Многослойная пленка и мешок, изготовленный из многослойной пленки

Многослойная пленка и мешок, изготовленный из многослойной пленки

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к многослойной пленке и мешку, образованному из этой многослойной пленки.

Уровень техники

В последние годы мешки для медицинских растворов, образованные гибкими пластиковыми пленками, стали доминирующими среди контейнеров, содержащих медицинские растворы, например инфузионные. Мешки для медицинских растворов этого типа имеют преимущество в том, что они удобны в обращении и их легко утилизировать. Поскольку мешки для медицинских растворов этого типа приходят в непосредственный контакт с медицинскими растворами, широко используются мешки, образованные из полиолефина, например полиэтилена или полипропилена, безопасность которых была доказана.

В патентном документе 1 описан медицинский контейнер, образованный слоистой структурой наружного слоя и внутреннего слоя, наружный слой образован катализированным металлоценом линейным сополимером полиэтилена или этилен-α-олефина низкой плотности, имеющим плотность от 0,920 до 0,930 г/см³, внутренний слой образован из полимерной композиции, которая включает катализированный металлоценом линейный сополимер полиэтилена или этилен-α-олефин низкой плотности, имеющий плотность от 0,890 до 0,920 г/см³, катализированный металлоценом линейный сополимер полиэтилена или этилен-α-олефин низкой плотности, имеющий плотность от 0,920 до 0,930 г/см³, и катализированный катализатором Циглера-Натта линейный сополимер низкой плотности полиэтилена или этилен-α-олефин, имеющий плотность от 0,910 до 0,930 г/см³.

В патентном документе 2 описывается термостабильный тонколистовой материал, образованный из полимерной композиции, которая содержит от 45 до 75% по массе катализированного металлоценом линейного полиэтилена, имеющего плотность 0,928 г/см³ или более, от 5 до 35% по массе полиэтилена низкой плотности, полученного методом высокого давления, и от 15 до 45% по массе катализированного металлоценом линейного полиэтилена, имеющего плотность 0,91 г/см³ или менее, и инфузионный мешок, образованный из этого термостабильного тонколистового материала.

В патентном документе 3 описана пятислойная пластиковая пленка и контейнер, образованный из этой пластиковой пленки, эта пластиковая пленка включает герметизирующий слой, содержащий смесь случайного сополимера пропилен-α-олефина и гомополимера пропилена, первый гибкий слой, образованный на поверхности герметизирующего слоя и содержащий смесь случайного сополимера пропилен-α-олефина или подобного и эластомера сополимера этилен-α-олефина, армирующий слой, образованный на поверхности первого гибкого слоя, и содержащий гомополимер пропилена, полициклический олефин или подобное, второй гибкий слой, образованный на поверхности армирующего слоя и содержащий ту же смесь, что и первый гибкий слой, и наружный слой, образованный на поверхности второго гибкого слоя и содержащий гомополимер пропилена, случайный сополимер пропилен-α-олефина, или подобное.

Список ссылок

Патентные документы

Патентный документ 1: JP 2002-238975 А

Патентный документ 2: JP 2001-172441 А

Патентный документ 3: JP 2006-21504 А

Краткое изложение сущности изобретения

Техническая задача

Медицинские растворы, такие как инфузии, обычно подвергаются стерилизации тепловой обработкой, например стерилизации паром высокого давления или стерилизации орошением горячей водой, при этом они содержатся и герметически закрыты в мешках для медицинских растворов. Температурное условие для стерилизации тепловой обработкой представляет собой примерно от 105°C до 110°C в основном; однако, в некоторых случаях, стерилизационная обработка в высокотемпературных условиях от 118°C до 121°C необходима в зависимости от типа, применения, условий применения и т.д. медицинских растворов.

Однако, в тех случаях, когда мешок для медицинского раствора состоит из обычного полиэтилена, термоустойчивость мешка для медицинских растворов снижается и появляются такие проблемы, как деформация, разрыв и сниженная прозрачность мешка для медицинских растворов, вследствие стерилизационной обработки в условиях высоких температур.

Кроме того, эти проблемы не преодолеваются в достаточной мере при использовании катализированного металлоценом линейного полиэтилена низкой плотности в качестве полиэтилена как в случае мешков для медицинских растворов (медицинские контейнеры и инфузионные мешки), описанных в патентных документах 1 и 2. Соответственно, контейнеры, описанные в патентных документах 1 и 2, не могут подвергаться стерилизационной обработке при 118-121°C.

В тех случаях, когда мешок для медицинского раствора состоит из обычного полипропилена, гибкость мешка для медицинских растворов снижается, и, следовательно, ударопрочность при низкой температуре является низкой и мешок может разорваться вследствие удара, нанесенного во время транспортировки мешка при низкотемпературных условиях.

Мешок, описанный в патентном документе 3, имеет пространство для улучшения гибкости и ударопрочности при низких температурах.

Настоящее изобретение направлено на решение этих проблем и относится к многослойной пленке, которая сохраняет основные эксплуатационные качества, такие как гибкость, прозрачность и ударопрочность при низких температурах, имеет высокую термоустойчивость, которая может выдерживать стерилизационную обработку при 118-121°C, и сохраняет гибкость и прозрачность после стерилизационной обработки. Также предлагается мешок, образованный из этой пленки, в частности мешок для размещения медицинского раствора.

Решение задачи

Многослойная пленка по настоящему изобретению характеризуется включением верхнего слоя (А), по меньшей мере одного промежуточного слоя (В) и нижнего слоя (С), уложенных в таком порядке,

в которой промежуточный слой (В) содержит композицию (b1) или композицию (b2), описанную ниже, и

верхний слой (А) и нижний слой (С), каждый независимо содержащие этиленовый полимер и/или пропиленовый полимер:

композиция (b1): композиция, которая содержит

пропиленовый полимер (p1), имеющий температуру плавления в диапазоне от 140 до 165°C, измеренную дифференциальной сканирующей калориметрией, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, загрузка 2,16 кг) в диапазоне от 0,1 до 20 г/10 мин,

случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1), имеющий молекулярно-массовое распределение в интервале от 1,0 до 3,5, определенное гельпроникающей хроматографией (GPC), и температуру плавления в интервале от 90 до 125°C, измеренную дифференциальной сканирующей калориметрией, и

от 30% по массе до 60% по массе эластомера на основе этилена (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1), случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) и эластомера на основе этилена составляет 100% по массе).

(где промежуточный слой (В) состоит из композиции (b1), соотношение содержания пропиленового полимера (p1) во всей многослойной пленке к сумме составляющих пропиленового полимера (p1) и случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) во всей многослойной пленке составляет от 0,1 до 0,35);

композиция (b2): композиция, которая содержит

от 20 до 55% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r2), имеющего температуру плавления в интервале от 125 до 145°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии,

от 35 до 60% по массе эластомера на основе этилена и от 6 до 25% по массе этиленового полимера (e1), имеющего плотность в интервале от 0,950 до 0,970 г/см³ и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 190°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин (где сумма составляющих компонентов случайного сополимера пропилен α-олефина (r2), эластомера на основе этилена и этиленового полимера (e1) составляет 100% по массе);

композиция (b1) предпочтительно представляет собой композицию (b1') представленную ниже:

композиция (b1'): композиция, которая содержит

от 3 до 20% по массе пропиленового полимера (p1), который имеет температуру плавления в интервале от 140 до 165°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин,

от 25 до 65% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), который имеет молекулярно-массовое распределение в интервале от 1,0 до 3,5, измеренное с помощью гельпроникающей хроматографии (GPC), и температуру плавления в интервале от 90 до 125°C, определенную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии,

от 0 до 25% по массе эластомера на основе пропилена,

от 30 до 60% по массе эластомера на основе этилена, и

от 0 до 15% по массе этиленового полимера (e1), имеющего плотность в интервале от 0,950 до 0,970 г/см³ и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 190°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1), случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), эластомера на основе пропилена, эластомера на основе этилена и этиленового полимера (e1) составляет 100% по массе).

Верхний слой (А) предпочтительно содержит композицию (a1), описанную ниже, или пропиленовый полимер (p1), описанный ниже:

композиция (a1): композиция, которая содержит

от 5 до 55% по массе пропиленового полимера (p1), который имеет температуру плавления в интервале от 140 до 165°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин, и

от 45 до 95% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), имеющего молекулярно-массовое распределение в интервале от 1,0 до 3,5 определенное с помощью гельпроникающей хроматографии (GPC), температуру плавления в интервале от 90 до 125°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1) и случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) составляет 100% по массе);

пропиленовый полимер (p1): пропиленовый полимер, который имеет температуру плавления в интервале от 140 до 165°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин.

Нижний слой (C) предпочтительно содержит композицию (c1), описанную ниже, или композицию (c2), описанную ниже:

композиция (c1): композиция, которая содержит

от 5 до 30% по массе пропиленового полимера (p1), который имеет температуру плавления в интервале от 140 до 165°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин,

от 45 до 70% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), который имеет молекулярно-массовое распределение в интервале от 1,0 до 3,5, измеренное с помощью гельпроникающей хроматографии (GPC), и температуру плавления в интервале от 90 до 125°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и

от 20 до 50% по массе эластомера на основе этилена (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1), случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), и эластомера на основе этилена составляет 100% по массе);

композиция (c2): композиция, которая содержит

от 25 до 60% по массе линейного полиэтилена, имеющего плотность в интервале от 0,916 до 0,940 г/см³,

от 10 до 30% по массе полиэтилена высокой плотности, имеющего плотность в интервале от 0,950 до 0,970 г/см³, и

от 20 до 45% по массе линейного полиэтилена, катализированного катализатором с единым центром полимеризации, имеющего плотность в интервале от 0,900 до 0,910 г/см³ (где сумма всех составляющих компонентов линейного полиэтилена, полиэтилена высокой плотности и линейного полиэтилена, катализированного катализатором с единым центром полимеризации, составляет 100% по массе).

Примером многослойной пленки по настоящему изобретению является многослойная пленка, содержащая верхний слой (А), промежуточный слой (В), промежуточный слой (В-1), промежуточный слой (В) и нижний слой (С), уложенные в таком порядке, и

промежуточный слой (В-1) содержит композицию (b-11), описанную ниже, или композицию (b-12), описанную ниже:

композиция (b-11): композиция, которая содержит

от 5 до 35% по массе пропиленового полимера (p1), который имеет температуру плавления в интервале от 140 до 165°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин,

от 50 до 90% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), который имеет молекулярно-массовое распределение в интервале от 1,0 до 3,5, измеренное с помощью гельпроникающей хроматографии (GPC), и температуру плавления в интервале от 90 до 125°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и

от 5 до 45% по массе эластомера на основе этилена (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1), случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) и эластомера на основе этилена составляет 100% по массе);

композиция (b-12): композиция, которая содержит

от 60 до 90% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r2), имеющего температуру плавления в интервале от 125 до 145°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и

от 10 до 40% по массе эластомера на основе этилена (где суммарное содержание компонентов случайного сополимера пропилена и α-олефина (r2) и эластомера на основе этилена составляет 100% по массе).

Многослойная пленка по настоящему изобретению предпочтительно представляет собой многослойную пленку, содержащую верхний слой (А), промежуточный слой (В), и нижний слой (С), уложенные в таком порядке,

в которй верхний слой (A) содержит композицию (a1),

промежуточный слой (B) содержит композицию (b1'),

и нижний слой (C) содержит композицию (c1).

Многослойная пленка по настоящему изобретению предпочтительно представляет собой многослойную пленку, содержащую верхний слой (А), промежуточный слой (В), промежуточный слой (В-1), промежуточный слой (В), и нижний слой (С) уложенные в таком порядке,

в которой верхний слой (А) содержит композицию (a1), которая содержит от 15 до 35% по массе пропиленового полимера (p1) и 65 до 85% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1),

промежуточный слой (В) содержит композицию (b1'),

промежуточный слой (В-1) содержит композицию (b-11), и

нижний слой (С) содержит композицию (c2).

Многослойная пленка по настоящему изобретению предпочтительно представляет собой многослойную пленку, содержащую верхний слой (А), промежуточный слой (В), промежуточный слой (В-1), промежуточный слой (В), и нижний слой (С), уложенные в таком порядке,

в которой верхний слой (А) содержит пропиленовый полимер (p1),

каждый из промежуточных слоев (В) содержит композицию (b2),

промежуточный слой (В-1) содержит композицию (b-12), и

нижний слой (С) содержит композицию (c2).

Мешок в соответствии с настоящим изобретением образован из многослойной пленки, в которой нижний слой (С) расположен на поверхности, которая приходит в контакт с содержимым.

Достигаемый результат

Многослойная пленка по настоящему изобретению имеет превосходную прозрачность, термоустойчивость, гибкость, механическую прочность и ударную прочность при низких температурах.

Таким образом, мешок, образованный из многослойной пленки, имеет превосходные характеристики, такие как прозрачность, механическая прочность и ударная прочность при низких температурах. В частности, поскольку мешок по настоящему изобретению имеет превосходную термоустойчивость, он может подвергаться стерилизационной обработке при высокой температуре (121°C), едва происходит сморщивание и ухудшение прозрачности, и подходящая степень гибкости и хорошая степень прозрачности могут сохраняться даже после стерилизационной обработки при высокой температуре. Таким образом, мешок подходит для использования в качестве мешка для медицинских жидкостей. Более того, мешок по настоящему изобретению имеет особенно хорошую ударную прочность при низких температурах и может в достаточной степени выдерживать использование в низкотемпературных условиях окружающей среды или транспортировки в низкотемпературных условиях окружающей среды. Таким образом, мешок по настоящему изобретению подходит для использования в качестве мешка для медицинских растворов.

Описание вариантов осуществления

«Многослойная пленка»

Многослойная пленка по настоящему изобретению содержит верхний слой (А), по меньшей мере один промежуточный слой (В) и нижний слой (С), уложенные в таком порядке. Более конкретные примеры этой многослойной пленки включают многослойную пленку (X), которая содержит верхний слой (А), промежуточный слой (В) и нижний слой (С), уложенные в таком порядке, и многослойную пленку (Y), которая содержит верхний слой (А), промежуточный слой (В), промежуточный слой (В-1), промежуточный слой (В) и нижний слой (С), уложенные в таком порядке.

Толщина многослойной пленки составляет, например, от 160 до 300 мкм, и, предпочтительно, от 180 до 260 мкм, если многослойная пленка предназначена для использования в мешке, таком как мешок для медицинских растворов.

[Верхний слой (А)]

Верхний слой (А) содержит этиленовый полимер и/или пропиленовый полимер и, предпочтительно, композицию (a1) или пропиленовый полимер (p1), описанный ниже.

Верхний слой (А), в частности, вносит вклад в термоустойчивость многослойной пленки.

Этиленовый полимер представляет собой полимер, имеющий составное звено, производное этилена (здесь и далее называемое «этиленовым звеном») в качестве основного составного звена в полимере. Этиленовый полимер предпочтительно представляет собой этиленовый гомополимер или случайный сополимер этилена и α-олефина, содержащего небольшое количество, например 10 мол.% или менее и, предпочтительно, 5 мол.% или менее, составного звена, производного α-олефина, имеющего от 3 до 20 атомов углерода.

Пропиленовый полимер представляет собой полимер, имеющий составное звено, производное пропилена (здесь и далее называемое «пропиленовым звеном») в качестве основного составного звена в полимере. Примеры пропиленового полимера включают пропиленовый гомополимер и случайный сополимер пропилена и α-олефина, содержащего небольшое количество, например 10 мол.% или менее, и, предпочительно, 5 мол.% или менее, составного звена, производного α-олефина, имеющего 2 или от 4 до 20 атомов углерода. Пропиленовый полимер (p1), описанный ниже, является более предпочтительным.

{Композиция (a1)}

композиция (a1) представляет собой композицию, которая содержит

от 5 до 55% по массе, предпочтительно от 15 до 50% по массе, и более предпочтительно от 20 до 45% по массе пропиленового полимера (p1), имеющего температуру плавления в интервале от 140°C до 165°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин; и

от 45 до 95% по массе, предпочтительно от 55 до 85% по массе и более предпочтительно от 60 до 80% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), имеющего молекулярно-массовое распределение в интервале от 1,0 до 3,5, определенное с помощью гельпроникающей хроматографии (GPC), и температуру плавления в интервале от 90 до 125°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1) и случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) составляет 100% по массе).

В тех случаях, когда верхний слой (А) содержит композицию (a1), многослойная пленка по настоящему изобретению является превосходной, в частности в отношении термоустойчивости, прозрачности, ударной прочности при низких температурах и так далее.

Температура плавления пропиленового полимера (p1), измеренная с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, находится в интервале от 140 до 165°C, предпочтительно 145 до 165°C и более предпочтительно 155 до 165°C. Скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) находится в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин, предпочтительно 1 до 10 г/10 мин и более предпочтительно 2 до 5 г/10 мин.

Пропиленовый полимер (p1) предпочтительно представляет собой пропиленовый гомополимер или случайный сополимер пропилена и α-олефина, содержащий небольшое количество (например, 10 мол.% или менее и предпочтительно 5 мол.% или менее) составного звена, производного α-олефина, имеющего 2 или от 4 до 20 атомов углерода, и, более предпочтительно, представляет собой пропиленовый гомополимер.

Этот пропиленовый полимер (p1) может быть получен с использованием катализатора Циглера-Натта, например, но способ получения конкретно не ограничен.

Пропиленовый полимер (p1) может быть одним или представлять собой смесь двух или более пропиленовых полимеров.

Примеры пропиленового полимера (p1) включают пропиленовые полимеры, известные из уровня техники. Примеры коммерческого продукта включают J103WA, изготовленный компанией Prime Polymer Co., Ltd.

Случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) имеет молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn, полистирольный эквивалент, Mw: средневесовая молекулярная масса, Mn: среднечисленная молекулярная масса) в интервале от 1,0 до 3,5, предпочтительно от 1,0 до 3,0 и более предпочтительно от 2,0 до 3,0, измеренное с помощью GPC, и температуру плавления в интервале от 90 до 125°C и предпочтительно от 100 до 120°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии.

Скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) обычно составляет от 0,1 до 20 г/10 мин, предпочтительно от 1 до 15 г/10 мин и более предпочтительно от 1 до 8 г/10 мин.

Случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) содержит сополимер пропилена и α-олефина, имеющий 2 или от 4 до 20 атомов углерода. Конкретные примеры α-олефина, имеющего 2 или от 4 до 20 атомов углерода, включают этилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-гептен, 1-октен, 1-нонен, 1-децен, 1-ундецен, 1-додецен, 1-тридецен, 1-тетрадецен, 1-гексадецен, 1-октадецен, и 1-эйкозен. Из них этилен и 1-бутен являются предпочтительными. Эти α-олефины могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более.

Случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) предпочтительно содержит от 50 до 89 мол.%, более предпочтительно от 50 до 80 мол.% и еще более предпочтительно от 50 до 75 мол.% пропиленового звена и от 1 до 10 мол.%, предпочтительно от 2 до 8 мол.% и более предпочтительно от 3 до 5 моль% α-олефинового звена.

Случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) предпочтительно представляет собой катализированный металлоценом случайный сополимер пропилена и α-олефина. В частности, примеры таких сополимеров включают кристаллический сополимер пропилена и этилена, кристаллический сополимер пропилена-этилена и 1-бутена, кристаллический сополимер пропилена и 1-бутена, сополимер пропилена и 1-октена и сополимер пропилена и 1-гексен. Среди них кристаллический сополимер пропилена и этилена и кристаллический сополимер пропилена, -этилена и 1-бутена являются предпочтительными.

Случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) может быть получен известным способом получения пропиленового (со)полимера в присутствии металлоценового катализатора. Полимеризация в присутствии металлоценового катализатора легко дает случайный сополимер пропилена и α-олефина, имеющий небольшое молекулярно-массовое распределение.

Примеры металлоценового катализатора включают известные металлоценовые катализаторы, такие как 4 группа соединений переходных металлов (которые называют металлоценовыми соединениями), которая содержит лиганд, имеющий циклопентадиенильный скелет, например диметилсилиленбис(2-метилинденил)циркония дихлорид; органоалюминокси соединение, например метилалюминоксан; соединения бора, например N,N-диметиланилиниум тетракис (пентафторфенил)борат; и катализатор, содержащий органоалюминиевое соединение, такое как тиэтилалюминий или подобное, используемое по мере необходимости, и промотор, который взаимодействует с продуктом реакции между пентафторфенолом и органическим соединением металла или металлоценовым соединением, например ион-обменным слоистым силикатом или подобным для активации в стабильное ионное состояние.

Следует отметить, что случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) может быть получен с использованием известного катализатора Циглера-Натта; в этом случае стадия пиролиза случайного сополимера пропилена и α-олефина, полученного с использованием известного катализатора Циглера-Натта в присутствии органического пероксида, является необходимой для приведения молекулярно-массового распределения к 3,5 или менее.

Случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) может быть одним или представлять собой смесь двух или более случайных сополимеров пропилена и α-олефина.

Известный случайный сополимер пропилена и α-олефина может быть использован в качестве случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1).

Композиция (a1) может быть получена из описанных выше отдельных компонентов в описанных выше материалах путем использования любого из различных известных способов. Например, способа многостадийной полимеризации, способа смешения с использованием смесителя Хенкеля, V-мешалки, мешалки с ленточной винтовой лопастью, барабанного смесителя или подобного, или способа, включающего замешивание расплава смеси одношнековым экструдером, двухшенковым экструдером, замесочной машиной, смесителем Бенбери, или подобным, и агломерации или измельчения полученной в результате смеси.

В тех случаях, когда многослойную пленку по настоящему изобретению используют в мешке, например мешке для медицинских растворов, добавки предпочтительно не добавляют в каждый слой; однако, для других применений добавки, такие как атмосферостойкие стабилизаторы, термоустойчивые стабилизаторы, антистатические агенты, противоскользящие агенты, антиблокирующие агенты, средства, предотвращающие запотевание, смазывающие вещества, пластификаторы, вещества, препятствующие старению, поглотители соляной кислоты и антиоксиданты и подобные, могут быть дополнительно добавлены в композицию (a1) по мере необходимости, при условии, что это не вредит цели изобретения.

{Пропиленовый полимер (p1)}

Пропиленовый полимер (p1) представляет собой пропиленовый полимер, который имеет температуру плавления в интервале от 140 до 165°C, измеренную с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 230°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин. Подробное описание этого полимера представлено выше.

В тех случаях, когда верхний слой (А) содержит композицию (a1), многослойная пленка по настоящему изобретению является особенно превосходной в отношении термоустойчивости, механической прочности и так далее.

Добавки, аналогичные добавкам, которые могут быть добавлены к композиции (a1), могут быть добавлены к пропиленовому полимеру (p1).

Толщина верхнего слоя (А) конкретно не ограничена, но предпочтительно составляет от 5 до 20% от всей толщины многослойной пленки и предпочтительно составляет от 10 до 40 мкм, и более предпочтительно от 15 до 35 мкм для использования многослойной пленки по настоящему изобретению в мешке, таком как мешок для медицинских растворов. Многослойная пленка, в которой свойства верхнего слоя (А) полностью проиллюстрированы, может быть получена в тех случаях, когда толщина верхнего слоя (А) находится в пределах этого интервала.

[Промежуточный слой (В)]

Промежуточный слой (В) содержит композицию (b1) или композицию (b2), описанную ниже. Один или более и, предпочтительно, один или два промежуточных слоя (В) включены в многослойную пленку по настоящему изобретению.

Промежуточный слой (В), в частности, вносит вклад в прозрачность, гибкость, ударопрочность и так далее, многослойной пленки, а также вносит вклад в улучшение адгезии между слоями.

{Композиция (b1)}

Композиция (b1) представляет собой композицию, которая содержит пропиленовый полимер (p1), случайный сополимер пропилена и α-олефина (r1) и от 30% по массе до 60% по массе эластомера на основе этилена (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1), случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) и эластомера на основе этилена составляет 100% по массе).

В тех случаях, когда промежуточный слой (В) состоит из композиции (b1), соотношение компонента пропиленового полимера (p1) во всей многослойной пленке к сумме компонентов пропиленового полимера (p1) и случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) во всей многослойной пленке составляет от 0,1 до 0,35, предпочтительно от 0,1 до 0,33 и более предпочтительно от 0,2 до 0,32.

В тех случаях, когда промежуточный слой (В) содержит композицию (b1), многослойная пленка по настоящему изобретению является превосходной в отношении термоустойчивости и прозрачности и имеет хороший баланс между прозрачностью и ударопрочностью при низких температурах.

Подробная информация о пропиленовом полимере (p1) и случайном сополимере пропилена и α-олефина (r1) представлена выше. Предпочтительно, полимер, имеющий MFR от 0,1 до 10 г/10 мин, используется в качестве пропиленового полимера (p1).

Подробное описание эластомера на основе этилена представлено ниже.

Способ получения композиции (b1) такой же, как и способ получения композиции (a1), и добавки, аналогичные добавкам, которые могут быть добавлены к композиции (a1), могут быть добавлены к композиции (b1).

{Композиция (b1')}

Композиция (b1) предпочтительно представляет собой следующую композицию (b1').

Композиция (b1') представляет собой композицию, которая содержит

от 3 до 20% по массе, предпочтительно от 5 до 18% по массе и более предпочтительно от 6 до 15% по массе пропиленового полимера (p1),

от 25 до 65% по массе, предпочтительно от 25 до 60% по массе и более предпочтительно от 30 до 55% по массе случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1),

от 0 до 25% по массе, предпочтительно от 3 до 15% по массе и более предпочтительно от 5 до 10% по массе эластомера на основе пропилена,

от 30 до 60% по массе, предпочтительно от 35 до 55% по массе и более предпочтительно от 35 до 50% по массе эластомера на основе этилена, и

от 0 до 15% по массе, предпочтительно от 5 до 15% по массе и более предпочтительно от 10 до 15% по массе этиленового полимера (e1), имеющего плотность в интервале от 0,950 до 0,970 г/см³, и скорость течения расплава (MFR; ASTM D 1238, 190°C, 2,16 кг загрузка) в интервале от 0,1 до 20 г/10 мин (где сумма составляющих компонентов пропиленового полимера (p1), случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1), эластомера на основе пропилена, эластомера на основе этилена и этиленового полимера (e1) составляет 100% по массе).

В тех случаях, когда промежуточный слой (В) содержит композицию (b1'), многослойная пленка по настоящему изобретению является превосходной в отношении термоустойчивости, прозрачности, адгезии между слоями и подобного и имеет хороший баланс между прозрачностью и ударопрочностью при низких температурах.

Подробное описание пропиленового полимера (p1) и случайного сополимера пропилена и α-олефина (r1) представлено выше.

Эластомер на основе пропилена представляет собой сополимер пропилена и α-олефина, в основном содержащий пропилен, и предпочтительно содержит от 50 до 89 мол.%, более предпочтительно от 50 до 80 мол.%, и еще более предпочтительно от 50 до 75 мол.% пропиленового звена, предпочтительно от 10 до 25 мол.%, более предпочтительно от 10 до 23 мол.% и еще более предпочтительно от 12 до 23 мол.% этиленового звена, и, при необходимости, предпочтительно от 0 до 30 мол.%, более предпочтительно от 0 до 25 мол.% и еще более предпочтительно от 0 до 20 мол.% α-олефинового звена, имеющего от 4 до 20 атомов углерода.

Примеры α-олефина включают α-олефины, имеющие от 4 до 20 атомов углерода, такие как 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-гептен, 1-октен, 1-нонен, 1-децен, 1-ундецен, 1-додецен, 1-тридецен, 1-тетрадецен, 1-гексадецен, 1-октадецен, и 1-эйкозен. Эти α-олефины могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более. Среди этих примеров, α-олефин предпочтительно представляет собой 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-гептен или 1-октен и более предпочтительно 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен или 4-метил-1-пентен и еще более предпочтительно 1-бутен.

Этот эластомер на основе пропилена предпочтительно имеет предельную вязкость [η] в интервале обычно от 0,01 до 10 дл/г и предпочтительно от 0,05 до 10 дл/г, измеренную в 135°C декалине.

Нагрузка, измеренная при 100% деформации (M100) пропиленового эластомера, измеренная в соответствии с JIS K6301 с использованием образца в форме лопатки JIS № 3 с длиной пролета 30 мм, прочности на разрыв при скорости 30 мм/мин, при 23°C предпочтительно составляет 4 МПа или менее, более предпочтительно 3 МПа или менее и еще более предпочтительно 2 МПа или менее.

Кристалличность эластомера на основе пропилена, измеренная с помощью дифракции рентгеновских лучей, предпочтительно составляет 20% или менее и более предпочтительно от 0 до 15%. Предпочтительно, эластомер на основе пропилена имеет одну температуру перехода в стеклообразное состояние, и температура перехода в стеклообразное состояние Tg, измеренная с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC), находится в интервале обычно от -10°C или менее и, предпочтительно, -15°C или менее.

Молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn, полистирольный эквивалент, Mw: средневесовая молекулярная масса, Mn: среднечисленная молекулярная масса), измеренное с помощью GPC, предпочтительно составляет 4,0 или менее, более предпочтительно 3,0 или менее и еще более предпочтительно 2,5 или менее.

Обычно от 1 до 100 частей по массе и предпочтительно от 5 до 80 частей по массе эластомера на основе пропилена относительно 100 частей по массе эластомера на основе пропилена может быть модифицировано привитым компонентом сополимера с использованием полярного мономера. Примеры полярного мономера включают этиленовое ненасыщенное соединение, содержащее гидроксильную группу, этиленовое ненасыщенное соединение, содержащее аминогруппу, этиленовое ненасыщенное соединение, содержащее эпоксигруппу, ароматическое винильное соединение, ненасыщенную карбоновую кислоту или ее производные, соединение сложного эфира винила и винилхлорид.

Эластомер на основе пропилена может быть получен с использованием металлоценового катализатора, но не ограничивается им.

Эти эластомеры на основе пропилена могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более.

Известный эластомер на основе пропилена может быть использован в качестве эластомера на основе пропилена. Примером коммерческого продукта такого эластомера является ХМ-7070 (производимый компанией Mitsui Chemicals Inc.).

Случайный сополимер этилена и α-олефина предпочтительно используют в качестве эластомера на основе этилена.

Этот случайный сополимер этилена и α-олефина обычно представляет собой сополимер этилена и α-олефина, имеющий от 3 до 20 атомов углерода и, предпочтительно, сополимер этилена и α-олефина, имеющий от 3 до 10 атомов углерода. Случайный сополимер этилена и α-олефина предпочтительно удовлетворяет критериям (x) и (y), приведенным ниже.

(x): Плотность (ASTM 1505, температура: 23°C) от 0,850 до 0,910 г/см³, предпочтительно от 0,860 до 0,905 г/см³ и более предпочтительно от 0,865 до 0,895 г/см³;

(y): Скорость течения расплава (MFR, температура: 190°C, в условиях загрузки 2,16 кг) от 0,1 до 150 г/10 мин и предпочтительно от 0,3 до 100 г/10 мин.

Кристалличность случайного сополимера этилена и α-олефина, измеренная с помощью дифракции рентгеновских лучей, обычно составляет 40% или менее, предпочтительно от 0 до 39% и более предпочтительно от 0 до 35%.

Примеры α-олефина, имеющего от 3 до 20 атомов углерода, используемого в качестве сомономера, включают пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-октен, 1-децен, и 1-додецен. Их можно использовать отдельно или в сочетании. Среди них пропилен, 1-бутен, 1-гексен и 1-октен являются предпочтительными.

Содержание α-олефина в сополимере обычно составляет от 3 до 39 мол.%, предпочтительно от 5 до 30 мол.% и более предпочтительно от 5 до 25 мол.%.

При необходимости, другие сомономеры, например диен, такой как 1,6-гексадиен или 1,8-октадиен, или циклический олефин, такой как циклопентен, могут содержаться в небольших количествах.

Молекулярная структура сополимера может быть линейной или разветвленной с длинными или короткими боковыми цепям