Упрочненная тонкая пленка для гибкой упаковки

Упрочненная тонкая пленка для гибкой упаковки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к тонкой пленке для гибкой упаковки.

В частности, изобретение относится к специально упрочненной тонкой пленке для гибкой упаковки, имеющей регулируемые свойства, такие как прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, коэффициент трения, адгезия, масса погонного метра, цвет и биологические свойства. Изделие в соответствии с настоящим изобретением может являться силосной, растяжимой, предварительно растянутой пленкой в виде чехла и может быть изготовлено известными методами экструзии или соэкструзии, например плоскощелевой экструзии, экструзии с раздувом и т.п. Пленка отличается от известных пленок предшествующего уровня техники значительно сниженной массой при аналогичных и/или улучшенных механических свойствах.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Пленка для гибкой упаковки имеет множество вариантов применения. В патентном документе WO 2006/076917 А1 описано получение растягивающегося чехла из двуосноориентированной трубчатой пленки, имеющей шов. В соответствии с этой заявкой шов обеспечивает гибкость размеров чехла, но упрочнение для предложенных вариантов применения упаковки отсутствует. Для прессованных грубых кормов или сена патентный документ ЕР 0923866 предлагает растягивающуюся пленку, содержащую средство для защиты от вредителей, что значительно увеличивает стоимость и массу продукта.

Из предшествующего уровня техники известно несколько решений, когда упрочняющая фаза расположена в специальном слое, создавая, таким образом, в пленке ламинатные структуры. В патенте US 2005/0175805 А1 множество волокон распределены между двумя термопластичными слоями, изготовленными методом раздува. Эта упрочненная волокном пленка, главным образом сформированная в виде мешка, включает внутренний слой распределенных в произвольном порядке волокон, что приводит к неравномерному объемному содержанию волокна на единицу длины пленки. Это создает неравномерное упрочнение.

Соэкструдированная упрочненная пленка для упаковки в последние годы вызывает повышенный интерес. В патенте US 4536362 описана продольно рифленая полимерная пленка, полученная путем экструзии через экструзионную головку специальной конструкции. Аналогично, в патентном документе WO 2005/021240 А1 описаны продольно соэкструдированные утолщенные зоны, предназначенные для упрочнения пленки. В соответствии с этими документами, относящимися к недорогой упрочненной упаковочной пленке, имеют место неуправляемые колебания толщины и, следовательно, варьирование свойств. Кроме того, общее упрочнение обеспечивается увеличенным поперечным сечением утолщенной части, а не ее специфическими улучшенными свойствами.

В связи с этим следует заметить, что на рынке уже имеются упрочненные растягивающиеся системы, снабженные продольными упрочняющими полосами, прикрепленными к пленке для повышения ее механической прочности в продольном направлении без увеличения массы. Очевидно, что такие упрочненные системы известного типа требуют соединения между подлежащей упрочнению пленкой и упрочняющими полосами, которые должны быть на нее нанесены. Это добавляет к обычным производственным операциям дополнительную обработку и, следовательно, повышает стоимость. То же относится к вариантам осуществления, в соответствии с которыми перфорированную упрочненную упаковочную пленку применяют для обертывания продуктов, которым необходим доступ воздуха.

В некоторых вариантах осуществления, там, где требуется тонкая гибкая упаковка с повышенной прочностью на разрыв в направлении экструзии, предшествующий уровень техники предлагал или отдельные широкие упрочняющие полосы, или сложенные/перекрывающиеся упрочняющие элементы. Это, однако, приводит к значительному увеличению массы и к нарушению адгезии.

Известно применение растяжимых полиэтиленовых пленок для упаковки или пакетирования товаров. В тяжелых режимах применения в зависимости от массы и размера товаров, применяют пленки с разными характеристиками (прочность, толщина, схватываемость, скользкость).

Основную часть расходов изготовителя пленки составляют расходы на полиэтиленовое сырье. Таким образом, ясно, что цена упаковки увеличивается пропорционально ее толщине. Следовательно, для снижения затрат на изготовление упаковочных пленок целесообразным является уменьшение их толщины.

Кроме того, объем и масса отходов от упаковки или пакетирования товаров также зависят от толщины пленки. Так, уменьшение толщины уменьшает объем и массу отходов.

Важным отличием упрочненных термопластичных пленок является прочность связи между пленкой-основой и упрочняющим элементом. Усиление этой связи/сцепления может быть получено при помощи связующих веществ или технологических операций, обеспечивающих стабильность.

Задачей настоящего изобретения является устранение перечисленных проблем.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Решение задачи настоящего изобретения обеспечивается в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается термопластичная пленка, содержащая:

пленку-основу, содержащую растяжимый полиолефиновый материал, содержащий один или два слоя, и

множество экструдированных волокнистых элементов,

где экструдированные волокнистые элементы расположены по меньшей мере на одной поверхности пленки-основы,

и экструдированные волокна образуют один или более выступов по отношению к плоскости пленки-основы;

причем в месте расположения волокнистых элементов на пленке-основе между зоной чистого материала пленки-основы и зоной чистого материала волокна присутствует зона смеси материалов, содержащая материал пленки-основы и материал волокна, и

средняя толщина пленки-основы меньше средней толщины выступа.

В соответствии со вторым аспектом изобретения предлагается способ изготовления термопластичной пленки, включающий:

(i) экструзию пленки-основы, содержащей растяжимый полиолефиновый материал, содержащий один или более слоев;

(ii) экструзию множества волокнистых элементов;

(iii) нанесение множества волокнистых элементов по меньшей мере на одну сторону пленки-основы, и

(iv) присоединение волокнистых элементов к пленке-основе,

где экструдированные волокна образуют один или более выступов по отношению к плоскости пленки-основы;

причем в месте расположения волокнистых элементов на пленке-основе между зоной чистого материала пленки-основы и зоной чистого материала волокна присутствует зона смеси материалов, содержащая материал пленки-основы и материал волокна, и

средняя толщина пленки-основы меньше средней толщины выступа.

В соответствии с третьим аспектом изобретения предлагается заготовка термопластичной пленки, содержащая:

(i) экструдированную пленку-основу, содержащую растяжимый полиолефиновый материал, содержащий один или более слоев, и

(ii) множество экструдированных волокнистых элементов,

где волокнистые элементы расположены по меньшей мере на одной поверхности пленки-основы;

экструдированные волокнистые элементы образуют один или более выступов по отношению к плоскости пленки-основы, и

средняя толщина пленки-основы меньше средней толщины выступа.

В соответствии с четвертым аспектом изобретения термопластичная пленка предоставляется на катушке.

В соответствии с пятым аспектом изобретения термопластичную пленку применяют для упаковки.

В соответствии с шестым аспектом изобретения предлагается термопластичная пленка, полученная способом, включающим:

(i) экструзию пленки-основы, содержащей растяжимый полиолефиновый материал, содержащий один или более слоев;

(ii) экструзию множества волокнистых элементов;

(iii) нанесение множества волокнистых элементов по меньшей мере на одну сторону пленки-основы, и

(iv) присоединение волокнистых элементов к пленке-основе,

причем экструдированные волокна образуют один или более выступов относительно плоскости пленки-основы, и

в месте расположения волокнистых элементов на пленке-основе между зоной чистого материала пленки-основы и зоной чистого материала волокна присутствует зона смеси материалов, содержащая материал пленки-основы и материал волокна, и

средняя толщина пленки-основы меньше средней толщины выступа.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Другие признаки и преимущества упрочненной термопластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением станут понятны из приведенного ниже описания некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения и со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 представлен общий вид упрочненной термопластичной пленки в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.2а представлен частичный разрез волокнистого элемента с овальным поперечным сечением, наложенного на пленку-основу.

На фиг.2b представлен частичный разрез волокнистого элемента, наложенного на пленку-основу и присоединенного к ней.

На фиг.2c представлен частичный разрез волокнистого элемента, наложенного на пленку-основу и напрессованного на нее.

На фиг.3а представлен вид сверху пленки-основы, содержащей прямые волокнистые элементы, расположенные в направлении экструзии, в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.3b представлен вид сверху пленки-основы, содержащей зигзагообразные волокнистые элементы, расположенные в направлении экструзии, в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.3c представлен вид сверху пленки-основы, содержащей волнистые волокнистые элементы, расположенные в поперечном направлении, в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.3d представлен вид сверху пленки-основы, содержащей волокнистые элементы, распределенные по поверхности пленки-основы в произвольном порядке в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.4а представлен общий вид пленки-основы, содержащей прерывистые волокнистые элементы, причем зазоры в соседних элементах расположены на одной линии.

На фиг.4b представлен общий вид пленки-основы, содержащей прерывистые волокнистые элементы, причем зазоры в соседних элементах не расположены на одной линии.

На фиг.5а представлен общий вид пленки-основы, содержащей отверстия, расположенные со смещением в направлении экструзии, и два непрерывных продольных волокнистых элемента между рядами отверстий в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.5b представлен общий вид пленки-основы, содержащей отверстия, расположенные со смещением в направлении экструзии, и два непрерывных продольных волнистых и переплетенных волокнистых элемента, окружающих каждый из рядов отверстий в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.5c представлен общий вид пленки-основы, содержащей отверстия, расположенные со смещением в направлении экструзии, и по одному прерывистому ряду волокнистых элементов между рядами отверстий в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.5d представлен общий вид пленки-основы, содержащей отверстия, расположенные со смещением в направлении экструзии, и по одному прерывистому ряду спиралеобразных волокнистых элементов между рядами отверстий в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.5е представлен общий вид пленки-основы, содержащей отверстия, расположенные со смещением в направлении экструзии, и несколько волокнистых элементов, распределенных в произвольном порядке по поверхности пленки-основы в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.5f представлен общий вид пленки-основы, содержащей отверстия, расположенные со смещением в направлении экструзии, и комбинация из непрерывного продольного, непрерывного спиралеобразного и прерывистого продольного волокнистых элементов, каждый из которых расположен между рядами отверстий в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.6 представлен общий вид продуктов, загруженных на поддон и обернутых упрочненной тонкой термопластичной пленкой в соответствии с изобретением.

Следует заметить, что пропорции на всех чертежах не обязательно соответствуют действительным пропорциям, и схематические изображения даны только в виде примера.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следует заметить, что все описанные здесь варианты осуществления и предпочтительные отличия настоящего изобретения могут быть применены к упомянутым аспектам изобретения или могут сочетаться по обстоятельствам.

Термопластичная пленка в соответствии с настоящим изобретением упрочнена волокнистыми элементами и, благодаря регулируемым свойствам волокнистых элементов, обладает регулируемыми свойствами, такими как прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, коэффициент трения, адгезия и масса погонного метра. Такая упрочненная термопластичная пленка идеально пригодна для применения для обертывания пищевых продуктов на поддоне, пакетирования продукта, для упаковки прессованного сена и в качестве барьерной пленки. Эту термопластичную пленку предпочтительно не применяют для покрытий или съемных покрытий.

Упрочненная термопластичная пленка для гибкой упаковки в соответствии с настоящим изобретением содержит пленку-основу, предпочтительно являющуюся экструдированной одно- или многослойной растяжимой или предварительно растянутой пленкой. Пленка-основа предпочтительно не является эластичным нетканым или фильерным нетканым материалом.

Многослойная пленка-основа может являться симметричной, например АВСВА, или асимметричной, например ABCDE, или частично симметричной, например АВСВЕ, структурой, где А, В, С, D и Е обозначают различные типы слоев в многослойной пленке. Предпочтительно набор слоев в мультислое является симметричным относительно центрального слоя. В соответствии с частными вариантами осуществления изобретения выбранные слои повторяются по толщине пленки.

Предпочтительно мультислой содержит три слоя АВА или АВС, где А, В и С обозначают разные материалы слоев. В соответствии с одним из предпочтительных частных вариантов осуществления изобретения слой В содержит множество симметричных или асимметричных слоев.

В настоящем контексте под «различными типами слоев» подразумеваются одна или более различных химических или физических характеристик слоя, включая толщину, плотность, индекс расплава, химический состав, тип полимера, основной пик плавления, температуру кристаллизации и т.п.

Под основным пиком плавления подразумевается основной пик кривой плавления на графике зависимости теплового потока от температуры полимера, полученном при помощи дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC - от англ. «Differential Scanning Calorimetry»). Основной пик плавления был рассчитан при помощи сканирующего калориметра Mettler Toledo DSC822® при скорости нагрева 10°C/мин в атмосфере азота. Образец полимера массой от 10 до 15 мг нагревали до температуры 190°С, после чего охлаждали до приблизительно -70°С при скорости охлаждения 10°С/мин в атмосфере азота. В процессе второго нагрева до расплавления определяли основной пик плавления и регистрировали его положение на температурной шкале.

Предпочтительно упрочненная термопластичная пленка в соответствии с изобретением содержит пленку-основу, представляющую собой экструдированную многослойную растягивающуюся или предварительно растянутую пленку. Пленка-основа может иметь 3+2m слоев, где m - натуральное число, например 0, 1, 2, 3, 4… Предпочтительно пленка-основа содержит 3, 5, 7, 9, 12, 15, 17, 19, 21, 23, 25 или 27 слоев, более предпочтительно - 3, 5 или 7 слоев, более предпочтительно - 3 или 5 слоев, наиболее предпочтительно - 5 слоев.

Предпочтительно пленка-основа имеет симметричную (АВА для трехслойной пленки; АВСВА для пятислойной пленки) структуру, в которой А, В и С обозначают различные типы слоев в многослойной пленке. Предпочтительно набор слоев в мультислое является симметричным по отношению к центральному слою.

Другая предпочтительная пленка-основа имеет пятислойную асимметричную структуру (например, ABCDE), в которой А, В, С, D и Е обозначают различные типы слоев в пленке. В структуре ABCDE слои В и D могут иметь одинаковый состав и/или одинаковую толщину.

Другая предпочтительная пленка-основа имеет трехслойную асимметричную структуру (например АВС), в которой А, В и С обозначают различные типы слоев в пленке.

В многослойной структуре АВА слой А предпочтительно составляет от 5 до 30%, предпочтительно от 5 до 20%, предпочтительно от 10 до 15% от толщины пленки-основы. Слой В предпочтительно составляет от 40 до 90%, предпочтительно от 60 до 90%, предпочтительно от 70 до 80% от толщины пленки-основы.

В многослойной структуре АВС слой А предпочтительно составляет от 5 до 30%, предпочтительно от 5 до 20%, предпочтительно от 10 до 15% от толщины пленки-основы. Слой В предпочтительно составляет от 40 до 90%, предпочтительно от 60 до 90%, предпочтительно от 70 до 80% от толщины пленки-основы. Слой С предпочтительно составляет от 5 до 30%, предпочтительно от 5 до 20%, предпочтительно от 10 до 15% от толщины пленки-основы.

В многослойной структуре АВС слой А предпочтительно является скользящим слоем, слой В предпочтительно является средним слоем, и слой С предпочтительно является прилипающим слоем.

В многослойной структуре АВА плотность слоя В предпочтительно превышает плотность слоя А.

В многослойной структуре АВС плотность слоя А предпочтительно превышает плотность слоя С. В многослойной структуре АВС основной пик расплава слоя А предпочтительно превышает основной пик расплава слоя С. В многослойной структуре АВС плотность слоя А предпочтительно больше или равна плотности слоя В, а плотность слоя В больше плотности слоя С. В многослойной структуре АВС основной пик расплава слоя А больше или равен основному пику расплава слоя В, а основной пик расплава слоя В больше основного пика расплава слоя С.

В многослойной структуре АВС плотность слоя А предпочтительно превышает 0,916 г/см³, плотность слоя В предпочтительно составляет от 0,916 до 0,938 г/см³, и плотность слоя С предпочтительно составляет от 0,870 до 0,905 г/см³.

В многослойной структуре АВС слой А предпочтительно содержит более 50%, предпочтительно более 75%, предпочтительно более 90%, предпочтительно по существу 100% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) (LLDPE - от англ. «Linear Low Density Polyethylene). Предпочтительно плотность ЛПЭНП в слое А или плотность самого слоя А, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет более 0,916 г/см³, предпочтительно от 0,916 до 0,938 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,923 г/см³. Предпочтительно основной пик расплава ЛПЭНП в слое А или самого слоя А, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет от 95°С до 145°С, предпочтительно от 105°С до 130°С, более предпочтительно приблизительно 120°С.

В многослойной структуре АВС слой В предпочтительно содержит более 50 масс.%, предпочтительно более 75%, предпочтительно более 90%, предпочтительно по существу 100% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Предпочтительно плотность ЛПЭНП в слое В или плотность самого слоя В, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет от 0,916 до 0,938 г/см³, предпочтительно от 0,918 до 0,922 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,920 г/см³. Предпочтительно основной пик расплава ЛПЭНП в слое В или самого слоя В, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет от 90°С до 130°С, предпочтительно от 95°С до 125°С, более предпочтительно приблизительно 117°С.

В многослойной структуре АВС слой С предпочтительно содержит более 20 масс.%, предпочтительно более масс.50%, предпочтительно более 75 масс.%, предпочтительно по существу 100 масс.% полиэтилена очень низкой плотности (VLDPE - от англ. «Very Low Density Polyethylene») или полиэтилена сверхнизкой плотности (ULDPE - от англ. «Ultra Low Density Polyethylene), или их смеси. Наиболее предпочтительно слой С содержит ULDPE. Предпочтительно плотность ULDPE в слое С или плотность самого слоя С, если в нем присутствуют другие материалы помимо ULDPE, составляет от 0,870 до 0,890 г/см³, предпочтительно от 0,875 до 0,885 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,880 г/см³. Предпочтительно плотность VLDPE в слое С или плотность самого слоя С, если в нем присутствуют другие материалы помимо VLDPE, составляет от 0,875 до 0,905 г/см³, предпочтительно от 0,900 до 0,905 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,902 г/см³. Предпочтительно основной пик расплава VLDPE в слое С или самого слоя С, если в нем присутствуют другие материалы помимо VLDPE, составляет от 70°С до 130°С, предпочтительно от 80°С до 125°С, более предпочтительно приблизительно 100°С. Предпочтительно основной пик расплава ULDPE в слое С или самого слоя С, если в нем присутствуют другие материалы помимо ULDPE, составляет от 50°С до 110°С, предпочтительно от 60°С до 100°С, более предпочтительно приблизительно 70°С. Липкость можно повысить путем увеличения процентного содержания ULDPE в прилипающем слое.

В многослойной структуре ABCDE или ABCDA или АВСВА слой А предпочтительно составляет от 2 до 30%, предпочтительно от 5 до 15% от толщины пленки-основы. Слой В предпочтительно составляет от 5 до 40%, предпочтительно от 10 до 30% от толщины пленки-основы. Слой С предпочтительно составляет от 20 до 80%, предпочтительно от 30 до 60%, более предпочтительно от 35 до 55% от толщины пленки-основы. Слой D (если присутствует) предпочтительно составляет от 5 до 40%, предпочтительно от 10 до 30% от толщины пленки-основы. Слой Е (если присутствует) предпочтительно составляет от 2 до 30%, предпочтительно от 5 до 15% от толщины пленки-основы.

В многослойной структуре ABCDE слой А предпочтительно является скользящим слоем, слой В предпочтительно является промежуточным слоем, и слой С предпочтительно является средним слоем, слой D является промежуточным слоем, и слой Е предпочтительно является прилипающим слоем. Предпочтительно основной пик расплава ULDPE в слое Е или самого слоя Е, если в нем присутствуют другие материалы помимо ULDPE, составляет от 50°С до 110°С, предпочтительно от 60°С до 100°С, более предпочтительно приблизительно 70°С. Липкость можно повысить путем увеличения процентного содержания ULDPE в прилипающем слое.

В многослойной структуре ABCDE плотность слоя А предпочтительно превышает плотность слоя Е. В многослойной структуре ABCDE основной пик расплава слоя А предпочтительно превышает основной пик расплава слоя Е. В многослойной структуре ABCDE плотность слоя А предпочтительно больше или равна плотности слоя С, а плотность слоя С больше плотности слоя Е. В многослойной структуре ABCDE основной пик расплава слоя А больше или равен основному пику расплава слоя С, а основной пик расплава слоя С больше основного пика расплава слоя Е.

В многослойной структуре ABCDE плотность слоя А предпочтительно составляет от 0,916 до 0,938 г/см³, плотность слоя В предпочтительно составляет более 0,916 г/см³, плотность слоя С предпочтительно составляет более 0,916 г/см³, плотность слоя D предпочтительно составляет более 0,916 г/см³, плотность слоя Е предпочтительно составляет от 0,870 до 0,905 г/см³.

В многослойной структуре ABCDE слой А предпочтительно содержит более 50 масс.%, предпочтительно более 75%, предпочтительно более 90%, предпочтительно по существу 100% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Предпочтительно плотность ЛПЭНП в слое А или плотность самого слоя А, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет более 0,916 г/см³, предпочтительно от 0,916 до 0,938 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,923 г/см³. Предпочтительно основной пик расплава ЛПЭНП в слое А или самого слоя А, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет от 95°С до 145°С, предпочтительно от 105°С до 130°С, более предпочтительно приблизительно 120°С.

В многослойной структуре ABCDE слой В предпочтительно может являться любым полиолефином, предпочтительно полиэтиленом, и предпочтительно содержит более 50 масс.%, предпочтительно более 75%, предпочтительно более 90%, предпочтительно по существу 100% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В соответствии с некоторыми вариантам осуществления изобретения слой В имеет тот же состав и/или ту же толщину, что и слой D, как описано в настоящем документе.

В многослойной структуре ABCDE слой С предпочтительно содержит более 50 масс.%, предпочтительно более 75%, предпочтительно более 90%, предпочтительно по существу 100% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Предпочтительно плотность ЛПЭНП в слое С или плотность самого слоя С, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет от 0,916 до 0,938 г/см³, предпочтительно от 0,918 до 0,922 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,920 г/см³. Предпочтительно основной пик расплава ЛПЭНП в слое С или самого слоя С, если в нем присутствуют другие материалы помимо ЛПЭНП, составляет от 90°С до 130°С, предпочтительно от 95°С до 125°С, более предпочтительно приблизительно 117°С.

В многослойной структуре ABCDE слой D предпочтительно может являться любым полиолефином, предпочтительно полиэтиленом, и предпочтительно содержит более 50 масс.%, предпочтительно более 75 масс.%, предпочтительно более 90 масс.%, предпочтительно по существу 100 масс.% линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В соответствии с некоторыми вариантам осуществления изобретения слой D имеет тот же состав и/или ту же толщину, что и слой В, как описано в настоящем документе.

В многослойной структуре ABCDE слой Е предпочтительно содержит более 20 масс.%, предпочтительно более 50 масс.%, предпочтительно более 75 масс.%, предпочтительно по существу 100% полиэтилена очень низкой плотности (VLDPE) или полиэтилена сверхнизкой плотности (ULDPE). Наиболее предпочтительно слой Е содержит по существу ULDPE. Предпочтительно плотность ULDPE в слое Е или плотность самого слоя Е, если в нем присутствуют другие материалы помимо ULDPE, составляет от 0,870 до 0,890 г/см³, предпочтительно от 0,875 до 0,885 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,880 г/см³. Предпочтительно плотность VLDPE в слое Е или плотность самого слоя Е, если в нем присутствуют другие материалы помимо VLDPE, составляет от 0,890 до 0,905 г/см³, предпочтительно от 0,900 до 0,902 г/см³, предпочтительно приблизительно 0,902 г/см³. Предпочтительно основной пик расплава VLDPE в слое Е или самого слоя Е, если в нем присутствуют другие материалы помимо VLDPE, составляет от 70°С до 130°С, предпочтительно от 80°С до 125°С, более предпочтительно приблизительно 100°С. Предпочтительно основной пик расплава ULDPE в слое Е или самого слоя Е, если в нем присутствуют другие материалы помимо ULDPE, составляет от 50°С до 110°С, предпочтительно от 60°С до 100°С, более предпочтительно приблизительно 70°С. Липкость можно повысить путем увеличения процентного содержания ULDPE в прилипающем слое.

В многослойной структуре ABCDE В, С и D могут содержать нанослои. Технология получения нанослоев подробно описана в патенте US 2009/0104424.

В многослойной структуре АВС слой А предпочтительно содержит более одного слоя. Предпочтительно слой А состоит из 1 или 2 или 3 и до n слоев, где n -натуральное число. Таким образом, слой А состоит из слоев A₁, А₂, А₃ и до A_n, где n - натуральное число. Слои от A₁ до A_n предпочтительно получают при помощи отдельных экструдеров, одного экструдера или любой комбинации экструдеров. Предпочтительно слой A₁ является наружным слоем слоя А, причем материалы, примененные в слое A₁, являются составляющими слоя А набора слоев АВС. Предпочтительно плотность слоя A₁ является плотностью слоя А набора слоев АВС. Предпочтительно основной пик расплава материалов, составляющих слой A₁, является основным пиком расплава слоя А набора слоев АВС.

В многослойной структуре АВС слой В предпочтительно содержит более одного слоя. Предпочтительно слой В состоит из 1 или 2 или 3 и до к слоев, где k - натуральное число. Таким образом, слой В состоит из слоев B₁, B₂, В₃ и до B_k, где k является натуральным числом. Слои от B₁ до B_k предпочтительно получают при помощи отдельных экструдеров, одного экструдера или любой комбинации экструдеров.

В многослойной структуре АВС слой С предпочтительно содержит более одного слоя. Предпочтительно слой С состоит из 1 или 2 или 3 и до n слоев, где n -натуральное число. Таким образом, слой С состоит из слоев C₁, C₂, С₃ и до С_n, где n - натуральное число. Слои от C₁ до С_n предпочтительно получают при помощи отдельных экструдеров, одного экструдера или любой комбинации экструдеров. Предпочтительно слой C1 является наружным слоем слоя С, причем материалы, примененные в слое C₁, являются составляющими слоя С набора слоев АВС. Предпочтительно плотность слоя C₁ является плотностью слоя С набора слоев АВС. Предпочтительно основной пик расплава материалов, составляющих слой C₁, является основным пиком расплава слоя С набора слоев АВС.

В многослойной структуре (A₁, A₂, А₃ до A_n)(B₁, В₂, В₃ до B_k)(C_n, C_n-1, С_n-2, до C_-1) материалы, примененные в любом из слоев от A₂ до А_n, предпочтительно являются материалами, введенными в любой из слоев многослойной структуры АВС. Предпочтительно плотность любого из слоев от A₂ до A_n является плотностью любого из слоев многослойной структуры АВС. Предпочтительно основной пик расплава материалов, введенных в любой из слоев от A₂ до A_n, является основным пиком расплава любого из слоев многослойной структуры АВС.

В многослойной структуре (A₁, A₂, А₃ до A_n)(B₁, B₂, В₃ до B_k)(C_n, C_n-1, С_n-2, до C_-1) материалы, примененные в любом из слоев от B₁ до B_k, предпочтительно являются материалами, введенными в любой из слоев многослойной структуры АВС. Предпочтительно плотность любого из слоев от B₁ до B_k является плотностью любого из слоев многослойной структуры АВС. Предпочтительно основной пик расплава материалов, введенных в любой из слоев от B₁ до B_k, является основным пиком расплава любого из слоев многослойной структуры АВС.

В многослойной структуре (A₁, A₂, А₃ до A_n)(B₁, B₂, В₃ до В_k)(C_n, C_n-1, C_n-2, до С_-1) материалы, примененные в любом из слоев от С_n до C₂, предпочтительно являются материалами, введенными в любой из слоев многослойной структуры АВС. Предпочтительно плотность любого из слоев от С_n до C₂ является плотностью любого из слоев многослойной структуры АВС. Предпочтительно основной пик расплава материалов, введенных в любой из слоев от С_n до С₂, является основным пиком расплава любого из слоев многослойной структуры АВС.

Пленка-основа является по существу тонкой пленкой, средняя толщина которой предпочтительно составляет от 4 до 50 мкм, более предпочтительно от 5 до 30 мкм, более предпочтительно от 6 до 30 мкм, более предпочтительно от 6 до 25 мкм, более предпочтительно от 10 до 25 мкм.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения боковые края пленки-основы в направлении экструзии подрезаны.

Упрочненная термопластичная пленка также содержит множество волокнистых элементов из волокнистого материала, выполненных для упрочнения пленки-основы, причем волокнистые элементы имеются по меньшей мере на одной поверхности пленки-основы и образуют возвышенный участок (выступ) материала по меньшей мере на одной поверхности пленки-основы. Предпочтительно упрочняющие элементы, т.е. выступы, возвышаются, т.е. выступают, над плоскостью поверхности пленки-основы в среднем менее, чем на 500 мкм, более предпочтительно менее, чем на 300 мкм, и наиболее предпочтительно в среднем менее, чем на 200 мкм. Предпочтительно возвышение, т.е. выступание волокон над плоскостью поверхности пленки-основы составляет более 20 мкм, более предпочтительно более 30 мкм и наиболее предпочтительно более 40 мкм, например от 30 до 40 мкм, более предпочтительно от 50 до 300 мкм, более предпочтительно от 75 до 150 мкм в среднем.

Упрочняющие составляющие являются волокнами, или волокнообразными элементами. Под «волокнистым», или «волокнообразным», подразумевается удлиненный элемент, ширина поперечного сечения которого имеет тот же порядок величины, что и высота элемента.

В настоящем контексте термины «волокнистый» и «волокнообразный» являются взаимозаменяемыми.

Отношение ширины к длине волокон до нанесения на пленку-основу может составлять от 3:1 до 1:3, более предпочтительно от 2:1 до 1:2, более предпочтительно от 1,5:1 до 1:1,5, например приблизительно 1:1. Отношение наибольшей оси поперечного сечения волокна к его наименьшей оси может составлять менее 3:1, более предпочтительно менее 2:1, более предпочтительно менее 1,5:1, например, приблизительно 1:1. Такая геометрия отличает эти волокнистые, или волокнообразные элементы, от упрочняющих элементов, например в виде полос, тесьмы или лент, имеющих большую ширину по сравнению с высотой. Преимущество такой волокнистой, или волокнообразной, геометрии состоит в снижении потребления материала для заданной высоты и улучшении регулирования свойств полученных материалов. Волокнистые, или волокнообразные, элементы отличаются от точек.

Отношение средней ширины к средней длине волокон в соответствии с настоящим изобретением составляет более 1:10. Предпочтительно отношение средней ширины к средней длине этих элементов составляет более 1:50. Предпочтительно длина волокна является непрерывной по длине пленки. Например, отношение средней ширины к средней длине этих элементов составляет от 1:500 до 1:10000000, предпочтительно от 1:50 до 1:500000.

Средний диаметр волокнистых элементов предпочтительно составляет менее 1000 мкм, более предпочтительно менее 500 мкм, более предпочтительно менее 300 мкм и наиболее предпочтительно менее 200 мкм. Средний диаметр волокнистых элементов предпочтительно составляет более 20 мкм, более предпочтительно более 30 мкм и наиболее предпочтительно более 40 мкм, например от 30 до 500 мкм, более предпочтительно от 50 до 300 мкм, более предпочтительно от 75 до 150 мкм.

Диаметр волокон предпочтительно является по существу постоянным по всей их длине. Так, диаметр волокон предпочтительно не отклоняется от среднего диаметра более чем на ±50 мкм, более предпочтительно более чем на ±10 мкм, и наиболее предпочтительно более чем на ±5 мкм.

Экструдированные волокна образуют один или более выступов относительно плоскости пленки-основы. Предпочтительно там, где средняя толщина пленки-основы меньше средней толщины выступов, толщина по меньшей мере 60 масс.% более предпочтительно по меньшей мере 80 масс.%, более предпочтительно по меньшей мере 90 масс.% выступов больше толщины пленки-основы. Предпочтительно толщина выступа, т.е. его выступание, измеренное от плоской поверхности пленки-основы, не меньше толщины пленки-основы. Предпочтительно средняя толщина выступа не меньше средней толщины пленки-основы. Предпочтительно ни один из выступов не имеет меньшей толщины, чем толщина пленки-основы.

Волокна могут быть непрерывными в направлении экструзии, и, следовательно, длина каждого из волокон может быть равна длине пленки-основы. В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения волокна могут являться непрерывными и изогнутыми в направлении экструзии, и, следовательно, более длинными, чем пленка-основа. В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения волокна могут являться прерывистыми в направлении экструзии, и, следовательно, более короткими, чем пленка-основа.

Предпочтительно площадь пленки-основы, покрываемая каждым из волокон, составляет более 4,5 мм², предпочтительно более 6,0 мм², наиболее предпочтительно более 8,0 мм². Термопластичная пленка может содержать волокна разной длины.

Предпочтительно волокна в соответствии с настоящим изобретением (которые могут быть использованы в соответствии с любым из описанных здесь вариантов осуществления или аспектов настоящего изобретения) содержат соэкструдированные волокна или состоят из них. Волокна в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно являются двухкомпонентными волокнами, имеющими структуру оболочка/сердцевина. Оболочка и сердцеви