Гидроэлеваторная установка с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством

Гидроэлеваторная установка с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для промывки горной массы, содержащей крупные валуны на россыпных месторождениях золота и других самородных металлов.

Известен гидровашгерд, включающий приемную площадку с кожухом, окно в кожухе для выгрузки валунов, грохот, отбойник, желоб для подрешетного продукта, валунный лоток, гидромониторы, оросительные сопла, дополнительный лоток, натяжной механизм, причем валунный лоток снабжен приемником воды, а его днище перфорировано (см. патент РФ №1557758, МПК⁶ В03В 5/26, 5/62, опубл. 20.01.1995 г.)

Недостатком аналога является необходимость ограничения крупности валунов в горной массе, поступающей на приемную площадку гидровашгерда, из-за невозможности перемещения их струей гидромонитора по ней на плоский грохот и сброса через окно на валунный лоток, причем окно и лоток конструктивно не приспособлены для прохождения валунов больших размеров. Другим недостатком является невысокое качество и повышенное время обмыва надрешетных фракций, обусловленные неизменным направлением водяных струй оросительных сопел. Кроме того, работа гидровашгерда требует дополнительных энергозатрат вследствие использования нескольких гидромониторов, а отбор пульпы для дальнейшего обогащения осуществляется из валунного лотка и приемника.

Известно механическое загрузочно-ограничительное устройство конструкции Иргиредмета, включающее механический цепной грохот (пластинчатый конвейер), напорную оросительную систему, откидной фартук, приемный стол с ограничительной решеткой, привод механического цепного грохота, остов на полозьях, сборник подрешетных фракций (см. Е.И. Богданов «Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей», М. «Недра», 1978, с. 49).

Недостатком указанного устройства является то, что перемещение промытых надрешетных фракций на механический цепной грохот производится струей гидромонитора, как и на гидровашгердах. Однако перемещение крупных валунов (300-2000 мм) и более мелких ломких и скальных пород, имеющих высокий коэффициент трения и сцепления, струей гидромонитора на механический цепной грохот невозможно.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является гидроэлеваторная установка с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством, включающая гидровашгерд, пульповод, водовод, гидромонитор, загрузочный бункер с ограничительной решеткой и лобовым щитом, гидроэлеватор (см. Е.И. Богданов «Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей», М. «Недра», 1978, с. 46).

Недостатками прототипа являются ограничение крупности валунов в горной массе, поступающей в бункер, значительное время обмыва надрешетных фракций, пульсирующий режим пульпообразования и неравномерность питания гидроэлеватора, что отрицательно сказывается на степени извлечения золота и снижает производительность установки.

Задачей предлагаемого технического решения является создание устройства для промывки горной массы, включающей крупные валуны, снижение трудоемкости и времени их обмыва, повышение производительности установки, за счет снижения пульсации пульпообразования и неравномерности питания гидроэлеватора.

Технический результат достигается тем, что гидроэлеваторная установка с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством, включающая гидровашгерд, пульповод, водовод, гидромонитор, загрузочный бункер с ограничительной решеткой и лобовым щитом, гидроэлеватор, согласно изобретению, дополнительно снабжена механическим валуноуборщиком и оросительной системой, а гидроэлеватор, водовод и пульповод расположены со стороны гидромонитора, при этом механический валуноуборщик выполнен в виде ограничительной решетки с отверстиями и лобового щита, соединенных между собой под прямым углом, причем диаметр и расположение отверстий ограничительной решетки валуноуборщика соответствуют размеру и расположению отверстий ограничительной решетки загрузочного бункера, и установлен валуноуборщик с возможностью поворота горизонтальным приводным валом, а оросительная система включает водяной коллектор и соединенную с ним оросительную трубу с конической приемной камерой и оросительными соплами, причем оросительная труба установлена с возможностью вращения вокруг оси и горизонтального перемещения по раме, а ее длина соответствует длине ограничительной решетки загрузочного бункера.

Установка смонтирована на остове на полозьях.

Данная конструкция позволит осуществлять промывку горной массы, включающей крупные валуны, снизить трудоемкость и время их обмыва, повысить производительность установки за счет снижения пульсации пульпообразования и неравномерности питания гидроэлеватора.

Сущность гидроэлеваторной установки с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством поясняется чертежом, где на фиг 1 - изображен общий вид установки (вид сверху), на фиг. 2 - разрез по А-А, на фиг. 3 - разрез по Б-Б.

Гидроэлеваторная установка включает гидровашгерд 1, пульповод 2, гидромонитор 3, загрузочный бункер 4 с ограничительной решеткой и лобовым щитом, гидроэлеватор 5, водовод 6, валуноуборщик, состоящий из ограничительной решетки 7, лобового щита 8, соединенных между собой под прямым углом горизонтального приводного вала 9, закрепленного на опорных стойках 10, и привода 11, и оросительную систему, состоящую из водяного коллектора 12, оросительной трубы 13 с соплами и конической приемной камерой 14. Оросительная труба 13 установлена на раме 15, а ее длина соответствует длине ограничительной решетки загрузочного бункера.

Гидроэлеватор 5, водовод 6 и пульповод 2 расположены со стороны гидромонитора, что позволяет обеспечить беспрепятственную разгрузку валунов.

Гидроэлеваторная установка в верхней части защищена от завалов ограничительными открылками 16 и установлена на остове на полозьях 17.

Гидроэлеваторная установка с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством работает следующим образом.

Горную массу с полигона подавали на ограничительную решетку 7 валуноуборщика, совмещенную с ограничительной решеткой загрузочного бункера 4 (см. фиг. 1, 2, 3), и размывали струей гидромонитора 3. Мелкие фракции через ограничительные решетки попадали в загрузочный бункер 4, а крупные валуны тщательно обмывали струей гидромонитора 3 и водяными струями через сопла оросительной трубы 13.

В процессе работы крупные валуны размером до 2,5 м поднимали валуноуборщиком (см. фиг. 3), одновременно отмывая не отмытые части струями из сопел оросительной трубы 13, при этом происходил окончательный отмыв валунов от глинистой примазки и мелочи за счет поворота оросительной трубы 13 вокруг оси.

В процессе поворота валуноуборщика мелкие фракции горной массы, стекающие с ограничительной решетки 7, продолжали улавливать, благодаря высоте и изгибу лобового щита загрузочного бункера 4, причем изгиб последнего выполнен радиусом, исключающим его трение с лобовым щитом 8 валуноуборщика.

По окончании обмыва валунов оросительную систему выключали и возвращали в исходное положение. Валуноуборщик поворачивали до упора и валуны скатывались с ограничительной решетки 7 на лобовой щит 8 и с него на грунтовую площадку (не показана), откуда их убирали бульдозером.

Во время перемещений валуноуборщика надрешетные фракции продолжали поднимать по гидровашгерду 1 струей гидромонитора 3, сбрасывая их с верхней кромки гидровашгерда 1. При перемещении надрешетных фракций по гидровашгерду 1 происходил их окончательный отмыв от глинистой примазки и отделение мелочи.

После удаления валунов очищали поверхность ограничительной решетки загрузочного бункера 4 и включали обратный ход валуноуборщика, который возвращали в исходное положение. При этом ограничительная решетка 7 валуноуборщика плотно прилегала к ограничительной решетке загрузочного бункера 4, причем их отверстия совмещали.

Подрешетные фракции из загрузочного бункера 4 и гидровашгерда 1 поступали в смесительную камеру гидроэлеватора 5 и подавались им по пульповоду 2 на дальнейшую переработку.

Одновременная уборка валунов валуноуборщиком и перемещение надрешетных фракций по гидровашгерду, значительно повысит производительность установки и снизит пульсацию пульпообразования и неравномерность питания гидроэлеватора.

Использование предлагаемой гидроэлеваторной установки с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством позволит по сравнению с прототипом осуществить промывку горной массы, включающей крупные валуны, снизить трудоемкость и время их обмыва, повысить производительность установки за счет снижения пульсации пульпообразования и неравномерности питания гидроэлеватора.

Гидроэлеваторная установка с гидровашгердным загрузочно-ограничительным устройством, включающая гидровашгерд, пульповод, водовод, гидромонитор, загрузочный бункер с ограничительной решеткой с лобовым щитом и гидроэлеватор, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена механическим валуноуборщиком и оросительной системой, а гидроэлеватор, водовод и пульповод расположены со стороны гидромонитора, при этом механический валуноуборщик выполнен в виде ограничительной решетки с отверстиями и лобового щита, соединенных между собой под прямым углом, причем лобовой щит загрузочного бункера выполнен с изгибом радиусом, исключающим его трение с лобовым щитом валуноуборщика, а диаметр и расположение отверстий ограничительной решетки валуноуборщика соответствуют размеру и расположению отверстий ограничительной решетки загрузочного бункера, обеспечивая возможность плотного прилегания ограничительной решетки валуноуборщика к ограничительной решетке загрузочного бункера с совмещением их отверстий, и установлен с возможностью поворота горизонтальным приводным валом, а оросительная система включает водяной коллектор и соединенную с ним оросительную трубу с конической приемной камерой и оросительными соплами, при этом оросительная труба установлена с возможностью вращения вокруг оси и горизонтального перемещения по раме, а ее длина соответствует длине ограничительной решетки загрузочного бункера.