Абсорбирующая структура

Абсорбирующая структура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к абсорбирующей структуре с поглощающим жидкость слоем, удерживающим жидкость слоем и распределяющим жидкость слоем, с использованием целлюлозных волокон и, предпочтительно, частиц суперабсорбентных полимеров. Суперабсорбентный полимер может присутствовать также в другой форме, например, имеющим волокнистое строение. Абсорбирующая структура в преобладающей части предпочтительно изготовлена из целлюлозных волокон.

Пневмоуложенные продукты с применением целлюлозы и суперабсорбентных полимерных частиц, сокращенно SAP-частиц, известны в течение многих лет и используются в качестве слоистого материала в гигиенических продуктах, продуктах медицинского назначения и промышленных продуктах.

Например, в патентном документе WO 00/74620 описана цельная абсорбирующая структура с использованием пневмоуложенного материала, целлюлозных волокон и связующего средства, предпочтительно на основе латекса и/или содержащих полиолефины двухкомпонентных волокон, которая включает поглощающий жидкость слой, удерживающий жидкость слой и распределяющий жидкость слой с соответствующей пористой структурой, причем средний размер пор каждого слоя постепенно уменьшается по направлению от поглощающего слоя к распределяющему слою.

В случае известных до сих продуктов для перемещения жидкостей используется капиллярный эффект, который обеспечивается выбором пористой структуры, чтобы целенаправленно переводить жидкость в удерживающий слой и избегать нежелательного эффекта обратного смачивания, который может возникать в результате вытекания жидкости из поглощающего жидкость слоя в распределяющий жидкость слой и сквозь него наружу, например, на кожу пользователя гигиеническим продуктом.

Поэтому было бы желательно иметь продукт, с которым можно избежать подобного эффекта обратного смачивания и одновременно обеспечить по возможности эффективное использование поглотительной способности суперабсорбентных компонентов.

Поэтому задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить продукт, способ и устройство для получения продукта, который предотвращает обратное смачивание при оптимальном использовании поглотительной способности суперабсорбентных компонентов.

Эта задача решена с помощью абсорбирующей структуры согласно пункту 1 патентной формулы, способа получения абсорбирующей структуры согласно пункту 18 патентной формулы, и устройства согласно пункту 19 патентной формулы. Предпочтительные варианты исполнения определены в зависимых пунктах патентной формулы. Однако один или многие признаки этих вариантов осуществления также могут быть объединены с другими признаками из нижеследующего описания с образованием дополнительных вариантов осуществления, и не ограничиваются только данным заявленным дополнительным вариантом исполнения. В частности, данные предложенные признаки служат также в данных независимых пунктах патентной формулы только как первая концепция, причем один или более признаков могут быть дополнены и/или заменены последующими признаками.

Предложена абсорбирующая структура с последовательностью слоев, включающая по меньшей мере поглощающий жидкость слой, последующий удерживающий жидкость слой с суперабсорбентным полимером SAP, предпочтительно в форме SAP-частиц и/или SAP-волокон, и последующий распределяющий жидкость слой, причем слои соединены и образуют слоистую структуру. При этом по меньшей мере удерживающий жидкость слой и распределяющий жидкость слой, по меньшей мере, возможно, включают пневмоуложенный материал в качестве основной составной части, предпочтительно пневмоуложенный слой, который включает целлюлозные волокна. По меньшей мере удерживающий жидкость слой имеет SAP-частицы. Суперабсорбентный полимер удерживающего жидкость слоя, предпочтительно в форме SAP-частиц и/или SAP-волокон, частично внедряется в распределяющий жидкость слой и тем самым находится в непосредственном контакте с жидкостью, которая распределяется в распределяющем жидкость слое продукта. Суперабсорбентный полимер способствует эффекту обратного всасывания жидкости, которая через поглощающий жидкость слой и удерживающий жидкость слой поступает в распределяющий жидкость слой.

Согласно одному дополнительному варианту осуществления предусмотрено, что поглощающий жидкость слой включает пневмоуложенный материал. Этот слой, по меньшей мере в преобладающей части, предпочтительно состоит из целлюлозного волокна. Кроме того, может быть предусмотрено, что поглощающий жидкость слой включает термопластические волокна. Эти волокна могут представлять собой, например, клейкие волокна. Например, могут быть использованы двухкомпонентные (Bico) волокна, в частности, волокна с сердцевиной и оболочкой, в которых оболочка имеет более низкую температуру плавления, чем сердцевина. Дополнительный вариант исполнения предусматривает, что поглощающий жидкость слой включает объемистый нетканый материал из термопластических волокон. Согласно одному варианту исполнения, объемистый нетканый материал представляет собой кардированный нетканый материал. Один вариант исполнения предусматривает, что в отношении объемистого нетканого материала речь идет о нетканом материале из термопластических волокон, упрочненном горячим воздухом. Согласно одному варианту исполнения, для этого используются штапельные волокна. Объемистый нетканый материал может включать волокна из сложного полиэфира, полипропилена, вискозы и/или полиэтилена. Согласно одному варианту исполнения, объемистый нетканый материал может иметь удельный базисный вес от 30 до 90 г/м². Одним примером применимого материала является материал, предлагаемый фирмой TWE под торговым наименованием Paratherm Loft 142/25.

Все слои абсорбирующей структуры предпочтительно изготавливаются в поточном технологическом процессе. Кроме того, существует возможность, что по меньшей мере один слой абсорбирующей структуры изготавливается по меньшей мере предварительно и вводится в производственный процесс в качестве полуфабриката. Для этого этот полуфабрикат наматывается на мотальной машине и впоследствии опять разматывается на производственной линии и вводится в технологический процесс. Один вариант исполнения предусматривает, что, например, подается один слой, который вводится в последующую абсорбирующую структуру в качестве поглощающего жидкость слоя. Дополнительный вариант исполнения предусматривает, что, например, подается предварительно полученный слой, который в изготовленной позднее абсорбирующей структуре действует как распределяющий жидкость слой. Дополнительный вариант осуществления предусматривает, что по меньшей мере один слой может быть также сформирован как многослойный. Например, распределяющий жидкость слой может быть соединен с дополнительным слоем, предпочтительно волоконным слоем, имеющим меньший размер пор, чем распределяющий жидкость слой, например, слоем тонкой мягкой бумаги. Предпочтительный вариант исполнения предусматривает, что слой тонкой мягкой бумаги размещен непосредственно смежным с пневмоуложенным слоем и соединен с ним, чем формируется распределяющий жидкость слой. Мягкая тонкая бумага благодаря меньшему размеру пор сравнительно с пневмоуложенным слоем может содействовать распределению жидкости. Меньший размер пор обеспечивает повышенные капиллярные силы. Например, мягкая тонкая бумага может образовывать наружную сторону абсорбирующей структуры. Объемистый нетканый материал из термопластических волокон, предпочтительно штапельных волокон, может формировать, например, другую наружную сторону абсорбирующей структуры.

Применение термопластического материала в поглощающем жидкость слое обеспечивает возможность, например, улучшения способности к повторному смачиванию. Термопластические волокна затрудняют поглощение жидкости в поглощающем жидкость слое. Вместо этого жидкость передается в удерживающий жидкость слой. Там жидкость накапливается, причем часть жидкости также может поступать в распределяющий жидкость слой. Оттуда жидкость распределяется, например, вдоль распределяющего слоя, прежде чем она опять будет втянута обратно в удерживающий жидкость слой.

Поскольку сила всасывания суперабсорбентного материала (SAP) является гораздо более высокой, чем капиллярная сила данных слоев продукта, тем самым удается жидкость, которая вследствие градиента капиллярных сил поступила из поглощающего жидкость слоя через удерживающий жидкость слой в распределяющий жидкость слой и там распределилась, переводить из распределяющего жидкость слоя в удерживающий жидкость слой и там накапливать в суперабсорбентных материалах.

Один вариант исполнения предусматривает, что удерживающий жидкость слой имеет открытые полости и/или крупнопористые области в своей внутренности. Они могут быть использованы для того, чтобы в них мог расширяться суперабсорбентный материал после поглощения жидкости, когда он набухает. Свободные пространства служат, например, для того, чтобы суперабсорбентный материал распределялся в них, в частности, во время процесса изготовления абсорбирующей структуры. Например, это может быть выполнено вибрационной обработкой во время производственного процесса.

Согласно одному варианту исполнения, абсорбирующая структура имеет градиент в отношении пористой структуры, который способствует вытеканию из поглощающего жидкость слоя в распределяющий жидкость слой. Градиентная структура может распространяться внутри одного слоя, но также через многие слои. Градиент предпочтительно может содействовать повышению капиллярных сил. Например, градиент регулируется формой укладки целлюлозных волокон, путем дополнительного уплотнения и/или сокращением пор с помощью добавочного средства, например, введением жидкости или связующего средства, которое уменьшает или даже частично закупоривает поры. Например, это возможно сделать посредством смачивания латексом.

Размер пор может быть определен, с одной стороны, с помощью метода создания изображений. Так, например, вдоль продольной поверхности слоистой структуры проводится разрез. Для этого материал, например, подвергается такому охлаждению, что он может быть разрезан на части, однако без повреждения при разрезании структур внутри слоев. Затем разрез фотографируется и обрабатывается с помощью метода обработки изображений. Градиент возникает, например, вследствие того, что размер пор поперек слоя сокращается. Для этого измеряется число пор в разрезе, и определяется в каждом случае их размер. Составлением отношения обеих величин, а именно числа пор и суммы их размера в каждом случае, тогда может быть определен средний размер пор для этого слоя. Исследуемое поперечное сечение должно составлять по меньшей мере 20 мм × 20 мм.

Предпочтительный способ получения разреза состоит в использовании криоскопического излома или разреза с помощью чрезвычайно острого лезвия, предпочтительно с помощью микротома. Полученная таким образом поверхность разреза затем может быть оценена, например, фотографированием поверхности разреза и впоследствии предпочтительно автоматическим подсчетом. Также существует возможность получения микрофотографии с использованием растрового электронного микроскопа, которая впоследствии подвергается расшифровке. Например, последнее по стандартизированной методике выполняет Саксонский Научно-исследовательский Институт Текстильной промышленности, STFI, в Хемнице.

Кроме образования градиента вдоль слоя, сверх того может быть также предусмотрен градиент поперек слоя. Например, он тоже может быть определен вышеуказанным методом.

Первый градиент при сравнении отдельных слоев может быть оценен, например, путем экспертизы данного поперечного сечения перпендикулярно продольной протяженности слоя. Этот градиент поэтому обозначается как градиент всего слоя по толщине. Второй градиент при сравнении отдельных слоев может быть определен, например, тем, что рассматривается самый верхний и самый нижний поперечник данного слоя. Например, они могут быть сравнены друг с другом. Из этого может быть извлечена информация о том, обладает ли слой высоким сопротивлением против вытекания жидкости наверх или вниз. Кроме того, оба слоя в каждом случае могут быть определены в отношении их данного среднего размера пор. Тем самым определяется данное предельное значение среднего размера пор в слое. Например, из обоих предельных значений может быть в свою очередь выведено среднее значение, которое обозначается как предельное значение градиента. Является предпочтительным, когда предельное значение градиента и данное предельное значение через рассматриваемую слоистую структуру в каждом случае возрастает.

Дополнительный вариант исполнения предусматривает, что, например, средний размер пор при переходе от одного слоя к следующему слою от поглощающего жидкость слоя к распределяющему жидкость слою в каждом случае уменьшается.

Абсорбирующая структура имеет то преимущество, что жидкость, которая во время использования абсорбирующей структуры переходит от поглощающего жидкость слоя в удерживающий жидкость слой, поглощается и предпочтительно также распределяется, в результате чего исключаются проявления обратного смачивания вследствие вытекания жидкости. Но распределение жидкости происходит не только в продольном направлении внутри распределяющего жидкость слоя. Скорее оказывается так, что посредством целенаправленного регулирования, расположения и распределения SAP-частиц и/или SAP-волокон между обоими слоями может быть установлено обратное течение, при котором жидкость с помощью SAP-частиц и/или SAP-волокон поглощается уже в распределяющем жидкость слое, и затем с помощью SAP-частиц и/или SAP-волокон возвращается обратно в удерживающий жидкость слой. Этот механизм может, например, поддерживаться регулированием пористости применяемого пневмоуложенного материала. Согласно одному варианту исполнения, при этом может быть использован материал, какой, например, следует из патентного документа WO 00/74620. Здесь также может быть отрегулирован, например, подобный градиент в отношении плотности и/или пористости. В описанной в патентном документе WO 00/74620 структуре из поглощающего жидкость слоя, удерживающего жидкость слоя и распределяющего жидкость слоя, кроме силы тяжести, используется только капиллярная сила, которая направлена от поглощающего жидкость слоя к распределяющему жидкость слою. Тем самым в описанной в патентном документе WO 00/74620 структуре физически невозможно обратное течение жидкости от распределяющего жидкость слоя в удерживающий жидкость слой. Но предложенное теперь техническое решение ведет к возможности реализации обратного течения.

Один вариант исполнения предусматривает, что SAP-частицы и/или SAP-волокна нерегулярно внедряются в распределяющий жидкость слой из удерживающего жидкость слоя. Дополнительный вариант исполнения предусматривает, что имеются области, внутри которых никакие SAP-частицы и/или SAP-волокна не внедряются в распределяющий жидкость слой из удерживающего жидкость слоя, тогда как в соседних областях по меньшей мере преобладающая часть SAP-частиц и/или SAP-волокон, то есть по меньшей мере 50%, внедряется внутрь распределяющего жидкость слоя из удерживающего жидкость слоя. Дополнительный вариант исполнения предусматривает, что имеются области, внутри которых меньшее количество SAP-частиц и/или SAP-волокон внедряется внутрь распределяющего жидкость слоя из удерживающего жидкость слоя по сравнению со смежными областями, в частности, сравнительно с областями, в которых по меньшей мере преобладающая часть SAP-частиц и/или волокон внедряется в распределяющий жидкость слой из удерживающего жидкость слоя.

Является предпочтительным, когда абсорбирующая структура имеет SAP-частицы и/или SAP-волокна, которые внедряются в удерживающий жидкость слой по меньшей мере на треть продольной протяженности. Внедрение по продольной протяженности может быть сделано зависимым, например, от того, какие толщины имеют различные слои. Является предпочтительным, когда SAP-частицы и/или SAP-волокна по меньшей мере настолько внедряются в распределяющий жидкость слой, что они входят вглубь него на десятую часть, предпочтительно на четверть толщины распределяющего жидкость слоя.

В случае SAP-волокна длина определяется тем, что ее протяженность от начала до конца измеряется как кратчайшее расстояние в структуре. Это справедливо также для извилистых SAP-волокон. SAP-Волокна могут быть применены приблизительно прямыми, а также с витой структурой.

Один вариант исполнения предусматривает, что в абсорбирующей структуре более 20%, предпочтительно более 40% размещенных в удерживающем жидкость слое SAP-частиц и/или SAP-волокон внедряются в распределяющий жидкость слой. Дополнительный вариант исполнения предусматривает, что более 40%, но менее 70% размещенных в удерживающем жидкость слое SAP-частиц и/или SAP-волокон внедряются в распределяющий жидкость слой.

Кроме того, предпочтительно, когда в абсорбирующей структуре внедренные в распределяющий жидкость слой SAP-частицы и/или SAP-волокна после поглощения жидкости по большей части увеличиваются в удерживающем жидкость слое, нежели в распределяющем жидкость слое. Так, например, способность к набуханию SAP-частицы или SAP-волокна может быть такой, что они расширяются по направлению меньшего сопротивления. Если удерживающий жидкость слой проявляет меньшее сопротивление, например, вследствие меньшей плотности, открытопористой структуры, более слабого сцепления волокон между собой и/или ввиду иных обстоятельств, которые могут обусловливать сопротивление вытеснению в области удерживающего жидкость слоя и предпочтительно волокон, набухающая SAP-частица или SAP-волокно может разбухать не только предпочтительно в удерживающем жидкость слое. Например, вследствие этого может происходить также перемещение разбухших SAP-частицы или SAP-волокна обратно в удерживающий жидкость слой. Согласно одному дополнительному варианту осуществления предусмотрено, что внедренные в распределяющий жидкость слой SAP-частицы и/или SAP-волокна после поглощения жидкости, по меньшей мере частично, втягиваются обратно в распределяющий жидкость слой.

Суперабсорбентный материал, например, такой, как в форме уже представленных выше SAP-частиц и/или SAP-волокон, способен к набуханию и, как правило, переходит в гелеобразное состояние. Тем самым они могут накапливать не только воду. Напротив, SAP-частицы при вышеописанном расположении в слоистой структуре способны создавать всасывающее действие и тем самым, например, служить в качестве дренажного материала для распределяющего жидкость слоя.

С химической точки зрения, в отношении SAP речь может идти о сополимерах, которые, например, включают акриловую кислоту и акрилат натрия, причем соотношение обоих мономеров между собой может варьировать. В дополнение, при полимеризации добавляются, например, сшивающие реагенты, которые в некоторых местах соединяют образовавшиеся длинные полимерные цепи между собой химическими мостиками. В зависимости от степени сшивания могут быть отрегулированы свойства полимера. Например, один вариант исполнения предусматривает, что применяются два различных SAP-материала, например, две различных SAP-частицы, два различных SAP-волокна и/или отличающиеся друг от друга SAP-частицы и SAP-волокна с различающимися между ними свойствами. Так, например, различие может определяться способностью поглощать жидкость, быстродействием поглощения жидкости, степенью собственного набухания при поглощении жидкости, временнóй задержкой до начала поглощения жидкости, интенсивностью поглощения жидкости или иным параметром. Различные SAP-материалы могут быть использованы как смешанными, так и по отдельности друг от друга в различных областях. Раздельные области могут быть размещены не только в продольном и поперечном направлении при изготовлении на устройстве для получения пневмоуложенного материала. Скорее, также может различаться расположение вдоль толщины материала, в частности, тем самым могут быть сформированы различные области.

Например, могут быть использованы SAP-материалы, как это следует, например, из патентного документа ЕР 0810886, в частности, также из цитированного там прототипа, на который в рамках изобретения сделана ссылка во всей полноте. Например, один вариант исполнения предусматривает, что SAP-частицы имеют покрытие. Покрытие может, например, сначала растворяться при контакте с жидкостью, чтобы затем вообще обеспечивать возможность поглощения жидкости SAP-частицей. Этим создается возможность, например, для временнóй задержки всасывания и, предпочтительно, обратного поглощения жидкости в распределяющем жидкость слое в удерживающий жидкость слой. Например, в удерживающем жидкость слое может быть размещен первый SAP-материал, который является непокрытым, и второй SAP-материал, который имеет покрытие. При контакте с жидкостью она сначала связывается первым SAP-материалом. Избыточная жидкость поступает в распределяющий жидкость слой, причем второй SAP-материал активируется лишь с задержкой во времени после протекания мимо него жидкости или, соответственно, контактирования с нею. Тем самым второй SAP-материал в слое, действуя, в частности, как дренаж, может отсасывать жидкость обратно и при этом может создавать течение обратного потока в удерживающий жидкость слой. Например, может быть предусмотрено, что второй SAP-материал по существу внедряется в распределяющий жидкость слой, тогда как первый материал, напротив, почти или совсем не внедряется. Например, это регулируется строением слоев, как и последующим давлением на изготовленную слоистую структуру.

Кроме того, SAP-материал может быть применен, как это в каждом случае следует из патентных документов DE 102004015686 А1, DE 69821794, и/или DE 102004005417 А1, в частности, в отношении конструкции и структуры, геометрической формы суперабсорбентного полимера, а также используемых при этом материалов и способов получения. В рамках изобретения на эти печатные издания сделаны ссылки в качестве примера. Один дополнительный вариант исполнения предусматривает, что SAP-частицы могут иметь форму гранулята, но также другую геометрическую форму, например, могут быть волокнистыми, круглыми или с иной формой. Волокна с содержанием суперабсорбента, например, следуют из патентных документов DE 10232078 А1, а также из DE 10251137 А1. На них также в рамках изобретения сделаны ссылки.

Дополнительный вариант осуществления предусматривает, что свойство SAP регулируется целенаправленно, предпочтительно с ориентацией на поглощаемую жидкость, но, например, также на абсорбирующий продукт и преобладающие там в каждом случае условия для SAP. Есть приставка ААР, которая расшифровывается как «Абсорбция против давления», чтобы показать, как SAP может поглощать вопреки давлению. Для этого существует метод WSP-EDANA («Worldwide Strategic Partners»-«European Disposables and Nonwovens Association») WSP 242.2(05). Кроме того, SAP может быть описан с помощью так называемой «способности к свободному набуханию» согласно методу WSP 240.2(05). Также существует возможность рассматривать «способность удерживаться центрифугой» (CRC) WSP 241.2(05). Один предпочтительный вариант исполнения предусматривает охарактеризование SAP с помощью отношения «абсорбции против давления» к «способности к свободному набуханию». Согласно одному варианту исполнения, применяется SAP с CRC-значением от 30 до 35 г/г, и ААР-значением в зависимости от сшивания между 18 и 24 г/г.

Давление набухания SAP предпочтительно используется для всасывания жидкости предпочтительно из распределяющего жидкость слоя в удерживающий жидкость слой. Так, например, SAP имеет величину давления набухания от 6 до 8 бар (0,6-0,8 МПа), тем самым соответственно значению от около 80 до 90 м водяного столба. Это значение является гораздо более высоким сравнительно с капиллярной силой, которая, например, для SAP может составлять менее 1 м водяного столба. Поэтому давление набухания может быть использовано как вертикальная сила, чтобы переводить жидкость обратно из распределяющего жидкость слоя в удерживающий жидкость слой.

В одном варианте исполнения абсорбирующая структура сформирована как слоистая структура, причем слоистая структура имеет по меньшей мере одну граничную область, и причем слоистая структура внутри распределяющего жидкость слоя и/или удерживающего жидкость слоя и/или поглощающего жидкость слоя и/или в граничной области между распределяющим жидкость слоем и/или удерживающим жидкость слоем и/или поглощающим жидкость слоем включает полости.

Эти полости могут быть, например, образованы при изготовлении абсорбирующей структуры. Например, когда слои соединяются, в результате чего образуется слоистая структура, и во время процесса связывания происходит по меньшей мере одно ориентированное в продольном направлении растяжение слоистой структуры. Пневмоуложенные слои соединяются и уплотняются посредством термосвязывания, применения связующих средств или каландрования. После этого процесса связывания полученная таким образом слоистая структура может быть опять подвергнута расслаблению, благодаря чему полости внутри пневмоуложенных слоев или на их граничных поверхностях также расслабляются, и в абсорбирующей структуре становятся различимыми как предпочтительно нерегулярные пустоты, в которых предпочтительно не размещены никакие целлюлозные волокна, и предпочтительно также не находятся SAP-частицы и/или SAP-частицы.

Эти полости предпочтительно сформированы в удерживающем жидкость слое с большей величиной, нежели в поглощающем жидкость слое и/или в распределяющем жидкость слое.

Один дополнительный вариант исполнения предусматривает, что абсорбирующая структура сформирована таким образом, что по меньшей мере частично целлюлозные волокна пневмоуложенных слоев распределяющего жидкость слоя и/или удерживающего жидкость слоя и/или поглощающего жидкость слоя, взаимно перемешаны между собой.

Пневмоуложенные слои распределяющего жидкость слоя и/или удерживающего жидкость слоя и/или поглощающего жидкость слоя предпочтительно переходят друг в друга внутри граничной области.

Один дополнительный вариант осуществления предусматривает, что пневмоуложенные слои распределяющего жидкость слоя и/или удерживающего жидкость слоя и/или поглощающего жидкость слоя неотличимы друг от друга внутри слоистой структуры. Предпочтительно используются одинаковые или однотипные целлюлозные волокна. Например, волокна укладываются на отдельных станциях. Но после укладки два слоя, например, уже не столь отделены друг от друга четкой поверхностью раздела фаз. Скорее, они переходят друг в друга, или, соответственно, при рассмотрении поперечного сечения уже не идентифицируются как два различных слоя.

Абсорбирующая структура может быть сформирована таким образом, что распределяющий жидкость слой имеет первую и вторую поверхность, причем первая поверхность находится в контакте с удерживающим жидкость слоем, и причем распределяющий жидкость слой на своей второй поверхности уплотнен сильнее, чем на своей первой поверхности.

Оказалось предпочтительным, чтобы удерживающий жидкость слой имел более высокую плотность, чем распределяющий жидкость слой и/или поглощающий жидкость слой. Здесь расчет плотности производится как общая плотность слоя, то есть, сюда входят все составные части слоя. Для этого слой измеряется, и плотность рассчитывается относительно размера слоя. В результате тем самым может быть определена усредненная плотность, которая характеризует слой.

Один дополнительный вариант осуществления предусматривает, что SAP-частицы и/или SAP-волокна внедряются из удерживающего жидкость слоя в распределяющий жидкость слой. Оказалось, что посредством капиллярных сил, действующих в слоистой структуре и внутри отдельных пневмоуложенных слоев, жидкость сначала протекает от поглощающего жидкость слоя в распределяющий жидкость слой. С помощью внедренных из удерживающего жидкость слоя в распределяющий жидкость слой SAP-частиц и/или SAP-волокон создается всасывающий эффект, благодаря чему жидкость из распределяющего жидкость слоя перетекает обратно в удерживающий жидкость слой. Согласно одному варианту исполнения предусмотрено, что при первом поступлении жидкости на поглощающий жидкость слой всасывающее действие, который обусловливается SAP-частицами и/или SAP-волокнами, задерживается во времени для того, чтобы происходило всасывающее действие вследствие капиллярного эффекта. Согласно дополнительному варианту исполнения предусмотрено, что при многократном поступлении жидкости это может приводить к перекрыванию транспортных процессов для жидкости, причем предпочтительно транспорт под действием капиллярных сил, как правило, происходит быстрее, чем запаздывающий по времени обратный транспорт жидкости из распределяющего жидкость слоя в удерживающий жидкость слой посредством суперабсорбентных материалов.

Также оказалось предпочтительным формирование абсорбирующей структуры таким образом, что предусмотрен по меньшей мере один поглощающий жидкость слой, и удерживающий жидкость слой сформирован как многоярусный слой, предпочтительно двухъярусный слой. Например, удерживающий жидкость слой может быть сформирован по меньшей мере из

- одного слоя, включающего пневмоуложенный слой, предпочтительно содержащий целлюлозные волокна и SAP-частицы и/или SAP-волокна, и по меньшей мере одного дополнительного слоя, содержащего SAP-частицы, или

- двух слоев, в каждом случае включающих пневмоуложенный слой, предпочтительно содержащий целлюлозные волокна и SAP-частицы и/или SAP-волокна.

Введение суперабсорбентных полимеров, предпочтительно в форме SAP-частиц и/или SAP-волокон, в дополнительный слой абсорбирующей структуры обеспечивает возможность того, например, что он может принимать на себя функцию как удерживающего жидкость слоя, так и распределяющего жидкость слоя. Согласно одному варианту исполнения, слой предпочтительно имеет наиболее высокую плотность внутри удерживающего жидкость слоя и, соответственно, распределяющего жидкость слоя слоистой структуры, и тем самым очень хорошие характеристики распределения жидкости. К тому же, слой может содействовать улучшению характеристик продольного растяжения слоистой структуры, например, также в отношении характеристики упругости. Дополнительное преимущество достигается тем, что SAP-частицы и/или SAP-волокна внутри слоя могут хорошо растягиваться, и имеется в распоряжении достаточное пространство для набухания, благодаря чему улучшается поглотительная способность слоистой структуры. К тому же с дополнительным слоем может быть введена более высокая доля SAP-частиц и/или SAP-волокон. Тем самым подобный продукт, в частности, может соответствовать требованиям, предъявляемым к гигиеническим изделиям от недержания.

При этом данные слои могут иметь целлюлозные волокна и/или SAP-частицы и/или SAP-волокна одинаковых или различных типов. Этим путем можно точно регулировать характеристики поглощения отдельных слоев слоистой структуры в отношении жидкостей.

Например, в одном слое могут быть применены высокопроницаемые SAP-частицы и/или SAP-волокна, которые вместе с SAP-частицами и/или SAP-волокнами в следующем слое создают двухступенчатый эффект абсорбции и накопления. Например, в одном слое, который обращен к поглощающему жидкость слою, могли бы быть предусмотрены SAP-частицы и/или SAP-волокна с высокой поглотительной способностью, и в следующем слое предусмотрены полупроницаемые SAP-частицы и/или SAP-волокна. Благодаря этому может быть достигнуто буферное действие в последующем слое, которое оказалось особенно предпочтительным при многократных поступлениях жидкости.

В одном дополнительном варианте осуществления поглощающий жидкость слой имеет по меньшей мере целлюлозные волокна и двухкомпонентные волокна, причем удерживающий жидкость слой включает по меньшей мере целлюлозные волокна и SAP-частицы и/или SAP-волокна.

Один вариант исполнения предусматривает, что двухкомпонентные волокна имеют структуру «сердцевина-оболочка». Также предусмотрено, что двухкомпонентные волокна включают по меньшей мере РЕТ (полиэтилентерефталат). Двухкомпонентные волокна предпочтительно включают по меньшей мере один полиэтилен, предпочтительно полиэтилен низкой плотности (LDPE) или линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). В одном двухкомпонентном волокне со структурой «сердцевина-оболочка» предусмотрен полимер, содержащий РЕТ или полипропилен, в сердцевине, и содержащий полиэтилен полимер в оболочке. Двухкомпонентные волокна предпочтительно используются как связующие волокна. При нагревании они размягчаются по меньшей мере до такой степени, что они образуют клейкую поверхность, на которую при охлаждении прочно прилипают целлюлозные волокна, а также другие компоненты слоя, но также компоненты смежных слоев. Согласно одному варианту исполнения, могут быть использованы связывающие целлюлозу волокна, каковые известны из патентного документа DE69808061, на который в рамках изобретения сделана ссылка.

Один дополнительный вариант исполнения предусматривает, что в поглощающем жидкость слое предусмотрены по меньшей мере целлюлозные волокна и двухкомпонентные волокна, удерживающий жидкость слой включает по меньшей мере целлюлозные волокна и SAP-частицы и/или SAP-волокна, распределяющий жидкость слой в преобладающей части имеет целлюлозные волокна, и предусмотрен слой связующего средства, предпочтительно слой латекса.

Отдельные слои абсорбирующей структуры могут включать

- в каждом случае одинаковые сорта целлюлозных волокон,

- в каждом случае различные сорта целлюлозных волокон,

- их смеси,

- химически и/или физически обработанные целлюлозные волокна,

- необработанные целлюлозные волокна,

- смеси из обработанных и необработанных целлюлозных волокон,

- синтетические волокна по отдельности или в смеси с целлюлозными волокнами в обработанной или необработанной форме, а также

- волокна минерального происхождения по отдельности или в смеси с синтетическими и/или целлюлозными волокнами.

Отдельные слои также могут включать исключительно целлюлозные волокна.

При этом отдельный слой может быть сформирован как распределяющий жидкость слой, или удерживающий жидкость слой, или поглощающий жидкость слой внутри слоистой структуры абсорбирующей структуры. Отдельный слой также может быть сформирован как слой в многослойном распределяющем жидкость слое, или удерживающем жидкость слое, или поглощающем жидкость слое.

Понятие «целлюлозные волокна» в рамках изобретения не понимается как ограничительное. Применимы всякие натуральные волокна, которые способны, или химической и/или физической обработкой были сделаны способными поглощать жидкости и предпочтительно также связывать их. Такой же обработке могут быть подвергнуты также синтетические волокна и волокна минерального происхождения.

Под химической обработкой понимаются, например,

- процессы промывания, процессы экстрагирования,

- процессы отбеливания,

- процессы окрашивания,

- процессы фибриллирования с использованием растворителей,

- обработка поверхности, предпочтительно для придания гидрофильности, повышения прочности или упругости, например, путем орошения, погружения, пропитывания, промывания

и тому подобные.

Физическая обработка может быть выполнена

- измельчением и фибриллированием, например, резкой, размалыванием, разбиванием на волокна,

- сортировкой, например, воздушной сепарацией.

Оказалось целесообразным, чтобы поглощающий жидкость слой включал пневмоуложенный слой, который имеет по существу химически и/или физически необработанные целлюлозные волокна. Согласно одному дополнительному варианту исполнения, целлюлозные волокна удерживающего жидкость слоя являются химически и/или физически необработанными.

Один дополнительный вариант исполнения предусматривает, что поглощающий жидкость слой вклю