Тонер, девелопер и комплект цветных тонеров

Тонер, девелопер и комплект цветных тонеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к тонеру, девелоперу и комплекту цветных тонеров.

Предпосылки создания изобретения

То, что требуется в последнее время от тонеров, представляет собой снижение диаметра частиц ввиду улучшения качества выходных изображений, способности к предотвращению отмарывания при высоких температурах, способности к закреплению при низких температурах для экономии электроэнергии и способности к сохранению термостойкости на достаточно высоком уровне для выдерживания высокой температуры и высокой влажности во время хранения или транспортировки после их изготовления. В частности, поскольку расход электроэнергии при закреплении тонера составляет основную часть расхода энергии в процессе формирования изображения, улучшение способности к закреплению при низких температурах является очень важным.

До сих пор использовались тонеры, получаемые способом пластицирования/помола. Однако тонеры, приготовленные способом пластицирования/помола, с трудом подвергаются снижению диаметра частиц и имеют неправильную форму частиц и широкое распределение размера частиц, что создает проблемы, такие как неудовлетворительное качество выходного изображения и высокий расход электроэнергии на закрепление. Кроме того, в том случае, когда добавляют воск (разделительное средство) с целью улучшения способности к закреплению, тонеры, полученные способом пластицирования/помола, при измельчении разламываются на границе раздела с воском, и, таким образом, на поверхности тонеров неблагоприятно присутствует большое количество воска. В связи с этим разделительный эффект достигается, но с другой стороны, вероятно, происходит осаждение (пленкообразование) воска на носителе, фотопроводнике и на ракельном ноже. Таким образом, тонеры, изготовленные способом пластицирования/помола, являются неприемлемо неудовлетворительными по всем свойствам.

Поэтому для того, чтобы преодолеть проблемы, связанные со способом пластицирования/помола, был предложен способ получения тонеров полимеризационным способом. В полимеризационном способе можно легко получать тонеры, имеющие уменьшенный диаметр частиц, и тонеры имеют более узкое распределение частиц по размеру, чем тонеры, изготовленные способом помола. Кроме того, также возможно введение разделительного средства. Изготовление тонера с использованием продукта реакции удлинения основной цепи модифицированного уретаном сложного полиэфира в качестве связующего для сцепления с тонером, было предложено в качестве способа изготовления тонера полимеризационным способом ввиду улучшения способности к закреплению при низких температурах и улучшения способности к предотвращению отмарывания при высоких температурах (см., например, PTL 1).

Кроме того, был предложен способ изготовления тонера, который имеет более хорошую текучесть и способность к переносу в форме с небольшим диаметром частиц и одновременно с тем превосходит по всем свойствам, включающим способность к сохранению термостойкости при низкой температуре и способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах (см., например, PTLs 2 и 3).

Кроме того, был предложен способ для изготовления тонера, включающий в себя изготовление связующего для сцепления с тонером, имеющего стабильное молекулярно-массовое распределение и стадию старения, с тем, чтобы он одновременно удовлетворял требованиям в отношении способности к закреплению при низких температурах и способности к предотвращению отмарывания при высоких температурах (см., например, PTLs 4 и 5).

Эти предложенные методы, однако, не отвечают высокому уровню способности к закреплению при низких температурах, который требуется в последнее время.

В соответствии с вышеизложенным с целью обеспечения высокого уровня способности к закреплению при низких температурах был предложен тонер, который содержит смолу, включающую смолу на основе кристаллического сложного полиэфира, и воск (разделительное средство), которые не совместимы друг с другом и имеют структуру с разделением фаз типа «острова-в-море» (см., например, PTL 6).

Кроме того, был предложен тонер, содержащий смолу на основе кристаллического сложного полиэфира, разделительное средство и привитой полимер (см., например, PTL 7).

Эти предложенные методы имеют преимущество в том, что смола на основе кристаллического сложного полиэфира плавится раньше, чем смола на основе аморфного сложного полиэфира, и, таким образом, может быть реализовано закрепление при низких температурах. Однако, даже в том случае, когда смола на основе кристаллического сложного полиэфира, составляющая «острова» в структуре с разделением фаз типа «острова-в-море», плавится, смола на основе аморфного сложного полиэфира, составляющая «море», которое занимает большую часть структуры «острова-в-море», остается нерасплавленной. Закрепление не происходит до тех пор, пока не расплавится до некоторой степени и смола на основе кристаллического сложного полиэфира и смола на основе аморфного сложного полиэфира. В соответствии с этим такие предложенные методы не отвечают высокому уровню способности к закреплению при низких температурах, который требуется в последнее время.

Кроме того, ввиду необходимости изображений высокого качества, в дополнение к превосходным способности к закреплению при низких температурах, способности к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способности к сохранению термостойкости, также требуется, чтобы тонеры обеспечивали хорошее воспроизведение цвета.

Были предложены методы, где в тонер вводят флуоресцентный осветляющий/блескообразующий агент (см., например, PTLs 8 и 9). В этих методах, однако, целью добавления осветляющего/блескообразующего агента не является улучшение воспроизведения цвета видимых изображений.

Как правило, в тонерах используются органические пигменты, имеющие превосходные термостойкость и светостойкость. В том случае, когда в качестве смолы в тонере используют смолу, имеющую плохую способность к равномерному распределению по поверхности, во вторичном цвете синего, красного или зеленого, получаемом наложением двух различных цветных тонеров друг на друга, цветной тонер, составляющий самый нижний слой, является неблагоприятно перекрытым цветным тонером, составляющим вышележащий слой в совмещенных наложением друг на друга отдельно взятых цветных тонерах. В связи с этим цвет тонера, составляющего самый нижний слой, можно оценить с трудом, и насыщенность цвета является сниженной, что дает в результате недостаток, связанный с трудностями воспроизведения цвета изображений.

Следовательно, в том случае, когда улучшаются способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости, воспроизведение цвета неблагоприятно ухудшается.

В соответствии с вышеизложенным в настоящее время необходимы тонеры, которые имеют превосходные способность к закреплению при низких температурах, способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости и одновременно с тем имеют превосходное воспроизведение цвета.

Перечень ссылочных материалов

Патентная литература

PTL 1: Выложенная заявка на японский патент (JP-A) №11-133665

PTL 2: Заявка на японский патент JP-A №2002-287400

PTL 3: Заявка на японский патент JP-A №2002-351143

PTL 4: Японский патент (JP-В) №2579150

PTL 5: Заявка на японский патент JP-A №2001-158819

PTL 6: Заявка на японский патент JP-A №2004-46095

PTL 7: Заявка на японский патент JP-A №2007-271789

PTL 8: Заявка на японский патент JP-A №04-349474

PTL 9: Заявка на японский патент JP-A №2005-221891

Краткое изложение сущности изобретения

Техническая задача

Настоящее изобретение направлено на решение вышеописанных различных проблем известного уровня техники и на достижение приведенной ниже цели. Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение тонера, который имеет превосходные способность к закреплению при низких температурах, способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости и одновременно с тем имеет превосходное воспроизведение цвета.

Решение проблемы

Вышеупомянутая цель может быть достигнута с помощью приведенного ниже средства.

Тонер по настоящему изобретению включает в себя связующую смолу и окрашивающее вещество, где тонер имеет динамический модуль упругости (модуль накопления), равный 1,0×0⁷ Па или более при 50°С, модуль механических потерь в диапазоне 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па при 80°С и модуль механических потерь в диапазоне 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па при 160°С.

Преимуществленные эффекты изобретения

Настоящее изобретение может решить вышеописанные различные проблемы известного уровня техники и может обеспечить тонер, который имеет превосходные способность к закреплению при низких температурах, способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости и одновременно с тем имеет превосходное воспроизведение цвета.

Описание вариантов осуществления

Тонер

Тонер по настоящему изобретению содержит связующую смолу и окрашивающее вещество и необязательно другие компоненты.

Тонер имеет динамический модуль упругости (модуль накопления), равный 1,0×10⁷ Па или более при 50°С, модуль механических потерь в диапазоне 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па при 80°С и модуль механических потерь в диапазоне 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па при 160°С.

Авторы настоящего изобретения выполнили обширные и глубокие исследования с целью обеспечить тонер, который имеет превосходные способность к закреплению при низких температурах, способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости и одновременно с тем имеет превосходное воспроизведение цвета. В результате, авторы настоящего изобретения обнаружили, что тонер, который имеет превосходные способность к закреплению при низких температурах, способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости и одновременно с тем имеет превосходное воспроизведение цвета, может быть получен в том случае, когда тонер содержит связующую смолу и окрашивающее вещество, и имеет динамический модуль упругости (модуль накопления), равный 1,0×10⁷ Па или более при 50°С, модуль механических потерь в диапазоне 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па при 80°С и модуль механических потерь в диапазоне 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па при 160°С.

Динамический модуль упругости (модуль накопления) и модуль механических потерь

Тонер имеет динамический модуль упругости, равный 1,0×10⁷ Па или более при 50°С, модуль механических потерь в диапазоне 8,0×10^2-4,0×10⁵ Па при 80°С и модуль механических потерь в диапазоне 2,0×10^2-1,0×10³ Па при 160°С.

Здесь температура 50°С представляет собой температуру, уровень которой достигается, при непрерывном формировании изображений с помощью устройства формирования изображений, на поверхности его тонернесущей детали, фотопроводника и периферийных деталей. Тонер наносят на стадии проявления в этом температурном диапазоне. Соответственно, при вероятной деформации тонера при температуре (50°С) возникает агрегация тонеров самих по себе на участке проявления и прикрепление тонеров к тонернесущей детали, что создает проблемы, представляющие собой загрязнение в виде пятен на изображении, получаемое в результате агрегации тонеров, и выпадение из-за неправильной подачи тонера к фотопроводнику. Кроме того, снижается способность к сохранению термостойкости. В связи с вышеизложенным необходимо, чтобы тонер с меньшей вероятностью подвергался деформации при этой температуре, и, соответственно, динамический модуль упругости при 50°С должен составлять 1,0×10⁷ Па или более.

Например, динамический модуль упругости тонера при 50°С может быть доведен до уровня 1,0×10⁷ Па или более в результате использования смолы, имеющей высокую Tg или в результате регулирования количества кристаллической смолы имеющей низкую упругость.

Динамический модуль упругости тонера при 50°С особым образом не ограничивается, если значение равно 1,0×10⁷ Па или более, и он может быть подобран собственно в соответствии с целями. Динамический модуль упругости тонера при 50°С, однако, имеет значение предпочтительно 1,0×10⁷ Па-2,0×10⁷ Па, более предпочтительно 1,0×10⁷ Па-1,5×10⁷ Па. В том случае, когда динамический модуль упругости при 50°С имеет значение менее 1,0×10⁷ Па, способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости являются неудовлетворительными. Если же динамический модуль упругости при 50°С находится в более предпочтительном диапазоне, то может быть преимущественно получен тонер, имеющий более хорошие способность к закреплению при низких температурах и способность к сохранению термостойкости.

С другой стороны, для получения превосходной способности к закреплению при низких температурах тонер должен иметь низкий модуль механических потерь. В тонере модуль механических потерь при 80°С составляет 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па. Для того чтобы получить превосходную способность к закреплению при низких температурах, температура плавления тонера должна быть снижена. Температуру 80°С рассматривают в качестве температуры, уровень которой достигается, при непрерывном формировании изображения в условиях среды с высокой температурой и высокой влажностью, на поверхности тонернесущей детали, фотопроводника и их периферийных деталей. По этой причине с точки зрения обеспечения надежности потребовался высокий модуль механических потерь, равный приблизительно 1,0×10⁷ Па при 80°С. С другой стороны, тонер согласно настоящему изобретению может поддерживать способность к сохранению термостойкости даже в том случае, когда модуль механических потерь при 80°С является низким и находится в диапазоне 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па, что позволяет одновременно отвечать требованиям в отношении способности к сохранению термостойкости и способности к закреплению при низких температурах. Это может быть должным образом реализовано путем внедрения смолы А на основе аморфного сложного полиэфира, описываемой в дальнейшем в данном документе, которая имеет температуру стеклования в диапазоне сверхнизких температур и с меньшей вероятностью будет растекаться по причине высокой вязкости ее расплава, и смолы В на основе аморфного сложного полиэфира, описываемой в дальнейшем в данном документе, которая имеет высокую температуру стеклования 40-70°С. Предпочтительно смола А на основе аморфного сложного полиэфира и смола В на основе аморфного сложного полиэфира совместимы друг с другом.

Например, модуль механических потерь тонера при 80°С может быть доведен до 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па путем регулирования молекулярной массы, значений такой характеристики, как температура стеклования, и примешиваемого количества смолы А на основе аморфного сложного полиэфира, описываемой в дальнейшем в этом документе, и путем регулирования значений такой характеристики, как температура стеклования, и примешиваемого количества смолы С на основе аморфного сложного полиэфира, описываемой в дальнейшем в этом документе.

Модуль механических потерь тонера при 80°С особым образом не ограничивается, если значение находится в диапазоне 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па. Модуль механических потерь тонера при 80°С может быть правильно подобран в соответствии с целями, но имеет значение предпочтительно 1,0×10⁵ Па-1,8×10⁵ Па, более предпочтительно 1,0×10⁵ Па-1,6×10⁵ Па. В том случае, когда модуль механических потерь тонера при 80°С имеет значение менее 8,0×10⁴ Па, способность к сохранению термостойкости является неудовлетворительной, и тонер имеет более низкую текучесть после хранения, и при подвергании воздействию тепла в приборе (в устройстве формирования изображений) затвердевает и вызывает нарушение переноса. Если же модуль механических потерь при 80°С превышает значение 2,0×10⁵ Па, то вязкость, необходимая для закрепления, не может быть обеспечена, и, следовательно, закрепление при низких температурах невозможно. В том случае, когда модуль механических потерь при 80°С находится в вышеописанном, более предпочтительном диапазоне, может быть преимущественно получен тонер, имеющий более хорошие способность к закреплению при низких температурах и способность к сохранению термостойкости.

Тонер отвечает требованиям в отношении модуля механических потерь при 160°С, находящегося в диапазоне 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па, с точки зрения обеспечения превосходной способности к предотвращению отмарывания при высоких температурах, приемлемо широкого диапазона температур закрепления и достаточно высокой способности к равномерному распределению тонера в диапазоне температур закрепления и получения превосходного воспроизведения цвета. В том случае, когда модуль механических потерь при 160°С имеет значение менее 2,0×10² Па, вероятно, что при высоких температурах возникает отмарывание. Как правило, во время закрепления, поскольку тепло поглощается регистрирующей средой, такой как бумага, температуру тонера делают приблизительно на 20°С ниже температуры закрепления. Тонер, имеющий модуль механических потерь при 160°С в диапазоне 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па, может быть подходящим образом получен в результате использования смолы А на основе аморфного сложного полиэфира, описываемого в дальнейшем в этом документе, которая имеет температуру стеклования в диапазоне сверхнизких температур и с меньшей вероятностью будет растекаться по причине высокой вязкости ее расплава.

Например, модуль механических потерь тонера при 160°С может быть доведен до уровня 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па путем регулирования мономерного состава и примешиваемого количества смолы А на основе аморфного сложного полиэфира, описываемой в дальнейшем в этом документе.

Модуль механических потерь тонера при 160°С особым образом не ограничивают, если значение находится в диапазоне 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па. Модуль механических потерь при 160°С может быть правильно подобран в соответствии с целями, но он составляет предпочтительно 3,0×10² Па - 8,0×10² Па, более предпочтительно 3,0×10² Па - 6,0×10² Па. В том случае, когда модуль механических потерь при 160°С имеет значение менее 2,0×10² Па, температура, при которой происходит отмарывание в диапазоне высоких температур, снижается, и, следовательно, не может быть обеспечен приемлемый диапазон температур закрепления. Если же значение модуля механических потерь при 160°С превышает 1,0×10³ Па, то диапазон температур закрепления может быть обеспечен, но, с другой стороны, снижается способность к равномерному распределению тонера. В результате, диапазон воспроизведения цвета тонера при закреплении сужается (то есть воспроизведение цвета ухудшается). В том случае, когда модуль механических потерь при 160°С находится в вышеописанном предпочтительном диапазоне, может быть преимущественно получен тонер, имеющий более хорошие способность к закреплению при низких температурах и способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах и способность к сохранению термостойкости и более хорошее воспроизведение цвета.

Способ измерения динамического модуля упругости G′ и модуля механических потерь G′′ для тонера

Динамический модуль упругости (G′) и модуль механических потерь (G′′) для тонера могут быть определены, например, с помощью прибора для измерения динамической вязкоупругости (ARES, изготовленного в TA Instruments). Частота при измерении составляет 1 Гц.

Конкретно динамический модуль упругости и модуль механических потерь определяют путем формования образца для измерений с получением таблетки, имеющей диаметр 8 мм и толщину 1-2 мм, путем прикрепления таблетки параллельно пластине, имеющей диаметр 8 мм, затем путем стабилизации при 40°С и повышения температуры до 200°С при скорости повышения температуры 2,0°С/мин в условиях, включающих частоту 1 Гц (6,28 рад./сек) и уровень напряжения 0,1% (режим регулирования уровня напряжения).

В описании настоящего изобретения в некоторых случаях динамический модуль упругости при 50°С представлен как G′ (50°C), модуль механических потерь при 80°С представлен как G′′ (80°С) и модуль механических потерь при 160°С представлен как G′′ (160°С).

Температура прогиба

Предпочтительно функция зависимости в том случае, когда динамический модуль упругости тонера выражают в функциональной зависимости от температуры (°С), имеет точку перегиба в диапазоне 55-65°С, более предпочтительно в диапазоне 57-61°С.

В точке перегиба вторая производная функции равна 0 (ноль). В заданном диапазоне температур ниже температуры в точке перегиба вторая производная функции имеет отрицательную величину. С другой стороны, в заданном диапазоне температур выше температуры в точке перегиба вторая производная функции имеет положительную величину. Заданный диапазон температур относится к температурному интервалу, составляющему 5°С в точке минимума.

При температуре ниже уровня, при котором появляется точка перегиба, как полагают, переплетение молекулярных цепей в тонере является настолько запутанным, что движение молекулярных цепей маловероятно. С другой стороны, при температуре выше уровня, при котором появляется точка перегиба, как полагают, переплетение молекулярных цепей (полимера) в тонере является несколько разрыхленным, и молекулярные цепи, вероятно, производят плавно/постепенно микроброуновское движение, в результате чего тонер находится в высокоэластичном состоянии. В том случае, когда температура в точке перегиба имеет значение ниже 55°С, иногда становится трудно обеспечить способность к сохранению термостойкости. С другой стороны, если же температура в точке перегиба имеет значение выше 65°С, то иногда становится трудно обеспечить удовлетворительную способность к закреплению при низких температурах.

Температура в точке перегиба может быть определена, например, с помощью программного обеспечения, прилагаемого к прибору для измерения динамической вязкоупругости, или альтернативно может быть определена с использованием программного обеспечения для работы с электронными таблицами, такого как Excel, произведенного в Microsoft. Результаты измерений, полученные на приборе для измерения динамической вязкоупругости, выводятся в форме CSV-файла, и температура и динамический модуль упругости считываются с помощью программного обеспечения Excel. Первая производная функции зависимости температуры и динамического модуля упругости (вышеупомянутой функции) может быть определена в результате нанесения на график значений, полученных делением разности динамических модулей упругости на разность температур для двух соседних контрольных точек, в зависимости от первоначальной температуры. Подобно тому для значения, определяемого делением разности динамических модулей упругости на разность температур, и температуры определяют наклон кривой, соединяющей две соседние точки и наносят на график в зависимости от первоначальной температуры с тем, чтобы определить вторую производную функции зависимости динамического модуля упругости и температуры (вышеупомянутой функции). Из графика определяют участок, где отрезок, на котором вторая производная становится отрицательной величиной, сменяется на отрезок, на котором вторая производная становится положительной величиной, и точка, которая расположена посередине и становится нулем, может быть определена как температура перегиба.

Связующая смола

Связующую смолу особым образом не ограничивают, и она может быть правильно подобрана в соответствии с целями. Введение смолы А на основе аморфного сложного полиэфира, полученной в результате проведения реакции между нелинейным реакционноспособным веществом-предшественником и отверждающим агентом, которая имеет температуру стеклования в диапазоне -60°С - 0°С, и смолы С на основе кристаллического сложного полиэфира является предпочтительным, а дополнительное введение смолы В на основе аморфного сложного полиэфира, имеющей температуру стеклования в диапазоне 40-70°С, является более предпочтительным.

Тонер, имеющий динамический модуль упругости при 50°С, равный 1,0×10⁷ Па или более, модуль механических потерь при 80°С в диапазоне 8,0×10⁴ Па - 2,0×10⁵ Па, и модуль механических потерь при 160°С в диапазоне 2,0×10² Па - 1,0×10³ Па можно легко получить в результате введения смолы А на основе аморфного сложного полиэфира и смолы С на основе кристаллического сложного полиэфира в тонер. Кроме того, тонер согласно настоящему изобретению, имеющий вышеупомянутые свойства, можно получить более просто путем введения смолы А на основе аморфного сложного полиэфира, смолы В на основе аморфного сложного полиэфира и смолы С на основе кристаллического сложного полиэфира.

Для того чтобы дополнительно улучшить способность к закреплению при низких температурах, как правило, рассматривают способ снижения температуры стеклования или способ снижения молекулярной массы для достижения совместного плавления смолы на основе аморфного сложного полиэфира и смолы на основе кристаллического сложного полиэфира. В том случае, когда вязкость расплава уменьшают простым снижением температуры стеклования смолы на основе аморфного сложного полиэфира или простым уменьшением молекулярной массы, ожидают с высокой вероятностью, что способность к сохранению термостойкости и способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах при закреплении тонера ухудшаются.

В этом контексте в вышеупомянутом тонере температура стеклования смолы А на основе аморфного сложного полиэфира является столь низкой, что смола А на основе аморфного сложного полиэфира обладает свойством вызывать деформацию при низких температурах, деформируется при воздействии тепла и давления во время закрепления и легко подвергается сцеплению с регистрирующей средой, такой как бумага, при более низких температурах. Кроме того, в смоле А на основе аморфного сложного полиэфира, поскольку реакционноспособное вещество-предшественник является нелинейным, в молекулярном скелете присутствует разветвленная структура, и молекулярная цепь имеет трехмерную сетчатую структуру.

В связи с вышеизложенным смола А на основе аморфного сложного полиэфира имеет высокоэластичные свойства, то есть деформируется, но не является текучей при низких температурах. Соответственно, способность к сохранению термостойкости и способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах для тонера можно легко сохранить. В том случае, когда смола А на основе аморфного сложного полиэфира имеет уретановую связь или мочевинную связь, имеющую высокую энергию когезии, адгезия к регистрирующей среде, такой как бумага, улучшается. Поскольку уретановая связь или мочевинная связь проявляет свойства, подобные точечному псевдосшиванию, высокоэластичные свойства дополнительно усиливаются. В результате, улучшаются и способность к сохранению термостойкости и способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах тонера.

Конкретно в тонере комбинированное использование смолы А на основе аморфного сложного полиэфира, которая имеет температуру стеклования в диапазоне сверхнизких температур, но имеет высокую вязкость расплава и с меньшей вероятностью растекается, со смолой В на основе аморфного сложного полиэфира и со смолой С на основе кристаллического сложного полиэфира может обеспечить способность к сохранению термостойкости и способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах, которые сохраняются даже в том случае, когда температуру стеклования устанавливают на уровне значения ниже уровня для обычно применяемого тонера. Кроме того, в том случае, когда снижают температуру стеклования тонера (например, когда температуру стеклования при первом повышении температуры в дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) тонера (Tg1st) доводят до 20-40°С), может быть достигнута превосходная способность к закреплению при низких температурах.

Смола А на основе аморфного сложного полиэфира

Смолу А на основе аморфного сложного полиэфира получают в результате проведения реакции между нелинейным реакционноспособным веществом-предшественником и отверждающим агентом, и она имеет температуру стеклования в диапазоне -60°С - 0°С.

Предпочтительно смола А на основе аморфного сложного полиэфира имеет любую связь, выбранную из уретановой связи и мочевинной связи, с точки зрения обеспечения более высокой адгезии к регистрирующей среде, такой как бумага, и соответственно предпочтительно, если смола А на основе аморфного сложного полиэфира имеет любую связь, выбранную из уретановой связи и мочевинной связи, то смола А на основе аморфного сложного полиэфира проявляет свойство, подобное точечному псевдосшиванию, и имеет улучшенные высокоэластичные свойства. В результате, может быть получен тонер, имеющий более хорошие способность к сохранению термостойкости и способность к предотвращению отмарывания при высоких температурах.

Нелинейное реакционноспособное вещество-предшественник

Любая смола на основе сложного полиэфира, которая содержит группу, реакционноспособную в отношении отверждающего агента (в дальнейшем в данном документе называемая "форполимером"), может быть использована в качестве нелинейного реакционноспособного вещества-предшественника без особого ограничения, и правильное нелинейное реакционноспособное вещество-предшественник может быть выбрано из этого в соответствии с целями.

Пример группы, реакционноспособной в отношении отверждающего агента, в форполимере представляет собой группу, реакционноспособную в отношении группы с активным водородом. Группы, реакционноспособные в отношении группы с активным водородом, включают, например, изоцианатные, эпоксидные, карбоксильные и хлорангидридные группы. Из них изоцианатная группа является предпочтительной, так как в смолу А на основе аморфного сложного полиэфира может быть введена уретановая связь или мочевинная связь.

Форполимер является нелинейным. "Нелинейный" означает наличие разветвленной структуры, обеспечиваемой, по меньшей мере, любым веществом, выбранным из трехатомных или более высокомолекулярных спиртов или трехосновных карбоновых или более высокомолекулярных карбоновых кислот.

Форполимер предпочтительно представляет собой смолу на основе сложного полиэфира, содержащую изоцианатную группу.

Смола на основе сложного полиэфира, содержащая изоцианатную группу

Смола на основе сложного полиэфира, содержащая изоцианатную группу, особым образом не ограничивается и может быть правильно выбрана в соответствии с целями. Ее примером является продукт реакции между смолой на основе сложного полиэфира, содержащей группу с активным водородом, и полиизоцианатом. Смолу на основе сложного полиэфира, содержащую группу с активным водородом, получают, например, поликонденсацией диола и дикарбоновой кислоты посредством одного или нескольких трехатомных или более высокомолекулярных спиртов и одной или нескольких трехосновных карбоновых или более высокомолекулярных карбоновых кислот. Трехатомные или более высокомолекулярные спирты и трехосновные карбоновые или более высокомолекулярные карбоновые кислоты обеспечивают разветвленную структуру смоле на основе сложного полиэфира, содержащей изоцианатную группу.

Диол

Диол особым образом не ограничивается и может быть надлежащим образом выбран в соответствии с целями. Его примеры включают алифатические диолы, диолы, содержащие оксиалкиленовую группу, алициклические диолы, продукты присоединения алкиленоксида к алициклическим диолам, бисфенолам, и к продуктам присоединения алкиленоксида к бисфенолам.

Примеры алифатических диолов включают этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, 1,3-пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, 3-метил-1,5-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,8-октандиол, 1,10-декандиол и 1,12-додекандиол.

Примеры диолов, содержащих оксиалкиленовую группу, включают диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и политетраметиленгликоль.

Примеры алициклических диолов включают 1,4-циклогексан-диметанол и гидрированный бисфенол А.

Примеры бисфенолов включают бисфенол А, бисфенол F и бисфенол S.

Примеры алкиленоксидов включают этиленоксид, пропиленоксид и бутиленоксид.

Из них алифатические диолы, имеющие 4-12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Эти диолы могут быть использованы по одному или в их комбинации, состоящей из двух или нескольких диолов.

Дикарбоновая кислота

Дикарбоновая кислота особым образом не ограничивается и может быть правильно выбрана в соответствии с целями. Ее примеры включают алифатические дикарбоновые кислоты и ароматические дикарбоновые кислоты. Кроме того, также могут быть использованы их ангидриды. Также могут быть использованы более низкомолекулярные (число атомов углерода: 1-3) алкиловые продукты их этерификации или их галогениды.

Алифатическая дикарбоновая кислота особым образом не ограничивается и может быть правильно выбрана в соответствии с целями. Ее примеры включают янтарную кислоту, адипиновую кислоту, себациновую кислоту, додекандиовую кислоту, малеиновую кислоту и фумаровую кислоту.

Ароматическая дикарбоновая кислота особым образом не ограничивается и может быть правильно выбрана в соответствии с целями. Ароматические дикарбоновые кислоты, имеющие 8-20 атомов углерода, являются предпочтительными. Ароматическая дикарбоновая кислота, имеющая 8-20 атомов углерода, особым образом не ограничивается и может быть правильно выбрана в соответствии с целями. Ее примеры включают фталевую кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту и нафталиндикарбоновые кислоты.

Из них алифатические дикарбоновые кислоты, имеющие 4-12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Эти дикарбоновые кислоты могут быть использованы по одной или в их комбинации, состоящей из двух или нескольких дикарбоновых кислот.

Трехатомный или более высокомолекулярный спирт

Трехатомный или более высокомолекулярный спирт особым образом не ограничивается и может быть правильно выбран в соответствии с целями. Его примеры включают трехатомные или более высокомолекулярные алифатические спирты, трехатомные или более высокомолекулярные полифенолы и продукты присоединения алкиленоксида к трехатомным или более высокомолекулярным спиртам.

Примеры трехатомных или более высокомолекулярных алифатических спиртов включают глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан, пентаэритрит и сорбит.

Примеры трехатомных или более высокомолекулярных полифенолов включают трисфенол PA, фенол новолак и крезол новолак.

Примеры продуктов присоединения алкиленоксида к трехатомным или более высокомолекулярным полифенолам включают продукты присоединения трехатомных или более высокомолекулярных полифенолов к продуктам присоединения алкиленоксида, такого как этиленоксида, пропиленоксида или бутиленоксида.

Трехосновная карбоновая или более высокомолекулярная карбоновая кислота

Трехосновная карбоновая или более высокомолекулярная карбоновая кислота особым образом не ограничивается и может быть правильно выбрана в соответствии с целями. Ее примеры включают трехосновные карбоновые или более высокомолекулярные ароматические карбоновые кислоты. Также могут быть использованы их ангидриды. Кроме того, также могут быть использованы более низкомолекулярные (число атомов углерода: 1-3) алкиловые продукты их этерификации или их галогениды.

Трехосновные карбоновые или более высокомолекулярные ароматические карбоновые кислоты, имеющие 9-20 атомов углерода, являются предпочтительными в качестве трехосновных карбоновых или более высокомолекулярных ароматичес