Моющий элемент для моечной установки и способ изготовления моющего элемента

Моющий элемент для моечной установки и способ изготовления моющего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к моющему элементу для моечной установки, прежде всего для автоматической установки для мойки автомобилей, который выполнен из пенистого материала.

Кроме того, изобретение относится к способу изготовления моющего элемента для моечной установки.

Известно, что в моечных установках и, прежде всего, в установках для мойки автомобилей применяются моющие элементы, которые выполнены из ячеистого пенистого материала. Для изготовления такого рода моющих элементов имеющийся обычно в форме блоков пенистый материал нарезается на отдельные полотна или полосы, каждое или же каждая из которых образует по моющему элементу. При порезке блоков пенистого материала образуются моющие элементы, на поверхностях которых ячейки пенистого материала являются открытыми. Вследствие этого моющая жидкость, такая как, например, вода, может хорошо впитываться такого рода моющими элементами, что является преимуществом для достигаемой моющими элементами эффективности очистки. Однако на практике существует проблема, заключающаяся в том, что в открытых ячейках моющего элемента осаждаются грязевые частицы. Это может привести к повреждению подлежащего мойке предмета, прежде всего автомобиля, если моющий элемент применяется в установке для мойки автомобилей.

Задачей настоящего изобретения является разработка моющего элемента названного вначале типа, а также способа изготовления моющего элемента, при применении которого опасность повреждения подлежащего мойке предмета является снижаемой.

В известном из уровня техники моющем элементе данная задача согласно изобретению решена за счет того, что моющий элемент является пенистой пленкой с подложкой из пенистого пластика (далее - пенистая пленка, прим. переводчика), которая имеет по меньшей мере с одной стороны покровную пленку, причем на покровную пленку, по меньшей мере, участками нанесено профилирование поверхности.

В моющем элементе согласно изобретению применяется пенистая пленка, которая содержит выполненную из вспененного материала сердцевину, а также по меньшей мере на одной из ее поверхностей - покровную пленку. Покровная пленка может быть выполнена на пенистой пленке во время изготовления и поэтому называется также «вспененной покровной пленкой». За счет наличия покровной пленки пенистая пленка образует материал с закрытыми ячейками, так что на покровной пленке не могут осаждаться грязевые частицы, которые могли бы привести к повреждению подлежащего мойке предмета. Дополнительно, на покровную пленку моющего элемента, по меньшей мере, участками нанесено профилирование поверхности. В области профилирования поверхности на покровной пленке выполняются выступы и впадины, так что в области профилирования поверхности она имеет шероховатость поверхности, которая превышает шероховатость пенистой пленки без профилирования поверхности. На практике оказывается, что за счет выполнения профилирования поверхности может быть значительно увеличена смачиваемость моющей жидкостью в противном случае в значительной мере отталкивающей жидкости пенистой пленки. Кроме того, за счет нанесения профилирования поверхности улучшается механическое отделение грязи от подлежащего мойке предмета. Это позволяет достичь с помощью моющего элемента согласно изобретению высокой эффективности очистки.

Профилирование поверхности может быть нанесено на покровную пленку за счет механического воздействия на пенистую пленку, например за счет тиснения на пенистой пленке с помощью задающего или же задающей профилирование поверхности шаблона или матрицы.

Является благоприятным, если пенистая пленка имеет покровную пленку с обеих сторон. Благодаря этому образуется пенистая пленка с закрытыми с обеих сторон ячейками, так что осаждение грязевых частиц в ячейках пенистой сердцевины может быть предотвращено с обеих сторон пенистой пленки.

Предпочтительно, профилирование поверхности наносится участками на каждую их обеих покровных пленок. Благодаря этому смачиваемость пенистой пленки, а также ее пригодность для механического отделения загрязнений может быть повышена с обеих сторон. Это приводит к повышению достигаемой моющим элементом эффективности очистки.

На покровную пленку или покровные пленки пенистой пленки, по меньшей мере, участками нанесено профилирование поверхности, которое преимущественным образом расположено в активной при мойке области моющего элемента. Активной при мойке областью моющего элемента является та область, которая может контактировать с подлежащим мойке предметом.

В предпочтительной форме выполнения моющего элемента согласно изобретению является благоприятным, если по меньшей мере одна покровная пленка, а преимущественным образом обе покровные пленки, пенистой пленки полностью выполнена или же выполнены с профилированием поверхности. Это позволяет повысить смачиваемость пенистой пленки, а также ее пригодность для механического отделения загрязнений всей поверхностью покровной пленки или же покровных пленок.

Предпочтительно, шероховатость поверхности покровной пленки в области профилирования поверхности имеет одинаковую величину или, по существу, одинаковую величину. Это позволяет равномерно или, по существу, равномерно смачивать пенистую пленку моющей жидкостью в области профилирования поверхности, а также равномерно отделять загрязнения от очищаемого предмета. Благодаря этому имеется возможность как можно равномернее очищать подлежащий мойке предмет. Кроме того, моющий элемент может быть изготовлен более простым образом.

На практике в конкретной реализации моющего элемента согласно изобретению оказалось предпочтительным, если в области профилирования поверхности покровная пленка имеет шероховатость поверхности, измеренную как величину Sz согласно части 2 стандарта ISO 25178, от приблизительно 50 мкм до приблизительно 1000 мкм, предпочтительно от приблизительно 100 мкм до приблизительно 500 мкм и еще предпочтительнее от приблизительно 200 мкм до приблизительно 400 мкм. Согласно определению шероховатости поверхности Sz по части 2 стандарта ISO 25178 сумма самой глубокой впадины и самого высокого выступа в выполненной с профилированием поверхности области покровной пленки составляет благоприятным образом от приблизительно 50 мкм до приблизительно 1000 мкм, предпочтительно от приблизительно 100 мкм до приблизительно 500 мкм и особо предпочтительно от приблизительно 200 мкм до приблизительно 400 мкм. На практике оказывается, что при выборе шероховатости поверхности с названной выше величиной, во-первых, может быть обеспечена смачиваемость покровной пленки моющей жидкостью, во-вторых, может быть в значительной мере предотвращено осаждение грязевых частиц на пенистой пленке при сохранении ее улучшенной пригодности для отделения грязевых частиц от очищаемого предмета.

Является преимуществом, если профилирование поверхности, по меньшей мере, местами выполнено упорядоченно, чтобы упростить изготовление моющего элемента. Предпочтительно, упорядоченное выполнение профилирования поверхности касается шероховатости поверхности и/или расположения выступов и впадин на покровной пленке. Преимущественным образом, профилирование поверхности выполнено полностью упорядоченно.

На практике оказалось благоприятным, если расстояние между соседними впадинами профилирования поверхности и/или расстояние между соседними выступами профилирования поверхности является одинаковым или, по существу, одинаковым. Это облегчает изготовление моющего элемента и дает возможность как можно равномернее смачивать моющий элемент моющей жидкостью и как можно равномернее механически отделять загрязнения. Является благоприятным, если соответствующее расстояние составляет менее 3 мм, предпочтительно менее 2 мм и еще предпочтительнее менее 1 мм.

На практике в особо предпочтительной форме выполнения моющего элемента согласно изобретению оказалось благоприятным, если расстояние между каждыми соседними впадинами и/или расстояние между каждыми соседними выступами составляет от приблизительно 500 мкм до приблизительно 600 мкм. При этом шероховатость поверхности покровной пленки в области профилирования поверхности, определенная, как изложено выше, как величина Sz, выгодным образом составляет от приблизительно 100 мкм до приблизительно 250 мкм.

В другой предпочтительной форме выполнения моющего элемента согласно изобретению на практике оказалось предпочтительным, если расстояние между соседними впадинами и/или расстояние между соседними выступами составляет от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 2,5 мм. При этом шероховатость поверхности покровной пленки в области профилирования поверхности, определенная, как изложено выше, как величина Sz, выгодным образом составляет от приблизительно 200 мкм до приблизительно 500 мкм.

Упорядоченное профилирование поверхности может быть получено, например, за счет того, что профилирование поверхности выполнено циклично вдоль покровной пленки по меньшей мере вдоль первого пространственного направления, преимущественным образом вдоль двух направленных поперек друг друга пространственных направлений.

Преимущественным образом, профилирование поверхности выполнено в виде решетчатой структуры, ребристой структуры, чешуйчатой структуры или узелковой структуры. Вследствие этого профилирование поверхности может наноситься на покровную пленку конструктивно простым образом, например посредством тиснения пенистой пленки.

Является благоприятным, если моющий элемент, по меньшей мере, участками разделен на полосы. Например, моющий элемент может иметь кромку, начиная от которой он разделен на несколько расположенных рядом полос. Полосы могут быть выполнены, например, посредством разрезания пенистой пленки. На практике оказалось предпочтительным, если ширина полосы составляет по меньшей мере приблизительно 4 мм, прежде всего при толщине пенистой пленки приблизительно 2 мм до приблизительно 4 мм. Благодаря этому снижается вероятность того, что грязевые частицы будут осаждаться в открытых ячейках пенистой сердцевины пенистой пленки, которые расположены с не обтянутых покровной пленкой сторон полосы.

Преимущественным образом, на полосы пенистой пленки нанесено профилирование поверхности. Полосы образуют прежде всего активную при мойке область моющего элемента.

Оказалось предпочтительным, если пенистая пленка является полиолефиновой пенистой пленкой, которая содержит этиленвинилацетат или состоит из этиленвинилацетата.

Преимущественным образом, пенистая пленка имеет плотность от приблизительно 100 кг/м³ до приблизительно 200 кг/ кг/м³.

Как было упомянуто вначале, изобретение относится также к способу изготовления моющего элемента для моечной установки. Поставленная вначале задача решается посредством соответствующего изобретению способа, который отличается тем, что пенистая пленка, которая по меньшей мере с одной стороны имеет покровную пленку, подвергается по меньшей мере одному этапу обработки поверхности, на котором на покровную пленку, по меньшей мере, участками наносится профилирование поверхности с увеличением шероховатости поверхности.

Вследствие того, что на покровную пленку пенистой пленки наносится профилирование поверхности с увеличением шероховатости ее поверхности по сравнению с не подвергнутой этому этапу обработки поверхности пенистой пленкой, повышается смачиваемость пенистой пленки моющей жидкостью, причем одновременно сохраняется структура пенистой пленки с закрытыми ячейками, чтобы предотвратить осаждение грязевых частиц. Кроме того, за счет нанесения профилирования поверхности улучшается механическое отделение грязи от очищаемого предмета.

Является благоприятным, если профилирование поверхности выполняется посредством тиснения пенистой пленки. Например, профилирование поверхности выполняют посредством горячего тиснения, при котором шаблон или матрица в форме решетки, в форме планок или с глухими отверстиями нагревается и прижимается к покровной пленке. Посредством этого можно получить профилирование поверхности покровной пленки в виде решетки, в виде планок или же в виде узелков.

Может быть предусмотрено, что затем на следующем этапе обработки пенистая пленка частично разрезается или прорезается. Например, на пенистой пленке, начиная от ее кромок, выполняется несколько проходящих рядом разрезов. Благодаря этому может быть изготовлен моющий элемент, который участками разделен на несколько полос.

Может быть также предусмотрено, что пенистая пленка полностью разрезана на отдельные полосы, которые затем собираются в пучок моющих элементов.

Приведенное ниже описание предпочтительных форм выполнения изобретения во взаимосвязи с чертежами служит для более подробного разъяснения изобретения. Показано на:

фиг.1 схематическое изображение первой предпочтительной формы моющего элемента согласно изобретению в перспективе,

фиг.2 вид сбоку на моющий элемент из фиг.1 в области с ненанесенным профилированием поверхности,

фиг.3 вид сверху на моющий элемент из фиг.1 в области с ненанесенным профилированием поверхности,

фиг.4 вид сбоку под наклонным углом зрения на моющий элемент из фиг.1 в области с нанесенным профилированием поверхности,

фиг.5 вид сбоку на участок моющего элемента из фиг.1 в области с ненанесенным профилированием поверхности, и

фиг.6 схематическое изображение второй предпочтительной формы моющего элемента согласно изобретению в перспективе.

На фиг.1 показана в схематическом изображении в перспективе первая предпочтительная форма выполнения обозначенного в целом ссылочным обозначением 10 моющего элемента. Моющий элемент 10 изготовлен из пенистой пленки 12 в форме полосы 14 материала.

Пенистая пленка 12 содержит пенистую сердцевину 16 из вспененного содержащего ячейки 18 пенистого материала. Пенистая сердцевина 16 с каждой из обеих противолежащих поверхностей 20 и 22 пенистой пленки 12 обтянута покровной пленкой 24 или же 26. Пенистый материал представляет собой, например, полиолефиновую пену, которая содержит этиленвинилацетат или состоит из этиленвинилацетата. Покровные пленки 24 и 26 могут быть выполнены уже при изготовлении, то есть при вспенивании пенистой пленки 12, вследствие чего они называются также «покровными пленками вспенивания». За счет наличия покровных пленок 24 и 26 пенистая пленка 12 является материалом с закрытыми ячейками, в котором ячейки 18 на поверхностях 20 и 22 покрыты закрывающими их покровными пленками 24 или же 26.

На фиг.2 и 3 показана пенистая пленка 12 после вспенивания в исходном состоянии при изготовлении моющего элемента 10 в виде сбоку или же в виде сверху. Можно видеть, что пенистая пленка 12 выполнена гладкой с обеих сторон, по существу, с плоскими покровными пленками 24 и 26 без профилирования.

В моющем элементе 10 благодаря закрытости ячеек пенистой пленки 12 может быть предотвращено проникновение грязевых частиц в закрытые посредством покровных пленок 24 и 26 ячейки 18 и осаждение в них. Сцепляться с покровными пленками 24 и 26 грязевые частицы тоже не могут. Благодаря этому при применении для моющего элемента 10 пенистой фольги 12 можно в значительной мере предотвратить повреждение подлежащего мойке предмета, например автомобиля.

Для того чтобы повысить очищающее действие моющего элемента 10, на него, относительно длины полосы 14 материала, на часть его длины нанесено профилирование 28 поверхности. Профилирование 28 поверхности обозначено на фиг.1 посредством штриховки, и его можно видеть только на поверхности 20. Профилирование 28 поверхности простирается, начиная от первой узкой стороны 30 полосы 14 материала, вдоль поверхностей 20 и 22 в направлении второй узкой стороны 32 полосы 14 материала.

Участок покровных пленок 24 и 26, на который нанесено профилирование 28 поверхности, занимает около трети длины полосы 14 материала и изображен на фиг.4 и 5 в виде сбоку. На остальной, примыкающий к профилированию 28 поверхности и доходящий до второй узкой стороны 32 участок покровных пленок 24 и 26 профилирование 28 поверхности, напротив, не нанесено, и он изображен на фиг.1 незаштрихованным. В области данного участка пенистая пленка 12 выполнена с плоской или, по существу, плоской покровной пленкой 24 и 26, как на изображенном на фиг.2 виде сбоку и на изображенном на фиг.3 виде сверху.

В дальнейшем профилирование 28 поверхности рассматривается детально на примере покровной пленки 24. Высказывания относительно этого относятся также к профилированию 28 поверхности покровной пленки 26.

Профилирование 28 поверхности может быть нанесено на покровную пленку 24 за счет того, что после вспенивания согласно изображенной на фиг.2 и 3 конфигурации пенистая пленка 12 подвергается этапу обработки поверхности. Для этой цели пенистая пленка 12 может быть подвергнута горячему тиснению, для чего, например, шаблон, в данном случае в форме решетки, нагревается и прижимается к покровной пленке 24. Это приводит к механической деформации покровной пленки 24, однако оставляет ее неповрежденной, так что после тиснения пенистая пленка 12 и далее представляет собой материал с закрытыми ячейками.

На фиг.4 и 5 показан участок пенистой пленки 12 с нанесенным профилированием 28 поверхности. Можно видеть, что покровная пленка 24 еще не нарушена. В отличие от изображенного на фиг.2 и 3, не подвергнутого тиснению участка пенистой пленки 12 покровная пленка 24 в области профилирования 28 поверхности имеет повышенную шероховатость поверхности. В настоящем случае шероховатость поверхности, определенная как величина Sz согласно части 2 стандарта ISO 25178 посредством суммы 34 самого высокого выступа покровной пленки 24 и самой глубокой впадины покровной пленки 24, составляет, например, приблизительно 140 мкм. При этом понимается, что базовая линия, исходя от которой определяются самый высокий выступ и самая глубокая впадина, проходит не выше самого высокого выступа и не ниже самой глубокой впадины. В противоположность этому шероховатость поверхности пенистой пленки 12 на ее участке с ненанесенным профилированием 28 поверхности вследствие имеющейся там плоской или, по существу, плоской структуры покровной пленки 24 составляет около нуля.

В настоящем случае шероховатость поверхности покровной пленки 24 в области профилирования 28 поверхности является, по существу, постоянной. Это объясняется тем, что для выполнения профилирования 28 поверхности пенистая пленка 12 подвергается тиснению шаблоном в форме однородной решетки с постоянным размером ячеек. По этой причине профилирование 28 поверхности образуется вдоль поверхности 20 также равномерно и имеет приблизительно решетчатую или чешуйчатую структуру. Расстояние 36 между соседними впадинами профилирования 28 поверхности составляет в данном случае приблизительно 550 мкм. Соответствующим образом расстояние 38 между двумя соседними выступами профилирования 28 поверхности составляет тоже приблизительно 550 мкм.

Как было упомянуто, профилирование 28 поверхности служит для того, чтобы повысить смачиваемость пенистой пленки 12 моющей жидкостью, а также улучшить механическое отделение грязи от очищаемого предмета. Благодаря этому может быть повышена достигаемая при применении моющего элемента 10 эффективность очистки. Одновременно является снижаемой вероятность того, что подлежащий мойке предмет будет поврежден. Во-первых, это объясняется тем, что, как было упомянуто, покровная пленка 24 даже в области профилирования 28 поверхности не повреждена, то есть ячейки пенистой пленки 12 закрыты и грязевые частицы не могут осаждаться в ячейках 18. Во-вторых, на практике оказывается, что грязевые частицы прилипают в области профилирования 28 поверхности лишь с малой вероятностью.

Для дальнейшего повышения эффективности очистки пенистая пленка 12 делится участками на несколько полос 40. Всего предусмотрено восемь полос 40. Полосы 40 образуются посредством разрезания пенистой пленки 12 с нанесенным профилированием 28 поверхности, начиная от первой узкой стороны 30, в направлении второй узкой стороны 32 приблизительно на треть длины полосы 14 материала.

Разрезы в полосе 14 материала имеют приблизительно такую глубину, как покровная пленка 24 с профилированием 28 поверхности, нанесенным, начиная от первой узкой стороны 30. Участок покровной пленки 24 с нанесенным профилированием 28 поверхности определяет активную при мойке область моющего элемента 10, которая при чистке обычно вступает в контакт с очищаемым предметом. Таким образом, полосы 40 пролегают приблизительно тоже по всей активной при мойке области моющего элемента 10.

На практике в реализации моющего элемента 10 оказывается благоприятным, если ширина полос 40 составляет по меньшей мере приблизительно 4 мм, прежде всего при толщине пенистой пленки 12 около 2 мм до приблизительно 3 мм. Благодаря этому может быть в значительной мере предотвращено то, что грязевые частицы откладываются на имеющих открытые ячейки 18 сторонах полосы 40 и могут привести к повреждению подлежащего мойке предмета.

Возможно, что вместо представленного в данном случае решетчатого или чешуйчатого профилирования 28 поверхности на покровной пленке 24 образуется профилирование поверхности в форме ребер или узелков. Для этой цели может быть предусмотрено тиснение пенистой пленки 12 шаблоном в форме планок или же шаблоном, содержащим глухие отверстия.

Кроме того, возможно, что шероховатость поверхности покровной пленки 24 в области профилирования 28 поверхности имеет иное значение, чем представленное в данном случае значение около 140 мкм. Например, на практике при реализации варианта моющего элемента оказалось преимуществом, если шероховатость поверхности составляет от приблизительно 50 мкм до приблизительно 1000 мкм, предпочтительным образом от приблизительно 100 мкм до приблизительно 500 мкм.

Далее может быть предусмотрено, что расстояние между соседними впадинами и расстояние между соседними выступами отличаются от изображенных расстояний 36 или же 38, каждое из которых составляет приблизительно по 550 мкм. Например, расстояние между соседними впадинами и/или расстояние между соседними выступами составляет от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 2,5 мм, прежде всего при шероховатости поверхности от приблизительно 200 мкм до приблизительно 500 мкм.

Вторая предпочтительная форма выполнения моющего элемента согласно изобретению показана в схематическом изображении в перспективе на фиг.6 и обозначена там, в целом, ссылочным обозначением 50. Для одинаковых или одинаково действующих признаков моющих элементов 10 и 50 используются идентичные ссылочные обозначения. Достижимые моющим элементом 10 преимущества являются достижимыми также моющим элементом 50.

Моющий элемент 50 отличается от моющего элемента 10 только тем, что профилирование 28 поверхности нанесено на каждую из покровных пленок 24 и 26 полностью, то есть по всей ширине полосы 14 материала от первой узкой стороны 30 до второй узкой стороны 32.

Для применения моющих элементов 10 и 50 в моечной установке, прежде всего в автоматической установке для мойки автомобилей, они своим представляющим собой вторую узкую сторону 32 концом могут быть закреплены, например, на вращающемся валу. Тогда при вращении вала находящиеся в активной при мойке области полосы 40 могут очищать подлежащий мойке предмет.

1. Моющий элемент для моечной установки, прежде всего для автоматической установки для мойки автомобилей, который выполнен из пенистого материала, отличающийся тем, что моющий элемент (10, 50) является пенистой пленкой (12), содержащей пенистую сердцевину (16) из вспененного содержащего ячейки (18) пенистого материала и имеющей по меньшей мере с одной стороны покровную пленку (24, 26), которая представляет собой покровную пленку (24, 26), образованную при вспенивании пенистой пленки (12), покрывающую и закрывающую ячейки (18) на поверхности (20, 22) пенистой пленки (12), причем поверхность покровной пленки (24, 26), по меньшей мере на отдельных участках, снабжена профилированием (28).

2. Моющий элемент по п. 1, отличающийся тем, что пенистая пленка (12) имеет покровную пленку (24, 26) с обеих сторон.

3. Моющий элемент по п. 2, отличающийся тем, что обе покровные пленки (24, 26) на отдельных участках снабжены профилированием (28) поверхности.

4. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что поверхность по меньшей мере одной покровной пленки (24, 26) пенистой пленки (12) снабжена профилированием (28) полностью.

5. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что шероховатость поверхности покровной пленки (24, 26) в области профилирования (28) поверхности имеет одинаковую величину или, по существу, одинаковую величину.

6. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что в области профилирования (28) поверхности покровная пленка (24, 26) имеет шероховатость поверхности, измеренную как величину Sz согласно части 2 стандарта ISO 25178, от приблизительно 50 мкм до приблизительно 1000 мкм, предпочтительно от приблизительно 100 мкм до приблизительно 500 мкм, и еще предпочтительнее от приблизительно 200 мкм до приблизительно 400 мкм.

7. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что профилирование (28) поверхности, по меньшей мере в отдельных местах, выполнено упорядоченно.

8. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что расстояние (36) между соседними впадинами профилирования (28) поверхности и/или расстояние (38) между соседними выступами профилирования (28) поверхности имеет одинаковую величину или по существу одинаковую величину.

9. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что профилирование (28) поверхности выполнено в виде решетчатой структуры, ребристой структуры, чешуйчатой структуры или узелковой структуры.

10. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что моющий элемент (10, 50), по меньшей мере на отдельных участках, разделен на полосы (40).

11. Моющий элемент по п. 10, отличающийся тем, что поверхность полос (40) снабжена профилированием (28).

12. Моющий элемент по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что пенистая пленка (12) является полиолефиновой пенистой пленкой.

13. Моющий элемент по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что покровная пленка (24, 26) на участках своей поверхности, не имеющих профилирования (28), является, по существу, плоской.

14. Способ изготовления моющего элемента для моечной установки, отличающийся тем, что используют пенистую пленку, содержащую пенистую сердцевину из вспененного содержащего ячейки пенистого материала и имеющую по меньшей мере с одной стороны покровную пленку, которая представляет собой покровную пленку, образованную при вспенивании пенистой пленки, покрывающую и закрывающую ячейки на поверхности пенистой пленки, причем пенистую пленку подвергают по меньшей мере одному этапу обработки поверхности, на котором поверхность покровной пленки, по меньшей мере на отдельных участках, снабжают профилированием с увеличением ее шероховатости.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что профилирование поверхности выполняют посредством тиснения пенистой пленки.