Способ и устройство для определения дифференциальных параметров потока флюида для системы измерения расхода флюида со можественными измерителями

Способ и устройство для определения дифференциальных параметров потока флюида для системы измерения расхода флюида со можественными измерителями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Варианты реализации, описанные ниже, относятся к вибрационным измерителям и, более конкретно, к способу и аппарату для определения дифференциальных параметров потока для системы измерения расхода флюида с множественными вибрационными измерителями.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Вибрационные датчики, например вибрационные денситометры и расходомеры Кориолиса, хорошо известны и используются для измерения массового расхода и получения другой информации о материалах, текущих в трубопроводе расходомера. Примерные расходомеры Кориолиса раскрыты в Патенте США 4109524, Патенте США 4491025, и Re. 31,450, все от J.E.Smith и др. Эти расходомеры имеют один или несколько трубопроводов, прямой или изогнутой конфигурации. Каждая конфигурация трубопровода в массовом расходомере Кориолиса имеет набор собственных колебательных мод, которые могут быть простыми изгибными, крутильными или модами связанного типа. В каждом трубопроводе могут быть возбуждены колебания на предпочтительной моде.

Материал втекает в расходомер из присоединенного магистрального трубопровода со стороны впускного отверстия расходомера, направляется через трубопровод(-ы) и выходит из расходомера со стороны выпускного отверстия расходомера. Собственные колебательные моды колеблющейся и заполненной материалом системы отчасти определяются объединенной массой трубопроводов и материала, текущего внутри трубопроводов.

Когда поток через расходомер отсутствует, приводная сила, приложенная к трубопроводу(-ам), заставляет все точки вдоль трубопровода(-ов) осциллировать с одинаковой фазой или с малым "смещением нуля", которое представляет собой временную задержку, измеренную при нулевом потоке. Как только материал начинает течь через расходомер, силы Кориолиса приводят к тому, что каждая точка вдоль трубопровода(-ов) имеет отличающуюся фазу. Например, фаза у впускного конца расходомера отстает от фазы в центрированном положении привода, тогда как фаза при выпуске опережает фазу в центрированном положении привода. Измерительные преобразователи на трубопроводе(-ах) производят синусоидальные сигналы, отображающие движение трубопровода(-ов). Снимаемые с измерительных преобразователей сигналы обрабатываются для определения временной задержки между измерительными преобразователями. Временная задержка между двумя или несколькими измерительными преобразователями пропорциональна массовому расходу материала, текущего через трубопровод(-ы).

Измерительная электроника, соединенная с приводом, создает приводной сигнал для управления приводом и определяет массовый расход и другие свойства материала по сигналам, принятым от измерительных преобразователей. Привод может содержать одну из многих известных конструкций; однако магнит и противостоящая приводная индукционная катушка получили наибольшее распространение в производстве вибрационных измерителей. Переменный ток проходит через приводную индукционную катушку, заставляя колебаться расходомерные трубопровод(-ы) с желаемой амплитудой и частотой. Обычно, в данной области техники измерительные преобразователи представляют собой конструкцию из магнита и индукционной катушки, очень похожую на конструкцию привода. Однако если привод принимает ток, который задает движение, то измерительные преобразователи могут использовать обеспечиваемое приводом движение для вырабатывания напряжения. Величина временной задержки, измеряемая измерительными преобразователями, очень мала и часто измеряется в наносекундах. Поэтому необходимо иметь очень точный выходной сигнал преобразователя.

Как правило, расходомер Кориолиса изначально калибруется, и может быть создан коэффициент калибровки расхода, наряду со смещением нуля. При использовании коэффициент калибровки расхода может быть умножен на время задержки, измеренное измерительными преобразователями минус смещение нуля, для получения массового расхода. В большинстве ситуаций расходомер Кориолиса изначально откалиброван, обычно изготовителем, и предполагается, что обеспечиваются точные измерения без необходимости в последующих калибровках. Кроме того, подход техники предшествующего уровня предполагает калибровку нуля пользователем расходомера после его установки, останавливая поток, перекрывая клапаны и поэтому предоставляя опорный нулевой расход в рабочих условиях.

Как упомянуто выше, во многих вибрационных датчиках, включая расходомеры Кориолиса, может присутствовать смещение нуля, которое изначально корректируется в подходах техники предшествующего уровня. И хотя это изначально определенное смещение нуля может адекватно скорректировать измерения при ограниченных обстоятельствах, смещение нуля может изменяться со временем вследствие изменений разнообразных эксплуатационных режимов, главным образом - вследствие изменений температуры, приводя только к частичным коррекциям. Однако другие эксплуатационные режимы также могут влиять на смещение нуля, включая давление, плотность флюида, условия монтажа датчика и т.д. Кроме того, смещение нуля может в различной степени варьироваться от одного измерителя к другому. Это может быть особенно важно в ситуациях, когда более одного измерителя связываются последовательно так, что каждый из измерителей должен считывать одно и то же, если измеряется один и тот же расход флюида. Примерами таких ситуаций являются применения в измерении потребления топлива и регистрации утечки топлива.

Известно, что для определения дифференциального смещения нуля два измерителя конфигурируются так, чтобы считывать по существу один и тот же расход, когда расход текущего через измерители флюида по существу одинаков, как предлагается Международной Публикацией WO/2011/019344, которая передана настоящим заявителям и, тем самым, включена здесь во всем объеме посредством ссылки. Однако все же имеется потребность в улучшении дифференциальных измерений, получаемых от системы с множественными датчиками. Описанные ниже варианты реализации преодолевают эту и другие проблемы, и достигается усовершенствование в данной области техники. Описанные ниже варианты реализации улучшают дифференциальное измерение потока, получаемое от двух или нескольких вибрационных измерителей, вводя отсечку малого дифференциального потока, которая корректирует определяемый дифференциальный поток наряду с другими параметрами потока, если определяемый дифференциальный поток оказывается ниже порогового значения или диапазона значений.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Система измерения расхода флюида предоставляется в соответствии с вариантом реализации. Система измерения расхода флюида включает в себя магистральный трубопровод с текущим флюидом и первым вибрационным измерителем, включающим в себя первую сборку датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода и сконфигурированную для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя первый расход. В соответствии с вариантом реализации система измерения расхода флюида дополнительно включает в себя второй вибрационный измеритель, включающий в себя вторую сборку датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода и связанную флюидом с первой сборкой датчика и сконфигурированную для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя второй расход. В соответствии с вариантом реализации система измерения расхода флюида дополнительно содержит системный контроллер, электрически связанный по меньшей мере с одним из первого или второго вибрационных измерителей. Системный контроллер сконфигурирован для приема первого и второго расходов и определения дифференциального расхода на основании первого и второго расходов. В соответствии с вариантом реализации системный контроллер дополнительно сконфигурирован для сравнения дифференциального расхода с пороговым значением или диапазоном значений и для коррекции одного или нескольких параметров потока, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

Измерительная электроника для первой сборки датчика, расположенной внутри магистрального трубопровода и связанной флюидом со второй сборкой датчика вибрационного измерителя, электрически связанной с измерительной электроникой, предоставляется в соответствии с вариантом реализации. Измерительная электроника сконфигурирована для приема сигналов датчика от первой сборки датчика и определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя первый расход флюида.

В соответствии с вариантом реализации измерительная электроника дополнительно сконфигурирована для приема второго расхода флюида от второго вибрационного измерителя и для определения дифференциального расхода на основании первого и второго расходов флюида. В соответствии с вариантом реализации измерительная электроника дополнительно сконфигурирована для сравнения дифференциального расхода с пороговым значением или диапазоном значений и для коррекции одного или нескольких параметров потока, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

Способ эксплуатации системы измерения расхода флюида, включающей в себя первый вибрационный измеритель и второй вибрационный измеритель, связанный флюидом с первым вибрационным измерителем, предоставляется в соответствии с вариантом реализации. Способ содержит этап приема сигналов первого датчика от первого вибрационного измерителя и приема сигналов второго датчика от второго вибрационного измерителя. В соответствии с вариантом реализации способ дополнительно содержит этапы определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя первый и второй расход, на основании сигналов первого и второго датчика, и определение дифференциального расхода на основании первого и второго расходов. В соответствии с вариантом реализации способ дополнительно содержит этапы сравнения дифференциального расхода с пороговым значением или диапазоном значений и коррекции одного или нескольких параметров потока, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

ОБЪЕКТЫ

В соответствии с объектом система измерения расхода флюида содержит:

магистральный трубопровод с текущим флюидом;

первый вибрационный измеритель, включающий в себя первую сборку датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода и сконфигурированную для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя первый расход;

второй вибрационный измеритель, включающий в себя вторую сборку датчика, расположенную внутри магистрального трубопровода и связанную флюидом с первой сборкой датчика, и сконфигурированную для определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя второй расход;

системный контроллер, электрически связанный с первым и вторым вибрационными измерителями и сконфигурированный для:

приема первого и второго расходов;

определения дифференциального расхода на основании первого и второго расходов;

сравнения дифференциального расхода с пороговым значением или диапазоном значений; и

коррекции одного или нескольких параметров потока, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

Предпочтительно, коррекция содержит установку дифференциального расхода на нуль.

Предпочтительно, один первому или второму расходу определяется с использованием дифференциального смещения нуля.

Предпочтительно, системный контроллер дополнительно сконфигурирован для определения нового дифференциального смещения нуля, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение.

Предпочтительно, системный контроллер дополнительно сконфигурирован для определения нового дифференциального смещения нуля, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение для заданного интервала времени.

Предпочтительно, системный контроллер дополнительно сконфигурирован для применения групповой задержки к одному первому или второму расходу так, что первый и второй расходы отображают расходы, имеющие место по существу в одно и то же время.

В соответствии с другим объектом измерительная электроника для первой сборки датчика, расположенной внутри магистрального трубопровода и связанной флюидом со второй сборкой датчика вибрационного измерителя, электрически связанного с измерительной электроникой, сконфигурирована для:

приема сигналов датчика от первой сборки датчика и определения одного или нескольких параметров потока, включая в себя первый расход флюида;

приема второго расхода флюида от второго вибрационного измерителя;

определения дифференциального расхода на основании первого и второго расходов флюида;

сравнения дифференциального расхода с пороговым значением или диапазоном значений; и

коррекции одного или нескольких параметров потока, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

Предпочтительно, коррекция содержит установку дифференциального расхода на нуль.

Предпочтительно, измерительная электроника дополнительно сконфигурирована для определения первого расхода флюида, используя дифференциальное смещение нуля.

Предпочтительно, измерительная электроника дополнительно сконфигурирована для определения нового дифференциального смещения нуля, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

Предпочтительно, измерительная электроника дополнительно сконфигурирована для определения нового дифференциального смещения нуля, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений, для заданного интервала времени.

Предпочтительно, измерительная электроника дополнительно сконфигурирована для определения дифференциального расхода, используя групповую задержку, применяемую к первому расходу так, что первый и второй расходы отображают расходы, имеющие место по существу в одно и то же время.

В соответствии с другим объектом способ эксплуатации системы измерения расхода флюида, включающей в себя первый вибрационный измеритель и второй вибрационный измеритель, связанный флюидом с первым вибрационным измерителем, содержит этапы:

приема сигналов первого датчика от первого вибрационного измерителя и приема сигналов второго датчика от второго вибрационного измерителя;

определения одного или нескольких параметров потока, включая первый и второй расходы, на основании сигналов первого и второго датчиков;

определения дифференциального расхода на основании первого и второго расходов;

сравнения дифференциального расхода с пороговым значением или диапазоном значений; и

коррекции одного или нескольких параметров потока, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

Предпочтительно, коррекция содержит установку дифференциального расхода на нуль.

Предпочтительно, один первый или второй расходы определяются с использованием дифференциального смещения нуля.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап определения нового дифференциального нулевого смещения, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап определения нового дифференциального нулевого смещения, если дифференциальный расход оказывается меньше, чем пороговое значение или диапазон значений, для заданного интервала времени.

Предпочтительно, этап определения дифференциального расхода содержит применение групповой задержки к одному первому или второму расходу так, что первый и второй расходы отображают расходы, имеющие место по существу в одно и то же время.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает вибрационный измеритель в соответствии с вариантом реализации.

Фиг.2 - измерительная электроника для вибрационного измерителя в соответствии с вариантом реализации.

Фиг.3 - система с протекающим флюидом в соответствии с вариантом реализации.

Фиг.4 - график зависимости массового расхода от времени.

Фиг.5 - график зависимости массового расхода от времени при варьирующихся обеспечиваемых расходах.

Фиг.6 - график дифференциального расхода и потребления двигателем с различными групповыми задержками.

Фиг.7 - подпрограмма обработки в соответствии с вариантом реализации.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Чертежи на Фиг.1-7 и нижеследующее описание демонстрируют конкретные примеры для пояснения специалистам в данной области техники того, как реализовать и использовать наилучший рабочий режим вариантов реализации системы вибрационного измерителя. С целью пояснения принципов изобретения некоторые обычные объекты были упрощены или исключены. Специалисты в данной области техники увидят возможные вариации этих примеров, которые находятся в пределах объема притязаний изобретения. Специалисты в данной области техники увидят, что описанные ниже признаки могут быть различным образом скомбинированы, образуя множественные вариации системы вибрационного измерителя. Таким образом, изобретение не ограничивается описанными ниже конкретными примерами, но только пунктами формулы и их эквивалентами.

На Фиг.1 показан пример вибрационного измерителя 5 в виде расходомера Кориолиса, содержащего сборку 10 датчика и одну или несколько измерительных электроник 20. Измерительная электроника 20 соединяется со сборкой 10 датчика с помощью соединительных кабелей 100 для измерения одного или нескольких параметров текущего материала, например, плотности, массового расхода, объемного расхода, суммарного массового расхода, температуры, и для получения другой информации.

Сборка 10 датчика включает в себя пару фланцев 101 и 101′, манифольды 102 и 102′ и расходомерные трубопроводы 103A и 103B. Манифольды 102, 102′ прикрепляются к противоположным концам трубопроводов 103A, 103B. Фланцы 101 и 101′ настоящего варианта реализации прикрепляются к манифольдам 102 и 102′. Манифольды 102, 102′ настоящего варианта реализации прикрепляются к противоположным концам разделителя (проставки) 106. Проставка 106 поддерживает определенное расстояние между манифольдами 102 и 102′, в данном варианте реализации - для предотвращения нежелательных колебаний в трубопроводах 103A и 103B. Трубопроводы вытянуты наружу от манифольдов по существу параллельно друг другу. Когда сборка 10 датчика вставляется в трубопроводную систему (см. Фиг.3), по которой транспортируется текучий материал, материал входит в сборку 10 датчика через фланец 101, проходит через впускной манифольд 102, где суммарное количество материала направляется в трубопроводы 103A и 103B, протекает через трубопроводы 103A и 103B, и назад, в выпускной манифольд 102′, где материал выходит из сборка 10 датчика через фланец 101′.

Сборка 10 датчика включает в себя привод 104. Привод 104 прикреплен к трубопроводам 103A, 103B в положении, где привод 104 может возбудить колебания трубопроводов 103A, 103B на приводной моде. Более конкретно, привод 104 включает в себя первую составляющую часть привода (не показана), прикрепленную к трубопроводу 103A, и вторую составляющую часть привода (не показана), прикрепленную к трубопроводу 103B. Привод 104 может содержать одну из многих известных конфигураций, например индукционную катушку, установленную на трубопроводе 103A, и противостоящий магнит, установленный на трубопроводе 103B.

В настоящем примере приводная мода представляет собой первую несинфазную изгибную моду, и трубопроводы 103A и 103B предпочтительно соответственно выбраны и смонтированы на впускном манифольде 102 и выпускном манифольде 102′ так, чтобы обеспечить сбалансированную систему, имеющую по существу то же самое массовое распределение, моменты инерции, и модули упругости относительно изгибных осей W-W и W′-W′, соответственно. В настоящем примере, где приводная мода представляет собой первую несинфазную изгибную моду, трубопроводы 103A и 103B приводятся в движение приводом 104 в противоположных направлениях относительно их соответствующих изгибных осей W-W и W′-W′. Приводной сигнал в виде переменного тока может быть предоставлен измерительной электроникой 20, например, по соединительному каналу 110, и пропущен через индукционную катушку для возбуждения колебаний обоих трубопроводов 103A, 103B. Специалистам в данной области техники должно быть ясно, что в пределах объема притязаний данного варианта реализации могут быть использованы и другие приводные моды.

Сборка 10 датчика включает в себя пару измерительных преобразователей 105, 105′, которые прикреплены к трубопроводам 103A, 103B. Более конкретно, первая составляющая часть измерительного преобразователя (не показана) расположена на трубопроводе 103A, и вторая составляющая часть измерительного преобразователя (не показана) расположена на трубопроводе 103B. В показанном варианте реализации измерительные преобразователи 105, 105′ могут быть электромагнитными детекторами, например тензометрическими магнитами и тензометрическими индукционными катушками, которые производят тензометрические сигналы, отображающие скорость перемещения и положение трубопроводов 103A, 103B. Например, измерительные преобразователи 105, 105′ могут подавать тензометрические сигналы на измерительную электронику 20 по каналам 111, 111′. Специалистам в данной области техники должно быть ясно, что перемещение трубопроводов 103A, 103B пропорционально некоторым параметрам потока материала, например массовому расходу, плотности материала, объемному расходу и т.п., текущего через трубопроводы 103A, 103B.

Следует отметить, что хотя сборка 10 датчика описана выше как содержащая двойную сборку датчика расходомерного трубопровода, в пределах объема притязаний настоящего варианта реализации вполне возможно осуществить единственную сборку датчика расходомерного трубопровода. Кроме того, хотя расходомерные трубопроводы 103A, 103B показаны как расходомерные трубопроводы, содержащие изогнутую конфигурацию, настоящий вариант реализации может быть осуществлен со сборкой датчика, содержащей расходомерный трубопровод прямой конфигурации. Поэтому описанный выше конкретный вариант реализации сборки 10 датчика представляет собой просто один пример и никоим образом не должен ограничивать объем притязаний настоящего варианта реализации.

В показанном на Фиг.1 варианте реализации измерительная электроника 20 принимает тензометрические сигналы от измерительных преобразователей 105, 105′. Канал 26 предоставляет входное и выходное средство, которое позволяет измерительной электронике 20 взаимодействовать с оператором или другой измерительной электроникой (см. Фиг.3). Измерительная электроника 20 измеряет один или несколько параметров системы, например разность фаз, частоту, временную задержку, плотность, массовый расход, объемный расход, суммарный массовый расход, температуру, верификацию измерителя, а также позволяет получать другую информацию. Более конкретно, измерительная электроника 20 может принимать один или несколько сигналов от измерительных преобразователей 105, 105′ и от одного или нескольких температурных датчиков (не показаны) и использует эту информацию для измерения различных параметров материала.

Сборка 10 датчика может дополнительно включать в себя датчик 107 температуры, например устройство с термометром сопротивления (RTD) для измерения температуры флюида внутри трубопроводов 103A, 103B. Устройство RTD может быть электрически связанным с измерительной электроникой 20 через соединительный кабель 112.

Методики, посредством которых вибрационные измерители, например расходомеры Кориолиса или денситометры, измеряют параметры потока, хорошо известны; поэтому их подробное рассмотрение опущено для краткости данного описания.

Как кратко рассмотрено выше, одна из проблем, связанная с вибрационными измерителями, такими как расходомеры Кориолиса, заключается в наличии нулевого смещения, которое является измеренной временной задержкой измерительных преобразователей 105, 105′ при нулевом потоке флюида. Если смещение нуля не учитывается при вычислении расхода и различных других параметров потока, то измеренные параметры потока будут обычно включать в себя ошибку измерения. Типичный подход техники предшествующего уровня при компенсации смещения нуля заключается в измерении начального смещения нуля (Δt₀) во время процесса начальной калибровки, который обычно предполагает закрытие клапанов и обеспечение опорного состояния с нулевым потоком. Такие процессы калибровки являются общеизвестными в данной области техники, и их подробное обсуждение опущено для краткости описания. Как только начальное смещение нуля определено, во время эксплуатации системы, измерения расхода корректируются вычитанием начального смещения нуля из измеренной временной задержки в соответствии с уравнением (1)

m ˙ = F C F ( Δ t m e a s u r e d − Δ t 0 )

(1)

где

m ˙ - массовый расход;

FCF - коэффициент калибровки расхода;

Δ t m e a s u r e d - измеренная временная задержка; и

Δt₀ - начальное смещение нуля.

Следует отметить, что уравнение (1) предоставляется просто как пример и никоим образом не должно ограничивать объем притязаний настоящего варианта реализации. Хотя уравнение (1) предоставляется для вычисления массового расхода, следует отметить, что смещение нуля может влиять и на различные другие измерения потока и поэтому также может быть скорректировано.

Хотя этот подход может предоставить адекватные результаты в системе с единственной сборкой датчика, имеются некоторые ситуации, когда множественные сборки датчика вводятся последовательно. Например, как объяснено в вышеупомянутой Международной Публикации WO/2011/019344, в некоторых ситуациях оказывается более важным разность между двумя измеренными расходами, определяемыми двумя или несколькими сборками датчика (дифференциальный расход), чем абсолютный расход, определяемый какой-либо отдельной сборкой датчика. В таких ситуациях один вибрационный измеритель может содержать опорный измеритель с другим вибрационным измерителем, калибруемым для обеспечения по существу одинакового массового расхода, когда одинаковы потоки через два измерителя.

Поскольку два измерителя сконфигурированы для получения одинаковых измерений при одинаковых условиях, абсолютное смещение нуля измерителей не столь важно, как в системе с единственным измерителем. Поэтому в соответствии с вариантом реализации измерительная электроника 20 или больше чем одна измерительная электроника могут быть сконфигурированы для получения дифференциального смещения нуля между двумя или несколькими сборками датчика. Дифференциальное смещение нуля может содержать начальное смещение нуля сборки датчика, объединенное с дифференциальной ошибкой между двумя или несколькими сборками датчика. Дифференциальное смещение нуля может требоваться для получения по существу одинаковых расходов через калибруемый датчик и опорный датчик. Иначе говоря, обращаясь к вышеприведенному уравнению (1), если имеется один и тот же расход флюида, текущего через калибруемый датчик и опорный датчик, то эти два датчика могут создавать два массовых расхода, используя уравнение (1) для каждого датчика. Если предполагается, что массовый расход опорного датчика равен массовому расходу калибруемой сборки датчика, то дифференциальное смещение нуля калибруемого датчика может быть вычислено. Это новое смещение по существу представляет собой дифференциальное смещение и отображается в уравнениях (2) и (3)

m ˙ R = m ˙ C = F C F C [ Δ t C − ( Δ t 0 c + Δ t E ) ]

(2)

( Δ t 0 c + Δ t E ) = Δ t c − m ˙ R F C F C

(3)

где

m ˙ R - массовый расход, рассчитанный от опорного датчика;

m ˙ C - массовый расход, рассчитанный от калибруемого датчика;

Δt_0c - начальное смещение нуля калибруемого датчика;

Δt_Ε - дифференциальная ошибка;

Δt_c - измеренная временная задержка калибруемого датчика; и

FCF_C - коэффициент калибровки расхода калибруемого датчика.

Уравнение (3) может быть дополнительно упрощено, объединяя смещение нуля калибруемого датчика и дифференциальную ошибку. В результате получается уравнение, которое определяет дифференциальное смещение нуля, как это видно из уравнения (4)

( Δ t D ) = Δ t C − m ˙ R F C F C

(4)

где

Δt_D - дифференциальное смещение нуля.

Поэтому, как объяснено в публикации 344, дифференциальное смещение нуля может отвечать разности измеренных параметров потока между двумя или несколькими сборками датчика, которые измеряют по существу один и тот же поток. Когда дифференциальное смещение нуля используется в калиброванном датчике, а не начальное нулевое смещение, при решении уравнения (1), дифференциальная измерительная характеристика пары датчиков может быть значительно улучшена. Дифференциальное смещение нуля может быть сохранено в измерительной электронике 20, например.

На Фиг.2 показана измерительная электроника 20 в соответствии с вариантом реализации. Измерительная электроника 20 может включать в себя интерфейс 201 и систему 203 обработки. Система 203 обработки может включать в себя систему 204 памяти. Система 204 памяти может содержать внутреннюю память, как это показано, или, альтернативно, может содержать внешнюю память. Измерительная электроника 20 может создавать приводной сигнал 211 и подавать приводной сигнал 211 на привод 104. Кроме того, измерительная электроника 20 может принимать сигналы 210 датчика от измерителя 10 расхода и/или сборки 10′ датчика, показанной ниже, например сигналы измерительных преобразователей. В некоторых вариантах реализации сигналы 210 датчика могут быть приняты от привода 104. Измерительная электроника 20 может работать как денситометр или может работать как массовый расходомер, включая в себя работу в качестве массового расходомера Кориолиса. Следует отметить, что измерительная электроника 20 может также работать как вибрационный измеритель некоторого другого типа, и предоставленные конкретные примеры не должны ограничивать объем притязаний настоящего варианта реализации. Измерительная электроника 20 может обработать сигналы 210 датчика для получения одного или нескольких параметров потока материала, текущего через трубопроводы 103A, 103B. Один или несколько параметров потока могут быть созданы, используя сохраняемое дифференциальное смещение 213 нуля. В некоторых вариантах реализации измерительная электроника 20 может принимать температурный сигнал 212 от одного или нескольких устройств с термометром сопротивления (RTD) или от других устройств измерения температуры, например.

Интерфейс 201 может принимать сигналы 210 датчика от привода 104 или от измерительных преобразователей 105, 105′ через кабельные соединения 110, 111, 111′. Интерфейс 201 может выполнить любое необходимое или желательное формирование сигнала, например какое-либо форматирование, усиление, буферизацию и т.д. Альтернативно, некоторые или все формирования сигнала могут быть выполнены в системе 203 обработки. Кроме того, интерфейс 201 может обеспечить обмен данных между измерительной электроникой 20 и внешними устройствами. Интерфейс 201 может быть пригоден для любого варианта обмена данных - электронного, оптического или беспроводного.

Интерфейс 201 в одном варианте реализации может включать в себя цифровой преобразователь (не показан), причем сигналы датчика содержат аналоговые сигналы датчика. Цифровой преобразователь может делать выборку и оцифровывать аналоговые сигналы датчика и производить цифровые сигналы датчика. Цифровой преобразователь также может выполнить любое необходимое прореживание сигнала, причем цифровой сигнал датчика прореживается для сокращения объема необходимой обработки сигналов и для сокращения продолжительности обработки.

Система 203 обработки может контролировать работу измерительной электроники 20 и обрабатывать измерения потока от расходомера 10. Система 203 обработки может выполнять одну или несколько подпрограмм обработки, например подпрограмму определения дифференциального смещения 213, и, тем самым, обрабатывать измерения потока для получения одного или нескольких параметров потока, которые скомпенсированы относительно дрейфа в смещении нуля датчика.

Система 203 обработки может содержать компьютер общего назначения, микропроцессорную систему, логическую схему или некоторое другое, универсальное или специальное, устройство обработки. Система 203 обработки может быть распределена среди множества устройств обработки. Система 203 обработки может включать в себя любой вариант интегральной среды или среды с независимым электронным сохранением данных, например систему 204 памяти.

Следует понимать, что измерительная электроника 20 может включать в себя различные другие компоненты и функции, которые являются общеизвестными в данной области техники. Эти дополнительные признаки опущены в описании и чертежах в целях краткости изложения. Поэтому настоящий вариант реализации не должен быть ограничен показываемой и обсуждаемой конкретной конфигурацией.

Хотя вышеупомянутый вибрационный измеритель может быть осуществлен как отдельная система вибрационного измерителя, имеется много приложений, которые используют множественные вибрационные измерители последовательно. Во многих из этих приложений не столь важен абсолютный расход, измеренный каждой отдельной сборкой датчика, а скорее важна разность между расходами, измеренными различными сборками датчика, то есть дифференциальный расход является главным параметром потока, представляющим интерес для пользователя или оператора. Два обычных примера такой ситуации соответствуют применению для измерений потребления топлива и для измерений при регистрации утечки топлива. Применение для измерений потребления топлива показано на Фиг.3; однако чертеж одинаково применим к другим ситуациям, например, для систем регистрации утечки топлива, когда множественные сборки датчика реализуются в последовательном размещении, и представляет интерес разность измерений по меньшей мере между двумя сборками датчика.

На Фиг.3 показана блок-схема системы 300 измерения расхода флюида в соответствии