И. л. ю. и. китайгородский, л. п. лесовая, б. т. м и н. в. шильниковплизбщ^ ^'^-'^>&j"fjj ялтг;1т;:о~ .. '* '1гхни"ш:ля ^d-b1fs3rjkyrtka

И. л. ю. и. китайгородский, л. п. лесовая, б. т. м и н. в. шильниковплизбщ^ ^'^-'^>&j"fjj ялтг;1т;:о~ .. '* '1гхни"ш:ля ^d-b1fs3rjkyrtka

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

257И7

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл, 42k, 46/06

Заявлено 14.Х11.1967 (¹ 1203353/25-28) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 11.Х!.1969. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 8.IV.1970

МПК G 01п

УДК 620.179.16(088.8) Номитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СТЫКОВЬ|Х HEPA3ЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Предмет изобретения

Известны способы контроля качества неразъемных соединений двух деталей, в частности, их спайки, заключающиеся в том, что на исследуемый обьект воздействует ультразвуковыми колебаниями повышенной мощности, а затем определяют качество соединения по амплитуде ультразвуковых колебаний в разных точках поверхности в зоне соединения деталей.

Новизна предложенного способа контроля качества неразъемных соединений заключается в том, что снимают амплитудно-частотную характеристику соединения изделия, затем подвергают изделие знакопеременным напряжениям ульгразвуковой частоты с амплитудой, несколько меньшей предела усталостной прочности материала изделия, после чего повторно снимают его амплитудно-частотную характеристику и, сопоставляя обе характеристики, судят о качестве соединения изделия.

Это позволяет увеличить точность контроля стыковых неразъемных соединений в изделиях.

На чертеже изображена схема устройства, реализующая предложенный способ.

Способ ультразвукового контроля качества стыковых неразъемных соединений в изделиях заключается в следующем.

В изделии 1, состоящим из двух частей, соединенных между собой пайкой, клейкой или сваркой, при помощи электромагнита 2, питаемого от ультразвукового генератора 8, возбуждают упругие колебания, амплитуда которых измеряется бесконтактным виброметром

4. Изменяя частоту электрических колебаний генератора 8, снимают амплитудно-частотную характеристику изделия 1. Затем в изделии I возбуждаются контактным способом колебания ультразвуковой частоты с такой амплитудой, чтобы знакопеременные напряжения, воз10 ннкающие в материале изделия 1, были бы достаточны для вскрытия дефектов, но не превышалп предела усталостной прочности материала изделия.

После воздействия ультразвуковых колеба15 ний большой мощности с изделия 1 вновь снимается амплитудно-частотная характеристика, которая сравнивается с предыдущей характеристикои. В случае, если изделие 1 бездефектное, характеристики полностью совпадают, в

20 случае же наличия дефекта в изделии 1 характеристики резко отличаются.

25 Способ ультразвукового контроля качества стьтковьтх неразьемных соединений в изделиях (пайки, клейки, сварки), основанный на использовании необратимого воздействия мощных ультразвуковых колебаний на дефектное

30 соединение, отличающийся тем, что, с целью

257117

Состави гель Т. Гришина

Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Юшина

Редактор Горшкова

Заказ 729/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИГ!И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 повышения точности контроля, снимают амплитудно-частотную характеристику соединения изделия, затем подвергают изделие знакопеременным напряжениям ультразвуковой частоты с амплитудой, несколько меньшей предела усталостной прочности материала изделия, после чего повторно снимают его амплитудно-частотную характеристику и, сопоставляя обе характеристики, судят о качестве сое5 динения изделия.