Сточный желоб для душа, расположенный на одинаковом уровне с полом

Сточный желоб для душа, расположенный на одинаковом уровне с полом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к сточному желобу для душа, расположенного на одинаковом уровне с полом, согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Сточные желоба для расположенных на одинаковом уровне с полом душевых устройств известны. Они содержат, как правило, корпус желоба из высококачественной стали, к которому приформован или приварен сливной штуцер и в который вставлена решетка. Вода из душа течет по обычно покрытому кафельными плитками или плитками из естественного камня полу и поступает через решетку в корпус желоба. После этого желоб корпуса желоба направляет воду к стоку.

Такие сточные желоба встраивают в пол, причем решетка замыкается наверху почти с покрытием пола душа. Установка ванны для душа или подобного устройства не требуется, поэтому отпадает необходимость в зачастую являющемся препятствием охватывающем по периметру бортике душевой.

Сточные желоба для расположенных на одинаковом уровне с полом душевых устройств особенно требуют подгонки к специфике мест установки, так как основание, покрытие пола из керамических плиток или из естественного камня, а также соединение с канализационным коллектором могут оказываться в каждом отдельном случае разными, а в большинстве случаев в распоряжении имеется только небольшая строительная высота. Такие сточные желоба должны обеспечивать прежде всего уверенный сток воды, во время которого не промокает нижняя конструкция пола, состоящая из бесшовного материала, а при необходимости, из теплоизоляции. Кроме того, эстетически они должны быть хорошо интегрированы в пол.

Вследствие различных пожеланий клиентов или разных соотношений внутренних габаритов в душевых кабинах предлагаются основные элементы душевых желобов разной длины. Например, доступны обычные основные элементы душевых желобов при типовой ширине около 140 мм с дифференцированной длиной в 750 мм, 800 мм, 900 мм, 1000 мм и 1200 мм. Это приводит к изготовлению и складированию множества разных душевых желобов. При этом область применения определенного обычного душевого желоба, как правило, ограничена.

Кроме того, иногда желание клиента заключается в том, чтобы видимая в готовом встроенном положении поверхность душевого желоба, в частности его решетка, была выполнена как можно меньшего размера или наиболее узкой. В этом случае душевой желоб менее бросается в глаза или выглядит элегантнее с эстетической точки зрения.

Из публикации DE 102009003389 A1 известен элемент дна душа в виде пластины, снабженный элементом стока и двумя присоединенными к элементу стока дренажными желобами, причем элемент стока расположен соответственно на угловом участке, а оба дренажных желоба - на продольном боковом краю элемента дна душа. При этом оба дренажных желоба проходят, по существу, под прямым углом друг к другу. К оснащенным дренажными желобами продольным боковым краям элемента дна душа фиксированы уплотняющие ленты, пересекающиеся также на угловом участке, на котором закреплен также элемент стока. Дренажные желоба могут быть выполнены с возможностью их установки относительно элемента стока, причем для достижения необходимой герметичности в участках состыковки используют подходящее клеящее вещество. Существует возможность пространственно подгонять этот элемент дна душа, в частности, при отделении вдоль линии, проходящей параллельно к имеющему дренажные желоба боковому краю, причем в этом случае при оставлении занятого стоком углового участка следует соответственно укорачивать также, по меньшей мере, один из дренажных желобов. С этой целью в строительный комплект элемента дна душа входят также концевые элементы, при помощи которых закрывают противоположные элементу стока концы дренажных желобов. В примере выполнения соответствующий дренажный желоб имеет впускное отверстие в виде прорези, поэтому обычно обходятся без обычной в форме пластины решетки. В другом примере выполнения соответствующий дренажный желоб закрывается вплоть до остающейся впускной прорези верхним элементом желоба в виде пластины.

В публикации ЕР-А-668408 описан дренажный желоб из армированного бетона, составленный из нескольких элементов желоба и предназначенный для дорог и улиц, по которым едут тяжелые транспортные средства. Элементы желоба выполнены по существу U-образно, если смотреть в поперечном сечении, и имеют соответственно отверстия, проходящие по оси в продольном направлении желоба, служащие для установки металлических стержней для соединения или прижимания друг к другу элементов желоба. Впускное отверстие соответствующего элемента желоба прикрыто металлической решеткой в виде пластины, в которой выполнены проходящие поперек к продольной оси желоба впускающие воду прорези.

При этом соответствующая металлическая решетка плотно прилегает к стенкам и соединена с ними винтами с возможностью разъединения. Ступени проходят вдоль и параллельно к продольной оси элемента желоба. Кроме того, каждый элемент желоба имеет на своих концах с внешней стороны размещенное снаружи подобное ригелю или скобе зажимное устройство, взаимодействующее с соответствующим зажимным устройством соседнего элемента желоба. Кроме того, элементы желоба имеют на своих торцевых концах совместимые элементы геометрического замыкания в форме выступов и вырезов.

В DE 19520801 С1 описано уплотняющее устройство для предназначенного для установки в землю дренажного желоба. Желоб составлен из нескольких элементов желоба, причем в скрепляемых друг с другом торцевых сторонах элементов желоба выполнен паз или пружина. Пазы служат для заполнения уплотняющей массы. Уплотняющей массой заполняют паз при монтаже элементов желоба. Элементы желоба изготовлены из минерального литья, в частности из полимерного бетона.

Раскрытие изобретения

В основе данного изобретения лежит задача создания сточного желоба для расположенных на одинаковом уровне с полом душевых устройств с возможностью их более рентабельного, чем обычные душевые желоба, изготовления, имеющего в уже готовом установленном положении относительно небольшую видимую поверхность при высокой пропускной способности стока.

Эта задача решается в сточном желобе (душевом желобе) признаками п. 1 формулы изобретения.

Согласно изобретению сточный желоб содержит, по меньшей мере, два элемента желоба, имеющих соответственно одно впускное отверстие и, по меньшей мере, один соединительный элемент, посредством которого соединены друг с другом, по меньшей мере, два элемента желоба с возможностью их разъединения и который снабжен, по меньшей мере, одним относящимся к соединенным желобам уплотнением, причем, по меньшей мере, два элемента желоба снабжены на своих противоположных соединительному элементу концах, по меньшей мере, одной выемкой или держателем, причем выемка или держатель служит для установки конца элемента в виде планки, продолжающегося в смонтированном положении вдоль и внутри соответствующего впускного отверстия соответствующего элемента желоба, и причем элементы желоба снабжены, по меньшей мере, одним таким элементом в виде планки.

При этом выемка или держатель для установки конца элемента в виде планки предпочтительно выполнен или встроен в соединенный с возможностью разъединения с элементом желоба наконечник желоба.

Соответствующий изобретению сточный желоб (душевой желоб) базируется на идее изготовления его основного элемента желоба различной длины, например, в диапазоне от 1.200 мм до 2.000 мм, так чтобы можно было укорачивать элемент или элементы желоба перед установкой сточного желоба в соответствии с желанием клиента при помощи пилы или другого режущего инструмента. Благодаря этому соответствующий элемент желоба или сточный желоб можно оптимально подгонять к размеру керамических или каменных плиток или к рисунку швов. Также при соответствующем отрезании (укорачивании) элемента желоба соответствующего изобретению сточного желоба становится возможной его оптимальная подгонка к горизонтальному продолжению служащей в качестве душевого ограждения стеклянной пластины или к ширине ниши душевой. Вследствие этого производителю больше не требуется изготавливать желоба специфической длины. Открытый конец отрезанного в соответствии с подгонкой сточного желоба можно герметично изолировать посредством соответствующего наконечника желоба и предназначенного для него уплотнения.

Ограничение количества различных по длине элементов желоба до одной, двух, трех или самое большее четырех определенных длин позволяет производителям душевых желобов добиваться более незначительных издержек производства, а также более незначительных логистических издержек. Это позволяет также продавцам, снабжаемым соответствующими изобретению душевыми желобами, достичь оптимизированной складской логистики.

Кроме того, соответствующий изобретению сточный желоб базируется на идее предусматривать на верхней стороне впускного отверстия сточного желоба вместо обычной в форме полосы решетки предпочтительно отдельный в виде планки элемент или по возможности небольшое количество, например два или три, в виде планки элемента (прутьев решетки). Прут решетки или прутья решетки продолжаются в смонтированном положении вдоль и внутри впускного отверстия элемента желоба и могут устанавливаться в наконечнике желоба или на нем. Эта идея учитывает и благоприятствует изменяющейся адаптации по длине соответствующего изобретению сточного желоба.

При этом соответствующий в виде планки элемент (прут решетки) предпочтительно длиннее, чем соответствующий элемент желоба, и его можно также отрезать до необходимой длины в зависимости от желаемой длины сточного желоба. В частности, применение одного единственного элемента в виде планки или по возможности наименьшего количества параллельно расположенных друг к другу элементов (прутьев решетки) благоприятствует сокращению видимой в готовом состоянии поверхности сточного желоба.

Предпочтительно, если в готовом состоянии расположенного на одинаковом уровне с полом душа по существу видны только отдельный или немногие в виде планки элементы сточного желоба (душевого желоба). При применении нескольких параллельно расположенных друг к другу в виде планки элементов (прутьев решетки) расстояние между соседними прутьями решетки составляет, в частности, самое большее 8 мм, предпочтительно самое большее 6 мм и особенно предпочтительно самое большее 4 мм. Соответствующее изобретению решение дает возможность, в частности, выполнять душевой желоб очень узким, тем не менее, с высокой пропускной способностью стока, по сравнению с обычными, имеющими в виде полосы решетку душевыми желобами. Кроме того, соответствующее изобретению решение делает возможной также экономию материальных затрат по сравнению с обычной в виде полосы решетки из высококачественной стали.

Посредством, по меньшей мере, одного соединительного элемента и, по меньшей мере, двух элементов желоба соответствующего изобретению сточного желоба можно реализовать наиболее длинный сточный желоб. Для этого, по меньшей мере, один соединительный элемент может быть выполнен, в частности, так, что соединенные посредством него друг с другом с возможностью разъединения элементы желоба устанавливаются друг к другу прямолинейно. Однако, альтернативно, по меньшей мере, один соединительный элемент согласно изобретению сточного желоба может быть выполнен так, что соединенные посредством него друг с другом с возможностью разъединения элементы желоба устанавливаются под углом. Например, при помощи выполненных прямоугольными соединительных элементов можно реализовывать, по существу, L-образные, U-образные или прямоугольные компоновки элементов желоба. Соединительный элемент или, по меньшей мере, один из соединительных элементов соответствующего изобретению сточного желоба может иметь при необходимости также отличающуюся от прямоугольного выполнения величину угла, например величину угла 120° или 135°.

Соответствующее изобретению решение соединения или последовательного присоединения двух или нескольких элементов желоба посредством одного или нескольких соединительных элементов создает возможность для очень изменяющейся формы сточного желоба (душевого желоба), причем несмотря на узкое выполнение впускного отверстия можно достичь, тем не менее, высокой пропускной способности стока благодаря относительно большой длине впускного отверстия соответствующего изобретению сточного желоба.

Предпочтительный вариант выполнения соответствующего изобретению сточного желоба отличается тем, что соединительный элемент имеет гидравлически соединяющий элементы желоба гидравлический канал. Гидравлический канал позволяет перепускать задерживающуюся в сточном желобе сточную воду из одного элемента желоба в соседний элемент желоба. Это обеспечивает особенно высокую пропускную способность стока. Кроме того, это выполнение дает возможность снабжать сливным штуцером только один, по меньшей мере, из двух элементов желоба.

Следующий предпочтительный вариант выполнения соответствующего изобретению сточного желоба состоит в том, что гидравлический канал имеет выполненную с перепадом высоты поверхность дна, круто опускающуюся в направлении, по меньшей мере, одного из обоих соединенных с соединительным элементом элементов желоба. Это сокращает длительность отведения воды из сточного желоба.

Другой вариант выполнения соответствующего изобретению сточного желоба отличается тем, что соединительный элемент разделяет каналы желоба соединенных друг с другом элементов желоба, так что возникает препятствие для протекания воды из канала желоба одного элемента желоба в канал желоба соединенного с ним элемента желоба. Этот вариант выполнения дает преимущество с точки зрения гигиены в том, что отсутствует особенно восприимчивый к загрязнению или отложениям гидравлический канал (перепуск) между составленными друг с другом элементами желоба.

В следующем варианте выполнения соединительный элемент может иметь, по меньшей мере, одно открытое вверх углубление, увеличивающее канал желоба, соединенного с соединительным элементом элемента желоба в горизонтальном направлении. Этот вариант выполнения также предпочтителен с гигиенической точки зрения, потому что и в этом случае между составленными друг с другом элементами желоба отсутствует гидравлический канал (перепуск), который может быть восприимчив к грязевым отложениям. Более того, открытое вверх углубление соединительного элемента увеличивает при заданных габаритах сточного желоба влагоемкость и в такой же степени - пропускную способность стока сточного желоба, по сравнению с указанным ранее вариантом, в котором составленные друг с другом элементы желоба гидравлически отделены, а соединительный элемент не имеет такого углубления.

Кроме того, углубление может иметь в этом варианте выполнения выполненную с перепадом высоты поверхность дна, круто опускающуюся в направлении канала желоба элемента желоба. Это опять же сокращает продолжительность отвода воды из сточного желоба.

Надежного механического соединения соединительного элемента и элементов желоба, а также надежного уплотнения в соотносимых соединительных поверхностях можно достичь, если согласно следующему предпочтительному выполнению соответствующего изобретению сточного желоба соединительный элемент соединен с возможностью разъединения с соответствующими элементами желоба посредством винтового соединения.

Элементы желоба соответствующего изобретению сточного желоба можно экономично изготавливать в виде литых изделий из полимерного материала или изделий, выполненных способом экструзии. Соответствующий элемент желоба, в частности, в виде литого изделия изготавливают предпочтительно так, что дно желоба выполнено с перепадом высоты к сливному отверстию. Однако в элементе желоба можно и отказаться от перепада высоты.

Особенно предпочтительны элементы желоба соответствующего изобретению сточного желоба, если они соответственно выполнены из профиля желоба, причем на противоположном соединительному элементу конце соответствующего элемента желоба (профиля желоба) расположен наконечник желоба, замыкающий соответствующий элемент желоба с торца. При этом в качестве элементов желоба могут найти применение выполненные способом непрерывного прессования или экструдированные профили, например металлические профили, в частности профили из алюминия. Также в качестве элемента желоба могут использоваться выполненные способом непрерывного прессования или экструдированные профили из полимерного материала, причем это выполнение особенно предпочтительно с точки зрения невысоких издержек производства.

Следующий вариант предпочтительного выполнения соответствующего изобретению сточного желоба предусматривает, что соответствующий элемент желоба имеет параллельно проходящие к его продольной оси пазы, сверления или каналы для крепления самонарезающих винтов. Предпочтительно, если эти пазы или каналы продолжаются по всей длине элемента желоба, так чтобы элементы желоба соответствующего изобретению сточного желоба можно было отрезать соответственно при необходимости на любую желаемую длину, а самонарезающие винты всегда могли ввинчиваться с самонарезанием в пазы или каналы элементов желоба, а вследствие этого всегда обеспечивалось надежное соединение с соединительным элементом или наконечником желоба.

Для этого согласно предпочтительному варианту усовершенствования соответствующего изобретению сточного желоба сверления или каналы могут быть снабжены сплошными продольными щелями. В этих продольных щелях можно монтировать простым и надежным способом элементы ножек для опоры (установки) с геометрическим замыканием соответствующего элемента желоба.

Следующее предпочтительное выполнение согласно изобретению сточного желоба предусматривает, что выемки или держатели, служащие для установки элемента в виде планки и расположенные на концах элементов желоба, снабжены соответственно регулировочным элементом для регулировки высоты элемента в виде планки относительно, по меньшей мере, одного из элементов желоба. Это обеспечивает простым и надежным способом подгонку положения по высоте элемента в виде планки к имеющим различную толщину керамическим плиткам для настила пола или покрытиям пола. Для этого регулировочный элемент можно вставлять в выемку предпочтительно с геометрическим замыканием или соединять его с геометрическим замыканием с держателем.

В частности, в этой связи предлагается, что держатель для фиксации конца элемента в виде планки установлен в наконечнике желоба с возможностью бесступенчатого регулирования по высоте.

Кроме того, следующее предпочтительно выполнение соответствующего изобретению сточного желоба состоит в том, что наконечник желоба имеет резьбовое отверстие с регулировочным винтом для бесступенчатой регулировки высоты элемента в виде планки. В соответствии с этим соединительный элемент соответствующего изобретению сточного желоба также может иметь, по меньшей мере, одно резьбовое отверстие с регулировочным винтом для бесступенчатой регулировки высоты элемента в виде планки.

Согласно следующему выполнению элемент в виде планки может быть снабжен, по меньшей мере, одним воздействующим на его нижнюю сторону фиксатором планки. Это выполнение имеет преимущество, в частности, при относительно длинном элементе желоба и соответственном элементе в виде планки для опоры элемента в виде планки и предотвращения его прогиба.

Для этого соответствующий фиксатор планки может быть выполнен в виде регулируемого по высоте фиксатора планки для создания при необходимости возможности осуществления простой подгонки элемента в виде планки по высоте к имеющим разную толщину керамическим плиткам или к плиткам из природного камня.

Следующее предпочтительное выполнение соответствующего изобретению сточного желоба отличается тем, что, по меньшей мере, один из элементов желоба имеет выполненное как продольный паз сливное отверстие, продольная ось которого проходит в продольном направлении элемента желоба, причем сливное отверстие снабжено сливным штуцером, имеющим соединенную с элементом желоба, содержащую поперечное сечение канала в форме продольного паза насадку. Благодаря этому элемент желоба может выполняться относительно узким.

Другие предпочтительные и имеющие преимущества варианты исполнения соответствующего изобретению сточного желоба указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее приводится более подробное разъяснение изобретения посредством изображенных на чертежах нескольких примеров выполнения. На чертежах показаны:

фиг. 1 - сточный желоб с соответствующим гидравлическим затвором, в разобранном детальном изображении;

фиг. 2 - сточный желоб по фиг. 1 без гидравлического затвора, вид в перспективе снизу;

фиг. 3 и фиг. 4 - наконечник желоба сточного желоба по фиг. 1 в различных перспективных изображениях, причем на фиг. 4 изображен в приподнятом положении держатель для установки конца вставляемого в сточный желоб элемента в виде планки, также в разобранном детальном виде;

фиг. 5 - конечный участок сточного желоба по фиг. 1 в перспективном изображении, причем держатель для установки конца элемента в виде планки снова показан в разобранном детальном виде;

фиг. 6 - конечный участок полностью смонтированного сточного желоба по фиг. 1 или по фиг. 5, вид сверху;

фиг. 7 - относящийся к наконечнику желоба по фиг. 4 держатель, вид в перспективе снизу;

фиг. 8 - наконечник желоба с соответствующим держателем согласно фиг. 4, вид в перспективе снизу;

фиг. 9-11 - увеличенное изображение, а также виды в разрезе по вертикали вставляемого в сточный желоб по фиг.1 фиксатора планки;

фиг. 12 и фиг. 13 - два конечных участка элементов желоба, соответственно соответствующих по существу изображенному на фиг. 1 и фиг. 2 элементу желоба и соединенных с возможностью разъединения друг с другом при помощи соединительного элемента в виде муфты, вид в перспективе сверху или снизу;

фиг. 14 и фиг. 15 - соединительный элемент по фиг. 12 и фиг. 13 без элементов желоба и без элементов в виде планки, фронтальный вид в перспективе, в разобранном детальном виде;

фиг. 16-19 - второй пример выполнения соединительного элемента, при помощи которого можно соединять друг с другом с возможностью разъединения два элемента желоба; виды в перспективе или вид сбоку, соответствующие фиг. 12-15;

фиг. 20-23 - третий пример выполнения соединительного элемента, при помощи которого можно соединять друг с другом с возможностью разъединения два элемента желоба; виды в перспективе или вид сбоку, соответствующие фиг. 12-15;

фиг. 24-26 - четвертый пример выполнения соединительного элемента, при помощи которого можно соединять друг с другом с возможностью разъединения два элемента желоба, виды в перспективе, соответствующие фиг. 12, 13 и 15;

фиг. 27-30 - пятый пример выполнения соединительного элемента, при помощи которого можно соединять друг с другом с возможностью разъединения два элемента желоба, виды в перспективе или вид сбоку, соответствующие фиг. 12-15;

фиг. 31-34 - шестой пример выполнения соединительного элемента, при помощи которого можно соединять друг с другом с возможностью разъединения два элемента желоба, виды в перспективе или вид сбоку, соответствующие фиг. 12-15; и

фиг. 35-37 - седьмой пример выполнения соединительного элемента, при помощи которого можно соединять друг с другом с возможностью разъединения два элемента желоба, виды в перспективе, соответствующие фиг. 12, 13 и 15.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 и фиг. 2 показан пример выполнения сточного желоба 1 с комплектующими деталями для изготовления расположенного на одинаковом уровне с полом душа. Однако на фиг. 1 и 2 не показаны варианты выполнения заявленного изобретения, поскольку на этих фигурах изображен только единственный элемент 2 желоба. Фиг. 1 и 2 и относящееся к ним описание служат для изображения и разъяснения приведенных в качестве примера компонентов соответствующего изобретению сточного желоба 1, кроме всего прочего имеющего, по меньшей мере, два элемента 2 желоба и, по меньшей мере, один соединительный элемент 40, 40, 40′, 40′′, 40′′′, посредством которого соединены друг с другом с возможностью разъединения два элемента 2 желоба и снабженный, по меньшей мере, одним уплотнением 7, относящимся к присоединенным элементам 2 желоба.

Изображенный на фиг. 1 и фиг. 2 душевой желоб или сточный желоб 1 содержит один элемент 2 желоба и два наконечника 3 желоба, которые можно соединять с возможностью разъединения с элементом 2 желоба. Элемент 2 желоба состоит из профиля желоба, изготовленного предпочтительно при непрерывном профильном прессовании из полимерного материала. Экструдированный профиль 2 желоба имеет, по существу, U-образный участок 2.1 профиля. Ширина впускного отверстия 2.2 корпуса 2 желоба предпочтительно меньше, чем глубина желоба.

С двух сторон впускного отверстия 2.2 в U-образном участке 2.1 профиля выполнены фланцы (уплотнительные фланцы) 2.3, продолжающиеся вдоль продольной оси элемента 2 желоба и заканчивающиеся, по существу, "заподлицо" друг с другом во впускном отверстии 2.2. Верхние стороны фланца 2.3 выполнены, по существу, плоскими. Однако они могут иметь, как, в частности, можно увидеть на фиг.5, профилирование или структуру, в частности, в виде проходящих в продольном направлении сточного желоба 1 пазов 2.31. Это профилирование или структура 2.31 улучшает соединение сточного желоба 1 с материалами уплотнения, например с наносимой в жидком состоянии уплотняющей пленкой (так называемой жидкой пленкой) или клеем для приклеивания плиток или клеев для естественного камня.

Ниже фланца 2.3 элемент 2 желоба имеет пазы или каналы 2.5, продолжающиеся по всей длине элемента 2 желоба и параллельно к его продольной оси. В каналы 2.5 или в продольные пазы завинчивают винты 8 для фиксации наконечников 3 желоба в элементе желоба (ср. фиг.2). Для установки винтов 8 соответствующий наконечник 3 желоба имеет сквозные отверстия 3.5, расположенные на одной прямой с каналами 2.5 или с продольными пазами элемента 2 желоба. Говоря о винтах 8, речь идет, предпочтительно, о самонарезающих винтах.

Продольные пазы или каналы 2.5 предпочтительно выполнены на внешних сторонах стенок 2.10 с полым профилем, монолитно приформованных соответственно к нижней стороне одного из фланцев 2.3 и к внешней стороне U-образного участка 2.1 профиля и определяющих, таким образом, канал в форме трубы. Такое выполнение предает соответствующему изобретению сточному желобу 1 предпочтительно высокую жесткость на изгиб.

Каналы 2.5 выполнены в виде открытых каналов, они имеют соответственно одну направленную наружу, сплошную продольную щель 2.51. Продольные щели 2.51 каналов 2.5 находятся предпочтительно в общей плоскости, продолжающейся параллельно к определенной фланцами 2.3 плоскости. Внешние выходные отверстия обеих продольных щелей 2.51 направлены в этом случае, по существу, диаметрально друг к другу.

К нижней стороне элемента 2 желоба прикреплены регулируемые по высоте элементы ножек (монтажные ножки) 4 с возможностью их разъединяемого соединения с элементом 2 желоба. Соответствующий элемент 4 ножки образован из профильного элемента 4.1, имеющего закрепленные в продольных щелях 2.51 каналов 2.5 фиксирующие элементы или фиксаторы 4.2. Фиксирующие элементы 4.2 выполнены, например, в виде обладающих упругостью пружины фиксирующих язычков, имеющих входящие в продольные щели 2.51 выступы 4.21 (ср. фиг. 2). При этом профильные элементы 4.1 могут перемещаться вдоль элемента 2 желоба или продольных щелей 2.51. Нижняя перемычка 4.3 профильного элемента 4.1 имеет резьбовые отверстия 4.4 или резьбовые втулки, в которые завинчены регулируемые по высоте регулируемые ножки 4.5. Регулируемые ножки 4.5 выполнены предпочтительно изолированными от механического шума.

Соответствующий элемент 4 ножки или профильный элемент 4.1 имеет один или несколько участков 4.6, 4.7 опоры. В изображенном примере выполнения элемент 4 ножки содержит прилегающий к нижней стороне U-образного участка профиля 2.1 участок 4.6 опоры и два прилегающих к нижней стороне фланца 2.3 участка 4.7 опоры.

Соответствующий наконечник 3 желоба имеет на противоположной к элементу 2 желоба стороне, по существу, горизонтально направленный фланец (уплотнительный фланец) 3.6, расположенный в состоянии готовности в смонтированном положении сточного желоба 1, по существу, "заподлицо" с верхней поверхностью с фланцем 2.3 элемента 2 желоба. Фланец 3.6 может быть также снабжен с внешней стороны профилированием или структурой, например, в виде пазов 3.61. При этом наконечник 3 желоба имеет обращенные к фланцу 2.3 элемента желоба выступы (опорные элементы) 3.7, охватываемые концами фланца 2.3 элемента 2 желоба. Выступы или опорные элементы 3.7 выполнены слегка клиновидными или в форме рампы, так что они суживаются к их обращенному к элементу 2 желоба краю. Благодаря такой клиновидной или в форме рампы форме, выступы или опорные элементы 3.7 задвигаются без перекоса и препятствий при насаживании наконечника 3 желоба на элемент 2 желоба под фланец 2.3 элемента желоба.

Наконечник 3 желоба имеет на своей предназначенной для элемента 2 желоба стороне вырез или углубление 3.3 профиля, в которое можно вставлять конечный участок элемента 2 желоба. В углублении (углублении профиля) 3.3 расположено предназначенное для элемента 2 желоба уплотнение 7. Уплотнение 7 состоит из резины или из материала, обладающего эластичностью резины. Оно выполнено в этом примере выполнения, по существу, Т-образно, причем его среднюю часть 7.2 можно вставлять с уплотнением в торцевой конец желоба элемента 2 желоба. Таким образом, форма средней части 7.2 уплотнения 7 соответствует площади поперечного сечения открытого вверх желоба элемента 2 желоба. Кроме того, средняя часть 7.2 уплотнения 7 имеет, по существу, U-образный фланец, на внешнем периметре которого выполнено несколько радиально выступающих, проходящих параллельно друг к другу уплотнительных ламелей 7.1, продолжающихся по всему внешнему периметру фланца. Уплотнительные ламели 7.1 прилегают в смонтированном готовом положении душевого желоба 1 с уплотнением к внутренней стороне элемента 2 желоба (профиля желоба).

Продолжающиеся от верхнего края фланца наружу плечи 7.3 Т-образного уплотнения 7 расположены в состоянии готового смонтированного положения душевого желоба 1 с уплотнением между обращенных друг к другу торцевыми сторонами фланцев 2.3 и 3.6 элемента 2 желоба или наконечника 3 желоба. Концы плеч 7.3 уплотнения 7 выполнены в форме ушка, так чтобы они могли охватывать внешние выступы 3.7 наконечника 3 желоба или чтобы выступы 3.7 можно было вставлять насквозь через концы в форме ушка плеч 7.3 уплотнения.

Углубление (углубление профиля) 3.3 соответствующего наконечника 3 желоба содержит также участки (камеры) 3.4 для установки концов каналов 2.5, а также концов стенок 2.10 с полым профилем элемента 2 желоба. Для установки конца стенок 2.10 с полым профилем, приформованных к нижней стороне фланца 2.3 желоба, выступы или опорные элементы 3.7 наконечника 3 желоба имеют с двух сторон средней продольной оси душевого желоба 1 щель 3.71.

Соответствующий наконечник 3 желоба имеет держатель 30 для опоры конца элемента 5 в виде планки. Отдельный элемент 5 в виде планки выполняет функцию решетки и его можно называть также прутом решетки или планкой. Он продолжается в смонтированном положении вдоль и внутри впускного отверстия 2.2 элемента 2 желоба.

Держатель 30 имеет выемку 31, в которую можно вставлять с геометрическим замыканием элемент 5 в виде планки или планку 5 своим соответствующим концом. К держателю 30 прикреплен регулировочный элемент 6′, посредством которого можно регулировать положение по высоте элемента 5 в виде планки (планки) относительно элемента 2 желоба. Регулировочный элемент 6′ образован в этом примере выполнения винтом, завинченным в выполненное в наконечнике 3 желоба резьбовое отверстие. Это винтовое соединение выполнено предпочтительно как самотормозящаяся резьба. Резьбовое отверстие может быть реализовано предпочтительно посредством приваренной к наконечнику 3 желоба резьбовой втулки.

Винт 6′ состоит предпочтительно из винта с внутренним шестигранником или винта со шлицевой головкой. Головка 6.3 винта выполнена цилиндрической. Держатель 30 имеет пластинчатый в виде планки участок 34 элемента, в нижней стороне которого выполнено углубление 35 для установки головки 6.3 винта. Вырез 35 предпочтительно выполнен так, что держатель 30 можно насаживать на головку 6.3 винта с зажимом.

Положение по высоте головки 6.3 винта, а вместе с ней - положение по высоте планки 5 относительно элемента 2 желоба регулируются бесступенчато при повороте винта 6′.

Кроме того, держатель 30 содержит в нижней стороне своего пластинчатого или в виде планки участка 34 планку 36 в виде язычка, входящую в зацепление в состоянии готовности в смонтированном положении сточного желоба 1 параллельно к уплотнению 7 в желоб элемента 2 желоба. Определяющий выемку 31 U-образный участок 37 держателя 30 монолитно приформован к планке 36 в форме язычка.

Держатели 30 накрываются с внешней стороны пластиной 9. Пластины 9 могут быть снабжены на своих верхних сторонах предпочтительно фирменным знаком или зарегистрированной маркой (не показано). Соответствующая пластина 9 соединена с возможностью разъединения с держателем. Для этого держатель 30 имеет оканчивающиеся впадающие на его верхней стороне углубления 38, в которые можно вставлять приформованные к нижней стороне пластины 9 вставные элементы 9.1 с геометрическим и/или фрикционным замыканием. Вставные элементы 9.1 выполнены предпочтительно в виде штифта и/или цилиндрическими. Соответствующие вставным элементам 9.1 вырезы 38 держателя 30 имеют вид нескольких переходящих друг в друга сверлений, образующих продольный паз с рифленым или зубчатым внутренним профилем. Благодаря этому пластина 9 может соединяться с держателем 30 в его разных местах, так что возможна подгонка положения пластины 9 в направлении продольной оси сточного желоба 1.

Кроме того, соответствующий изобретению сточный желоб 1 может содержать вставляемый в желоб фиксатор 15 планки. Фиксаторы 15 планки выполнены предпочтительно с возможностью регулировки по высоте (ср. фиг. 1 и фиг. 9). Они имеют, например, участок 15.1 головки в форме вилки и участок 15.2 ножки в виде вилки или в виде мостика, причем участок 15.1 головки и участок 15.2 ножки соединены друг с другом резьбовым штоком 15.3. Резьбовой шток 15.3 может быть монолитно прикреплен к нижней стороне участка 15.1 головки в виде вилки. Участок 15.2 ножки имеет в своем верхнем среднем участке 15.4 приваренную или фиксированную при экструзии гайку с резьбой или резьбовую втулку 15.5. Ножки 15.6 участка 15.2 ножек в виде вилки или в виде мостика соединены посредством элементов 15.7 полки со средним участком 15.4. Элементы 15.7 полки и приформованные к ним ножки 15.6 определяют проход 16. Участок 15.1 головки регулируемого по высоте фиксатора 15 планки содержит участок 15.8 в виде желоба для установки нижней стороны планки 5. Внутри участка 15.8 в виде желоба выполнены обращенные к планке 5 зажимные выступы 15.9. На внешней стороне участка 15.8 в виде желоба предусмотрены выступы или распорные элементы 15.10, обращенные в смонтированном положении к внутренней стороне желоба элемента 2 желоба.

Элемент 2 желоба имеет на своей нижней стороне выполненное в виде продольного паза сливное отверстие, продольная ось которого проходит в продольном направлении элемента 2 желоба. Сливное отверстие снабжено сливным штуцером 10, имеющим насадку 10.1, и содержит поперечное сечение канала в форме продольного паза. Насадка 10.1 приварена к элементу 2 желоба (профилю желоба) или приклеена к нему.

Под ссылочной позицией 12 указана снимаемая сеточка, которую можно вставлять во впускное отверстие или в насадку сливного штуцера 10. Сеточку 12 можно вынуть после снятия защитн