Способ локализации испарений и пылеобразования при аварийных разливах и выбросах химически опасных веществ, хранении, перевозке и эксплуатации пылеобразующих веществ и поверхностей, растворы пенообразующих рецептур и установка для его осуществления

Способ локализации испарений и пылеобразования при аварийных разливах и выбросах химически опасных веществ, хранении, перевозке и эксплуатации пылеобразующих веществ и поверхностей, растворы пенообразующих рецептур и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Группа изобретений (4 н. и 29 з. п. ф-лы):

- относится к области экологии, охраны окружающей среды, а более конкретно к технологии, веществам и устройствам, обеспечивающим локализацию испарений при аварийных разливах и/или пылеобразования при выбросах химически опасных веществ (ХОВ), хранении и перевозке пылеобразующих веществ и эксплуатации пылящих поверхностей на период, достаточный для ликвидации последствий;

- может быть использована: для локализации испарений аммиачной воды, хлористого метилена, соляной кислоты, нефти и нефтепродуктов, а также для локализации пылеобразования: на поверхностях искусственных и природных образований, в том числе зараженных ХОВ; на поверхностях транспортируемых пылеобразующих веществ; на поверхностях отвалов горных выработок, отходов производств и т.п.; на строительных площадках, при разработке грунтов и в других случаях без ограничения перечня локализуемых пылеобразующих веществ, природных и искусственных пылящих поверхностей;

- предназначена для эксплуатации:

1) подразделениями и частями МЧС (например, в составе пожарных депо) при ликвидации аварийных выбросов ХОВ, в частности при авариях в ходе перевозки ХОВ автомобильным, железнодорожным и речным транспортом, а также на территориях промышленных предприятий;

2) подразделениями и частями министерства обороны (МО), привлекаемыми в мирное время или участвующими в военное время для ликвидации разливов и выбросов ХОВ, в частности при авариях в ходе перевозки ХОВ автомобильным, железнодорожным и водным транспортом, а также при авариях на территориях промышленных предприятий в мирное время и их поражении в военное;

3) штатными и нештатными командами предприятий, осуществляющих производство, хранение и отгрузку ХОВ и пылящих веществ, при хранении пылящих веществ, при эксплуатации пылящих поверхностей, а также при ликвидации аварийных разливов и выбросов ХОВ на территории этих предприятий.

Известны способы локализации разлившегося жидкого ХОВ, пенообразователи и пеногенераторные установки /1…5/.

Локализация пролива может достигаться путем ограничения площади разлива ХОВ и/или за счет снижения скорости испарения паров с поверхности пролива и с загрязненной в результате пролива поверхности. В последующем ликвидируют последствия разлива: собирают и отгружают ХОВ, счищают и/или смывают залипшие сгустки, срезают или засыпают загрязненный слой грунта, регенерируют и/или утилизируют срезанный грунт /1/.

С целью ограничения площади разлива жидких ХОВ вокруг хранилищ до начала их эксплуатации возводятся земляные валы, железобетонные стенки (стаканы), емкости устанавливаются в поддоны.

В случае аварии для ограничения площади разлива ХОВ на направлении их растекания создаются дополнительные заградительные барьеры в виде земляных валов из перемещенного или насыпного грунта. Для изменения направления потока используют также естественные и искусственные углубления.

Снижение скорости испарения достигается закрытием поверхности разлива ХОВ различными пенами, засыпкой адсорбиционными материалами, перепахиванием местности, разбавлением водой /1/.

Засыпка участков местности, зараженных ХОВ, адсорбиционными материалами наиболее применима при ликвидации небольших проливов веществ. В качестве адсорбиционного материала используется керамзит, песок, грунт и др. материалы. Работы выполняются с использованием самосвалов, бульдозеров и другой инженерной техники. Толщина насыпного слоя должна быть не менее 10-15 см.

Перепахивание местности и срезание грунта применяются при свободном разливе ХОВ по территории. При этом с помощью инженерных машин производится срезание и удаление верхнего слоя земли или перепахивание с перевертыванием слоя земли.

Способы засыпки, перепахивания, срезания грунта требуют больших затрат сил и средств и малоэффективны при ликвидации крупных проливов ХОВ.

Наиболее доступным способом снижения поражающего действия ХОВ является разбавление их водой. Применение воды не ведет к нейтрализации ХОВ, но позволяет снизить их концентрацию и тем самым уменьшить как скорость испарения, так и поражающее действие жидкой и газообразной фаз ХОВ.

При крупных проливах ХОВ в поддон, железобетонную ограждающую стенку, земляную обваловку и при свободном разливе по территории предприятия вода в очаг загрязнения подается компактными струями.

Вода применяется также для постановки водяных завес, которые позволяют ограничить распространение паров ХОВ. При создании завес вода разбрызгивается на направлении распространении паров ХОВ в мелкодисперсном состоянии.

Однако применение воды, выбранной в качестве аналога заявленного раствора пенообразующего (ПОР) для получения локализующего пенного покрытия (ЛПП) из водовоздушной пены (ВВП), применяемой для обеззараживания крупных проливов ХОВ, эффективно лишь для некоторых веществ. В ряде случаев применение воды может привести к увеличению действия ХОВ.

Для закрытия поверхности разлива ХОВ в качестве пенообразователей используется выбранный в качестве прототипа заявленного раствора ПОР для получения ЛПП из ВВП водный раствор пенообразователя "САМПО" (ТУ 38 10950-78) с концентрацией не менее 4…6%. Могут использоваться также и другие пенообразователи, в частности ПО-6НП (ТУ 38-00-05807999-33-95) с концентрацией не менее 6% /2/.

Недостатком пен, полученных из таких пенообразователей, является их ограниченная во времени устойчивость, вызывающая необходимость через достаточно малые промежутки времени наносить новые слои пены взамен разрушившейся.

Для выполнения работ используются поливомоечные машины автоцистерны, авторазливочные станции, жижеразбрасыватели, подвижные и стационарные пеногенераторные установки /3, 4 и 5/.

Для нанесения на поверхность пролива ХОВ покрытий из пен типа «САМПО» используется, в частности, известный пеногенератор, выполненный в цилиндрическом фигурном корпусе, одно основание которого оснащено сеткой, а со стороны другого введен распределитель раствора и источник воздушного потока, направленные в сторону сетки, при этом распределитель раствора сопряжен с жидкостным каналом с емкостью для раствора /3, 4/.

Недостатками пеногенератора, выбранного в качестве аналога заявленной установки, является то, что он:

- не обеспечивает получение заявленной кратности пены, в связи с чем устойчивость ВВП в значительной степени снижается. В частности, время полураспада пены «САМПО» средней кратности, полученной посредством пеногенератора типа ГПС-100, составляет 1200 с или 0,33 ч, а помещенной в емкость 200 л - 5000 с или 1,3 ч /2, 4/;

- не может быть использован для получения твердеющей полимерной пены (ТПП) в связи с тем, что сетка забивается отвердевшими частицами смолы.

Способ уменьшения поражающего действия жидких ХОВ за счет нанесения пен на их поверхность, выбранный в качестве аналога заявленного способа, позволяет локализовать испарения на время, достаточное для проведения мероприятий по сбору и перекачки их в резервные емкости и ликвидации последствий аварии. Однако технология получения и нанесения покрытий из пен не обеспечивает:

- возможность нанесения покрытий без необходимости захода расчетов команд, участвующих в ликвидации, в зону разлива или необходимости применения достаточно сложных механизмов - манипуляторов для нанесения ЛПП,

- достаточно продолжительную устойчивость ЛПП из пен, полученных из растворов - аналогов заявленного раствора ПОР для получения ЛПП из ВВП.

Известны способы борьбы с пылью и стабилизации пылеобразующих поверхностей, а также водные растворы для их осуществления /6, 7/, выбранные в качестве аналогов заявленных способа и растворов ПОР для получения ЛПП из ВВП и ТПП.

Известный способ борьбы с пылью и стабилизации пылеобразующих поверхностей заключается в нанесении на поверхность почвы раствора - подавителя пыли, который замедляет ветровую эрозию, предотвращает загрязнение окружающей среды и влияние на здоровье людей 161. Реализация этого способа, выбранного в качестве аналога заявленного способа, способствует улучшению состояния дорог и обеспечивает безопасность дорожного движения. Раствор также может использоваться для подавления пыли: при добыче полезных ископаемых и работ в карьерах, при пылении хранилищ горно-химических комбинатов, при пылении золоотвалов, на открытых складах руды и угля в портах.

Известный подавитель пыли, выбранный в качестве аналога заявленных растворов ПОР для получения ЛПП из ВПП и из ТПП, представляет собой водную дисперсию, содержащую 2% акрилового сополимера и воду - остальное до 100% /6/. На поверхности в результате его применения образуется полимерная пленка.

Для борьбы с пылью и стабилизации поверхности также известно применение разбавляемых водой связующих, таких как раствор хлорида кальция и раствор лигносульфоната, выбранных в качестве аналогов заявленных растворов ПОР для получения ЛПП из ВПП и из ТПП. В патентах JP-B 05-53881, ZA-A 8803253, JP-B 49046716 и RU 2370518 рассмотрена стабилизация поверхности обычными водными дисперсиями полимеров /7/.

К общим признакам известных и заявленного способов, а также растворов для их осуществления, может быть отнесено то, что:

- для предотвращения пылеобразования на пылящую поверхность наносят раствор (в заявленном способе - вспененный), в качестве ингредиентов которого используют воду и полимер;

- растворы наносят на пылеобразующую поверхность дорог, отвалов и выработок полезных ископаемых, отвалов химических комбинатов, золоотвалов, на открытых складах руды и т.п.

Основные недостатки известных способов, выбранных в качестве аналогов заявленного изобретения, заключаются в том, что пылящую поверхность обильно смачивают водным раствором полимера, обеспечивающим пропитывание пылящего слоя с последующим его закреплением за счет отверждения полимера, при этом:

- достаточно высокий расход раствора и отсюда, как следствие, достаточно высокая стоимость работ;

- водный раствор полимерного вещества с трудом пропитывает пыль, а полимер при этом отфильтровывается на ее поверхности;

- стабилизированный слой сыпучего вещества в растворе полимера не всегда может быть использован при дальнейшей переработке по назначению этого вещества.

Известны способы борьбы с пылью при поставке (хранении, перезагрузке и транспортировании) пылеобразующих веществ и пылящих поверхностей /8, 9/, выбранные в качестве аналогов заявленного способа:

- хранение сильно пылящих навалочных грузов (мелкофракционные угли и руды, глинозем, фосфориты, комовая сера, хлористый кальций) необходимо производить в закрытых складах, в бункерах, под шатрами и т.п.;

- хранение малопылящих грузов осуществляется на открытых площадках, оборудованных системами обеспыливания (защитные экраны, гидрообеспыливание, обработка поверхностно-активными веществами и др.);

- при проведении грузовых операций технологическим перегрузочным комплексом, в состав которого входят вагоноопрокидыватели, ленточные конвейеры, пересыпные станции и дробильно-фрезерные машины, их оборудуют максимально герметизированными укрытиями с установкой аспирационных устройств в очагах пылеобразования, обеспечивающих предотвращение выбивания пыли из-под укрытий за счет создания необходимого разряжения воздуха;

- во время перегрузок в портах и транспортирования пылеобразующих веществ водным транспортом предусматривают установки для увлажнения груза в пределах, допустимых требованиями транспортировки и не нарушающих кондиционных свойств груза;

- при транспортировании сыпучих материалов автомобильным транспортом применяются пологи, которые располагают над перевозимым грузом и закрепляют по периметру кузовов автомобилей.

Однако закрытых складов, бункеров, шатров и укрытий, в том числе оборудованных аспирационными устройствами в очагах пылеобразования, как правило, недостаточно, да и их применение экономически затратно, особенно при временных размещениях грузов. Гидрообеспыливание и обработка растворами ПАВ не всегда применимы из-за возможного изменения структуры груза, необходимости частого повторного нанесения растворов по причине быстрого испарения и недостаточного сцепления частиц за счет поверхностного натяжения. Применение пологов на железнодорожном транспорте из-за их соответствующих размеров и веса, а также необходимости их возврата, весьма проблематично и экономически невыгодно, да к тому же избежать выбивания пыли из-под пологов не представляется возможным.

Известен способ локализации пятен нефти на поверхности береговой линии, периодически накрываемой прибойной волной /10/, выбранный в качестве аналогов заявленных способа и раствора ПОР для получения ЛПП из твердеющей полимерной пены (ТПП). В соответствии с известным способом на поверхность береговой линии наносят ТПП посредством генераторов или в виде плит. В состав полимерной пены, содержащей поверхностно-активное вещество (ПАВ), карбамидоформальдегидную смолу, кислотный катализатор отверждения и воду, раздельно или совместно может быть введен адсорбент или другой наполнитель с отрицательной плавучестью /10/. Изобретение обеспечивает закрепление защитного покрытия на береговой линии водоема и, соответственно, ее защиту от загрязнения нефтью и нефтепродуктами.

Общими признаками известных и заявленных способов и растворов является то, что:

- используют пену, наносимую в виде покрытия на поверхность с целью локализации вредного воздействия аварийного пролива ХОВ (нефти и нефтепродуктов);

- раствор ПОР для получения ТПП содержит: воду, ПАВ, карбамидоформальдегидную смолу и кислотный катализатор отверждения;

- в состав раствора ПОР или при получении ТПП может быть введен адсорбент или другой наполнитель.

Недостаток известного способа, выбранного в качестве аналога заявленного изобретения, заключается в том, что в раствор ПОР вводятся адсорбент или другой наполнитель с отрицательной плавучестью, что не обеспечивает возможность его применения в качестве покрытия с положительной плавучестью, предотвращающего или, по крайней мере, понижающего интенсивность испарений с поверхностей жидких ХОВ.

Известен способ локализации проливов токсичных жидкостей /11/, выбранный в качестве прототипов заявленных способа и раствора ПОР для получения ЛПП из ТПП. В соответствии с известным способом на поверхность токсичной жидкости наносят слой твердого вещества с положительной плавучестью. В качестве твердого вещества с положительной плавучестью используют твердеющую пену из раствора ПОР на основе карбамидоформальдегидной смолы, при следующем соотношении компонентов в растворе ПОР, % масс.:

карбамидоформальдегидная смола	30…60
кислотный катализатор отверждения	2…6
поверхностно-активное вещество	2…6
пластифицирующая добавка	0,2…5
высокомолекулярная добавка	0,5…10
вода	остальное до 100

При этом композицию вспенивают сжатым воздухом и наносят в

жидком состоянии возвратно-поступательными параллельными движениями пеновода с наложением полос пены друг на друга в горизонтальной плоскости на 15…40% площади их проекции на поверхность жидкости. Изобретение обеспечивает локализацию испарений жидкого хлора, аммиачной воды и нефти /11/.

Общими признаками известных и заявленных способов и растворов является то, что:

- используют пену, наносимую на поверхность аварийного пролива ХОВ в виде покрытия, имеющего положительную плавучесть, с целью локализации вредного воздействия ХОВ;

- раствор ПОР для получения ТПП содержит: воду, ПАВ, карбамидоформальдегидную смолу и кислотный катализатор отверждения.

Недостаток известного способа, выбранного в качестве прототипа заявленного изобретения, заключается в том, что:

- в раствор ПОР во всех случаях вводятся ингредиенты (пластифицирующие и высокомолекулярные добавки), которые придают покрытию новые свойства, но которые практически не влияют на повышение качества локализации испарений и поэтому не являются обязательными при выполнении данных работ, однако их применение значительно повышает стоимость покрытия и работ в целом;

- ЛПП 1 на поверхности жидкости (ХОВ) 2 формируют путем нанесения вспененной композиции 3 за счет возвратно-поступательных параллельных движений пеновода 4 с наложением полос 5 пены 6 друг на друга в горизонтальной плоскости на 15…40% площади их проекции, что затрудняет подачу вспененной композиции 3 на проливы ХОВ 2 без специальных приспособлений-манипуляторов (не показано) и, следовательно, не обеспечивает локализацию всей площади пролива ХОВ 2 (фиг.1 и 2).

Известен пеногенератор и способ его промывки и осушки /12/, выбранный в качестве прототипа заявленной установки для осуществления способа. Пеногенератор содержит гидравлический насос, компрессор, форсунку, каналы, связывающие между собой эти элементы, камеру смешивания, пеногенерирующие сетки, камеру диспергирования. Каналы, соединяющие форсунку с насосом и компрессором, содержат запорные вентили, обратные клапаны, дозаторы жидкости и газа, а также патрубки сброса с вентилями, кроме того, имеется труба с вентилем, соединяющая компрессор с насосом, а камера диспергирования выполнена съемной, с возможностью замены ее на другую или работы без камеры диспергирования. Предложенный способ состоит в том, что, используя имеющиеся коммуникации и детали пеногенератора без привлечения дополнительных устройств, осуществляют периодическую промывку и просушку всех каналов и узлов пеногенератора посредством воздуха, подаваемого компрессором.

Общими признаками известного пеногенератора и заявленной установки для осуществления способа является то, что:

- они содержат устройство для получения пеновоздушной смеси (или, что одно и то же, вспененной композиции из растворов ПОР для осуществления способа), камеру смешивания, съемную камеру диспергирования, гидравлический насос, компрессор и каналы, содержащие запорную и регулирующую арматуру, в частности запорные вентили и дозаторы жидкости и газа;

- предусмотрена их промывка и возможна осушка воздухом, подаваемым из компрессора.

Недостатки известного пеногенератора заключаются в том, что:

- получение ЛПП из ТПП с заявленной кратностью из заявленных растворов ПОР на таком пеногенераторе не представляется возможным из-за того, что:

1) размещенные в нем пеногенерирующие сетки засоряются отвердевающими частицами смолы и различными добавками, предусмотренными в составе заявленного раствора ПОР;

2) получение ТПП при снятии пеногенерирующих сеток и/или камеры диспергирования при известном техническом решении пеногенератора не представляется возможным;

- не предусмотрена возможность одновременной работы при использовании более одной камеры смешения и/или диспергирования и тем более разной производительности и к тому же с возможностью работы, по крайней мере, одной камеры смешения при одновременной промывке (по крайней мере, одной) другой;

- не предусмотрена система промывки внутренних поверхностей камер смешения и диспергирования от налипших и отвердевших ингредиентов раствора ПОР для получения ЛПП из ТПП.

Задача группы изобретений заключается в расширении области использования ЛПП при одновременном повышении технологичности процесса нанесения пенного покрытия, а также расширении номенклатуры ПОР, обеспечивающих возможность выбора композиции применяемого раствора ПОР исходя из необходимого времени жизни - устойчивости пенного покрытия в конкретных природных условиях, достаточного для эффективной локализации испарений или пылеобразования в течение периода ликвидации аварии, и/или транспортировки пылеобразующего вещества, и/или эксплуатации пылящей поверхности при минимизации затрат на производство работ без снижения достигаемого эффекта локализации испарений и пылеобразования.

Указанная задача достигается тем, что в способе локализации испарений и пылеобразования при аварийных разливах и выбросах химически опасных веществ, хранении и перевозке пылеобразующих веществ и эксплуатации пылящих поверхностей, заключающемся в том, что пену наносят на поверхность вещества:

- во-первых, пену кратностью 10…40 единиц, полученную за счет вспенивания раствора пенообразующей рецептуры в турбулентном потоке сжатого воздуха в цилиндрическом рукаве при соотношении диаметра рукава к его длине от 1/500 до 1/1000, наносят путем последовательного распределения в наброс хлопьев пены по всей поверхности испаряющегося или пылеобразующего вещества и/или по пылящей поверхности, в том числе зараженной химически опасным веществом, непрерывным слоем в виде локализующего пенного покрытия толщиной 2…5 см, которое разрушают при сборе и отгрузке испаряющегося или пылеобразующего вещества и/или в процессе ликвидации последствий аварийного разлива или выброса химически опасного вещества;

- во-вторых, поверх ранее нанесенного слоя локализующего пенного покрытия наносят новый слой пенного покрытия, усиливающий эффект локализации и/или увеличивающий срок локализации, и/или обеспечивающий восстановление утраченной эффективности локализации испарения или пылеобразования;

- в-третьих, объемы раствора пенообразующей рецептуры V_пop, л, или его компонента V_кi, л, необходимые для нанесения слоя локализующего пенного покрытия толщиной h, м, на поверхность химически опасного вещества и/или другую поверхность площадью S, м, в процессе нанесения покрытия из пены кратностью β, ед., определяют по формулам:

V п о р = 1000  S h)/ β ;                                                                             (1)

V к ​ i = ( 1000  S h k i   ρ пор )/ β   ρ к i ,                                                            (2)

где V_пор и V_кi - объемы раствора пенообразующей рецептуры и его

i-го компонента, л;

1000 - переводной коэффициент;

S - площадь пенного покрытия, м²;

h - толщина слоя локализующего пенного покрытия, м;

β - кратность локализующей пены, ед.;

ρ_пор и ρ_{к i} - плотность раствора и его i-го компонента, кг/м³;

k_i - содержание i-го компонента в растворе (% масс./100%)

при условии, что 0<k_i≤1, где ∑ 1 n k 1 = 1, е д . ;

n - количество i-x компонентов в растворе, ед.

Время Т, мин, затрачиваемое на нанесение локализующего пенного покрытия площадью S, м², исходя из площади разлива и/или пылеобразующей, и/или пылящей поверхности и количества установок N, шт., привлекаемых для нанесения покрытия, определяют по формуле

Ò = S/(N K s ) = S/(N Ê v / h) ,                                                                  (3)

где Т - время, затрачиваемое на нанесение локализующего пенного

покрытия, мин;

N - количество установок для реализации способа, одновременно

привлекаемых для формирования локализующего пенного покрытия, шт.;

K_s - производительность по нанесению локализующего пенного

покрытия толщиной h, м, на поверхность химически опасного или

другого вещества установкой для осуществления способа с учетом

времени на подготовку установки к работе, ее перезарядку или

замену баков с компонентами, м²/ мин;

K_v - производительность по объему пены с учетом времени на

подготовку установки к работе, его перезарядку или замену баков

с компонентами, м³/ мин,

а количество установок N₀, шт., необходимых для формирования локализующего пенного покрытия площадью S, м², за времени Т₀, мин, определяют по формуле

N 0 = S/(T 0  K S ) = S/(T 0  K v / h) ,                                                          (4)

где T₀ - время, в течение которого должно быть нанесено

локализующее пенное покрытие, мин;

N₀ - необходимое количество установок для формирования

локализующего пенного покрытия заданной площади за ограниченное

время, шт.;

- в-четвертых, в качестве раствора пенообразующей рецептуры для получения локализующего пенного покрытия используют поверхностно-активное вещество в количестве 1…13% масс. и воду - остальное до 100% масс.;

- в-пятых, в раствор пенообразующей рецептуры дополнительно вводят или глицерин, или этиленгликоль, или полиэтиленгликоль в количестве 0,2…5% масс. от общей массы раствора;

- в-шестых, в раствор пенообразующей рецептуры дополнительно вводят оксиэтилцеллюлозу, или поливиниловый спирт, или карбамидоформальдегидную смолу в количестве 0,5…10% масс. от общей массы состава;

- в-седьмых, в качестве поверхностно-активного вещества в растворе пенообразующей рецептуры используют или:

1) натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции С₁₀-С₁₃;

2) смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции С₁₀-C₁₈ и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкилоамидов синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆ в воде при следующем соотношении компонентов, % масс:

а) натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов

первичных жирных спиртов фракции C₁₀-C₁₈ - 1,0…2,0,

б) натриевые или триэтаноламиновые соли сульфатов алкилоамидов

синтетических жирных кислот

фракции С₁₀-С₁₆ - 0,5…1,0;

3) смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции С₁₀-С₁₆ и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламинов синтетических жирных кислот фракции C_]2-C₁₆ в воде при следующем соотношении компонентов, % масс.:

а) натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот

фракции С₁₀-С₁₆ - 0,7…3,5,

б) натриеые или триэтаноламиновые соли сульфатов

моноэтаноламинов синтетических жирных кислот

фракции С₁₂-С₁₆ - 0,3…1,5;

4) оксиэтилированный нионилфенол с содержанием 9…12 молей окиси этилена;

- в-восьмых, в раствор пенообразующей рецептуры дополнительно вводят карбамидоформальдегидную смолу и катализатор отверждения в количестве 20…50% масс. и 1…5% масс. соответственно от общей массы раствора;

- в-девятых, в составе поверхностно-активного вещества раствора пенообразующей рецептуры используют выбранную, по крайней мере, одну добавку из группы: натрий-алкилсульфаты фракции C₁₀-C₁₃, бутанол, бутилцеллюлоза, спирт фракции C₁₂-C₁₆, высшие жирные кислоты фракции C₁₂-C₁₆, этиловый спирт, моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C₁₆ в количестве до 5,8% от массы поверхностно-активного вещества;

- в-десятых, в раствор пенообразующей рецептуры дополнительно вводят глицерин в количестве 0,2…5% масс. от общей массы раствора;

- в-одиннадцатых, в раствор пенообразующей рецептуры дополнительно вводят портландцемент в количестве 0,5…11% масс. от общей массы раствора;

- в-двенадцатых, в раствор пенообразующей рецептуры дополнительно вводят выбранную, по крайней мере, одну добавку из группы: адсорбент, абсорбент, перлитовый песок, зола уноса, пористые пески на основе шлаков, лигнин, речной песок и другой наполнитель в количестве 0,5…25% масс. от общей массы раствора;

- в-тринадцатых, в качестве кислотного катализатора отверждения в растворе пенообразующей рецептуры используют ортофосфорную, щавелевую, фосфорную и соляную кислоты;

- в-четырнадцатых, в качестве щелочного катализатора отверждения в растворе пенообразующей рецептуры используют хлористый аммоний;

- в-пятнадцатых, в раствор пенообразующей рецептуры дополнительно вводят дегазирующие и дезактивирующие добавки, в частности натриевую соль дихлоризоциануровой кислоты в количестве 0,5…0,6% масс. от общей массы раствора.

Указанная задача достигается тем, что в растворе ПОР для получения покрытия из ВВП для локализации испарений и пылеобразования при аварийных разливах и выбросах ХОВ, включающем воду и поверхностно-активное вещество:

- во-первых, соотношение названных ингредиентов в нем составляет, % масс.:

1) поверхностно-активное вещество - 1…13,

2) вода - остальное до 100;

- во-вторых, взамен соответствующей массы воды он дополнительно содержит до 10% масс. и/или: оксиэтилцеллюлозу, поливиниловый спирт, глицерин, этиленгликоль, полиэтиленгликоль, карбамидоформальдегидную смолу;

- в-третьих, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит или:

1) натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции C₁₀-C₁₃;

2) смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции C₁₀-C₁₈ и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов алкилоамидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C₁₆ при следующем соотношении компонентов, % масс.:

а) натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных жирных спиртов фракции C₁₀-C₁₈ - 1,0…2,0,

б) натриевые или триэтаноламиновые соли сульфатов алкилоамидов синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C₁₆ - 0,5…1,0;

3) смесь натриевых или триэтаноламиновых солей алкилсерных кислот фракции C₁₀-C₁₆ и натриевых или триэтаноламиновых солей сульфатов моноэтаноламинов синтетических жирных кислот фракции C₁₂-C₁₆ при следующем соотношении компонентов, % масс.:

а) натриевые или триэтаноламиновые соли алкилсерных кислот фракции C₁₀-C₁₆ - 0,7…3,5,

б) натриевые или триэтаноламиновые соли сульфатов моноэтаноламинов синтетических жирных кислот фракции C₁₂-C₁₆ - 0,3…1,5;

4) оксиэтилированный нионилфенол с содержанием 9…12 молей окиси этилена;

- в-четвертых, он в составе поверхностно-активного вещества дополнительно содержит выбранную, по крайней мере, одну добавку из группы: натрий-алкилсульфаты фракции C₁₀-С₁₃, бутанол, бутилцеллюлоза, спирт фракции C₁₂-C₁₆, высшие жирные кислоты фракции C₁₂-C₁₆, этиловый спирт, моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C₁₆ в количестве до 5,8% от массы поверхностно-активного вещества.

Указанная задача достигается тем, что в растворе ПОР для получения покрытия из ТПП для локализации испарений и пылеобразования при аварийных разливах и выбросах ХОВ, содержащем карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, катализатор отверждения и воду:

- во-первых, соотношение названных ингредиентов в нем составляет, % масс.: карбамидоформальдегидная смола - 20…50, поверхностно-активное вещество - 1…13, катализатор отверждения - 1…5 и вода - остальное до 100, при этом в качестве катализатора отверждения в нем используют или:

1) кислотный катализатор отверждения, а именно: щавелевую, или уксусную, или фосфорную, или ортофосфорную, или соляную кислоты;

2) щелочной катализатор отверждения, а именно хлористый аммоний;

- во-вторых, он дополнительно содержит дегазирующие и дезактивирующие добавки, в частности натриевую соль дихлоризоциануровой кислоты в количестве 0,5…0,6% масс.;

- в-третьих, он дополнительно содержит и/или:

1) портландцемент в количестве 0,5…11% масс.;

2) глицерин в количестве 0,2…5% масс.;

3) выбранную, по крайней мере, одну добавку из группы: адсорбент, абсорбент, перлитовый песок, зола уноса, пористые пески на основе шлаков, лигнин, речной песок и другой наполнитель в количестве 0,5…25% масс.

Указанная задача достигается тем, что установка для получения локализующих пенных покрытий из водовоздушных и твердеющих полимерных пен, содержащая устройство для получения вспененной композиции, камеру смешивания, съемную камеру диспергирования, компрессор, гидравлический насос и каналы, содержащие запорную и регулирующую арматуру:

- во-первых, она содержит, по крайней мере, одно устройство для получения вспененной композиции, объединяющее блок предварительного вспенивания, генератор локализующих пенных покрытий, полости которого являются составными частями камеры смешивания, и съемный пеноформирующий рукав, полость которого является камерой диспергирования и получения вспененной композиции при соотношении внутреннего диаметра рукава к его длине от 1/500 до 1/1000, к тому же каналы, содержащие запорную и регулирующую арматуру, и, по крайней мере, один гидравлический насос объединены в коммуникационный узел, причем каждый генератор локализующих пенных покрытий последовательно сопряжен на выходе с пеноформирующим рукавом и брандспойтом, а на входе сопряжен воздушным и, по крайней мере, одним жидкостным каналами с коммуникационным узлом и воздушно-жидкостным каналом с блоком предварительного вспенивания, при этом коммуникационный узел содержит:

1) систему воздушных каналов, которая на входе посредством воздушного канала, включающего вентиль и редуктор, сопряжена с ресивером компрессора, а на выходе посредством отдельных воздушных каналов, включающих шаровые краны, сопряжена с каждым генератором локализующих пенных покрытий и с каждым блоком предварительного вспенивания;

2) систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с насосом, оснащенным вводным патрубком, содержащим шаровой кран, фильтр и переходник - удлинитель с рукавом, обеспечивающим подсоединение емкости с карбамидоформальдегидной смолой, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны и манометры, - с каждым из генераторов локализующих пенных покрытий;

3) по крайней мере, одну систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с насосом, оснащенным вводным патрубком, содержащим шаровой кран, фильтр и переходник - удлинитель с рукавом, обеспечивающим подсоединение емкости с компонентом раствора пенообразующей рецептуры для получения локализующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены или емкости с раствором пенообразующей рецептуры для получения локализующего пенного покрытия из водовоздушной пены, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны и манометры, - с каждым из блоков предварительного вспенивания;

- во-вторых, коммуникационный узел дополнительно содержит систему жидкостных каналов, сопряженную на входе с насосом, оснащенным вводным патрубком, содержащим шаровой кран, фильтр и переходник - удлинитель с рукавом, обеспечивающим подсоединение емкости с водой, а на выходе посредством шаровых кранов соединенную с каждой из вышеназванных систем жидкостных каналов между шаровыми кранами, расположенными на входе и на выходе этих систем;

- в-третьих, блок предварительного вспенивания состоит из герметичных и последовательно герметично соединенных между собой штуцера ввода водного раствора пенообразователя и катализатора отверждения, дросселя и корпуса, при этом корпус содержит штуцер ввода сжатого воздуха и выпускной штуцер, соединенный воздушно-жидкостным каналом с генератором локализующих пенных покрытий, причем расширительная камера корпуса оснащена многослойной сеткой или смотанной проволокой и посредством отверстия в дросселе соединена с полостью штуцера ввода компонента пенообразующей рецептуры для получения локализующего пенного покрытия и