Механизм для автоматической прерывистой подачи электродной проволоки при электрической дуговой сварке

Механизм для автоматической прерывистой подачи электродной проволоки при электрической дуговой сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К 1@СС 21) 30 ф, ЬИБПИОТРЖ . л- .тв ру и„"4аУ в +K i ыс 7 в

У Щфй Э -Т С взд ССА.

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ механизма для автоматической прерывистой подачи мектродиой проволоки при электрической дуговой сварке.

К авторскому свидетельству-Н. Н. Хренава и Н. 9. Витрина, заявленному 1 июля f930-года (заяв. свид. Re 72660). В

О выдаче авторского свыдетельства опубликовано 31 марта 1932 года,,инерции подобных устройств при реверСуществующие механизмы для подачи электродной проволоки при дуговой сварке можно подразделить на две основных группы. В механизмах первой группы проволока захватывается ведущими роликами, соединенными с приводным двигателем передаточным устрОйством. При этом прямая и -обратная подача проволоки осуществляется либо реверсированием приводного двигагеля, — либо специальным реверсирующнм механизмом дискового или рйчажного типа;, В механизмах другого типа имеются одновременно движущиеся подающие части для прямого и обратного. хода проволоки, прй чем, по мере надобности, проволока действием вспомогательного электромагннтй сцепляется то с одной, то с другой ведущей частью. Все упомянутые механизмы имеют существенные недостатки; тормозящие развитие автоматической и полуавтоматической- дуговой электросварки с механической подачей проволочного электрода. Например, в механизмах с вращающимися ведущими роликами вращение последних весьма . медленно, н требует, поэтому, сложных передаточных устройств для,привода от быстроходных электродвигателей. Реверсивная подача проволоки вращающимися. ведущими роликами недостаточно йадежна и.- быстра. Кроме тогр, механизмы первой группы с реверсированием приводного двигателя в настоящее время почти совершенно перестаютприменяться, вследствие неизбежной значительной сировании хода проволоки.

: Механизмы второй группы и частично первой для надежного действия требуют значительных усилий для электромагни= тов, производящих сцепление их с прйводным электродвигателем или сцепление проволоки с подающим устройством.

Поэтому при автоматической аваркетребуется промежуточные реле и посторонние источники тока для питания электромагнитов, что усложняет схему и действие автоматических установок.

В предлагаемом, согласно йзобретению, механизме, непрерывная подача проволоки вращающищися ведущими роликами заменена прерывистой подачей посредством качающегося устройства, бла. годаря чему отпадает. необходимость в сложной передаче между приводным двигателем и частями, ведущими проволоку.

Подача проволоки за одно качание устройства может быть сделайа незначительной, число качаний в минуту достаточно большим и- вал его:может бйть связан с валом приводного двигателя или непосредственно или через простую по конструкции передачу с небольШим . передаточным числом. Захватывание проволоки при подаче . производится отдельно-при каждом качании устройства, а реверсирование или остановка подачи проволоки могут быть произведены по- средством переключателей на протяже- нии одного качания; благодаря этому

Механизм получаетси весьма быстродей- ствующий и отличается малой инерцией.

Захватывание проволоки производится приводным двигателем весьма сильно и надежно, что совершенно устраняет возможность заедания или скольжения ее.

Реверсиронание подачи проволоки тре-, бует лишь переключения захватывающего приспособления, на что-достаточно самого незначительногс механического усилия; в случае применения механизма для целей автоматическои электросварки переключающий электромагнит, может быть присоединен непосредственно к сва-. рочной цепи без,.каких-.либо вспомогательных реле и без постороннего источника тока для его питайия.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид Механизма сбоку со снятой крышкой корпуса; фиг, 2 — общий вид его сверху с разрезом по линии ll — ХХ на фиг. 1 .и частичным разрезом по линии П1 — 1П на фиг. 3; фиг. 3 — коромысло механизма в разрезе по линии IF — И на фиг.2; фиг. 4 — поперечный разрез коромысла по линии V — V на фиг. 3, Полая ось 2 коромысла 7 (фиг. 2) установлена в подшипнике 3 и снабжена на конце круглой гайкой 4 со стопорным

Винтом б, которая удерживает коромысло ов. перемещения. в осевом направлении, допуская однако возможность свободных его качаний; На левом конце коромысло имеет продолговатое отверстие, в котором установлен эксцентрик 8, укрепленный на оси, вращающейся в подшипниках 6 и 7. Экецентрик 8, приводится во вращение от приводного. двигателя, присоединяемого полумуфтой 9 и устанавливаемого на площадке 70 консоли

Х1. В правом плече коромысла в отверстии установлена и закреплена установочным кольцом 40 ось 73 захватывающей проволоку щеки 72; щека 12, ка-. чаясь вместе с коромыслом, может свободно . поворачиваться вокруг этой оси.

Со щекой 12 составляет одно целое плечо 14, Обращенное в сторону оси коромысла 1 и оканчивающееся отверстием

76, в котором установлена поворотная головка 15 с двумя выступами 77 и 18.

Выступы 77 и 78 расположены так, что при повороте головки 76 в ту или другую сторону отклоняется соответственио и плечо 14 вследствие давления выступа 17 или 18 на внутреннюю поверхность отверстия 16 в конце плеча 74. Головка

15 жестко связана с рычагом 79 и поворачивается" в зависимости от поворота этого рычага, при воздействии на него через тягу 20 соответствующего приспособления (фиг. 1), например, в случае применения механизма для автоматической дуговой сварки, электромагнита, обмотка которого присоединена параллельно дуге..В- правом плече коромысла

7 подвижно установлена подающая щека.97 (фиг. 3 и 4). Щека 27 может быть передвинута в зависимости от толщины электродной проволоки 22 при помощи улитки 23, имеющей спиралеобразный профиль, обеспечивающий самоторможение, Ось 24 улитки 28 проходит через полую ось 2 коромысла 1 (фиг. 2). На конце оси, 24 укреплена головка 26, которая может перемещаться в осевом направлении на шпонке 26. Помимо того, улитка, 23 может служить также для регулифрвания величины подачи электродной проволоки 22. При поворачивании улитки 23 меняется момент захвата проволоки 22 Щекой 72 и, таким образом, меняется длина йути, проходимого ripoволокой за одйо.качание механизма. Для отодвигания назад щеки 21, при заряде автомата новой проволокой, предназначен штифт 48, закрепленный s улитке

Z3 и опирающийся при поворачивании на другой штифт 44, вставленный в щеку; при обратном движении улитки 28 штифт 48 захватывает штифт 44 и отводит щеку 21 назад. Пружина 27 прижимает головку 25 к торцу 28 оси 2коромысла 1. Косые зубья на торце 28 оси

2 и на головке 2б- препятствуют самопроизвольному повороту головки 2б и связанной с ней улитки 23. Механизм помещен в коробку 31 с крышкой 32 и укрепляется на месте установки посред ством консоли 11. Электромагнит для автоматического управления механизмом может быть укреплен на площадках 83 и 34. В предлагаемом примере осуществления механизма предусмотрена, и центральная смазка механизма, обеспечивающая,надежную работу. Над.коробкой 37 установлена капиллярная. масленка 36, от которой внутри коробки идут трубки

36 — 42 к местам смазки.

При вращении эксцентрика 8 коромысло 1 качается вокруг оси 2 вместе со щеками 12 и 21. Прн среднем положении головки 1б, как это изображено на фиг; 1, выступы 77 и 78 не нажимают

Фиг.1

Фиг.С

Типография „Кирьяыая" Лоыынград, Харьковская 9. на .плечо 14, и щеки 12 и 21, хотя и качаются вместе с коромыслом 1, но не захватывают и не зажимают электродной проволоки Ж, которая остается неподвижной. От случайных перемещений проволока удерживается трением о ролики 29 и 30, между которыми она зажатга. Ролики,39 и ЗО могут служить как направляющими, так и токоподводящими.

Прн воздействии на тягу Оэлектромагнита),присоединенносо параллельно дуге, например, при возрастании напряжения, рычаг 19 поворачивается вправо и посредством головКи 1Б отклоняет вниз плечо 14. В этом случае при каждом качании правого плеча коромысла 7 вниз проволока М захватывается и зажимается между щеками 12 и 31 и этим осуществляется подача проволоки вниз. толч ками все время, пока рычаг 79 остается в отклоненном положении, т. е. пока не понизится напряжение на зажимах дуги.

При отклонении рычага 79 влево, например при падении напряжения на зажимах дуги, вследствие уменьшения длины

/ дуги илй короткого замыкания, когда пружина преодолеет действие электромагнита, присоединенного параллельно дуге, описанный процесс происходит в обратном порядке, и проволока 33 подается вверх, пока рычаг 79 остается в отклоненном положении.

Предмет изобретения. !

Механизм для автоматической прерывистой подачи электродной проволоки при электрической дуговой сварке,етли-, чавщийся тем, что для периодического захватывания и подачи проволоки применены качающиеся щеки И, 37, из коих подающая щека 37 Подвижно установлена в плече качающегося коромысла

7, а захватывающая щека И, с целью реверсирования подачи, укреплена поворотно в отверстии того же плеча коромысла и снабжена по краям выступами, зажимающими проволоку при . прямом или обратном ходе коромысла в зависимости от угла поворота щеки.