Устройство для подачи кордной ткани к станку для сборки заготовок автопокрышек

Устройство для подачи кордной ткани к станку для сборки заготовок автопокрышек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

О П И С А Н Й Е-257001

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39ао, 17/20

Заявлено 05.V111,1968 (№ 1263569/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.Х1.1969. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 16.ГЧ.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

GGGP

МПК В 2911

УДК 678.057.9.002.72. .065 (088.8) Авторы изобретения

И. И. Титов, В. В. Балашов и А. А. Ечин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОРДНОЙ ТКАНИ К СТАНКУ

ДЛЯ СБОРКИ ЗАГОТОВОК АВТОПОКРЫШЕК

Из вестны устройства для подачи кордной ткани к станку для сборки заготовок автопокрышек, содержащие прокладочную бобину, вращаемую от привода, и питающую бобину для кордной ткани и прокладки, снабженные натяжной спиральной пружиной и фрикционной муфтой.

В известных устройствах не предусмотрено применение спиральной пружины в прокладочной бобине и приспособлений для автоматического удаления срезанного конца кордной ткани на питающую бобину и для центрированной подачи на сборочный барабан ткани разной ширины с помощью прокладочной ткани и подвижных ограничителей ширины ткани, что приводит к снижению производительности известных устройств. рабан, т. е. к снижению качества сборки заготовок.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оборудовано отклоняющим роликом, смон5 тир ованным на концах поддерживающих кронштейнов прокладочной бобины и расположенным в зоне подачи кордной ткани на сборочный барабан станка п отбора прокладки на прокладочную бобину.

10 Устройство отличается также тем, что в питающей бобине корпус спиральной возвратной пружины выполнен с выступом, взаимодействующим с винтовым упором-ограничителем поворота пружины, закрепленным на опорном

15 диске фрпкционной муфты.

Кроме того, устройство отличается тем, что прокладочная бобина снабжена спиральной пружиной и связана с приводным роликом, фрикционными элементами и звездочкой, вхо20 дящей в зацепление с бесконечной неподвижнои цепью, Устройство обеспечит повышение производительности и качества сборки заготовок автопокрышек за счет применения в прокладоч25 ной бобине спиральной пружины, отклоняющего ролика с ограничителями центрированной подачи ткани разной ширины и звездочки для автоматической подзаводки спиральной пружины при перемещении устройства от30 носительно неподвижной бесконечной цепи, а

В известных устройствах питаюгцая бобина связана со спиральной пружиной через фрикционную муфту и с прокладочной бобиной через цепную передачу и прокладочную ткань, поэтому увеличение емкости питающей бобины (для повышения производительности устройства) приводит к необходимости резкого увеличения длины опиральной пружины этой бобины и при большой разнице усилий заведенной и спущенной, увеличенной в длине пружины, к неравномерному натяжению кордной ткани в процессе подачи ее на сборочный баВсесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности

25700f также за счет применения в корпусе спиральной пружины питающей бобины, ограничителей поворота пружины — для автоматического удаления конца кордной гкани, срезаемого на сборочном барабане станка.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку, на фиг. 2 — устройство, вид в .плане; на фиг.

3 — сечения по А —, 1 и Б — Б на фиг. 2.

Устройство для подачи кордной ткани 1 на сборочный барабан 2 станка для сборки заготовок автопокрышек содержит прокладочную бобину 8, вращаемую от приводного ролика 4, и питающую бобину 5 для кордной ткани и прокладки 6, снабженные натяжной спиральной пружиной 7 и фрикционной муфтой.

Устройство оборудовано отклоняющим роликом а и ограничителями 9, 10 центрированной подачи кордной ткани и прокладки разной ширины, смонтированными на концах поддерживающих кронштейнов 11 и 12 прокладочной бобины и расположенными в зоне подачи кордной ткани на сборочный барабан станка и отбора прокладки, В питающей бобине 5 корпус 13 спиральной пружины 7 выполнен с выступом 14, взаии одействующим с винтовым упором-огр аничителем 15 поворота спиральной пружины 7, закрепленным на опорном диске 16 фрикционной муфгы.

Прокладочная бобина 8 снабжена спиральной пружиной 17 и связана с приводным роликом 4, фрикционными элементами 18 (кольцо) и 19 и звездочкой 20, входящей в зацепление с бесконечной неподвижной цепью 21.

Питающая бобина 5 смонтирована на оси

22 и вращается в подшипниках 28. На бобине 5 закреплено фрикционное кольцо 24, которое взаимодействует с фрикционным элементом, являющимся корпусом 18. Фрикционный элемент с помощью подшипника 25 установлен на оси 22. Пружина 26, смонтированная внутри оси 22, с помощью резьбового упора

27 через ползун 28, палец 29, кольцо 80 и подшипник 25 поджимает фрикционный элемент к фрикционному кольцу 24. Спиральная пружина внутренним своим концом закреплена к фрикционному элементу, а наружным— к опорному диску 16, неподвижно закрепленному на оси 22. В опорный диск ввернут упорограничитель 15, взаимодействующий с выступом 14, выполненным на фрикционном эле менте-корпусе 18. Питающая бобина 5 через прокладочный материал взаимодействует с прокладочной бобиной 8, вращаемой в подшипниках 31 на оси 82.

На прокладочной бобине закреплен фрикционный элемент-кольцо 18, взаимодействую щее с фрикционным элементом 19, установленным с помощью подшипника 83 на оси 32, и с наружным концом спиральной пружины

17, внутренний конец которой закреплен з корпусе опорной звездочки 20, находящейся в зацеплении с бесконечной неподвижной цепью 21. Пружина 34 резьбовым упором 85

4 через ползун 36, палец 87, втулку 38 и подшипник 89, на котором установлена опорная звездочка 20. а также через втулку 40 и подшипник 33 поджимает,фрикционный элемепг

19 к фрикцпонному кольцу 18. На фрикционном элементе установлен палец 41, взаимодействующий со штоком 42 пневм. цилиндра 43.

Ограничители 9 и 10 с помощью винта 44, выполненного с левой и правой резьбои, перемещаясь по направляющей 45, настраиваются на заданную ширину ткани и прокладки.

Усилия поджатия фрикционных элементов к фрикционным дискам регулируются таким образом, чтобы спиральные пружины на прокладочной и питающей бобинах через прокладку 6 в статическом состоянии уравновешивали друг друга. Прокладка, связывающая питающую и прокладочную бобины с помощью отклоняющего ролика, закрепленного на щеках 46, 47 кронштейнов 11, 12, образует лоток, облегчающий подачу кордной ткани на сборочный барабан станка. Кронштейны

11, 12 закреплены на оси 32 прокладочной бобины 3. На щеках 46, 47 смонтирован винт 44 с ограничителями 9 и 10.

Перед включением привода устройства, конец кордной ткани, лежащий на лотке, подают к сборочному барабану и приклеивают к ранее наложенным слоям ткани, при этом усилие, необходимое для выполнения этои операции, будет незначительным, так как бобины перед началом работы будут взаимно уравновешены. По мере подачи кордной ткани и прокладочного материала к сборочному барабану и прокладочной бобине, спиральная пружина 7 на питающей бобине начнет заводиться, а пружина 17 на прокладочной бобине, закатывая освобождающуюся прокладку, ослабляется. Пружина 7 заводится до тех пор, пока бобина 5 вращается с фрикционным элементом-корпусом 13, т. е. до упора выступа в винтовой упор-ограничитель 15. Величина свободного хода фрикционного элемента с бобиной 5 определяется расстоянием, которое должен пройти конец корда от лотка до сборочного барабана. После того как конец кордной ткани приклеен к ранее наложенным слоям ткани на сборочном барабане, начинаю проведение операции наложения-намотки кордной ткани на сборочный барабан. Для этого к прокладке на прокладочной бобине (как условно показано на фиг. 1) поджимается приводной ролик 4, линейная скорость которого строго синхронизирована с линейной скоростью сборочного барабана. Включается привод сборочного барабана и приводного ролика с одновременной подачей воздуха в пневмоцилиндр 43. Шток 42 упирается в палец 41 фрикционного элемента 19,.предотвращая дальнейшее ослабление спиральной пружины 17 при наложении кордной ткани вокруг сборочного барабана.

Таким образом, при наложении кордной ткани на барабан спиральные пружины питающей и;прокладочной бобин практически от

257001 аботы выключаются. После окончания на.ожения кордной ткани на барабан отклю:аются приводы сборочного барабана и при,одного ролика. Приводной ролик и шток (невмоцилиндра 48 возвращаются в исходное вложение. Кордная ткань обрезается и конец го, вследствие возникшей разности моментов пиральных пружин на питающей и прокла;очной бобинах, автоматически закатывает.я в питающую бобину. Несущее бобины уст ойство 48 разворачивается вокруг оси 49, станавливая в рабочее положение очередную ару бобин 8 и 5. При повороте устройства

- 8 звездочка 20, установленная на прокладочюй бобине 8. входит в зацепление с беско ечной неподвижной цепью 21 и, вращаясь,,аводит спиральную пружину 17. Таким обра:ом цикл работы устройства для подачи корд ой ткани к сборочному барабану повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи кордной ткани к

:танку для сборки заготовок автопокрышек, :одержащее прокладочную бобину, вращаемую от привода, и питающую бобину для кордной ткани и прокладки, снабженные спиральной пружиной и фрикцпонной муфтой, отличающееся тем, что, с целью повышения

5 производительности и качества сборки заготовок, оно оборудовано отклоняющим роликом, смонтированным на концах поддерживающих кронштейнов прокладочной бобины и расположенным в зоне подачи кордной ткани

10 на сборочный барабан и отбора прокладки на прокладочную бобину.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в питающей бобине корпус спиральной возвратной пружины выполнен с выступом, 15 взаимодействующим с винтовым упором-ограничителем поворота пружины, закрепленным на опорном диске фрикционной муфты.

3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, 20 что .прокладочная бобина снабжена спиральной пружиной и связана с приводным роликом, фрикционными элементами и звездочкой, входящей в зацепление с бесконечной неподвижной цепью.

257001

Составитель А. Е. Кузне он

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректор P. И, Крючкова

Заказ 743/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2