Штемпель и штемпельная подушка для самокрасящего штемпеля

Штемпель и штемпельная подушка для самокрасящего штемпеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к штемпелю согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уже известны различные штемпели со сменными штемпельными подушками или сменными несущими механизмами для штемпельных подушек. Один такой так называемый самокрасящий штемпель описан в WO 01/83 227 этого же заявителя. Этот самокрасящий штемпель с нанесением краски в верхнем положении содержит нижнюю часть, устанавливаемую на штемпелируемую поверхность, и размещенный в ней поворотный механизм для держателя печатной пластины, перемещающегося возвратно-поступательно, с одновременным поворотом, между красящей подушкой и установочной рамкой. Этот держатель печатной пластины, к тому же, через поворотную ось держателя печатной пластины, установленную в продольных пазах нижней части, подвижно соединен с охватывающей нижнюю часть и перемещающейся относительно нижней части под действием возвратной силы пружины исполнительной верхней частью, с боковинами исполнительной верхней части. В исполнительной верхней части имеется также откидная крышка, которая в своем закрытом положении укрывает шахтную секцию с красящими подушками в нижней части. Благодаря перестроению этой крышки с поворотом шахтная секция с красящими подушками в нижней части штемпеля становится доступной для замены красящей подушки.

Недостаток известных штемпелей со сменными красящими или штемпельными подушками заключается, главным образом, в том, что для извлечения, а также для повторной установки заменяемой штемпельной подушки требуется со штемпелем или частями штемпеля провести ряд манипуляций, которые многим пользователям могут представляться чрезмерно сложными.

Из АТ 503 827 В1 известен штемпель, содержащий первую часть корпуса, вторую часть корпуса, откидывающуюся относительно первой части корпуса, и штемпельную пластину. Штемпельная пластина выполнена с возможностью откидывания вокруг оси, лежащей в первой концевой зоне первой части корпуса, из нерабочего положения в рабочее положение, причем в нерабочем положении штемпельная пластина находится между первой частью корпуса и второй частью корпуса. В рабочем положении первая часть корпуса, вторая часть корпуса и штемпельная пластина образуют приблизительно треугольник. Вторая часть корпуса содержит направляющую кулису, находящуюся в зацеплении со штемпельной пластиной. На штемпельной пластине размещена управляющая кулиса, находящаяся в зацеплении или приводимая в зацепление с исполнительным элементом. Кроме того, в первой части корпуса размещена штемпельная подушка, при этом в нерабочем положении штемпельная пластина прилегает к штемпельной подушке для впитывания краски, соответственно при сжимании первой и второй частей корпуса находящаяся между ними штемпельная пластина прижимается к штемпельной подушке для впитывания краски. Для извлечения штемпельной подушки в первой части корпуса на верхней стороне образовано углубление, благодаря чему возможно манипулирование штемпельной подушкой и ее вытягивание из части корпуса. Далее, на штемпельной подушке размещены средства, в частности, фиксирующие элементы, для закрепления штемпельной подушки в первой части корпуса, благодаря чему предотвращается выпадение штемпельной подушки.

Далее, из уровня техники известен штемпель заявителя под названием “Mobile Printy”, который по своей конструкции примерно соответствует АТ 503 827 В1. В “Mobile Printy”, например, было усовершенствовано извлечение штемпельной подушки. Для этого на боковинах штемпельной подушки предусмотрены захватные элементы с размещенными на них фиксирующими элементами. При этом захватные элементы вставлены в предусмотренные для этого выемки на боковинах первой части корпуса, причем фиксирующие элементы входят в зацепление с выступом во внутреннем пространстве части корпуса. Для того, чтобы размещать штемпельную подушку в первой части корпуса не в перевернутом положении, захватные элементы сформированы соответственно выемкам, причем для этого одной стороне захватного элемента и соответствующей ей выемке придана полукруглая форма, благодаря чему штемпельная подушка может быть вдвинута в первую часть корпуса полностью лишь в одном направлении. Для извлечения штемпельной подушки ее слегка сжимают на боковых захватных элементах, благодаря чему фиксирующие элементы перемещаются друг к другу, в результате путем легкого вытягивания штемпельная подушка может быть извлечена из первой части корпуса.

При такой конструкции штемпельная подушка вставляется с продольной стороны по торцу, так что захватные элементы расположены на продольных поверхностях штемпельной подушки. Для достижения более качественного действия фиксирующих элементов, размещенных на захватных элементах, захватные элементы выступают сбоку за боковые поверхности штемпеля, вследствие чего захватные элементы могут быть просто сжаты, и, тем самым, фиксирование внутри штемпеля расцепляется.

Далее, из ЕР 0 873 245 В1 известна переносная скоба, или захват, для ручного штемпеля, содержащего внешний корпус, несущий штемпель элемент, закрепленный во внешнем корпусе с возможностью скольжения и снабженный периферийной кромкой, и по меньшей мере одну пружину, которая выталкивает несущий штемпель элемент из внешнего корпуса, причем перекрытие, имеющее приемную поверхность для соударения с нижней периферийной кромкой, упругий язычок, предусмотренный на перекрытии или на внешнем корпусе, и блокировочный элемент, предусмотренный на внешнем корпусе или на защитном покрытии, причем язычок и блокировочный элемент входят в зацепление друг с другом, когда несущий штемпель элемент отскакивает под действием пружинящего усилия, и после блокировки удерживают несущий штемпель элемент в его втянутом положении.

Недостаток при этом заключается в том, что при таком захвате на внешней поверхности верхней части должен быть размещен заметный блокировочный элемент или язычок, в результате чего ухудшается внешний вид штемпеля. Одновременно такой выступ, соответственно, кромка представляет собой опасность соответствующих телесных повреждений.

Задача изобретения заключается, поэтому, в создании штемпеля со сменными штемпельными подушками, в котором замена штемпельной подушки требует от пользователя меньшего количества манипуляций и повышается удобство обслуживания при замене штемпельной подушки и в значительной мере снижается опасность загрязнения. Еще одна задача изобретения заключается в создании штемпельной подушки, обеспечивающей регрессивную совместимость, то есть применение штемпельной подушки в устаревшем штемпеле. Другая задача изобретения заключается в обеспечении надежной переноски штемпеля.

Поставленная задача в штемпеле с поворотным держателем печатной пластины, содержащем штемпельную пластину и приемное приспособление для сменного несущего механизма или, соответственно, для штемпельной подушки, причем держатель печатной пластины и приемное приспособление размещены в нижней части штемпеля, причем держатель печатной пластины выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении из начального положения прилегания с давлением прижатия к штемпельной подушке в положение для создания оттиска печати, причем приемное приспособление образовано, по меньшей мере, посредством шахтной секции, проходящей поперек вертикального направления, согласно изобретению решается тем, что в шахтной секции, по меньшей мере, по части боковины размещена проходящая под углом плоскость, на которой размещено средство для фиксирования вдвинутой штемпельной подушки.

При этом преимущество заключается в том, что благодаря этому возможно силовое воздействие по горизонтали и по вертикали, в результате чего штемпельная подушка точно удерживается в своей позиции. В частности, благодаря дополнительному воздействию горизонтального усилия достигается тот эффект, что в нерабочем состоянии штемпеля, в котором печатная пластина надавливает на штемпельную подушку, штемпельная подушка уже не может смещаться по горизонтали, вследствие чего печатная пластина плотно прилегает к штемпельной подушке и может впитать достаточное количество краски. Точное позиционирование штемпельной подушки при использовании многоцветных штемпельных подушек всегда является более существенным, поскольку благодаря необходимому разделению отдельных красящих подушек должно точно сохраняться позиционирование, чтобы повсеместно и правильная краска попадала на печатную пластину. Если такая штемпельная подушка сдвинется, то может случиться, что одна или несколько букв или частей букв соприкоснется с расположенной в штемпельной подушке перегородкой и тем самым этим участком печатной пластины не сможет быть впитана краска. Благодаря этому позиционированию уже не происходит деформирования боковых стенок держателя подушки.

Предпочтительным является вариант осуществления, при котором средство выполнено в виде впадины, соответствующей расположенному в штемпеле выступу, поскольку благодаря этому создается простое и экономичное закрепление и позиционирование.

В усовершенствованном варианте осуществления, при котором средство образовано по меньшей мере одним выступом, в свою очередь, достигается экономичное изготовление.

Предпочтительным является также, что проходящая под углом плоскость выполнена под углом предпочтительно 45° к опорной пластине несущего механизма, поскольку благодаря этому достигается оптимальное распределение сил воздействующего горизонтального и вертикального усилия для фиксирования и позиционирования.

Кроме того, задачи изобретения в отношении штемпельной подушки решаются также благодаря тому, что на каждой боковине несущего механизма расположен захватный элемент для бокового закрепления и вытягивания несущего механизма из штемпеля, образованного из одной или нескольких вдвигаемых друг в друга частей, при этом захватные элементы выполнены с возможностью ввода в выемку нижней части штемпеля, и они не выступают за наружную поверхность нижней части, благодаря чему верхняя часть штемпеля имеет возможность перемещения по выемке с введенными в нижнюю часть захватными элементами.

Преимущество в боковом размещении захватных элементов заключается в том, что при извлечении пользователь автоматически двумя пальцами оказывает давление на противоположные захватные элементы, и сжатием пальцев штемпельная подушка может надежно удерживаться для того, чтобы простым и удобным образом быть извлеченной, не соприкасаясь со штемпельной краской.

Согласно усовершенствованному варианту осуществления, при котором захватные элементы расположены таким образом, что выступают за боковины несущего механизма для удержания несущего механизма сбоку, предпочтительным образом достигается возможность надежного и устойчивого манипулирования благодаря выступающим захватным элементам.

Предпочтительным, однако, является также вариант осуществления, при котором захватные элементы выполнены как одно целое с несущим механизмом или закреплены на несущем механизме с помощью крепежных средств, благодаря чему, во-первых, создается экономичное монолитное изготовление, и, во-вторых, захватные элементы выполнены с возможностью съема, благодаря чему штемпельная подушка без захватных элементов может быть использована в устаревшем штемпеле. Тем самым для самых разнообразных штемпелей необходимо изготовить лишь один тип штемпельных подушек.

Преимущество при этом заключается в том, что благодаря расположению захватных элементов на боковинах создана новая технология извлечения для самокрасящего штемпеля, по которой теперь штемпельная подушка может быть захвачена сбоку по меньшей мере двумя пальцами. Благодаря этому пользователь избегает опасности попасть на участок подушки, пропитанный краской, как это часто случается в уровне техники при вытягивании с передней, соответственно, продольной стороны штемпельной подушки, поскольку при этом пользователь для лучшего захвата часто брался за подушку. Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря специальному размещению средства для закрепления штемпельной подушки штемпельная подушка теперь устанавливается точно, поскольку на штемпельную подушку воздействует как вертикальное, так и горизонтальное усилие. Благодаря этому возможно беспроблемное использование многоцветной штемпельной подушки.

В варианте осуществления, при котором в шахтной секции, по меньшей мере, на части боковины размещена проходящая под углом плоскость, на которой размещено средство для фиксирования вдвинутой штемпельной подушки, преимущество заключается в том, что достигается точное позиционирование вставленной штемпельной подушки, поскольку одновременно производится горизонтальное и вертикальное силовое воздействие, так что штемпельная подушка уже больше не может сдвинуться с плотно прилегающей штемпельной пластины.

Предпочтительным является также вариант осуществления, при котором в шахтной секции нижней части на двух боковинах расположены выемки для ввода захватного элемента штемпельной подушки и для удержания и вытягивания штемпельных подушек сбоку, поскольку этим достигается более простое манипулирование при замене штемпельной подушки.

Однако преимущество заключается также в том, что нижняя часть образована из нескольких частей, при этом одна часть в зоне поверхности прилегания выполнена из прозрачного материала, поскольку благодаря этому пользователь может заглянуть внутрь штемпеля, что позволяет осуществить более качественное позиционирование оттиска печати.

Предпочтительным является вариант осуществления, при котором в зоне поверхности прилегания нижней части расположены позиционирующие выступы, благодаря чему пользователь имеет возможность оптимальным образом позиционировать оттиск печати.

В варианте осуществления, при котором верхняя часть образована по меньшей мере из двух частей, причем одна часть выполнена в виде декоративной пластины, преимущество заключается в том, что при монтаже декоративная пластина отделяется от верхней части и, тем самым, верхняя часть может быть легко надета сверху на нижнюю часть.

В частности, задачи изобретения решаются благодаря тому, что верхняя часть штемпеля охватывает нижнюю часть в виде колпака, при этом в начальном положении нижний край верхней части проходит под отверстием в нижней части, и верхняя часть снабжена соответствующим отверстию окошком, причем в начальном положении окошко относительно отверстия в нижней части находится в позиции, располагающейся выше отверстия, благодаря чему отверстие, по меньшей мере, частично закрыто. Благодаря этому варианту осуществления несущий механизм частично накрывается участком передней стенки верхней части и, тем самым, надежно удерживается в позиции. Благодаря этому в нерабочем положении предотвращено непреднамеренное удаление или выпадение несущего механизма.

Преимущество варианта осуществления изобретения, по которому окошко в верхней части проходит по всей ширине передней стенки и продолжается в боковинах верхней части на некоторую глубину, заключается в том, что доступ к несущему механизму может осуществляться простым образом, при котором несущий механизм может быть захвачен сбоку.

Для того, чтобы удерживать верхнюю часть в позиции, необходимой для смены несущего механизма, предпочтительным является вариант осуществления, согласно которому на верхней части расположен ограничитель, а на нижней части расположен упорный выступ, при этом ограничитель может быть приведен в зацепление с упорным выступом для фиксирования окошка в положении, ориентированном относительно отверстия. Верхняя часть придавливается на требуемое расстояние и тогда срабатывает ограничитель, в результате чего верхняя часть остается в этой позиции. После завершения процесса смены ограничитель расцепляется, и верхняя часть возвращается в свою начальную позицию.

Далее, усовершенствованный вариант осуществления изобретения может заключаться в том, что захваты параллельно направлению вдвигания имеют протяженность, соответствующую глубине отверстия в нижней части.

Преимущество усовершенствованного варианта осуществления изобретения, согласно которому обращенные друг к другу стороны обоих захватов на узких сторонах несущего механизма посредством фиксирующих соединений соединены с несущим механизмом, заключается в том, что скоба впоследствии может быть размещена на универсальном несущем механизме, чтобы тем самым изготовлять ее для типичного штемпеля. В частности, фиксирующее соединение позволяет расположить скобу на несущем механизме без необходимости применения для этого дополнительных соединительных приспособлений. Это представляет еще одно преимущество, поскольку скоба, в свою очередь, может быть удалена с несущего механизма.

Усовершенствованный вариант осуществления скобы отличается также тем, что на обращенных друг к другу сторонах обоих захватов выполнен зубчатый профиль, и на более коротких узких сторонах несущего механизма выполнены зубчатые профили, сопряженные с зубчатыми профилями. Тем самым обеспечивается соединение с геометрическим замыканием между скобой и несущим механизмом. Кроме того, в частности, создается надежная передача усилия от захватов к несущему механизму при вытягивании из штемпеля и тем самым предотвращается непроизвольное расцепление скобы, при этом намеренное расцепление скобы остается все так же возможным.

Другой усовершенствованный вариант осуществления изобретения заключается в том, что на несущем механизме на его коротких узких сторонах выполнены приформованные как одно целое захваты.

Для укрепления места соединения между несущим механизмом и скобой предпочтительным является вариант осуществления, согласно которому оба захвата в направлении смежной узкой стороны несущего механизма снабжены направляющим профилем, входящим в зацепление с ответным направляющим профилем несущего механизма. Благодаря этому усовершенствованному варианту осуществления изобретения достигается закрепление захватов по двум примыкающим друг к другу узким сторонам, что является предпочтительным для надежной опоры. В частности, такой усовершенствованный вариант осуществления изобретения представляет собой преимущество в том отношении, что скоба также может быть закреплена на несущем механизме, не имеющем соединяющей оба захвата перемычки или обладающем слишком малой механической стабильностью для того, чтобы достаточно стабильно соединять захваты с несущим механизмом только путем прикрепления к зубчатым профилям или на зубчатых профилях.

Согласно усовершенствованному варианту осуществления, край между основанием и короткой узкой стороной несущего механизма выполнен в виде скошенной кромки, преимущество чего заключается в том, что благодаря ответной скошенной кромке приемного приспособления, соответственно бункера, становится невозможной неправильная посадка несущего механизма. В частности, с учетом многоцветных штемпельных подушек дополнительное преимущество здесь заключается в том, что тем самым может быть гарантировано, что к штемпельной пластине будет также подано правильное соотношение цветов. Например, для этого обе скошенные кромки могут иметь разный размер, благодаря чему вдвигание может осуществляться только в правильном направлении.

Задачи изобретения независимо решаются также благодаря тому, что приемное приспособление включает в себя средства для уменьшения давления прижима и для прекращения контакта между штемпельной пластиной и штемпельной подушкой. Благодаря этим средствам гарантируется, что при смене несущего механизма давление прижима штемпельной пластины к штемпельной подушке снижается настолько, что извлечение несущего механизма достигается в значительной мере при исключении трения между обеими частями. Согласно конструкции штемпеля предусмотрена возможность выемки несущего механизма с штемпельной подушкой путем отдельных манипуляций, без необходимости приведения, например, верхней части в соответствующее относительное положение. Средство гарантирует, что контакт между штемпельной подушкой и штемпельной пластиной прекращается, прежде чем происходит относительное движение штемпельных подушек и штемпельной пластины. Благодаря этой конструкции также в значительной мере предотвращается неправильное манипулирование, поскольку несущий механизм не может быть удален без того, чтобы сначала не задействовать приемное приспособление и тем самым средство в том отношении, чтобы прервался контакт между штемпельной пластиной и штемпельной подушкой.

Согласно усовершенствованному варианту осуществления изобретения, средства приемного приспособления содержат бункер, выполненный с возможностью перемещения поперек вертикального направления, то есть соответственно направлению выдвижения, в котором способна перемещаться шахтная секция, при этом несущий механизм закреплен на бункере с возможностью перемещения в соответствии с направлением выдвижения, соответственно направлением вдвигания. Благодаря конструкции бункера предпочтительным образом достигается разделение между функциональной и обслуживающей частями. Бункер является функциональной частью штемпеля и служит для крепления сменной потребительской части, то есть несущего механизма.

Преимущество усовершенствованного варианта осуществления изобретения, согласно которому бункер оснащен проходящей под наклоном аппарелью, покатой по отношению к штемпельной подушке и направлению вдвигания, заключается в том, что достигается упрощенное вкладывание несущего механизма в бункер.

Преимущество такого штемпеля заключается также в том, что для пользователя имеется хорошая возможность доступа к бункеру, в частности, благодаря захватам имеется хорошая возможность захвата. Точно подогнанное закрытие гарантирует, что перемещение верхней части относительно нижней части может происходить беспрепятственно и тем самым, в частности, предотвращается опасность опрокидывания при перемещении верхней части относительно нижней части.

Преимущество усовершенствованного варианта осуществления изобретения, согласно которому средства приемного приспособления содержат механизм подъема подушки и задвижку, подвижно соединенные между собой, при этом механизм подъема подушки установлен в нижней части с возможностью перемещения параллельно вертикальному направлению на расстояние перемещения, и при этом задвижка способна перемещаться в шахтной секции поперек вертикального направления, то есть в соответствии с направлением выдвижения, заключается в том, что посредством механизма подъема подушки происходит определенное перемещение штемпельной подушки и тем самым гарантируется, что подушка и штемпельная пластина разделяются, соответственно, усилия прижима в значительной мере уменьшаются, прежде, чем несущий механизм вытягивается из шахтной секции. Тем самым этот усовершенствованный вариант, в свою очередь, является частью средств для уменьшения давления прижима и для прекращения контакта между штемпельной пластиной и штемпельной подушкой.

Далее задачи изобретения в отношении переносной скобы решаются также благодаря тому, что на опорной пластине размещен по меньшей мере один язычок с размещенным на нем запорным элементом, причем запорным элементом через окошко осуществляется фиксирующее соединение между верхней частью и нижней частью.

Преимущество при этом заключается в том, что в результате на наружной поверхности штемпеля не имеется никаких видимых нарушений, поскольку происходит фиксирующее соединение с нижней частью, вдвигаемой в верхнюю часть. Тем самым отпадает необходимость во всех выступах, углублениях и тому подобном, необходимых по уровню техники.

Для лучшего понимания изобретения оно подробно поясняется ниже на основании следующих чертежей.

В сильно схематичном упрощенном изображении соответственно представляют:

Фиг. 1 штемпель согласно первому примеру осуществления в перспективном виде,

Фиг. 2 поперечное сечение нижней части штемпеля по фиг. 1,

Фиг. 3 поперечное сечение штемпеля по фиг. 2 в перспективном изображении,

Фиг. 4 поперечное сечение штемпеля с бункером в частично выдвинутом из шахтной секции положении,

Фиг. 5 сечение нижней части соответственно фиг. 4 в перспективном изображении,

Фиг. 6 вид сзади нижней части штемпеля по фиг. 2 (направление взгляда параллельно направлению выдвижения штемпельной подушки),

Фиг. 7 размещение бункера, штемпельной подушки и держателя печатной пластины в положении согласно фиг. 1 в перспективном изображении,

Фиг. 8 дополнительный пример осуществления штемпеля в перспективном изображении,

Фиг. 9 нижняя часть штемпеля по фиг. 8 в перспективном изображении и в частичном разрезе,

Фиг. 10 нижняя часть, бункер и несущий механизм штемпельной подушки штемпеля по фиг. 8 в разобранном виде,

Фиг. 11 альтернативный пример осуществления штемпеля с подъемным механизмом для несущего механизма штемпельной подушки,

Фиг. 12 нижняя часть штемпеля по фиг. 11 с механизмом подъема подушки и задвижкой в перспективном изображении и в частичном разрезе,

Фиг. 13 изображение в разрезе нижней части штемпеля по фиг. 12 с несущим механизмом штемпельной подушки в частично выдвинутом из нижней части положении,

Фиг. 14 вид сзади подъемного механизма в положении по фиг. 13 в перспективном изображении,

Фиг. 15 дополнительный пример осуществления штемпеля в перспективном изображении,

Фиг. 16 штемпель по фиг.15 с частично выдвинутым из нижней части штемпелем в перспективном изображении,

Фиг. 17 поперечное сечение штемпеля по фиг. 16 в разрезе,

Фиг. 18 вид сверху несущего механизма штемпеля со скобой, для штемпеля по фиг. 16,

Фиг. 19 несущий механизм и скоба по фиг. 18 в отделенном друг от друга положении,

Фиг. 20 альтернативный пример осуществления несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг. 15,

Фиг. 21 а) и b) дополнительное альтернативное изображение несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг. 1 и 15,

Фиг. 22 альтернативный пример осуществления несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг. 15,

Фиг. 23 а) и b) дополнительное изображение штемпеля по фиг. 15 с альтернативным запирающим приспособлением,

Фиг. 24 пример осуществления штемпельной подушки в схематическом, упрощенном изображении,

Фиг. 25 дополнительный вид штемпельной подушки по фиг. 24,

Фиг. 26 вид сверху штемпельной подушки по фиг. 24 и 25,

Фиг. 27 вид сбоку штемпельной подушки по фиг. 24 и 25,

Фиг. 28 вид спереди штемпельной подушки по фиг. 24 и 25,

Фиг. 29 перспективное изображение штемпеля в нерабочем положении для штемпельной подушки по фиг. 24 - 28,

Фиг. 30 дополнительный вид штемпеля по фиг. 29,

Фиг. 31 перспективное изображение штемпеля по фиг. 29, 30 в положении смены штемпельной подушки,

Фиг. 32 дополнительное перспективное изображение штемпеля по фиг. 29-31 в положении смены штемпельной подушки с частично выдвинутой штемпельной подушкой,

Фиг. 33 изображение штемпеля в положении штемпелевания,

Фиг. 34 упрощенное изображение в разрезе штемпеля по фиг. 33 без вставленной штемпельной подушки,

Фиг. 35 изображение в разобранном виде штемпеля и штемпельной подушки по фиг. 24-32,

Фиг. 36 изображение в разрезе с надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой в нерабочем положении,

Фиг. 37 дополнительное изображение в разрезе с дополнительным надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой в первом положении фиксирования,

Фиг. 38 дополнительное изображение в разрезе с дополнительным надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой во втором положении фиксирования,

Фиг. 39 схематическое изображение штемпеля с переносной скобой в положении переноски.

Прежде всего, следует заключить, что в по-разному описанных вариантах осуществления одинаковые элементы снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями, соответственно, одинаковыми обозначениями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия могут быть логично перенесены на одинаковые элементы с одинаковыми ссылочными обозначениями, соответственно, одинаковыми обозначениями конструктивных элементов. Выбранные в описании обозначения позиций, как, например, вверху, внизу, сбоку и т.п., могут быть также отнесены к непосредственно описанному и представленному чертежу и при изменении позиции логично должны быть отнесены к новой позиции. Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных примеров осуществления могут также сами по себе представлять самостоятельные, обладающие признаками изобретения, решения согласно данному изобретению.

Все задачи для области значений в настоящем описании следует понимать так, что ими охвачены из него любые и частные значения, например, указание от 1 до 10 следует понимать так, что им охвачены все частные значения, исходя из нижнего граничного значения 1 и верхнего граничного значения 10, то есть все частные значения, начиная с нижнего граничного значения 1 или выше и заканчивая верхним граничным значением 10 или ниже, например, 1,7 или от 3,2 до 8,1 или от 5,5 до 10.

На фиг. 1 показан в перспективном виде выполненный согласно изобретению штемпель 1 согласно первому примеру осуществления. При этом речь идет о так называемом «самокрасящем штемпеле», при котором верхняя часть 2 и нижняя часть 3 телескопически введены друг в друга и процесс штемпелевания осуществляется путем нажатия верхней части 2 или захвата штемпеля 1 на нижнюю часть 3. Прижатие или сжатие верхней части 2 с нижней частью 3 происходит при этом под действием возвратной силы пружины (не показана), размещенной внутри верхней части 2 между верхней частью 2 и нижней частью 3.

На фиг. 2 представлено поперечное сечение нижней части 3 штемпеля 1 по фиг. 1. На фиг. 3 в перспективном виде в разрезе представлена нижняя часть 3. Внутри нижней части 3 размещен переставляемый держатель 4 печатной пластины с штемпельной пластиной 5. Держатель 4 печатной пластины содержит к тому же цапфы 6, которые имеют возможность перемещения по вертикали на вертикальных направляющих 7, выполненных в боковинах нижней части 3. Цапфы 6 держателя 4 печатной пластины проходят с обеих сторон нижней части 3 по вертикальным направляющим 7 и известным способом устанавливаются с возможностью поворота в боковинах 8 верхней части штемпеля 1. Далее, в нижней части 3 образован также известный из уровня техники поворотный механизм 9, который приводится в зацепление с держателем 4 печатной пластины при его перемещении вдоль вертикальной направляющей 7, так что держатель 4 печатной пластины одновременно должен выполнить ротационное движение и таким образом придти в положение, повернутое на 180°. Таким образом штемпельная пластина 5 с держателем 4 печатной пластины посредством поворотного механизма 9 в нижней части 3 штемпеля 1 расположена с возможностью переустановки с ограничением и поступательного, и ротационного движения. Благодаря установке цапф 6 в вертикальных направляющих 7 нижней части 3 и одновременному размещению цапф 6 в боковинах 8 верхней части 2 существует принудительное подвижное соединение при прижатии верхней части 2 между верхней частью 2 и штемпельной пластиной 5 и держателем 4 печатной пластины. Итак, штемпельная пластина 5 совершает определенным образом чередование между расположенной более глубоко позицией, позицией печатания, в которой штемпельная пластина входит в контакт с штемпелируемым документом (показано на фиг. 2 в заштрихованном виде), и, с другой стороны, повернутой на 180° позицией, позицией нерабочего положения, в которой штемпельная пластина 5 соприкасается с расположенной в нижней части 3 штемпельной подушкой 10 и благодаря этому краска может быть перенесена с штемпельной подушки на штемпельную пластину.

Усовершенствованный вариант: Кулисообразная направляющая

Показанное на фиг. 2 и 3 положение держателя 4 печатной пластины, соответственно, печатной пластины 5, соответствует позиции нерабочего положения или начальной позиции, в которой штемпельная пластина 5 с определенным давлением прижима прилегает к штемпельной подушке 10. Штемпельная подушка 10 выполнена из губчатого материала с накопительной способностью и благодаря этому пригодна для того, чтобы накопить определенный запас штемпельной краски или чернил и в течение длительного времени передавать его на штемпельную пластину 5. Для размещения штемпельной подушки 10 в штемпеле 1 штемпельная подушка установлена и закреплена в несущем механизме 11, выполненном в виде рамы или короба. Несущий механизм 11 вместе с штемпельной подушкой 10 образует сменный узел. Для этого в верхней краевой зоне нижней части 3 выполнена шахтная секция 12, в которую вставлен несущий механизм 11 со штемпельной подушкой 10. Шахтная секция 12 выполнена при этом предпочтительно как проем, проходящий поперек продольной протяженности нижней части 3, соответственно поперек направления рабочего действия штемпеля 1, в соответствии с вертикальной направляющей 7. Для размещения, соответственно, позиционирования несущего механизма 11 со штемпельной подушкой 10 в шахтной секции 12 в положении соприкосновения с штемпельной пластиной 5, несущий механизм закреплен на бункере 13. В соответствии с представленным положением, при котором штемпельная пластина 5 примыкает снизу к направленной вверх свободно доступной стороне штемпельной подушки и прижимается к ней, и коробчатый несущий механизм 11, и бункер 13 размещены в шахтной секции 12 некоторым образом «стоя на голове».

Нижняя часть 3 штемпеля 1 представляет собой, таким образом, корпусное приемное приспособление для размещенного на бункере 13 несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10. Нижняя часть 3 имеет, по существу, форму полой призмы, при этом в торцевой конечной зоне, противоположной шахтной секции 12 или обращенной от нее, выполнен проем или отверстие, поперечное сечение которого соответствует размеру, соответственно, поперечному сечению печатной пластины 5 или держателя 4 печатной пластины. В позиции штемпельной пластины 5 для получения оттиска печати она подается через проем или может немного выступать за этот проем.

Функционирование приемного приспособления для несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 в нижней части 3 штемпеля 1 становится более наглядным при сравнении изображений по фиг. 2 и 3, с одной стороны, и, с другой стороны, по фиг. 4 и 5.

На фиг. 4 показано поперечное сечение нижней части 3 штемпеля 1 с бункером 13 в частично выдвинутом из шахтной секции 13 положении.

На фиг. 5 показана в разрезе нижняя часть по фиг. 4 в перспективном изображении. Бункер 13 включает в себя основание 14, торец 15 и по обе стороны торца 15 по одному неразделительному захвату 16 (фиг. 1). Во вдвинутом в шахтную секцию 12 положении бункера 13 отверстие 17, предусмотренное в нижней части 3, предпочтительно с точной подгонкой закрывается торцом 15 и захватами 16 бункера 13, в результате чего получается до известной степени ровная торцовая поверхность, как показано на фиг. 3. В свою очередь, в имеющей вид колпака верхней част 2 штемпеля 1 в зоне торца 15, соответственно, в зоне захватов 16 предусмотрено свободное пространство 18 (фиг. 1). Свободное пространство 18 выполнено преимущественно в боковине 8 верхней части 2 соответственно глубине 67 расположенных сбоку захватов 16. Таким образом бункер 13 может быть ухвачен пальцами за его захваты 16 и по направлению 19 выдвижения из шахтной секции 12 может быть вытянут и извлечен. Повторная установка штемпельной подушки 10 осуществляется в обратном порядке, при котором бункер 13 вдвигается в шахтную секцию 12 нижней части 3 по направлению 20 вдвигания. Отверстие 17, выполненное в нижней части 3 в соответствии с шахтной секцией 12, служит одновременно в качестве упора, до которого бункер 13 может быть вдвинут в шахтную секцию 12. Этот упор образован, в частности, посредством ограничителей отверстия 17 в нижней части 3, соо