Способ производства искусственных корл^овдля рыб
Патент 257215
Классы МПК
Способ производства искусственных корл^овдля рыб
Иллюстрации
Реферат
патент но-тех н и ч8онйтв библиотека:,.=.РА
ОПИСАНИЕ
ИЗОВРИтИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.Х!.1967 (№ 1200091/28-13) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 11.XI.1969. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 14.IV.1970
Кл. 45h, 61/02
53g, 4/04
МПК А 01k
Д 231<
УДК 639.3.043.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. С. Баламутов, С. А. Баранов, М. Н. Грачева, А. И. Илюхин, В. H Малых, А. Ф. Сороченко и И. Ш. Тюктяев
Всесоюзный научно-исследовательский институт прудового рыбного хозяйства
Заявитель
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННЫХ КОРМОВ
ДЛЯ РЫБ
Изобретение относится к области рыбного хозяйства и представляет собой способ производства искусственных кормов для рыб.
Известен- способ производства искусственных кормов, заключающийся в том, что сухие компоненты, входящие в состав корма, смешивают при добавлении к ним жидкого компонента, затем из полученной смеси формуют гранулы и высушивают. Однако корма, полученные известными способами, рассыпаются в воде и размываются.
Производство гранулированных кормов по предложенному способу обеспечивает необходимую заданную режимом кормления рыбы водостойкость кормовых гранул без потери ими питательных качеств.
Это достигается тем, что в процессе перемешивания компонентов смесь многократно подвергают кратковременному действию давления, превышающего атмосферное, с последую;цим резким его сбросом, обеспечивая при эгом последовательное возрастание верхнего предела давлений. Верхние пределы давления составляют преимущественно 20 — 160 ата, а интервалы между импульсами давления 3—
4 сек. Гранулы формуют при интенсивном отволе тепла.
Сущность способа заключается в следующем, Компоненты кормовой смеси берут в заданном соотношении, перемешивают, формуют в гранулы и высушивают. Перед формованием смесь подвергают многократному импульсному воздействию давления в сочетании с охлаждением.
Импульсы давления следуют один за другим с интервалом в несколько секунд, преимущественно 3 — 4 сек, непрерывно возрастая, 10 например 20 — 40 — 80 — 160 ата с падением давления между импульсами. Это позволяет охлаждать разогревающуюся под влиянием давления кормосмесь по пути ее продвижения в формующей фпльере.
При перемещении увлажненные и смоченные с поверхности частицы кормосмеси под влиянием импульсов давления перемешиваются. Так как механическое и тепловое воздействие (в результате трения) испытывают пре2о имущественно поверхности зерновых частиц, то именно на поверхности частиц образуются мелкодисперсные структуры и химически изменяется материал, что усиливает их клеющие способности.
При последнем импульсе сжатия частицы достаточно прочно склеиваются между собой,,а промежутки между ними заполняются более мелкимп ингредиентами смеси. Внутреннее же содержимое частиц при этой обработке сущего ственным изменениям не подвергаются, по257215
Составитель Н, Селиверстова
Редактор Э. Н. Шибаева Техред Л. В. Куклина Корректор P. И. Крючкова
Заказ 696I15 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 скольку средняя температура кормосмеси повышается лишь до 55 — 65 С, причем в зоне такого нагрева смесь находится лишь 10—
15 сек.
Предмет изобретения
1. Способ производства искусственных кормов для рыб путем перемешивания сухих компонентов смеси при добавлении к ним жидкого компонента, формования из полученной смеси гранул и сушки последних, отличающийся тем, ч1о, с целью повышения водостойкости гранул и сохранения их питательных свойств, в процессе перемешивания компонентов смесь многократно подвергают кратковременному действию давления, превышающего атмосферное, с последующим резким его сбросом, обеспечивая при этом последовательное возрастание верхнего предела давлений.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхние пределы давления составляют преимущественно or 20 до 160 ата, а интервалы между импульсами давления 3 — 4 сек.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что формование гранул производят при интенсивном отводе тепла.