Способ приготовления пробужденного бетона

Способ приготовления пробужденного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 25659I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова боввтскиа

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х1.1967 (№ 1199775/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.XI.1969. Бюллетень Л" 34

Дата опубликования описания 31.III.1970

Кл. 80b, 1/12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ссор

МПК С 04Ь

УДК 666.973.2(088.8) Авторы изобретения Ю. П. Чернышев, Л. А. Пристромко, А. И. Кобзенко, Л. П. Тарасен д, С. Я. Косолапов l,18,„ллткнтв0-!

ТЕХНИЧЕС1 АЯ

Донецкий государственный проектный и научно-исследоват институт

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОБУЖДЕННОГО БЕТОНА

Известны способы приготовления пробужденного бетона путем смешения грубомолотого гранулированного шлака с добавкой — активизатором. Причем в качестве активизатора используют портландцемент, известь, гипс и различные соли. Однако эти добавки не оказывают на шлак достаточное активизирующее действие и, следовательно, не придают бетону необходимой прочности и морозостойкости.

Предлагаемый способ лишен этих недостатков и отличается от известных тем, что в качестве добавки — активизатора используют пыль уноса цементных заводов в количестве

7 — 15% от веса сухой смеси, а в бетонную смесь вводят хлористый кальций в количестве

1 — 5% от веса пыли уноса или азотнокислый кальций в количестве 2 — 7% от веса пыли ун оса.

Сущность способа заключается в следующем. Гранулированный шлак и цементная пыль измельчаются во влажном состоянии.

Влажность массы может находиться в пределах 10 — 12%. Количество цементной пыли в зависимости от требуемой марки бетона может составлять 7 — 15% от веса сухой смеси.

Бетон подвергается тепловлажностной обработке в пропарочной камере.

Марка получаемого таким способом бетона в зависимости от количества цементной пыли может составлять 75 — 200 кг/слт- . Морозостойкость такого бетона составляет не ниже

50 циклов. Для ускорения твердения бетона, повышения его прочности и морозостойкости могут быть добавлены в бетонную смесь хлор истый кальций, азотнокислый кальций и азотнокислое железо.

Бетон рекомендуется для использования при изготовлении стеновых блоков (камней) и других видов строительных деталей и материалов.

Пыль уноса цементных заводов является отходом цементного .производства. Она улавливается электрофильтрами и собирается в определенные емкости.

Цементная пыль существенно отличается по своему составу от цемента прежде всего содержанием карбонатов, глинистых составляющих сырьевой смеси и щелочей. Причем содержание последних может достигать 20%.

Как показали исследования именно реакциями, протекающими между щелочьсодержащими соединениями и гранулированным шлаком во многом определяется активизирующее действие цементной пыли. Добавки СаС4, Са(ХОа)з, Fe(NO>)» активизируют как цемент256591

Предмет изобретения

Составитель О, Моторина редактор 1 . С. Кузьмина Техред А. А. Камышникова Корректор О. И. Усова

Заказ 658/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушскзя наб., д. 4у5

Типография, пр. Сапунова, 2 ную пыль, так и гранулированный шлак. В настоящее время количество улавливаемой пыли уноса на цементных заводах составляет

7 — 10о/о от производства цемента. Цементная пыль не находит широкого применения и на многих цементных заводах она вывозится в отвал.

Улавливание, складирование и вывоз в отвалы пыли влечет за собой дополнительные затраты, которые в конечном счете отражаются на себестоимости цемента. Применение це. ментной пыли для получения строительных материалов будет способствовать экономии. цемента, снижению его себестоимости и экономичному стимулированию пылеулавливания на цементных заводах.

1. Способ приготовления пробужденного бетона путем смешения грубомолотого гранулированного шлака с добавкой-активизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона, в качестве добавки — активизатора использую г пыль уноса цементных заводов в количестве

7 — 15% от веса сухой см еси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в бетонную смесь вводят хлористый кальций в количестве 1 — 50 от веса пыли уноса.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в бетонную смесь вводят азотнокислый кальций в количестве 2 — 7% от веса пыли уноса.