Способ изготовления поглощающего элемента

Способ изготовления поглощающего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления поглощающего элемента.

Предшествующий уровень техники

При изготовлении поглощающего изделия, такого как подгузник одноразового использования, гигиеническая прокладка и прокладка, используемая при недержании, исходный материал для изготовления поглощающего элемента (волокнистый материал, такой как разделенная на волокна целлюлоза, частицы полимера со сверхвысокой поглощающей способностью и тому подобное), который подается посредством воздушной струи, при его всасывании осаждается в углублении, образованном на наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана, и осажденную совокупность, которая осаждена во внутреннем пространстве углубления, используют в качестве поглощающего элемента в состоянии «как есть» или в виде элемента, покрытого проницаемым листовым материалом.

Кроме того, были известны технология изготовления поглощающего элемента, включающего в себя множество зон с отличающейся друг от друга массой частиц на 1 м², посредством выполнения пористой зоны и непористой зоны на нижней поверхности углубления, на которой осаждается исходный материал для изготовления поглощающего элемента, и варьирования каждого количества частиц, подлежащих осаждению в обеих зонах (см. патентный литературный источник 1), и технология регулирования количества наслаиваемых волокон в поглощающем элементе посредством выполнения множества зон на нижней поверхности углубления, на которой осаждается исходный материал для изготовления поглощающего элемента, и варьирования всасывающей силы для каждой зоны (см. патентный литературный источник 2).

Кроме того, в патентном литературном источнике 3 раскрыто изготовление поглощающего элемента, при котором выпуклая часть образована на пористой пластине на нижней поверхности, образующей нижнюю поверхность углубления, на которой осаждается исходный материал для изготовления поглощающего элемента, и в указанном поглощающем элементе часть, соответствующая выпуклой части, становится отсутствующей частью (частью без наслаиваемых волокон).

Кроме того, в патентном литературном источнике 4 раскрыт барабан для формования поглощающей сердцевины, в котором выпуклая часть, проходящая так, чтобы она была длинной в направлении вдоль окружности барабана, образована на нижней поверхности отформованного углубления, в котором осаждается исходный материал.

Перечень ссылок

Патентная литература

Патентный литературный источник 1: JP 2009-232959 А

Патентный литературный источник 2: JP 2004-222774 А

Патентный литературный источник 3: JP 2008-206539 А

Патентный литературный источник 4: Выложенная заявка на патент США No. 2006/105075 А1.

Краткое изложение сущности изобретения

Техническая проблема

В соответствии с технологией по патентному литературному источнику 1 пористая зона и непористая зона образованы на одном опорном элементе, имеющем форму плоской пластины, посредством травления или перфорирования. Соответственно, количество осаждаемого волокна постепенно изменяется в граничной части между пористой зоной и непористой зоной.

Кроме того, поскольку в соответствии с технологией по патентному литературному источнику 2 множество зон, на которые воздействуют разные всасывающие силы, также образованы на одной пластине, количество осаждаемого волокна постепенно изменяется в граничной части между соседними зонами. Соответственно, при использовании технологий по приведенным литературным источникам 1 и 2 трудно получить поглощающий элемент, имеющий часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью с большой разницей по плотности.

Кроме того, в соответствии с патентным литературным источником 3 цель выполнения выпуклой части на пластине, образующей нижнюю поверхность, состоит в получении поглощающего элемента, имеющего отсутствующую часть, посредством предотвращения осаждения исходного материала в части, соответствующей выпуклой части, как описано выше. Соответственно, в патентном литературном источнике 3 отсутствует описание получения осажденной совокупности, имеющей множество соответствующих зон с разным количеством осажденных волокон, при осаждении волокна на выпуклой части и описание изготовления поглощающего элемента, имеющего часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью с большой разницей по плотности, посредством использования вышеуказанной технологии.

Кроме того, в патентном литературном источнике 4 раскрыты конструкция, в которой участок выпуклой части выступает от окружной периферийной поверхности барабана и проникающее отверстие образовано в поглощающей сердцевине, подлежащей изготовлению, так что плотность и поверхностная плотность уменьшаются посредством выпуклой части за счет разделения части отформованного углубления, в которой образуется часть с высокой плотностью смеси, и выпуклой части, и конструкция, в которой высота частично изменяется в одной выпуклой части, в качестве предпочтительных конструкций. Однако отсутствует описание, относящееся к определенной идее, относящейся к тому, как образовать часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью с четко различающейся плотностью.

Соответственно, настоящее изобретение относится к способу изготовления поглощающего элемента, обеспечивающему возможность эффективного изготовления поглощающего элемента, имеющего часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью с четко различающейся плотностью.

Решение проблемы

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения разработан способ изготовления поглощающего элемента, включающий: этап осаждения, на котором происходит осаждение исходного материала для поглощающего элемента, подаваемого вместе с воздушным потоком, в углублении, которое выполнено на наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана, посредством всасывания; и этап сжатия, на котором происходит сжатие и сдавливание осажденной совокупности, извлеченной из внутреннего пространства углубления, при этом углубление имеет всасывающую часть, которая образована из пористой пластины для выполнения всасывания со стороны нижней поверхности, и невсасывающую часть, имеющую воздухонепроницаемую нижнюю поверхность, чтобы не происходило всасывания со стороны нижней поверхности, при этом глубина невсасывающей части от наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана меньше глубины всасывающей части от наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана; при этом осажденную совокупность получают на этапе осаждения посредством осаждения исходного материала в углублении; и поглощающий элемент, имеющий часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью, которые отличаются друг от друга по плотности, получают на этапе сжатия посредством сжатия осажденной совокупности, извлеченной из углубления.

Настоящее изобретение предпочтительно включает в себя следующие составляющие элементы.

(1) Поглощающий элемент представляет собой поглощающий элемент, в котором часть, соответствующая всасывающей части, представляет собой часть с высокой плотностью, и часть, соответствующая невсасывающей части, представляет собой часть с низкой плотностью.

(2) Углубление имеет множество всасывающих частей, каждая из которых имеет прямоугольную нижнюю поверхность в качестве всасывающей части, и множество всасывающих частей образованы в направлении вдоль окружности и в направлении ширины вращающегося барабана.

(3) Разделительный элемент, включающий в себя множество первых перегородок, проходящих в направлении вдоль окружности вращающегося барабана, и множество вторых перегородок, проходящих в направлении ширины вращающегося барабана, расположен внутри углубления, и нижняя поверхность невсасывающей части образована разделительным элементом.

(4) Первые перегородки и вторые перегородки соединены.

(5) Углубление имеет конструкцию, в которой всасывающая часть и невсасывающая часть образованы соответственно с удлиненной формой в направлении вдоль окружности вращающегося барабана, образовано множество невсасывающих частей, и всасывающая часть и невсасывающая часть образованы попеременно в направлении ширины вращающегося барабана.

(6) Углубление имеет конструкцию, в которой всасывающая часть и невсасывающая часть образованы соответственно с удлиненной формой в направлении ширины вращающегося барабана, образовано множество невсасывающих частей, и всасывающая часть и невсасывающая часть образованы попеременно в направлении вдоль окружности вращающегося барабана.

(7) Нижняя поверхность невсасывающей части образована воздухонепроницаемым элементом, который расположен на пористой пластине, и воздухонепроницаемый элемент имеет часть боковой поверхности, имеющую участок с линейной формой в направлении толщины.

(8) Осажденную совокупность сжимают на этапе сжатия между валиками, каждый из которых имеет гладкую поверхность, или между двумя тиснильными валиками, в которых выпуклая часть для тиснения предусмотрена на одном из двух валиков или на обоих валиках.

(9) Часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью сжимают на этапе сжатия так, чтобы они имели одинаковую кажущуюся толщину.

(10) Части с высокой плотностью отделены друг от друга посредством части с низкой плотностью в поглощающем элементе.

Предпочтительные эффекты изобретения

В соответствии со способом изготовления поглощающего элемента по настоящему изобретению может быть эффективно изготовлен поглощающий элемент, имеющий часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью с четкой различающейся плотностью.

Краткое описание чертежей

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий пример устройства для изготовления поглощающего элемента, которое может быть использовано для реализации на практике способа изготовления поглощающего элемента по настоящему изобретению.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе наружной периферийной части вращающегося барабана в устройстве, проиллюстрированном на Фиг.1.

[Фиг.3] Фиг. 3(а) и 3(b) представляют собой виды, иллюстрирующие участок наружной окружной периферийной части вращающегося барабана в устройстве, проиллюстрированном на Фиг.1, при этом Фиг.3(а) представляет собой развернутый вид наружной окружной периферийной части, и Фиг.3(b) представляет собой сечение, выполненное по линии III-III на Фиг.3(а).

[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой сечение (соответствующее изображению на Фиг.3(b)), иллюстрирующее часть углубления, в котором осаждается волокнистый материал.

[Фиг.5] Фиг.5(а) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий осажденную совокупность, которая извлечена из углубления устройства, проиллюстрированного на Фиг.1, и Фиг.5(b) представляет собой сечение осажденной совокупности, выполненное по линии V-V.

[Фиг.6] Фиг.6(а) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий пример поглощающего элемента, полученного посредством выполнения сжатия осажденной совокупности, проиллюстрированной на Фиг. 5(а) и 5(b), под действием давления, и Фиг.6(b) представляет собой сечение поглощающего элемента, выполненное по линии VI-VI.

[Фиг.7] Фиг.7(а) представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий функцию регулирования направления диффузии, выполняемую поглощающим элементом, полученным в соответствии с настоящим изобретением, и Фиг.7(b) представляет собой вид, иллюстрирующий случай с обычным поглощающим элементом, не имеющим функции регулирования направления диффузии.

[Фиг.8] Фиг.8(а)-8(е) представляют собой виды, иллюстрирующие другой вариант осуществления настоящего изобретения. Фиг.8(а) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий углубление и его периферию в соответствии с данным вариантом осуществления, Фиг.8(b) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий осажденную совокупность, извлеченную из углубления, Фиг.8(с) представляет собой сечение, иллюстрирующее участок в направлении ширины в центре в продольном направлении осажденной совокупности, Фиг.8(d) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий поглощающий элемент, полученный посредством выполнения сжатия осажденной совокупности, проиллюстрированной на Фиг.8(b), под действием давления, и Фиг.8(е) представляет собой сечение, иллюстрирующее участок в направлении ширины в центре в продольном направлении поглощающего элемента.

[Фиг.9] Фиг. 9(а)-9(е) представляют собой виды, иллюстрирующие еще один вариант осуществления настоящего изобретения. Фиг.9(а) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий углубление и его периферию в соответствии с данным вариантом осуществления, Фиг.9(b) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий осажденную совокупность, извлеченную из углубления, Фиг.9(с) представляет собой сечение, иллюстрирующее участок в направлении ширины в центре в продольном направлении осажденной совокупности, Фиг.9(d) представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий поглощающий элемент, полученный посредством выполнения сжатия осажденной совокупности, проиллюстрированной на Фиг.9(b), под действием давления, и Фиг.9(е) представляет собой сечение, иллюстрирующее участок в направлении ширины в центре в продольном направлении поглощающего элемента.

[Фиг.10] Фиг.10 представляет собой вид, иллюстрирующий часть устройства для изготовления поглощающего элемента для другого варианта осуществления способа изготовления поглощающего элемента по настоящему изобретению.

[Фиг.11] Фиг.11 представляет собой вид, иллюстрирующий другой пример поглощающего элемента, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, при этом данный вид соответствует виду по Фиг.6(b).

Описание вариантов осуществления

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано на основе предпочтительного варианта осуществления со ссылкой на чертежи.

Фиг.1 иллюстрирует пример устройства для изготовления, выполненного с возможностью использования для реализации на практике способа изготовления поглощающего элемента по настоящему изобретению.

Устройство 1 для изготовления поглощающих элементов, проиллюстрированное на Фиг.1, включает в себя вращающийся барабан 2, который приводится во вращение в направлении стрелки R2, короб 4, по которому волокнистый материал, представляющий собой исходный материал для изготовления поглощающего элемента, подается к наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 2, передаточный валик 5, который расположен наискосок внизу по отношению к вращающемуся барабана 2 и приводится во вращение в направлении стрелки R5, вакуумный конвейер 6, который расположен ниже передаточного валика 5, сжимающее устройство 7 и режущее устройство 8.

Кроме того, в устройстве 1 для изготовления вакуумная камера 11 расположена между коробом 4 и передаточным валиком 5 в направлении вдоль окружности вращающегося барабана 2, сетчатая лента 13 расположена так, что она проходит между вакуумной камерой 11 и вращающимся барабаном 2 и между передаточным валиком 5 и вращающимся барабаном 2, и воздухозащитная пластина 15 расположена рядом с наружной окружной периферийной поверхностью передаточного валика 5.

Как проиллюстрировано на Фиг.1, вращающийся барабан 2 имеет форму цилиндра и приводится во вращение вокруг горизонтальной оси при приеме энергии от источника энергии, такого как двигатель. Как проиллюстрировано на Фиг.3, вращающийся барабан 2 выполнен с множеством углублений 22 на его наружной окружной периферийной поверхности 21, в которых осаждается волокнистый материал, представляющий собой исходный материал для изготовления поглощающего элемента. Многочисленные углубления 22 вращающегося барабана 2 образованы с заданными интервалами в направлении вдоль окружности (в направлении 2Х) вращающегося барабана 2. На Фиг.3 направление 2Х обозначает направление вдоль окружности вращающегося барабана 2, и направление 2Y обозначает направление ширины вращающегося барабана 2 (направление, параллельное оси вращения вращающегося барабана 2).

Как проиллюстрировано на Фиг. 2 и 3, вращающийся барабан 2 включает в себя цилиндрический рамный элемент 25, который образован из изготовленного из металла, жесткого элемента, пористую пластину 26, которая прикреплена так, что она перекрывает сторону наружной поверхности рамного элемента 25, и пластину 27 для формирования рельефа, которая прикреплена так, что она перекрывает сторону наружной поверхности пористой пластины 26. Множество разных известных способов крепления, таких как крепление посредством болтов и клея, могут быть использованы без особых ограничений в качестве средств крепления для пористой пластины 26, пластины 27 для формирования рельефа и тому подобного.

Рамный элемент 25 выполнен с формой, образующей ступеньку, являющуюся круговой и соединяющей его верхний и нижний концы, и выполнен с соединительными отверстиями 25а, соответственно предусмотренными у соответствующих углублений 22 и проходящими через его внутреннюю и наружную поверхности.

Пористая пластина 26 имеет некоторое количество пор и обеспечивает возможность прохода только воздуха, поскольку она блокирует проход волокнистого материала, представляющего собой исходный материал для изготовления поглощающего элемента, который подается вместе с воздушным потоком. В качестве пористой пластины 26 что-либо, что обычно используется для подобного типа устройств для наслаивания волокон, может быть использовано без особых ограничений. Например, в качестве пористой пластины 26 можно использовать выполненную из металла или выполненную из полимера, сетчатую пластину, выполненную из металла или выполненную из полимера пластину, имеющую некоторое число пор, образованных травлением или перфорированием, или тому подобное.

Пластина 27 для формирования рельефа выполнена с наружной поверхностью 27а, которая образует наружную окружную периферийную поверхность 21 вращающегося барабана 2, и внутренней поверхностью 27b, которая ориентирована к стороне оси вращения вращающегося барабана 2, и имеет пространство с формой, соответствующей форме сплошной части в углублениях 22 между наружной поверхностью 22а и внутренней поверхностью 27b. В качестве пластины 27 для формирования рельефа что-либо, что обычно используется для подобного типа устройств для наслаивания волокон, может быть использовано без особых ограничений. Например, в качестве пластины 27 для формирования рельефа можно использовать пластину, в которой открытая часть и невсасывающая часть образованы посредством выполнения механической обработки пластины, выполненной из полимера или металла, такого как нержавеющая сталь и алюминий, пластину, в которой открытая часть и невсасывающая часть образованы как объединенные в одно целое формованием, пластину, которую перекрывает часть, подвергнутая перфорированию или травлению, или тому подобное.

Как проиллюстрировано на Фиг.3(b), углубление 22 выполнено с всасывающей частью 23, которая имеет нижнюю поверхность 23а, образованную пористой пластиной 26, и которая обеспечивает выполнение всасывания со стороны нижней пластины 23а, когда углубление 22 проходит над упомянутой позднее зоной В, и с невсасывающей частью 24, которая имеет воздухонепроницаемую нижнюю поверхность 24а и которая не обеспечивает выполнения всасывания со стороны нижней поверхности 24а даже тогда, когда углубление 22 проходит над упомянутой позднее зоной В.

Более точно, как проиллюстрировано на Фиг.3(а), всасывающая часть 23 и невсасывающая часть 24 образованы соответственно с формой, удлиненной в направлении (2Х) вдоль окружности вращающегося барабана. Соответственно образованы множество всасывающих частей 23 и множество невсасывающих частей 24. Невсасывающая часть 24 проходит линейно в направлении (2Х) вдоль окружности вращающегося барабана 2, и ее ширина W2 (см. Фиг.4) является постоянной в направлении (2Х) вдоль окружности вращающегося барабана 2. Кроме того, ширина W2 невсасывающих частей 24 является одинаковой в направлении глубины углубления 22. Кроме того, всасывающая часть 23 и невсасывающая часть 24 образованы попеременно в направлении (2Y) ширины вращающегося барабана. Кроме того, как проиллюстрировано на Фиг.3(b), нижняя поверхность 24а невсасывающей части 24 образована воздухонепроницаемым элементом 28, который расположен на пористой пластине 26, так что всасывание со стороны нижней поверхности 24а не выполняется.

Углубление 22 имеет разную глубину всасывающей части 23 и невсасывающей части 24, измеряемую от наружной окружной периферийной поверхности 21 вращающегося барабана 2. Глубина невсасывающей части 24 от наружной окружной периферийной поверхности 21 вращающегося барабана 2 меньше глубины всасывающей части 23 от наружной окружной периферийной поверхности 21 вращающегося барабана 2. То есть, как проиллюстрировано на Фиг.3(b), несмотря на то, что глубина d1 всасывающей части 23 такая же, как толщина пластины 27 для формирования рельефа, глубина d2 невсасывающей части 24 представляет собой глубину (d1-t), полученную посредством вычитания величины толщины t воздухонепроницаемого элемента 28 из толщины пластины 27 для формирования рельефа.

Глубину d1 всасывающей части 23 и глубину d2 невсасывающей части 24 получают посредством измерения расстояния от наружной окружной периферийной поверхности 21 вращающегося барабана 2 до нижних поверхностей 23а, 24а соответствующих частей 23, 24 вдоль прямой линии, перпендикулярной к оси вращения (осевой линии) вращающегося барабана 2. Толщину t воздухонепроницаемого элемента 28 измеряют аналогичным образом.

Таким образом, благодаря тому, что всасывающая часть 23 и невсасывающая часть 24, имеющая воздухонепроницаемый элемент 28, расположены в углублении 22, в котором осаждается волокнистый материал в качестве исходного материала для изготовления поглощающего элемента, и что глубина d2 невсасывающей части 24 образована как меньшая, чем глубина d1 всасывающей части 23, становится легко обеспечить большое различие между количеством волокнистого материала, осажденного во всасывающей части 23, и его количеством, осажденным в невсасывающей части 24, при осаждении волокнистого материала как во всасывающей части 23, так и в невсасывающей части 24.

В каждом углублении 22 толщина t воздухонепроницаемого элемента 28 является постоянной в направлении (2Х) вдоль окружности барабана 2, и глубина d2 невсасывающей части 24 является постоянной также в направлении (2Х) вдоль окружности барабана 2. Более точно, воздухонепроницаемый элемент 28 имеет толщину, постоянную на всей его протяженности, и образует плоскую нижнюю поверхность 24а. Благодаря тому, что глубина d2 невсасывающей части 24 является постоянной в направлении (2Х) вдоль окружности барабана 2, верхняя поверхность 32а волокнистого материала, осажденного в углублении 22, с большей вероятностью будет гладкой на всей протяженности невсасывающей части 24. С аналогичной точки зрения предпочтительно, чтобы глубина d2 невсасывающей части 24 также была постоянной в направлении (2Y) ширины барабана 2. Кроме того, в том случае, когда множество невсасывающих частей 24 расположены в одном углублении 22, предпочтительно, чтобы их глубина d2 была одинаковой у всех невсасывающих частей 24.

Благодаря тому, что верхняя поверхность 32а волокнистого материала, осажденного в углублении 22, является гладкой, количество волокнистого материала во всасывающей части и в невсасывающей части становится таким, как было задано. Соответственно, имеется преимущество, заключающееся в том, что может быть обеспечена заданная поглощающая способность.

В примере, проиллюстрированном на Фиг. 2 и 3, воздухонепроницаемый элемент 28, предназначенный для образования невсасывающей части 24, образует часть конструкции пластины 27 для формирования рельефа. Более точно, воздухонепроницаемый элемент 28, имеющий прямоугольное сечение, образован как одно целое для образования поверхности, расположенной на одном уровне с внутренней поверхностью 27b пластины 27 для формирования рельефа, выполненной из синтетического полимера. Воздухонепроницаемый элемент 28 в данном варианте осуществления зафиксирован опосредованно на пористой пластине 26 посредством закрепления пластины 27 для формирования рельефа, образующей одно целое с воздухонепроницаемым элементом 28, на рамном элементе 25 и/или пористой пластине 26. Тем не менее, нижняя поверхность воздухонепроницаемого элемента 28 может быть закреплена непосредственно на пористой пластине 26.

Зоны В, С и D, которые отделены друг от друга перегородками, образованы с внутренней стороны (со стороны оси вращения) вращающегося барабана 2. Известное вытяжное устройство (непроиллюстрированное), такое как вытяжной вентилятор, соединено с зоной В. Во внутреннем пространстве зоны В может поддерживаться отрицательное давление за счет приведения в действие вытяжного устройства. Наружный воздух поступает в зону С при всасывании со стороны упомянутой позднее, вакуумной камеры 11. Наружный воздух поступает в зону D при всасывании со стороны передаточного валика 5. Для хорошего выполнения перемещения над зоной С (перемещения осажденной совокупности на передаточный валик и тому подобного) зона С отделена перегородкой от зоны D, которая должна представлять собой зону за зоной перемещения. Также существует возможность надежным образом выполнить выдувание из зоны С по направлению к вакуумной камере 11. В данном случае один конец вращающегося барабана 2 в аксиальном направлении оси вращения будет закрыт пластиной, которая вращается вместе с вращающимся барабаном 2 как одно целое, и другой конец закрыт с обеспечением воздухонепроницаемости невращающейся пластиной. Кроме того, зоны В - D отделены друг от друга пластинами, которые расположены от стороны оси вращения вращающегося барабана 2 по направлению к внутренней поверхности вращающегося барабана 2.

Как проиллюстрировано на Фиг.1, сторона одного конца короба 4 закрывает наружную окружную периферийную поверхность вращающегося барабана 2, расположенную над зоной В, и устройство для ввода волокнистого материала предусмотрено со стороны другого конца (непроиллюстрированной). Например, устройство для ввода волокнистого материала включает в себя измельчающее устройство, которое измельчает и преобразует древесную целлюлозу в виде листов в разделенную на волокна целлюлозу и которое обеспечивает подачу разделенной на волокна целлюлозы (волокнистого материала) в короб. Также существует возможность размещения части для ввода поглощающего полимера, которая обеспечивает ввод частиц поглощающего полимера, в середине короба 4.

Всасывание со стороны нижней поверхности 23а вышеупомянутой всасывающей части 23 выполняется, когда каждое углубление 22 вращающегося барабана 2 проходит над зоной В, в которой поддерживается отрицательное давление. Благодаря всасывающему воздействию со стороны пор нижних поверхностей 23а имеет место воздушный поток в коробе 4, предназначенный для перемещения исходного материала для изготовления поглощающего элемента, введенного в части для ввода волокнистого материала или в части для ввода поглощающего полимера, к наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 2. Исходный материал, перемещенный вместе с воздушным потоком, осаждается во внутреннем пространстве углубления 22. Осажденный исходный материал становится осажденной совокупностью 32.

Передаточный валик 5 включает в себя воздухопроницаемую наружную окружную периферийную часть, которая имеет форму цилиндра, и наружная окружная периферийная часть приводится во вращение вокруг горизонтальной оси при приеме энергии от источника энергии, такого как двигатель. Зона Е, выполненная с возможностью снижения давления с ее внутренней стороны, образована в невращающейся части с внутренней стороны (со стороны оси вращения) передаточного валика 5. Известное вытяжное устройство (непроиллюстрированное), такое как вытяжной вентилятор, соединено с зоной Е. Во внутреннем пространстве зоны Е может поддерживаться отрицательное давление при приведении в действие вытяжного устройства.

Некоторое количество всасывающих отверстий, которые обеспечивают сообщение между внутренним пространством и наружным пространством, образовано в наружной окружной периферийной поверхности 51 передаточного валика 5. Воздух всасывается из наружного пространства во внутреннее пространство, когда всасывающие отверстия перемещаются над зоной Е, в которой поддерживается отрицательное давление. Под действием всасывающей силы осажденная совокупность 32 в углублении 22 плавно перемещается от верхней части вращающегося барабана 2 на передаточный валик 5.

Вакуумный конвейер 6 включает в себя бесконечную воздухопроницаемую конвейерную ленту 63, которая охватывает в виде замкнутого контура приводной ролик 61 и ведомые ролики 62, 62, и вакуумную камеру 64, которая расположена в месте напротив передаточного валика 5 под воздухопроницаемой конвейерной лентой 64.

Вакуумная камера 11, имеющая коробчатую форму с верхней и нижней поверхностями, обеими боковыми поверхностями и задней поверхностью, имеет открытую часть, которая открыта в направлении вращающегося барабана 2. Известное вытяжное устройство (не проиллюстрированное), такое как всасывающий вентилятор, соединено с вакуумной камерой 11 посредством вытяжной трубы (не проиллюстрированной) и тому подобного. Благодаря работе вытяжного устройства во внутреннем пространстве вакуумной камеры 11 может поддерживаться отрицательное давление.

Сетчатая лента 13 образована посредством соединения опоясывающей воздухопроницаемой ленты, имеющей ячейки сетки, как бесконечного элемента и непрерывно перемещается вдоль заданного маршрута, будучи направляемой множеством свободно вращающихся валиков 14 и передаточным валиком 5. Сетчатая лента 13 приводится в движение вместе с вращением передаточного валика 5. Как проиллюстрировано на Фиг.1, сетчатая лента 13 расположена так, что она последовательно проходит между вакуумной камерой 11 и вращающимся барабаном 2 и между передаточным валиком 5 и вращающимся барабаном 2 после подвода ее к наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 2 вблизи расположенной ниже/дальше по потоку, концевой части 41 короба 4. Сетчатая лента 13 вводится в контакт с наружной окружной периферийной поверхностью вращающегося барабана 2, когда она проходит до открытой части вакуумной камеры 11, и перемещается на передаточный валик 5 при отделении ее от наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 2 вблизи самой узкой части между передаточным валиком 5 и вращающимся барабаном 2.

Сетчатая лента 13 включает в себя отверстия с меньшими размерами по сравнению с всасывающими отверстиями передаточного валика 5. При всасывании со стороны всасывающих отверстий передаточного валика 5 всасывание также выполняется со стороны отверстий сетчатой ленты 13, перекрывающей всасывающие отверстия. Воздухозащитные пластины 15 расположены в виде пары, закрывая с обеих сторон зону, в которой всасывающие отверстия образованы в направлении ширины наружной окружной периферийной поверхности передаточного валика, для предотвращения потери формы и тому подобного у осажденной совокупности 32, которая отделяется от углубления 22, посредством предотвращения или подавления поступления потока воздуха сбоку. В частности, поскольку воздухозащитные пластины 15, 15, расположенные рядом с валиком 5, обеспечивают предотвращение или задерживание поступления потока воздуха в зону передаточного валика 5, имеющую всасывающие отверстия, с правой и левой наружных сторон в направлении ширины валика 5, существует возможность эффективного предотвращения нежелательного явления, состоящего в том, что осажденные совокупности, находящиеся рядом с обоими концами в направлении ширины валика, будут смещаться к осажденной совокупности, находящейся рядом с центром, и что взаимное расположение осажденных совокупностей будет нарушено. Материал воздухозащитных пластин 15 не ограничен особым образом. С точки зрения обеспечения жесткости для обеспечения возможности противодействия воздушному потоку предпочтительно, чтобы они были выполнены из металла или синтетического полимера и имели толщину порядка 0,5 - 10 мм.

Сжимающее устройство 7 включает в себя пару валиков 71, 72, соответственно имеющих гладкую поверхность, и выполнено с возможностью сдавливания предмета, подлежащего сжатию, который вводится между валиком 71, 72, при сжатии со стороны его верхней и нижней поверхностей в направлении толщины. Вместо устройства, выполненного с двумя валиками 71, 72 с гладкими поверхностями, предпочтительно использовать устройство, включающее в себя два тиснильных валика, в которых выпуклые части для тиснения образованы на окружной периферийной поверхности одного из двух валиков или обоих валиков для обеспечения возможности улучшения поглощающих характеристик при образовании части с низкой плотностью и части с высокой плотностью благодаря тиснению поглощающего элемента. В данном случае также существует возможность использования сжимающего устройства типа ленточного конвейера и тому подобного вместо пары валиков.

Устройство, которое обычно используется для разрезания непрерывного поглощающего элемента при изготовлении гигиенических прокладок или поглощающих изделий, или тому подобного, может быть использовано в качестве режущего устройства 8 без особых ограничений. Режущее устройство 8, проиллюстрированное на Фиг.1, включает в себя режущий валик 82, имеющий режущий нож 81 на его окружной периферийной поверхности, и опорный валик 83, имеющий гладкую окружную периферийную поверхность, которая принимает режущий нож.

Далее представлено описание способа непрерывного изготовления поглощающих элементов 3 посредством использования вышеупомянутого устройства 1 для изготовления поглощающих элементов, то есть одного варианта осуществления способа изготовления поглощающего элемента по настоящему изобретению.

Для изготовления поглощающего элемента 3 посредством использования устройства 1 для изготовления поглощающих элементов, в зоне В во вращающемся барабане 2, в зоне Е в передаточном валике 5 и во внутреннем пространстве вакуумной камеры 11 создают отрицательное давление посредством приведения в действие вытяжных устройств, соответственно соединенных с ними. Благодаря тому, что во внутреннем пространстве зоны В создается отрицательное давление, в коробе 4 возникает воздушный поток, предназначенный для перемещения исходного материала для изготовления поглощающего элемента к наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 2. Кроме того, вращающийся барабан 2 и передаточный валик 5 приводятся во вращение и вакуумный конвейер 6 приводится в действие.

После этого, когда волокнистый материал подается в короб 4 при приведении в действие устройства для ввода волокнистого материала, волокнистый материал подается к наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 2 в рассеянном виде вместе с воздушным потоком, проходящим в коробе 4.

Волокнистый материал 31 всасывается и осаждается в углублении 22 вращающегося барабана 2 при перемещении данного материала через зону, закрытую коробом 4. Фиг.4 иллюстрирует сечение углубления 22 в тот момент, когда оно проходит через расположенную ниже/дальше по потоку, концевую часть 41 короба 4.

В данном варианте осуществлении, как проиллюстрировано на Фиг.4, волокнистый материал 31 также осаждается в невсасывающей части 24, в которой всасывание со стороны нижней поверхности 24а не выполняется, а также во всасывающей части 23, в которой всасывание со стороны нижней поверхности 23а выполняется. Волокнистый материал осаждается только во всасывающей части с расположенной выше по потоку стороны короба 4. Когда высота осажденного волокнистого материала достигнет толщины t воздухонепроницаемого элемента 28, волокнистый материал начинает осаждаться также на воздухонепроницаемом элементе 28 пр