одного из роликов 52 для запечатывания имеет для этого по меньшей мере один проходящий по окружности острый кант 58, в данном случае два проходящих по окружности острых канта 58 и закругленный прогиб. Профиль 55 другого ролика 53 для запечатывания имеет по меньшей мере один, здесь три вогнутых закругленных проходящих по окружности паза 59, причем проходящие по окружности острые канты 58 одного ролика 52 для запечатывания во время процесса запечатывания входят в соответствующие вогнутые закругленные пазы 59 другого ролика 53 для запечатывания для создания локально повышенного прижимного усилия. Кроме того, опционально по меньшей мере на одной стороне проходящих по окружности острых кантов 58, относительно направления оси, здесь по обе их стороны предусмотрено по одному выпуклому закругленному проходящему по окружности кольцеобразному утолщению 56 как части профиля 54 одного ролика 52 для запечатывания. Радиус кривизны кольцеобразного утолщения 56 меньше, чем радиус кривизны вогнутых закругленных проходящих по окружности пазов 59 другого ролика 53 для запечатывания. Кольцеобразные утолщения 56 во время процесса запечатывания также входят в соответствующие вогнутые закругленные пазы 59 другого ролика 53 для запечатывания для создания локально повышенного прижимного усилия. Помимо п