Жаропрочный и жаростойкий сплав на основе хрома
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах. Для увеличения прочностных характеристик сплава, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств, а именно длительную прочность, сплав на основе хрома содержит никель, вольфрам, ванадий, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 25-29, вольфрам 5-10, ванадий 0,1-0,4, титан 0,05-0,3; кислород не более 0,08, азот не более 0,04, кремний не более 0,1, алюминий не более 0,06, железо не более 0,5, хром остальное. 1 ил., 3 табл.
Реферат
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и в агрессивных средах.
Известен сплав на основе хрома, содержащий железо, вольфрам, цирконий или гафний, титан, окисел лантаноида, марганец (RU 2236480 C1, С22С 27/06, 20.09.2004).
Наиболее близким аналогом изобретения является жаростойкий и жаропрочный сплав на основе хрома, содержащий, мас.%: Ni 31-35, W 1-3, V 0,1-0,4, Ti 0,05-0,3, Cr - остальное [МиТОМ №8, 2013, с.12-17].
Структура известного сплава состоит из двух фаз (без учета неметаллических включений): α-фаза - твердый раствор никеля в хроме с объемно-центрированной кубической кристаллической решеткой (ОЦК) и γ-фаза - твердый раствор хрома в никеле с гранецентрированной кубической кристаллической решеткой (ГЦК) в соотношении, примерно, 50:50% Указанные фазы, определяющие прочность сплава, обладают различными механическими свойствами, твердость α-фазы составляет около 600 HV, а твердость γ-фазы - 400 HV.
Техническим результатом изобретения является увеличение прочностных характеристик сплава, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств сплава, а именно длительную прочность.
Для достижения технического результата жаростойкий и жаропрочный сплав на основе хрома, содержащий никель, вольфрам, ванадий, и титан имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
никель | 25-29 | азот | не более 0,04 |
вольфрам | 5-10 | кремний | не более 0,1 |
ванадий | 0,1-0,4 | алюминий | не более 0,06 |
титан | 0,05-0,3 | железо | не более 0,5 |
кислород | не более 0,08 | хром | остальное |
Увеличение в сплаве содержания вольфрама обеспечивает повышение пределов прочности, текучести и твердости за счет изменения количественного соотношения фаз, а также состава и свойств более прочной и твердой α-фазы.
Увеличение содержания легирующего элемента, в частности вольфрама, способствует усилению атомных связей в кристаллических решетках фаз в том случае, если он находится в твердом растворе. В соответствии с диаграммой состояния «Cr-W» эти элементы образуют непрерывный ряд твердых растворов. Кроме того, легирование вольфрамом повышает температуру солидус хромистых сплавов (фиг. 1) и, соответственно, их жаропрочность.
Структура предлагаемого сплава состоит из двух фаз: α-фаза - твердый раствор вольфрама и никеля в хроме с объемноцентрированной кубической кристаллической решеткой (ОЦК) и γ-фаза - твердый раствор хрома в никеле с гранецентрированной кубической кристаллической решеткой (ГЦК). Количественное соотношение α-фазы и у фазы зависит от содержания вольфрама в сплаве, при этом количество α-фазы составляет не менее 60%.
Увеличение количества α-фазы, а также повышение ее твердости за счет образования твердого раствора, содержащего не только никель, но и вольфрам, обеспечивает повышение твердости, предела прочности и предела текучести сплава (см. таблицу 1).
Таблица 1 | ||||
Сплав | Механические свойства | |||
Твердость, HRC | σв, МПа | σ0.2, МПа | δ, % | |
Известный | 33-36 | 1117-1166 | 931-1033 | 13-23 |
Изобретение | 44-46 | 1350-1370 | 1220-1250 | 12-16 |
Повышение содержания вольфрама в сплаве более 10% приводит к снижению технологичности сплава, а именно к резкому снижению пластичности и обрабатываемости резанием за счет повышения твердости сплава. Содержание вольфрама менее 5% не обеспечивает заметного повышения механических свойств сплава.
Результаты определения свойств разных плавок заявленного сплава при 20°С, представленные в таблице 2, свидетельствуют о повышении твердости и прочностных свойств.
Таблица 2 | |||||||||
Сплав | Состав, мас.% | Механические свойства | |||||||
Ni | W | V | Ti | Cr | HRC | σв, МПа | σ0.2, МПа | δ, % | |
Прототип | 35 | 2 | 0,24 | 0,10 | Основа | 35 | 1125 | 1020 | 18 |
Изобретение Плавка 1 | 25 | 8 | 0,1 | 0,12 | 44 | 1356 | 1227 | 15 | |
Плавка 2 | 29 | 10 | 0,4 | 0,15 | 46 | 1368 | 1245 | 12 |
Вследствие повышения температуры плавления при легировании вольфрамом сплава на основе хрома повышаются его механические свойства при высоких температурах (см. таблицу 3).
Таблица 3 | ||||||
Температура, °С | Прототип | Предлагаемый сплав (плавка 1) | ||||
σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | σв, МПа | σо,2, МПа | δ, % | |
800 | 530 | 290 | 21 | 642 | 410 | 17 |
1000 | 240 | 90 | 36 | 312 | 155 | 28 |
Жаростойкий и жаропрочный сплав на основе хрома, содержащий никель, вольфрам, ванадий, титан, кислород, азот, кремний, алюминий и железо, отличающийся тем, что он имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
никель | 25-29 |
вольфрам | 5-10 |
ванадий | 0,1-0,4 |
титан | 0,05-0,3 |
кислород | не более 0,08 |
азот | не более 0,04 |
кремний | не более 0,1 |
алюминий | не более 0,06 |
железо | не более 0,5 |
хром | остальное |