Усовершенствования опоры опалубки

Усовершенствования опоры опалубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к средствам, обеспечивающим опору опалубки для бетонирования.

ПРИОРИТЕТ ЗАЯВКИ

Приоритет настоящей заявки испрашивается по предварительной австралийской патентной заявке №2011902438, поданной 22 июня 2011 года и озаглавленной «УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОПОРЫ ОПАЛУБКИ».

Полное содержание данной заявки включено в настоящий документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к средствам и способу возведения расположенных сверху бетонных плит и, в частности, к крепежным средствам, применяемым при формировании указанных плит, при этом настоящее изобретение не ограничивается указанным применением.

При существующей технологии строительных работ на поверхности или уровне пола нижнего этажа монтируют опалубку для формирования следующего этажа здания. Опалубка включает коробчатые формы для формирования столбов и горизонтальные формы для формирования бетонных балок и/или поверхности пола, проходящей между балками.

Как правило, горизонтальные формы удерживаются в необходимом положении с помощью лесов. Леса монтируют на нижерасположенной поверхности или полу вместе с горизонтальными формами, опирающимися на указанные леса. Горизонтальные формы опускают в необходимое положение на лесах посредством кранов.

Как правило, горизонтальные формы имеют фанерные поверхности, вплотную к которым заливают бетон. Вдоль нижней поверхности фанеры через интервалы расположены балки, а под балками расположены дополнительные несущие элементы, которые, в свою очередь, расположены на лесах для удержания опалубки.

Леса обладают достаточной прочностью для удержания бетона, который впоследствии заливают в опалубку для формирования пола следующего этажа. После того как бетон застынет и приобретет самонесущие свойства, леса и опалубку можно будет извлечь из-под него.

Для опоры горизонтальных форм при удалении лесов обычно применяют ножничные подъемные механизмы или платформы. Затем горизонтальную форму опалубки снимают с поверхности бетона и опускают на землю. Все компоненты штабелируют для удаления со строительной площадки с помощью вильчатого подъемника и крана.

Цели и преимущества настоящего изобретения станут понятными из приведенного ниже описания, в котором в качестве иллюстративного примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи представлен один вариант выполнения настоящего изобретения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно одному аспекту изобретение относится к узлу кронштейна для крепежного узла, предназначенного для формования расположенной сверху бетонной плиты или подобного элемента, причем узел кронштейна содержит корпус, выполненный с возможностью крепления к опорной конструкции с возможностью отсоединения, и несущее устройство, которое взаимосвязано с корпусом и выполнено с возможностью перемещения, сохраняя взаимосвязь с корпусом, между по меньшей мере верхним и нижним положениями относительно указанного корпуса, причем несущее устройство обеспечивает опору для опалубки, предназначенной для заливки бетона, только в своем верхнем положении, и при использовании после того как бетонная плита сформирована, несущее устройство может быть перемещено из верхнего положения в нижнее положение, так что опалубка может быть снята без нарушения крепежного узла, который может оставаться на месте и поддерживать плиту до тех пор, пока она не достигнет достаточной степени отверждения для обеспечения самонесущего состояния, когда крепежный узел может быть удален.

В контексте настоящего описания несущее устройство представляет собой выполненную с возможностью перемещения часть кронштейна, которая обеспечивает опору для опалубки.

В одном варианте при использовании корпус поддерживает уплотняющий элемент, предназначенный для заполнения пустого пространства между опорной конструкцией и опалубкой.

В одном варианте опалубка содержит щит. В альтернативном варианте опалубка содержит листы из такого материала, как алюминий или, например, фанерные листы.

Специалистам понятно, что кронштейн может использоваться для опоры других объектов. Например, кронштейн может использоваться для опоры платформы или промежуточного пола, либо других конструктивных элементов (таких как балки), поддерживающих платформу или промежуточный пол.

Согласно следующему аспекту изобретение относится к узлу кронштейна, содержащему корпус, предназначенный для крепления к несущей конструкции, и несущее устройство, выполненное с возможностью перемещения относительно корпуса для обеспечения опоры по меньшей мере в верхнем и нижнем положениях или между указанными положениями.

В одном варианте корпус узла кронштейна выполнен с возможностью прикрепления к опорной конструкции опалубки с возможностью отсоединения.

В одном варианте опорная конструкция является частью несущей рамы опалубки.

В одном варианте опорная конструкция является балкой несущей рамы опалубки.

В одном варианте форма корпуса похожа на u-образное седло, размер и конфигурация которого обеспечивают расположение корпуса поверх балки опалубки.

В одном варианте несущее устройство закреплено относительно корпуса кронштейна с возможностью скольжения между первым и вторым положениями.

В одном варианте несущее устройство закреплено относительно корпуса кронштейна с возможностью поворота между первым и вторым положениями.

В одном варианте кронштейн содержит средство для закрепления несущего устройства в первом положении с возможностью отсоединения.

В одном варианте корпус содержит пару отстоящих друг от друга боковых частей, соединенных посредством соединительной части.

В одном варианте указанное или каждое несущее устройство может перемещаться относительно одной из указанных боковых частей.

В одном варианте узел кронштейна содержит пару несущих устройств.

Согласно другому аспекту, изобретение относится к элементу опорной конструкции опалубки, содержащему несущее устройство, которое может перемещаться по меньшей мере между первым и вторым положениями относительно указанного элемента, причем несущее устройство при нахождении в первом положении обеспечивает опору для щита опалубки по месту в процессе заливки бетона, а при нахождении во втором положении расположено на расстоянии (то есть отделено) от первого положения.

Согласно другому аспекту, изобретение относится к крепежному узлу, предназначенному для формования расположенной сверху бетонной плиты, при этом крепежный узел содержит вышеописанные кронштейны, которые обеспечивают опору для опалубки для формования расположенной сверху бетонной плиты, при этом крепежный узел содержит балки, которые поддерживают указанные узлы кронштейна, и уплотняющие элементы, расположенные поверх указанных балок и предназначенные для заполнения пустого пространства, которое в противном случае могло бы образоваться между верхней поверхностью балок и верхней поверхностью опалубки, с обеспечением для указанной плиты опоры, которая является дополнением к опоре, обеспечиваемой указанными узлами кронштейна и опалубкой.

Согласно следующему аспекту, изобретение относится к способу формования расположенной сверху бетонной плиты с использованием вышеописанного крепежного узла, включающему этапы заливки плиты и обеспечения ее отверждения по меньшей мере до некоторой степени перед сдвиганием несущих устройств кронштейнов в их нижние положения, так что опалубку можно снять, не нарушая другие крепежные приспособления, поддерживающие плиту, которые могут оставаться на месте и поддерживать плиту до тех пор, пока она не достигнет достаточной степени отверждения и самонесущего состояния.

Ниже приведено подробное описание одного или более вариантов выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие на примерах принципы изобретения. Хотя изобретение описано применительно к указанным вариантам выполнения, следует понимать, что оно не ограничено тем или иным вариантом выполнения. Напротив, объем изобретения ограничен только прилагаемой формулой изобретения, и оно охватывает многочисленные изменения, модификации и эквиваленты. Для более глубокого понимания настоящего изобретения в приведенном ниже описании на примере изложены его многочисленные характерные особенности.

Настоящее изобретение может быть осуществлено на практике в соответствии с формулой изобретения без некоторых или всех специфический деталей. Для ясности, с тем чтобы без необходимости не затруднять понимание изобретения, детально не описаны относящиеся к изобретению технические подробности, известные из уровня техники.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания изобретения оно ниже изложено применительно к одному или более примерам вариантов выполнения, которые в данном документе описаны со ссылкой на чертежи, на которых:

на фиг. 1 представлен вид сбоку крепежного узла, предназначенного для формирования расположенной сверху бетонной плиты;

на фиг. 2 представлен вид с торца крепежного узла, показанного на фиг. 1;

на фиг. 3 представлена горизонтальная проекция крепежного узла, показанного на фиг. 1;

на фиг. 4 представлен вид с торца узла кронштейна (входящего в состав крепежного узла), в соответствии с первым вариантом выполнения;

на фиг. 5 представлен вид сбоку узла кронштейна, показанного на фиг. 4;

на фиг. 6 представлен вид сверху узла кронштейна, показанного на фиг. 4;

на фиг. 7 представлен вид с торца узла кронштейна, показанного на фиг. 4, причем одно из несущих устройств изображено в его втором (то есть нерабочем) положении;

на фиг. 8 представлен вид сбоку узла кронштейна, показанного на фиг. 4, причем одно из несущих устройств изображено в его втором (то есть нерабочем) положении;

на фиг. 9 представлен вид с торца узла кронштейна, выполненного согласно второму варианту выполнения;

на фиг. 10 представлен вид сбоку узла кронштейна, показанного на фиг. 9;

на фиг. 11 представлен вид сверху узла кронштейна, показанного на фиг. 9;

на фиг. 12 представлен вид с торца узла кронштейна, показанного на фиг. 9, причем одно из несущих устройств изображено в его втором (то есть нерабочем) положении;

на фиг. 13 представлен вид сбоку узла кронштейна, показанного на фиг. 9, причем одно из несущих устройств изображен в его втором (то есть нерабочем) положении;

на фиг. 14 представлен вид сбоку крепежного узла, предназначенного для формирования расположенной сверху бетонной плиты, согласно другому варианту выполнения;

на фиг. 15 представлен вид с торца крепежного узла, показанного на фиг. 14;

на фиг. 16 представлена горизонтальная проекция крепежного узла, показанного на фиг. 14;

на фиг. 17 представлен детальный вид сбоку крепежного узла, показанного на фиг. 14;

на фиг. 18 представлен детальный вид с торца крепежного узла, показанного на фиг. 15;

на фиг. 19 представлен детальный вид фрагмента, показанного на фиг. 17;

на фиг. 20 представлен вид сбоку крепежного узла, предназначенного для формирования расположенной сверху бетонной плиты, согласно другому варианту выполнения;

на фиг. 21 представлен вид с торца крепежного узла, показанного на фиг. 20;

на фиг. 22 представлена горизонтальная проекция крепежного узла, показанного на фиг. 20;

на фиг. 23 представлен детальный вид сбоку крепежного узла, показанного на фиг. 20; и

на фиг. 24 представлен детальный вид с торца крепежного узла, показанного на фиг. 21;

В приведенном ниже описании одинаковыми числовыми позициями на чертежах обозначены одинаковые или соответствующие детали.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ

На фиг. 1 - фиг. 3 изображен крепежный узел 100, предназначенный для формирования расположенной сверху бетонной плиты, при этом узел 100 содержит опорные рамы 102, поддерживающие массив из деревянных несущих элементов 104, которые, в свою очередь, подпирают массив из деревянных балок 106, расположенных поверх несущих элементов 104 и проходящих перпендикулярно им.

Деревянные балки 106 поддерживают массив кронштейнов 1, которые предназначены для опоры щитов 110 опалубки, таких как, например, щиты типа продаваемых под фирменным названием «AIRODECK», или листы такого материала, как алюминий или, к примеру, фанера.

Обратимся к фиг. 4 - фиг. 8. Каждый узел 1 кронштейна содержит корпус 2, предназначенный для прикрепления с возможностью отсоединения к балке 106, и несущее устройство 4, выполненное с возможностью перемещения относительно корпуса 2 по меньшей мере между первым и вторым положениями. В первом положении (см. фиг. 4) несущее устройство 4 обеспечивает опору щита 110 опалубки по месту для формирования расположенной сверху бетонной плиты, а во втором положении (см. фиг. 7) несущее устройство 4 расположено на расстоянии (то есть, отодвинуто) от первого положения.

Таким образом, несущее устройство 4 является перемещаемой частью узла 1 кронштейна, которая создает опору для щита 110 опалубки.

Корпус 2 узла 1 кронштейна имеет форму, похожую на u-образное седло, размер и конфигурация которого обеспечивают размещение поверх балки 106. Данное u-образное седло содержит пару отстоящих друг от друга боковых частей 6, соединенных посредством верхней соединительной части 8. В процессе использования соединительная часть 8 u-образного седла расположена поверх балки 106, а боковые части 6 проходят книзу с противоположных сторон данной балки 106. От каждой боковой части 6 узла 1 кронштейна отходит резьбовая шпилька 10.

Каждая из боковых частей 6 оканчивается петлей 12, которая обеспечивает шарнирное соединение несущего устройства 4 с корпусом 2, так что несущее устройство 4 может поворачиваться вокруг оси между его первым и вторым положениями.

Несущее устройство содержит створку 14 в виде пластины, которая на дальнем от шарнира конце оканчивается отходящим в наружном направлении фланцем 16, укрепленным угольником 18. Именно на фланце 16 впоследствии будет лежать край щита 110 опалубки при опоре на узел 1 кронштейна. От наружной кромки фланца 16 отходит направленный кверху бортик 20, который способствует удерживанию щита 110 опалубки на фланце 16. В бортике 20 имеется проем 22, размер которого позволяет расположить в нем ребром два щита 110, и узел 1 кронштейна может обеспечить поддержку двух щитов 110.

В первом положении створка 14 несущего устройства проходит кверху смежно с боковой частью 6 корпуса 2 кронштейна, так что фланец 16 расположен на уровне или около уровня верхней поверхности балки 106. В створке 14 выполнено отверстие 24, через которое может проходить резьбовая шпилька 10, когда створка 14 находится в первом положении. В первом положении створки 14 на шпильку 10 может быть навернута гайка 26 для закрепления с возможностью отсоединения створки 14 по месту в первом положении.

После освобождения и перемещения во второе положение створка 14 свисает вниз от петли 12 створки, и неиспользуемая гайка 26 висит на привязном тросе 28, конец которого закреплен на створке 14, так чтобы было невозможно случайно уронить с высоты гайку 26.

Снова обратимся к фиг. 1 - фиг. 3, на которых показано, как в процессе использования один или более щитов 110 опалубки могут быть вывешены между смежными опорными рамами 102 и парой смежных балок 106, которые, в свою очередь, служат опорой для кронштейнов 1, поддерживающих щиты 110.

Поверх балок 106 располагают уплотняющие балки 108 для заполнения пустого пространства, которое в противном случае могло бы образоваться между верхней поверхностью балок 106 и верхней поверхностью щитов 110, поскольку щиты 110 имеют некоторую глубину.

Перед заливкой бетонной плиты, для заполнения любых пустых пространств, образованных в щитах и около щитов 110, могут применяться фанерные листы, планки 112 и пиломатериалы.

Преимуществом указанных узлов 1 кронштейна является то, что после того как бетонная плита сформирована, щиты 110 могут быть сняты для использования в другом месте, при этом не оставляя плиту без опоры.

Например, по истечении трех дней после заливки плиты щиты 110 могут быть сняты, но остальной крепеж, поддерживающий плиту, в случае необходимости оставляют по месту на срок до 14 дней после заливки бетона. В этом случае, эти же щиты 110 могли бы быть использованы для формирования трех новых панелей в течение тех 11 дней, которые остаются до снятия остального крепежа, поддерживающего плиту. Таким образом, можно существенно сэкономить на количестве используемых щитов 110.

Щиты 110 снимают путем удаления гайки 26 с резьбовой шпильки 10 узла кронштейна и поворота створки 14 несущего устройства из первого, или рабочего, положения, в котором обеспечивается поддержка щита 110, во второе положение свисания створки. Затем щит 110 может быть опущен вниз между смежными опорными рамами 102 и смежными опорными балками 106.

Теперь обратимся к фиг. 9 - фиг. 11, на которых изображен узел 200 кронштейна, выполненный согласно альтернативному варианту выполнения.

Несущее устройство 204 узла 200 закреплено с возможностью скольжения относительно корпуса 202 узла 200, для того чтобы иметь возможность вертикального скольжения между первым и вторым положениями.

Как и в случае узла 1 кронштейна, выполненного согласно первому варианту выполнения, корпус 2 узла 200 имеет форму, напоминающую u-образное седло, размер и конфигурация которого обеспечивают расположение корпуса поверх балки 106. Данное u-образное седло содержит пару отстоящих друг от друга боковых частей 6, соединенных верхней соединительной частью 8. В процессе использования соединительная часть 8 u-образного седла расположена поверх балки 106, а боковые части 6 проходят вниз с противоположных сторон упомянутой балки.

Несущее устройство 204 содержит пластину 206, которая на дальнем от шарнира самом верхнем конце оканчивается отходящим в наружном направлении фланцем 16, укрепленным угольником 18.

Между внутренним участком 6b и наружным участком 6а каждой боковой части 6 образована полость, в которой с возможностью скольжения удерживается пластина 206 несущего устройства 204.

Несущее устройство 204 может быть закреплено с возможностью отсоединения в первом, рабочем, положении посредством штифта 210, проходящего через соосные отверстия 212, выполненные в обеих пластинах несущего устройства, боковых частях кронштейна и балке 106.

Как и в узле 1 кронштейна, выполненном согласно первому варианту выполнения, после формирования бетонной плиты, щиты 110 опалубки могут быть сняты для использования в другом месте, не нарушая при этом остальной опорный крепеж плиты, который может оставаться по месту для поддержки плиты до тех пор, пока она не достигнет достаточной степени отверждения, обеспечивающей самонесущее состояние.

Щиты снимают путем удаления штифта 210 и скользящего перемещения несущего устройства 204 вниз из первого, или рабочего, положения, в котором оно обеспечивает опору щита 110, в его второе, нижнее положение. Затем щит 110 может быть опущен вниз между смежными опорными рамами 102 и смежными опорными балками 106.

При возможности снятия щитов опалубки из известных крепежных узлов плита поддерживалась только в местах, расположенных на головках стоек. Таким образом, преимущество системы, выполненной согласно настоящему изобретению, заключается в том, что после удаления щитов опалубки плита продолжает опираться на сплошные балки (балки 106). Понятно, что балка может распределять вес плиты по всей ее длине, тогда как поддержка плиты головками стоек создает места высокой концентрации напряжения в плите.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает преимущество, которое заключается в том, что поскольку щиты 110 могут быть сняты без нарушения балок 106, которые обеспечивают опору для указанных щитов, то балки 106 продолжают оставаться на месте, поддерживая щиты до тех пор, пока не закончится застывание бетона, при этом щиты 110 могут быть использованы где-либо в другом месте.

Теперь обратимся к фиг. 14 - фиг. 19, на которых изображен крепежный узел 500, предназначенный для формирования расположенной сверху бетонной плиты и отличающийся от крепежного узла 100 тем, что несущие устройства 4 кронштейнов 1 обеспечивают опору для промежуточных балок 502, которые, в свою очередь, поддерживают щиты 110 опалубки.

Теперь обратимся к фиг. 20 - фиг. 24, на которых изображен крепежный узел 600, предназначенный для формирования расположенной сверху бетонной плиты и отличающийся от крепежного узла 500 тем, что несущие устройства 204 кронштейнов 200 обеспечивают опору для промежуточных балок 602, которые, в свою очередь, поддерживают щиты 110 опалубки.

Крепежные узлы 500 и 600 обладают всеми преимуществами вышеописанного узла 100, а также дополнительным преимуществом, которое заключается в том, что расположение кронштейнов 1 или 200 не обязательно зависит от размеров опалубки (в данном случае это щиты 110 опалубки), при этом для ранее описанных узлов щиты 110 обеспечивали опору у стыкуемых кромок. В таком случае, можно обеспечить опору такого же количества щитов 110 при использовании меньшего количества кронштейнов 1 или 200.

Понятно, что используемые в описании и приведенной ниже формуле изобретения слова «содержит» и «включает», а также такие их производные, как «содержащий» и «включающий», указывают на наличие заявленного элемента или группы элементов, но не исключают любого другого элемента или группы элементов, если только иное явно не оговорено в контексте.

Ссылка на любой известный уровень техники в настоящем описании не является (и ее не следует считать) подтверждением какого-либо указания на то, что данный уровень техники составляет часть общедоступных знаний.

Специалистам понятно, что использование изобретения не ограничено конкретной областью применения, описанной в настоящем документе. В предпочтительном варианте выполнения изобретение также не ограничено по отношению к конкретным элементам и/или признакам, описанным или проиллюстрированным в данном документе. Следует понимать, что могут быть выполнены многочисленные модификации, не выходящие за объем изобретения. Таким образом, понятно, что объем правовой охраны изобретения включает все данные модификации.

1. Узел кронштейна для крепежного узла, предназначенного для формования расположенной сверху бетонной плиты или подобного элемента, содержащий корпус, выполненный с возможностью крепления к опорной конструкции с возможностью отсоединения, и несущее устройство, которое взаимосвязано с корпусом и выполнено с возможностью перемещения, сохраняя взаимосвязь с корпусом, между по меньшей мере верхним и нижним положениями относительно указанного корпуса, причем несущее устройство обеспечивает опору для опалубки, предназначенной для заливки бетона, только в своем верхнем положении, и при использовании после того как бетонная плита сформирована, несущее устройство может быть перемещено из верхнего положения в нижнее положение, так что опалубка может быть снята без нарушения крепежного узла, который может оставаться на месте и поддерживать плиту до тех пор, пока она не достигнет достаточной степени отверждения для обеспечения самонесущего состояния, когда крепежный узел может быть удален.

2. Узел кронштейна по п. 1, в котором при использовании корпус обеспечивает опору для уплотняющего элемента, предназначенного для заполнения пустого пространства между опорной конструкцией и опалубкой.

3. Узел кронштейна по п. 1, в котором несущее устройство подвижно закреплено относительно корпуса кронштейна с возможностью скольжения между верхним и нижним положениями.

4. Узел кронштейна по п. 1, в котором несущее устройство закреплено относительно корпуса с возможностью поворота между верхним и нижним положениями.

5. Узел кронштейна по п. 1, в котором кронштейн содержит средство для крепления несущего устройства по меньшей мере в верхнем положении с возможностью отсоединения.

6. Узел кронштейна по п. 1, в котором корпус содержит пару отстоящих друг от друга боковых частей, соединенных соединительным участком.

7. Узел кронштейна по п. 6, в котором с каждой боковой частью связано одно несущее устройство.

8. Узел кронштейна по п. 1, в котором корпус имеет форму, сходную с u-образным седлом, размер и конфигурация которого обеспечивают расположение корпуса поверх указанной опорной конструкции.

9. Узел кронштейна по п. 1, в котором указанная опорная конструкция содержит часть рамы или станины.

10. Узел кронштейна по п. 1, в котором указанная опорная конструкция или ее часть представляет собой балку.

11. Узел кронштейна по п. 1, в котором опалубка содержит щит.

12. Узел кронштейна по п. 1, в котором опалубка содержит листы из такого материала, как, например, алюминий или фанерные листы.

13. Узел кронштейна по п. 1, в котором несущее устройство при нахождении в верхнем положении обеспечивает опору для опалубки для формования расположенной сверху бетонной плиты по месту заливки бетона, а при нахождении в нижнем положении расположено на расстоянии (то есть отделено) от плиты.

14. Узел кронштейна по п. 13, в котором несущее устройство при нахождении в нижнем положении отстоит от плиты на такое расстояние, что опалубка может быть отделена от плиты и несущего устройства.

15. Крепежный узел, предназначенный для формования расположенной сверху бетонной плиты, содержащий узлы кронштейна по любому из пп. 1-14, которые обеспечивают опору для опалубки для формования расположенной сверху бетонной плиты, при этом крепежный узел содержит балки, которые поддерживают указанные узлы кронштейна, и уплотняющие элементы, расположенные поверх указанных балок и предназначенные для заполнения пустого пространства, которое в противном случае могло бы образоваться между верхней поверхностью балок и верхней поверхностью опалубки, с обеспечением для указанной плиты опоры, которая является дополнением к опоре, обеспечиваемой указанными узлами кронштейна и опалубкой.

16. Способ формования расположенной сверху бетонной плиты с использованием крепежного узла по п. 15, включающий этапы заливки плиты и обеспечения ее отверждения по меньшей мере до некоторой степени перед сдвиганием несущих устройств узлов кронштейна в их нижние положения, так что опалубка может быть снята без нарушения других крепежных приспособлений, поддерживающих плиту, которые могут оставаться на месте и поддерживать плиту до тех пор, пока она не достигнет достаточной степени отверждения и самонесущего состояния.