Метательный заряд для 9 х 19 мм пистолетного патрона с облегченной пулей со стальным сердечником

Метательный заряд для 9 х 19 мм пистолетного патрона с облегченной пулей со стальным сердечником

Реферат

Изобретение относится к области разработки зарядов к патронам стрелкового оружия.

Известен заряд из сферического пороха (СФП) для 9 мм пистолетного патрона [1], выполненный из частиц размером 0,2…0,4 мм с насыпной плотностью 0,930…1,120 кг/дм³, графитованный с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,8 мас.% и этилацетата 0,6…0,8 мас.% при массовом соотношении фракций, %:

02…04 мм - не менее 90;

менее 02 мм и более 04 мм - не более 10.

Использование данного заряда в 9×19 мм пистолетном патроне с облегченной пулей со стальным сердечником не обеспечивает требуемые баллистические характеристики как по скорости полета пуль, так и по среднему максимальному давлению пороховых газов.

Также известен заряд для 9 мм пистолетного патрона [2], состоящий из частиц СФП размером 0,2…0,4 мм с насыпной плотностью 0,580…0,980 кг/дм³. Порох для данного метательного заряда (МЗ) имеет следующее соотношение компонентов: смесь нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 213,0…214,0 мл NO/г и нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 209,0…210,5 мл NO/г в соотношении 1:1; 10,0…25,0 мас.% октогена; 0,4…1,0 мас.% дифениламина; 0,3…0,8 мас.% технического углерода и графита; 0,6…1,5 мас.% этилацетата; 0,2…0,8 мас.% влаги. Массовое соотношение фракций частиц, %:

0,2…0,4 мм - не менее 80;

менее 0,2 мм и более 0,4 мм - не более 20.

Недостатком данного заряда является то, что в пистолетном патроне калибра 9×19 мм с облегченной пулей со стальным сердечником он не обеспечивает требуемые баллистические характеристики.

Наиболее близким техническим решением является МЗ для 9×19 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником [3], состоящий из частиц СФП размером 0,4…0,2 мм, размещенный в капсюлированной гильзе, отличающийся тем, что заряд выполнен из пироксилина с содержанием оксида азота 212,8…213,8 мл NO/г; 16…24 мас.% нитроглицерина; 0,4…1,0 мас.% дифениламина; 0,1…0,7 мас.% централита II; 0,1…0,3 мас.% графита, 0,2…0,7 мас.% этилацетата, 0,2…0,8 мас.% влаги, с насыпной плотностью 0,960…0,990 кг/дм³, при среднем диаметре пороховых элементов 0,25…0,55 мм и средней толщине горящего свода 0,12…0,25 мм, при следующем соотношении фракций, %:

0,2…0,4 мм - не менее 85;

менее 0,2 мм и более 0,4 мм - не более 15.

Недостатком прототипа является то, что СФП для МЗ к 9×19 мм пистолетному патрону не обеспечивает требуемых баллистических характеристик, предъявляемых к 9 мм пистолетному патрону с облегченной пулей.

Целью изобретения является разработка МЗ, который в составе 9×9 мм пистолетного патрона с облегченной пулей со стальным сердечником обеспечит скорость полета пуль до 560-590 м/с при среднем максимальном давлении пороховых газов не более 3000 кгс/см.

Технический результат достигается тем, что толщина горящего свода пороховых элементов заряда составляет 0,16…0,21 мм при соотношении диаметра зерен пороховых элементов к их толщине от 3,5 до 5,0 и с насыпной плотностью 0,850…0,950 кг/дм³, при следующем соотношении фракций, %:

0,2…0,5 мм	не менее 90
менее 0,2 мм и более 0,5 мм	не более 10

Уменьшение толщины горящего свода менее 0,16 мм приводит к резкому нарастанию максимального давления пороховых газов в канале ствола. С увеличением толщины горящего свода более 0,21 мм возрастает масса порохового заряда и снижается скорость полета пуль.

Уменьшение соотношения диаметра зерен пороховых элементов к их толщине горящего свода менее 3,5 ведет к снижению скорости полета пуль при превышении максимального давления пороховых газов в канале ствола выше допустимых значений. Увеличение соотношения диаметра зерен пороха к их толщине свыше 5,0 приводит к ухудшению вместимости порохового заряда в гильзу и снижению скорости полета пуль.

Снижение насыпной плотности порохового заряда менее 0,850 кг/дм³ приводит к снижению массы метательного заряда, вмещающегося в гильзу, и, соответственно, скорости вылета пуль. Повышение насыпной плотности заряда более 0,950 кг/дм³ приводит к снижению скорости полета пуль за счет не полного сгорания пороховых элементов в канале ствола.

Содержание фракции 0,2…0,5 мм в метательном заряде, для обеспечения требуемых баллистических характеристик, должно быть не менее 90 мас.%. Уменьшение содержания фракции менее 0,2 мм и более 0,5 мм менее 10 мас.% связано с технологическими трудностями и дополнительными трудозатратами. Увеличение содержания фракции менее 0,2 мм и более 0,5 мм более 10 мас.% приводит к тому, что пороховой заряд не обеспечивает требуемых баллистических характеристик.

В таблице 1 приведены геометрические и баллистические характеристики опытных образцов разработанного метательного заряда для пистолетного 9×19 мм патрона с облегченной пулей со стальным сердечником, выполненного в пределах граничных условий (примеры 2, 3) и за пределами граничных условий (примеры 1,4).

Из приведенных результатов таблицы видно, что в оптимальных пределах по толщине горящего свода пороховых элементов, соотношению диаметра зерен пороха к их толщине свода, насыпной плотности и процентного соотношения фракций на опытных образцах метательного заряда из двухосновного дискообразного пороха (примеры 2, 3) достигнуты характеристики, удовлетворяющие требованиям как по скорости полета пуль, так и по среднему максимальному давлению пороховых газов в канале ствола. За пределами граничных условий (примеры 1, 4) опытные образцы не соответствуют техническим требованиям, предъявляемым к метательному заряду для 9×19 мм пистолетного патрона с облегченной пулей со стальным сердечником.

Литература

1. Патент RU №2445570 от 20.03.2012 года.

2. Патент RU №2481548 от 10.05.2013 года.

3. Патент RU №2496086 от 20.10.2013 года.

Заряд для пистолетного 9×19 мм патрона с облегченной пулей со стальным сердечником, состоящий из частиц сферического пороха, размещенный в капсюлированной гильзе, отличающийся тем, что толщина горящего свода пороховых элементов заряда составляет 0,16…0,21 мм при соотношении диаметра зерен пороховых элементов к их толщине от 3,5 до 5,0 и с насыпной плотностью 0,850…0,950 кг/дм³, при следующем соотношении фракций, %:

0,2…0,5 мм	не менее 90
менее 0,2 мм и более 0,5 мм	не более 10