Способ изготовления вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты), вал ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты)

Способ изготовления вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты), вал ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Группа изобретений относится к области авиадвигателестроения, а именно к компрессорам низкого давления авиационных турбореактивных двигателей, в частности к способу изготовления вала ротора компрессора низкого давления.

Известен осевой компрессор двигателя, содержащий статор с лопатками спрямляющих аппаратов и ротор барабанно-дискового типа, включающий в себя отдельные рабочие колеса. Каждое рабочее колесо снабжено двумя дисками, расположенными последовательно по потоку в продольной плоскости сечения барабана. Оба диска соединены между собой с помощью кольцевого бурта первого диска и посадочного пояска в полотне второго диска. Кольцевой бурт второго диска образует трактовую барабанную оболочку, выполняя роль проставки между вторым и первым дисками каждой последующей рабочей ступени. На ободах дисков рабочих колес выполнены клиновидные кольцевые углубления, которые образуют кольцевой паз типа "ласточкин хвост" для контакта с клиновидными кольцевыми выступами на торцах полок рабочих лопаток (RU 2269678 C1, опубл. 10.02.2006).

Известен вал ротора компрессора низкого давления (КНД), включающий систему из четырех дисков, каждый из которых содержит обод для установки и приведения во вращение рабочих лопаток, сообщенный с валом турбины низкого давления (ТНД) турбореактивного двигателя (ТРД) (Н.Н. Сиротин, А.С. Новиков, А.Г. Пайкин, А.Н. Сиротин. Основы конструирования производства и эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей и энергетических установок в системе CALS технологий. Книга 1. М.: Наука, 2011. Стр. 249-259, 313-317).

Известен способ изготовления вала ротора КНД ТРД, в котором соединения дисков компрессора между собой и с элементами конструкции ротора выполняют с помощью фланцевого соединения или торцевых шлиц. Вариантно при сборке ротора диски и цапфы стягивают либо одним центральным болтом, либо несколькими равномерно распределенными болтами или соединение дисков производят сваркой. Сварку выполняют по месту стыковки соединяемых дисков (Н.Н. Сиротин, А.С.Новиков, А.Г. Пайкин, А.Н. Сиротин. Основы конструирования производства и эксплуатации авиационных газотурбинных двигателей и энергетических установок в системе CALS технологий. Книга 1. М.: Наука, 2011. Стр. 318-322).

К недостаткам известных решений относятся отсутствие системы выбора совокупности необходимых параметров дисков, образующих конфигурацию вала ротора и влияющих на площадь проходного сечения проточной части, и размещение на ободе диска пазов и лопаток, формирующих аэродинамические процессы взаимодействия вала ротора барабанно-дисковой конструкции с потоком рабочего тела, вследствие отсутствия конкретизации диапазонов геометрических и аэродинамических параметров пространственной конфигурации дисков и угловой ориентации пазов в ободах дисков, а также сложность получения компромиссного сочетания повышенных значений КПД, запасов газодинамической устойчивости (ГДУ) компрессора и, как следствие, сложность обеспечения оптимальной динамической прочности и повышенного ресурса вала ротора при минимуме материалоемкости дисков и их соединений в конструкции вала.

Задача группы изобретений, связанных единым творческим замыслом, заключается в вариантной разработке способа выполнения вала ротора КНД ТРД, а также собираемого этим способом вала ротора с дисками улучшенной аэродинамической конфигурации, пространственной жесткости узлов и элементов соединения дисков вала ротора, обеспечивающими получение формируемых дисками и проставками, вала, внутреннего контура и проходного сечения проточной части при одновременном улучшении технологических параметров изготовления КНД, необходимых для повышения КПД, газодинамической устойчивости и ресурса без увеличения материалоемкости компрессора.

Поставленная задача в части способа изготовления вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя решается тем, что вал ротора согласно изобретению выполняют барабанно-дисковым, собирая четырехступенчатую по числу дисков конструкцию, а изготовление вала выполняют в три стадии; на первой стадии изготавливают сборочные единицы, включая цапфы передней и задней опоры вала, диски и цилиндрические проставки; на второй стадии сборочные единицы собирают в три монтажные секции, каждую из которых выполняют неразборной, при этом в первую от входа в двигатель секцию монтируют, последовательно соединяя в направлении потока рабочего тела цапфу передней опоры вала ротора, диск первой ступени, диск второй ступени и снабженную фланцем цилиндрическую проставку, в состав второй секции включают диск третьей ступени, к которому неразъемно присоединяют цапфу задней опоры и цилиндрическую проставку, снабженную с противоположного торца фланцем, а третью секцию выполняют в виде диска четвертой ступени; на третьей стадии указанные монтажные секции последовательно соединяют через цилиндрические проставки и завершают монтаж конструкции вала ротора, разъемно соединяя цилиндрическую проставку второй секции с образующим третью секцию диском четвертой ступени; причем диски всех ступеней вала ротора КНД изготавливают из штампованных заготовок в виде моноэлемента, включающего обод, переходящий в кольцевое полотно со ступицей, которую выполняют с центральным отверстием, а обод выполняют вписанным в условную поверхность усеченного конуса, расширяющегося в направлении потока рабочего тела, с промежуточным радиусом в средней условной плоскости полотна диска, равным проектному радиусу внутреннего контура проточной части двигателя в указанном сечении, считая от оси вала до внешней поверхности обода, и с градиентом G_3об конического расширения обода, который в процессе изготовления диска третьей ступени принимают в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода указанного диска третьей ступени; при этом обод каждого диска снабжают пазами, предназначенными для лопаток ротора, которые равномерно распределяют по периметру и выполняют наклонными к оси вала, а количество и частоту размещения пазов увеличивают в направлении потока рабочего тела от диска к диску от первой к третьей секции, в том числе, размещая продольные оси пазов в ободе диска третьей ступени с угловой частотой Y=(6,7÷11,5) [ед/рад] и наклоном к оси ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза, под углом α, который принимают в диапазоне значений α=(21÷27)°.

При этом в процессе механической обработки диска первой ступени с фронтальной стороны полотна и диска третьей ступени с тыльной стороны полотна могут вытачивать с доводкой до проектных размеров, располагая под ободом указанных дисков консольный кольцевой конический элемент для последующего соединения при сборке соответствующих секций с коническими диафрагмами цапф передней и задней опоры вала, при этом длину образующей указанных конических элементов могут выполнять не выходящей за габарит полки соответствующего диска, а соединение конических кольцевых элементов указанных дисков и диафрагм цапф выполняют неразъемным, также неразъемно соединяют полками ободов диски первой и второй ступеней, кроме того, на третьей завершающей стадии изготовления вала ротора также неразъемно прикрепляют к тыльной полке диска второй ступени первую межсекционную кольцевую цилиндрическую проставку с фланцем, в котором в процессе изготовления выполняют (36÷44) отверстия, предназначенные для разъемного соединения с полотном диска третьей ступени второй секции.

Поставленная задача в части вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя решается тем, что вал ротора согласно изобретению выполнен барабанно-дисковым, четырехступенчатым по числу дисков и изготовлен описанным выше способом.

Поставленная задача в части вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, включающего корпус с проточной частью, решается тем, что вал ротора согласно изобретению содержит предназначенные для последовательного соединения с образованием вала ротора, снабженного рабочими лопатками, три монтажные секции, две из которых - первая и вторая - выполнены неразборными, при этом первая от входа в двигатель монтажная секция включает последовательно соединенные цапфу передней опоры вала ротора, диск первой ступени, диск второй ступени и цилиндрическую проставку, снабженную фланцем, вторая секция включает диск третьей ступени, сообщенный с цапфой задней опоры вала ротора и цилиндрической проставкой, снабженной фланцем, а третья монтажная секция состоит из диска четвертой ступени, причем каждый диск всех ступеней каждой из монтажной секций выполнен в виде моноэлемента, включающего обод, переходящий в кольцевое полотно, усиленное ступицей, снабженной центральным отверстием, при этом обод каждого диска упомянутых секций снабжен равномерно разнесенными по периметру пазами для лопаток ротора, наклонными к оси вала и количественно возрастающими в направлении потока рабочего тела от диска к диску и от первой секции к третьей, причем продольная ось каждого из пазов диска третьей ступени в составе второй монтажной секции образует с осью ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза, угол α, определенный в диапазоне значений α=(21÷27)°, а пазы равномерно разнесены по периметру диска с угловой частотой Y=(67÷11,5) [ед/рад], при этом обод диска третьей ступени в составе второй монтажной секции выполнен с радиусом в среднем сечении полотна указанного диска, равным проектному радиусу внутреннего контура проточной части двигателя в указанном сечении, и радиально возрастающим к выходу из секции с градиентом конического расширения обода G_3об, определенным в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода диска третьей ступени в составе второй монтажной секции.

При этом в составе второй монтажной секции обод диска третьей ступени может быть асимметрично соединен с полотном диска с образованием разноплечих кольцевых конических наклонных полок, тыльная из которых превышает ширину фронтальной не менее чем в 1,07 раза, при этом радиус диска от оси вала ротора до внешней поверхности обода в средней плоскости полотна диска составляет (0,54÷0,77) от радиуса периферийного контура проточной части двигателя, а полотно с тыльной стороны диска в зоне, примыкающей к ободу, снабжено расположенным под ним дополнительным коническим кольцевым элементом, который выполнен с углом наклона образующей к геометрической оси диска, превышающим угол наклона образующей внешней поверхности обода и принятым в диапазоне β=(35÷65)°, а также с возможностью силового соединения с внешней конической диафрагмой цапфы задней опоры и передачи через указанный конический элемент диска радиальных, осевых усилий на элементы опор ротора и крутящего момента на ротор от турбины низкого давления.

Конфигурация поперечного сечения пазов обода каждого из дисков секций может быть выполнена по типу «ласточкин хвост», при этом диск третьей ступени в составе второй монтажной секции может быть выполнен с радиальным расстоянием от нижней точки ступицы до внешней поверхности обода не менее чем в 1,1 раза большим пролонгированного радиального расстояния в свету между внутренним и периферийным контурами просвета проточной части двигателя, а участки внешней поверхности между пазами обода дисков всех секций выполнены образующими внутреннюю поверхность проточной части двигателя в зоне расположения дисков указанных секций вала ротора КНД, причем фронтальные полки обода дисков третьей и четвертой ступеней в составе второй и третьей монтажных секций снабжены каждая кольцевым пазом для фиксирования хвостовиков лопаток ротора разрезными кольцевыми элементами, при этом тыльная полка обода диска третьей ступени развита на ширину, достаточную для обеспечения контакта через кольцевую проставку с полотном диска четвертой ступени, входящего в третью секцию, с возможностью силового соединения с последним и передачи крутящего момента от турбины низкого давления ТРД.

Поставленная задача в части способа изготовления вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя по второму варианту решается тем, что вал ротора согласно изобретению выполняют барабанно-дисковым, собирая четырехступенчатую по числу дисков конструкцию, а изготовление вала выполняют в три стадии; на первой стадии изготавливают сборочные единицы, включая цапфы передней и задней опоры вала, диски и кольцевые проставки, которые выполняют цилиндрическими; на второй стадии сборочные единицы собирают в три монтажные секции, каждую из которых выполняют неразборной, при этом в первую от входа в двигатель секцию монтируют, соединяя последовательно в направлении потока рабочего тела цапфу передней опоры вала ротора, диск первой ступени, диск второй ступени и снабженную фланцем цилиндрическую проставку, в состав второй секции включают диск третьей ступени, к которому неразъемно присоединяют коническую диафрагму цапфы задней опоры и цилиндрическую проставку, снабженную с противоположного торца фланцем, а третью секцию выполняют в виде диска четвертой ступени; на третьей стадии указанные монтажные секции последовательно разъемно соединяют через цилиндрические проставки и завершают монтаж конструкции вала ротора, разъемно соединяя выходную проставку второй монтажной секции с диском четвертой ступени, образующим третью секцию вала; причем диски всех ступеней вала ротора КНД изготавливают из штампованных заготовок в виде моноэлемента, включающего обод, переходящий в кольцевое полотно со ступицей, которую выполняют с центральным отверстием, а обод выполняют вписанным в условную поверхность усеченного конуса, расширяющегося в направлении потока рабочего тела, с промежуточным радиусом в средней условной плоскости полотна диска, равным проектному радиусу внутреннего контура проточной части двигателя в указанном сечении, считая от оси вала до внешней поверхности обода, при этом обод каждого диска снабжают пазами, которые равномерно распределяют по периметру и выполняют наклонными к оси вала, причем количество и частоту размещения пазов увеличивают в направлении потока рабочего тела от диска к диску и от первой секции к третьей, в том числе, размещая продольные оси пазов в ободе диска третьей ступени с угловой частотой Y=(6,7÷11,5) [ед/рад] и наклоном к оси ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза, под углом α, который принимают в диапазоне значений α=(21÷27)°, кроме того, в процессе изготовления диска третьей ступени для второй монтажной секции обод выполняют с внешней поверхностью, вписанной в условную усеченную коническую поверхность, с наклоном образующей указанной поверхности в осевой плоскости вала ротора под углом φ=(3÷9)° к оси последнего.

При изготовлении диска третьей ступени второй монтажной секции вала обод диска могут выполнять вписанным внешней поверхностью в условную поверхность усеченного конуса, радиально возрастающего в направлении потока рабочего тела с градиентом конического расширения обода G_3об, который принимают в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода третьей ступени диска в составе второй монтажной секции.

Поставленная задача в части вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя по второму варианту решается тем, что вал ротора согласно изобретению выполнен барабанно-дисковым, четырехступенчатым по числу дисков и изготовлен описанным выше способом.

Поставленная задача по второму варианту в части вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, включающего корпус с проточной частью, решается тем, что вал ротора согласно изобретению содержит предназначенные для последовательного соединения с образованием вала ротора, снабжаемого лопатками, три секции, две из которых - первая и вторая - выполнены неразборными, при этом первая от входа в двигатель секция включает последовательно соединенные цапфу передней опоры вала ротора, диск первой ступени, диск второй ступени и цилиндрическую проставку, снабженную фланцем, вторая секция включает диск третьей ступени, сообщенный с цилиндрической проставкой, снабженной фланцем, а третья выполнена состоящей из диска четвертой ступени, причем каждый диск выполнен в виде моноэлемента, включающего обод, переходящий в кольцевое полотно, усиленное ступицей, снабженной центральным отверстием, при этом обод каждого из упомянутых дисков снабжен со стороны, обращенной к проточной части, системой расположенных под углом к оси вала ротора пазов для замкового соединения с лопатками ротора, кроме того, образующая внешней поверхности, по меньшей мере, обода диска третьей ступени в составе второй монтажной секции составляет с осью вала ротора в осевой плоскости последнего угол φ=(3÷9)°.

При этом продольная ось каждого из пазов диска третьей ступени в составе второй монтажной секции может образовать с осью ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза, угол α, определенный в диапазоне значений α=(21÷27)°, а пазы равномерно разнесены по периметру диска с угловой частотой Y=(6,7÷11,5) [ед/рад], при этом обод диска третьей ступени в составе указанной монтажной секции выполнен с возрастающим от входа к выходу из секции радиусом с градиентом G_3об радиального расширения, определенным в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода диска третьей ступени в составе второй монтажной секции.

Конфигурация поперечного сечения пазов обода каждого из дисков секций может быть выполнена по типу «ласточкин хвост», при этом диск третьей ступени в составе второй монтажной секции может быть выполнен с радиальным расстоянием от нижней точки ступицы до внешней поверхности обода не менее чем в 1,1 раза большим пролонгированного радиального расстояния в свету между внутренним и периферийным контурами просвета проточной части двигателя, а участки внешней поверхности между пазами обода дисков всех секций выполнены образующими внутреннюю поверхность проточной части двигателя в зоне расположения дисков указанных секций вала ротора КНД, причем фронтальные полки обода дисков третьей и четвертой ступеней в составе второй и третьей монтажных секций снабжены каждая кольцевым пазом для фиксирования хвостовиков лопаток ротора разрезными кольцевыми элементами, при этом тыльная полка обода диска третьей ступени развита на ширину, достаточную для обеспечения контакта через кольцевую проставку, снабженную элементами лабиринтного уплотнения, с полотном диска четвертой ступени, входящего в третью секцию, с возможностью силового соединения с последним и передачи крутящего момента от турбины низкого давления ТРД.

Технический результат группы изобретений, связанных единым творческим замыслом, заключается в улучшении технологических параметров изготовления КНД, необходимых для повышения КПД и расширении запаса газодинамической устойчивости в полном диапазоне режимов работы компрессора на 2,2% при повышении ресурса вала ротора в 2 раза без увеличения материалоемкости компрессора.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображен вал ротора компрессора низкого давления ТРД, продольный разрез;

на фиг. 2 - фрагмент обода диска третьей ступени вала ротора КНД, вид сбоку.

В способе изготовления вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя вал ротора выполняют барабанно-дисковым, собирая четырехступенчатую по числу дисков 1, 2, 3, 4 конструкцию. Изготовление вала выполняют в три стадии.

На первой стадии изготавливают сборочные единицы, включая цапфы 5 и 6 соответственно передней и задней опоры вала, диски 1, 2, 3, 4 и цилиндрические проставки 7, 8.

На второй стадии сборочные единицы собирают в три монтажные секции. Каждую монтажную секцию выполняют неразборной. В первую от входа в двигатель монтажную секцию монтируют, последовательно соединяя в направлении потока рабочего тела цапфу 5 переднюю опоры вала ротора, диск 1 первой ступени, диск 2 второй ступени и снабженную фланцем 9 цилиндрическую проставку 7. В состав второй секции включают диск 3 третьей ступени, к которому неразъемно присоединяют цапфу 6 задней опоры вала ротора и цилиндрическую проставку 8, снабженную с противоположного торца фланцем 10. Третью монтажную секцию выполняют в виде диска 5 четвертой ступени.

На третьей стадии указанные монтажные секции последовательно разъемно соединяют через цилиндрические проставки 7, 8. Завершают монтаж конструкции вала ротора, разъемно соединяя цилиндрическую проставку 8 второй монтажной секции с образующим третью секцию диском 4 четвертой ступени.

Диски 1, 2, 3, 4 всех ступеней вала ротора КНД изготавливают из штампованных заготовок в виде моноэлемента, включающего обод 11, переходящий в кольцевое полотно 12 со ступицей 13, выполненной с центральным отверстием 14.

Обод 11 диска 3 первой ступени выполняют вписанным в условную поверхность усеченного конуса, расширяющегося в направлении потока рабочего тела, с промежуточным радиусом в средней условной плоскости полотна 11 диска 3, равным проектному радиусу внутреннего контура проточной части двигателя в указанном сечении, считая от оси вала до внешней поверхности 15 обода 11, и с градиентом G_3об конического расширения обода 11, который в процессе изготовления диска 3 третьей ступени принимают в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода указанного диска третьей ступени.

Обод 11 каждого диска 1, 2, 3, 4 снабжают пазами 16, предназначенными для лопаток ротора, которые равномерно распределяют по периметру и выполняют наклонными к оси вала. Количество и частоту размещения пазов 16 увеличивают в направлении потока рабочего тела от диска 1 к диску 5 от первой к третьей секции, в том числе, размещая продольные оси пазов 16 в ободе 11 диска 3 третьей ступени с угловой частотой Y=(6,7÷11,5) [ед/рад] и наклоном к оси ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза, под углом α, который принимают в диапазоне значений α=(21÷27)°.

В процессе механической обработки диска 1 первой ступени с фронтальной стороны полотна 11 и диска 3 третьей ступени с тыльной стороны полотна 11 вытачивают с доводкой до проектных размеров, располагая под ободом 11 указанных дисков 1, 3 консольный кольцевой конический элемент 17, 18. Кольцевой элемент 17 выполняют для последующего соединения при сборке соответствующей секции с конической диафрагмой 19 цапфы 5 передней опоры вала. Кольцевой элемент 18 выполняют для последующего соединения при сборке соответствующей секции с конической диафрагмой 20 цапфы 6 задней опоры вала. Длину образующей указанных конических элементов 17, 18 выполняют не выходящей за габарит полки соответствующего диска 1, 3. Соединение конических кольцевых элементов 17, 18 указанных дисков и диафрагм 19, 20 цапф 5, 6 производят электронно-лучевой сваркой. Также неразъемно соединяют полками ободов 11 диски 1 и 2 соответственно первой и второй ступеней.

На третьей завершающей стадии изготовления вала ротора также неразъемно прикрепляют к тыльной полке 21 диска 2 второй ступени первую межсекционную кольцевую цилиндрическую проставку 7 с фланцем 9, в котором в процессе изготовления выполняют (36÷44) отверстия, предназначенные для разъемного соединения на призонных болтах с полотном 12 диска 3 третьей ступени второй секции.

Вал ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя выполнен барабанно-дисковым, четырехступенчатым по числу дисков 1, 2, 3, 4 и изготовлен описанным выше способом.

Вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, включающего корпус с проточной частью, содержит предназначенные для последовательного соединения с образованием вала ротора, снабженного рабочими лопатками 22, три секции.

Первая и вторая монтажные секции выполнены неразборными. Первая от входа в двигатель секция включает последовательно соединенные цапфу 5 передней опоры вала ротора, диск 1 первой ступени, диск 2 второй ступени и цилиндрическую проставку 7, снабженную фланцем 9. Вторая секция включает диск 3 третьей ступени, сообщенный с цапфой 6 задней опоры вала ротора и цилиндрической проставкой 8, снабженной фланцем 10. Третья монтажная секция выполнена состоящей из диска 4 четвертой ступени.

Каждый диск 1, 2, 3, 4 всех ступеней каждой из монтажных секций выполнен в виде моноэлемента, включающего обод 11, переходящий в кольцевое полотно 12, усиленное ступицей 13, снабженной центральным отверстием 14.

Обод 11 каждого диска 1, 2, 3, 4 упомянутых секций снабжен равномерно разнесенными по периметру пазами 16, предназначенными для лопаток ротора, наклонными к оси вала и количественно возрастающими в направлении потока рабочего тела от диска 1 к диску 4 и от первой секции к третьей. Продольная ось каждого из пазов 16 диска 3 третьей ступени в составе второй монтажной секции образует с осью ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза, угол α, определенный в диапазоне значений α=(21÷27)°, а пазы равномерно разнесены по периметру диска с угловой частотой Y=(6,7÷11,5) [ед/рад].

Обод 11 диска 3 третьей ступени в составе второй монтажной секции выполнен с радиусом в среднем сечении полотна 12 указанного диска, равным проектному радиусу внутреннего контура проточной части двигателя в указанном сечении, и радиально возрастающим к выходу из секции с градиентом конического расширения обода G_3об, определенным в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода диска третьей ступени в составе второй монтажной секции.

В составе второй монтажной секции обод 11, по меньшей мере, диска 3 третьей ступени асимметрично соединен с полотном 11 диска 3 с образованием разноплечих кольцевых конических наклонных полок. Тыльная полка 23 превышает ширину фронтальной полки 24 не менее чем в 1,07 раза. Радиус диска 3 от оси вала ротора до внешней поверхности 15 обода 11 в средней плоскости полотна 12 диска 3 составляет (0,54÷0,77) от радиуса периферийного контура проточной части двигателя. Полотно 12 с тыльной стороны диска 3 в зоне, примыкающей к ободу 11, снабжено расположенным под ним дополнительным коническим кольцевым элементом 18. Кольцевой элемент 18 выполнен с углом наклона образующей к геометрической оси диска, превышающим угол наклона образующей внешней поверхности обода и принятым в диапазоне β=(35÷65)°, а также с возможностью силового соединения с внешней конической диафрагмой 20 цапфы 6 задней опоры и передачи через указанный конический элемент 18 диска 3 радиальных, осевых усилий на элементы опор ротора и крутящего момента на ротор от турбины низкого давления.

Конфигурация поперечного сечения пазов 16 обода 11 каждого из дисков 1, 2, 3, 4 секций выполнена по типу «ласточкин хвост». Диск 3 третьей ступени в составе второй монтажной секции выполнен с радиальным расстоянием от нижней точки ступицы 13 до внешней поверхности 15 обода 11 не менее чем в 1,1 раза большим пролонгированного радиального расстояния в свету между внутренним и периферийным контурами просвета проточной части двигателя.

Участки внешней поверхности 15 между пазами 16 обода 11 дисков 1, 2, 3, 4 всех секций выполнены образующими внутреннюю поверхность проточной части двигателя в зоне расположения дисков указанных секций вала ротора КНД.

Фронтальные полки обода 11 дисков 3 и 4 соответственно третьей и четвертой ступеней в составе второй и третьей монтажных секций снабжены каждая кольцевым пазом для фиксирования хвостовиков 25 лопаток 22 ротора предпочтительно разрезными кольцевыми элементами (на чертежах не показано).

Тыльная полка 24 обода 11 диска 3 третьей ступени развита на ширину, достаточную для обеспечения контакта через кольцевую проставку 8 с полотном 12 диска 4 четвертой ступени, входящего в третью секцию, с возможностью силового соединения с последним и передачи крутящего момента от турбины низкого давления ТРД.

В способе изготовления вала ротора компрессора низкого давления ТРД по второму варианту вал ротора выполняют барабанно-дисковым, собирая четырехступенчатую по числу дисков 1, 2, 3, 4 конструкцию. Изготовление вала выполняют в три стадии.

На первой стадии изготавливают сборочные единицы - цапфы 5 и 6 соответственно передней и задней опоры вала, диски 1, 2, 3, 4 и кольцевые проставки 7, 8, которые выполняют цилиндрическими.

На второй стадии сборочные единицы собирают в три образующие комплект монтажные секции. Каждую монтажную секцию выполняют неразборной. В первую от входа в двигатель монтажную секцию монтируют, соединяя последовательно в направлении потока рабочего тела цапфу 5 переднюю опоры вала ротора, диск 1 первой ступени, диск 2 второй ступени и снабженную фланцем 9 цилиндрическую проставку 7. В состав второй монтажной секции включают диск 3 третьей ступени, к которому неразъемно присоединяют коническую диафрагму 20 цапфы 6 задней опоры вала ротора и цилиндрическую проставку 8, снабженную с противоположного торца фланцем 10. Третью монтажную секцию выполняют в виде диска 4 четвертой ступени.

На третьей стадии указанные монтажные секции последовательно разъемно соединяют через цилиндрические проставки 7, 8. Завершают монтаж конструкции вала ротора, разъемно соединяя цилиндрическую проставку 8 второй монтажной секции с диском 4 четвертой ступени, образующим третью секцию вала.

Диски 1, 2, 3, 4 всех ступеней вала ротора КНД изготавливают из штампованных заготовок в виде моноэлемента, включающего обод 11, переходящий в кольцевое полотно 12 со ступицей 13, которую выполняют с центральным отверстием 14. Обод 11 выполняют вписанным в условную поверхность усеченного конуса, расширяющегося в направлении потока рабочего тела, с промежуточным радиусом в средней условной плоскости полотна 12 диска, равным проектному радиусу внутреннего контура проточной части двигателя в указанном сечении, считая от оси вала до внешней поверхности 15 обода 11.

Обод 11 каждого диска 1, 2, 3, 4 снабжают пазами 16. Пазы 16 равномерно распределяют по периметру и выполняют наклонными к оси вала. Количество и частоту размещения пазов увеличивают в направлении потока рабочего тела от диска 1 к диску 4 и от первой секции к третьей, размещая продольные оси пазов 16 в ободе 11 диска 3 третьей ступени с угловой частотой Y=(6,7÷11,5) [ед/рад] и наклоном к оси ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза 16, под углом α, который принимают в диапазоне значений α=(21÷27)°.

В процессе изготовления диска 3 третьей ступени для второй монтажной секции обод 11 выполняют с внешней поверхностью 15, вписанной в условную усеченную коническую поверхность, с наклоном образующей указанной поверхности в осевой плоскости вала ротора под углом φ=(3÷9)° к оси последнего.

При изготовлении диска 3 третьей ступени второй монтажной секции вала обод 11 диска 3 выполняют вписанным внешней поверхностью в условную поверхность усеченного конуса, радиально возрастающего в направлении потока рабочего тела с градиентом конического расширения обода G_3об, который принимают в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода третьей ступени диска в составе второй монтажной секции.

По второму варианту вал ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя выполнен барабанно-дисковым, четырехступенчатым по числу дисков 1, 2, 3, 4 и изготовлен описанным выше способом.

По второму варианту вал ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя, включающего корпус с проточной частью, содержит предназначенные для последовательного соединения с образованием вала ротора, снабжаемого рабочими лопатками 21, три монтажные секции. Первая и вторая секции выполнены неразборными. Первая от входа в двигатель монтажная секция включает последовательно соединенные цапфу 5 передней опоры вала ротора, диск 1 первой ступени, диск 2 второй ступени и цилиндрическую проставку 7, снабженную фланцем 9. Вторая монтажная секция включает диск 3 третьей ступени, сообщенный с цапфой 6 задней опоры вала ротора и цилиндрической проставкой 8, снабженной фланцем 10. Третья монтажная секция выполнена состоящей из диска 4 четвертой ступени.

Каждый диск 1, 2, 3, 4 выполнен в виде моноэлемента, включающего обод 11, переходящий в кольцевое полотно 12, усиленное ступицей 13, снабженной центральным отверстием 14.

Обод 11 каждого диска 1, 2, 3, 4 снабжен со стороны, обращенной к проточной части, системой расположенных под углом к оси вала ротора пазов 16 для замкового соединения с лопатками 22 ротора.

Образующая внешней поверхности 15 обода 11 диска 3 третьей ступени в составе второй монтажной секции составляет с осью вала ротора в осевой плоскости последнего угол φ=(3÷9)°.

Продольная ось каждого из пазов 16 диска 3 третьей ступени в составе второй монтажной секции образует с осью ротора в проекции на условную осевую плоскость, нормальную к радиусу, проведенному через центральную точку оси паза, угол α, определенный в диапазоне значений α=(21÷27)°. Пазы 16 равномерно разнесены по периметру диска 3 с угловой частотой Y=(6,7÷11,5) [ед/рад].

Обод 11 диска 3 третьей ступени в составе указанной монтажной секции выполнен с возрастающим от входа к выходу из секции радиусом с градиентом G_3об радиального расширения, определенным в диапазоне

где R_max и R_min - максимальный и минимальный радиусы внешней поверхности обода диска третьей ступени, а B_об - осевая ширина обода диска третьей ступени в составе второй монтажной секции.

Конфигурация поперечного сечения пазов 16 обода 11 предпочтительно каждого из дисков 1, 2, 3, 4 секций выполнена по типу «ласточкин хвост». Диск 3 третьей ступени в составе второй монтажной секции выполнен с радиальным расстоянием от нижней точки ступицы 13 до внешней поверхности 15 обода 11 не менее чем в 1,1 раза большим пролонгированного радиального расстояния в свету между внутренним и периферийным контурами просвета проточной части двигателя.

Участки внешней поверхности 15 между пазами 16 обода 11 дисков 1, 2, 3, 4 всех секций выполнены образующими внутреннюю поверхность проточной части двигателя, по меньшей мере, в зоне расположения дисков указанных секций вала ротора КНД,

Фронтальные полки обода 11 дисков 3 и 4 соответственно третьей и четвертой ступеней в составе второй и третьей монтажных секций снабжены каждая кольцевым пазом для фиксирования хвостовиков 25 лопаток 22 ротора разрезными кольцевыми элементами (на чертежах не показано).

Тыльная полка 24 обода 11, по меньшей мере, диска 3 третьей ступени развита на ширину, достаточную для обеспечения контакта через кольцевую проставку 8, снабженную элементами 26 лабиринтного уплотнения, с полотном 12 диска 4 четвертой ступени, входящего в третью секцию, с возможностью силового соединения с по