Самоходная поверхностная фреза с жесткой опорой привода фрезерного барабана

Самоходная поверхностная фреза с жесткой опорой привода фрезерного барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение касается самоходной поверхностной фрезы, предпочтительно в виде асфальтовой фрезы, шнекороторного снегоочистителя или карьерного комбайна (Surface Miner), содержащей рабочий агрегат, включающий в себя приводимый во вращательное движение корпус барабана, а также по меньшей мере один приводной узел барабана, который помещен внутри корпуса барабана и образует по меньшей мере одну часть вращающейся опоры корпуса барабана на опорной раме барабана, при этом вращающаяся опора корпуса барабана включает в себя по меньшей мере два узла подшипников качения, посредством которых корпус барабана опирается на два охватывающих корпус барабана с торцевых сторон части опорной рамы барабана, при этом каждый из указанных двух узлов подшипников качения самостоятельно образует статически определенную или переопределенную радиальную и осевую опору, которая включает в себя по меньшей мере два находящихся на расстоянии друг от друга опорных участка и посредством которой корпус барабана опирается на соответствующую часть опорной рамы барабана неподвижно относительного друг друга в осевом, радиальном и/или угловом направлениях, так что корпус барабана в целом статически переопределенно опирается на опорную раму барабана.

Поверхностные фрезы, представляющие собой, например, карьерные комбайны, являются агрегатами непрерывного действия для открытых горных разработок, которые с помощью вращающегося барабана размельчают, фрезеруя, породу или грунт и обычно с помощью гусеничного ходового механизма непрерывно движутся вперед, чтобы вдавливать барабан в породу. Указанный барабан представляет собой при этом основной рабочий агрегат, которому необходима высокая мощность, и поэтому надлежащий привод. В этой связи в DE 10 2007 007 996 B4 предлагается дизельэлектрический привод, у которого фрезерный барабан карьерного комбайна приводится в движение посредством электродвигателя, который снабжается током от генератора, который, в свою очередь, приводится в движение дизельным агрегатом. Другие варианты осуществления карьерных комбайнов показаны также в документах WO 03/058031 A1, DE 10 2008 008 260 A1, DE 10 2007 044 090 A1, DE 10 2007 028 812 B4, DE 199 41 800 C2, DE 199 41 799 C2 или DE 20 2007 002 403 U1, причем вместо электродвигательных приводов частично применяются также гидравлические приводы, которые питаются гидравлической энергией с помощью гидравлического насоса, приводимого в движение дизельным двигателем.

Карьерный комбайн с внутренним электродвигательным приводом для фрезерного барабана известен из DE 10 2007 007 996 B4. При этом два регулируемых двигателя с короткозамкнутым ротором, снабженные каждый соответствующей планетарной передачей, помещены внутри корпуса фрезерного барабана, так что приводы фрезерного барабана хорошо защищены от вешних воздействий и повреждения, например, камнями. Чтобы защитить передачу и электродвигатель соответственно от пыли, противоположные торцевые стороны расположенного в трубчатой части рамы узла двигателя и передачи закрыты стаканообразными частями корпуса, которые пыленепроницаемо присоединены к опорной раме соответственно посредством кольцевого уплотнения. При этом корпус узла двигателя и передачи служит одновременно для опирания корпуса барабана на упомянутую опорную раму. Неподвижная, охватывающая электродвигатель часть корпуса жестко соединена с частью опорной рамы, которая с торцевой стороны входит в корпус барабана. Вращающаяся, соединенная с корпусом барабана часть корпуса, которая охватывает передачу, установлена с возможностью вращения на указанной неподвижной части корпуса посредством подшипника качения и уплотнена кольцевым уплотнением.

У таких герметизированных электрических приводов внутри фрезерного барабана возникают, однако, термические проблемы, так как тепло, возникающее на двигателе и на передаче, недостаточно отводится.

Кроме того, у таких узлов из двигателя и передачи, на которые опирается фрезерный барабан и которые применяются для вращающейся опоры указанного фрезерного барабана, критическим является уплотнение корпуса. Целесообразным образом именно вращающаяся часть корпуса уплотнена относительно неподвижной части корпуса не только пыленепроницаемо, но и непроницаемо для масла, так что передача может работать в масляной ванне. Соответствующие уплотнения, такие как, например, скользящие кольцевые уплотнения, чувствительны по отношению к осевому и радиальному смещению, а также угловому смещению, которое легко может возникнуть из-за высоких передаваемых усилий между двумя частями корпуса, если опора вблизи уплотнения не препятствует этому.

Чистое уплотнение указанных частей корпуса необходимо, однако, не только для того, чтобы избежать утечки масла, но и из-за часто пыльных условий эксплуатации. Попадание пыли внутрь корпуса и вместе с тем в передачу и электродвигатель заметно сократило бы срок службы узла двигателя и передачи, так что необходимы также надлежащие меры против попадания пыли в двигатель.

Из DE 100 59 841 C1 известен фрезерный барабан карьерного комбайна с расположенным внутри корпуса барабана приводом барабана, при этом, однако, привод барабана не включает в себя электродвигатель, а выполнен гидравлическим, так что указанная проблема охлаждения и связанное с ней уплотнение приводного узла не присутствует в той мере, как при электродвигателях. Гидравлические двигатели при этом расположены в отдельных цилиндрах для размещения двигателя, которые расположены соосно внутри корпуса барабана, и каждый из которых с возможностью вращения опирается на корпус барабана посредством жесткой/плавающей опоры, в то время как они, с другой стороны, качаясь, подвешены к опорной раме барабана. Качающаяся опора может компенсировать угловое смещение, которое может произойти при прогибе фрезерного барабана. Впрочем, из-за допусков и/или тепловых расширений и/или упругих деформаций при этой двусторонней жесткой/плавающей опоре возникают осевые напряжения, которые не могут быть скомпенсированы качающимся шарнирным соединением, и могут привести к перегрузке неподвижного подшипника в осевом направлении и вместе с тем к его разрушению. Сами гидравлические двигатели внутри открытых с торцевых сторон цилиндров для помещения двигателя оперты посредством кольцеобразной опоры, воспринимающей момент вращения, но в остальном находятся на расстоянии от цилиндров для помещения двигателя, так что корпус двигателя сам не участвует в опирании корпуса фрезерного барабана.

Поэтому в основу настоящего изобретения положена задача создать улучшенную поверхностную фрезу вышеназванного рода, которая предотвратит недостатки уровня техники и усовершенствует последний предпочтительным образом. В частности, несмотря на отвод опорных реакций барабана через приводные узлы, должно быть получено не допускающее утечек и пыленепроницаемое уплотнение привода фрезерного барабана без осевой перегрузки неподвижных подшипников, причем не за счет повышенного неудобства технического обслуживания и монтажа.

В соответствии с изобретением эта задача решается с помощью поверхностной фрезы по пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов.

Итак, предлагается отдельно снабдить каждый приводной узел барабана расположенной между частями корпуса радиальной и осевой опорой, которая сама является статически определенной или даже переопределенной (сверхопределенной) и препятствует как осевым и радиальным, так и угловым смещениям частей корпуса друг относительно друга. В случае нескольких приводных узлов в корпусе барабана здесь приходится смириться с тем, что сама опора вала в целом является статически переопределенной, при этом противодействие нежелательным напряжениям и защемлениям осуществляется посредством компенсационного устройства. Чтобы, в частности, уплотнительное устройство между вращающимися друг относительно друга частями корпуса привода не испытывало осевых, радиальных и/или угловых смещений, которые приводят к утечкам и могли бы угрожать пыленепроницаемости, части корпуса привода не только шарнирно опираются друг на друга каждая посредством подшипника, но и опираются друг на друга на нескольких опорных участках на большом расстоянии между опорами и вместе с тем с большой изгибной жесткостью и зафиксированы друг относительно друга в осевом направлении. В соответствии с изобретением на опорной раме барабана и/или между опорной рамой барабана и одним из узлов подшипников качения предусмотрено осевое компенсационное устройство для задания осевого расстояния между двумя узлами подшипников качения в зависимости от осевого расстояния между участками крепления подшипников частей опорной рамы барабана. Благодаря этому предотвращается осевое защемление, обусловленное допусками и осевыми перегрузками узлов подшипников качения, которые сами выполнены устойчивыми к перекосу, а также неподвижными (жесткими) в радиальном и осевом направлении, и, таким образом, в осевом направлении являются неподатливыми, что, в свою очередь, блокирует или, соответственно, предотвращает перегрузки и негативно влияет на плотность смещения уплотнительных элементов, служащих для уплотнения по меньшей мере одного приводного узла. Благодаря этому могут применяться более чувствительные к смещению, но лучше уплотняющие уплотнительные устройства, такие как скользящие кольцевые уплотнения, чтобы обеспечивать непроницаемость передачи и/или подшипников в отношении масла и чтобы иметь возможность использовать чувствительные к пыли и грязи электродвигатели. Осевое компенсационное устройство позволяет осуществлять осевое смещение участков крепления подшипников частей опорной рамы барабана друг относительно друга в осевом направлении предпочтительно без одновременного перекоса указанных участков крепления подшипников, чтобы избегать защемлений при изгибе или, соответственно, перекоса при осевой компенсации.

В усовершенствованном варианте осуществления изобретения указанное устройство регулирования подшипников может включать в себя по меньшей мере один подвижный опорный участок рамы, с помощью которого по меньшей мере одна из частей опорной рамы барабана, на которой закреплен один из узлов подшипников качения, установлена подвижно в осевом направлении, чтобы допускать компенсационные перемещения. То есть благодаря подвижному опорному участку рамы по меньшей мере одна из частей опорной рамы барабана, охватывающих корпус барабана с торцевых сторон, может перемещаться в направлении продольной оси корпуса барабана, так что предусмотренные на указанных частях опорной рамы барабана участки крепления подшипников для узлов подшипников качения в отношении осевого расстояния между ними могут адаптироваться к осевому расстоянию между узлами подшипников качения или, соответственно, могут компенсировать отклонения в осевом направлении, обусловленные допусками расстояний и/или тепловыми расширениями и/или упругими деформациями. В частности, подвижный опорный участок рамы установлен с возможностью линейного смещения или, соответственно, передвижения параллельно продольной оси или, соответственно, оси вращения корпуса барабана, так что осевое перемещение опорного участка рамы может осуществляться практически без поперечных перемещений или движений перекоса.

Подвижный опорный участок рамы может быть, в принципе, выполнен различным образом, чтобы допускать указанное осевое компенсационное перемещение частей опорной рамы барабана друг относительно друга. Например, одна из частей опорной рамы барабана могла бы быть подвешена подобно параллелограммной рычажной направляющей, чтобы иметь возможность перемещаться параллельно продольной оси корпуса барабана.

В частности, однако, указанный подвижный опорный участок рамы может включать в себя осевую направляющую скольжения с возможностью осевого смещения параллельно оси вращения вала. Благодаря этому та часть опорной рамы барабана, на которой закреплен соответствующий приводной узел и/или узел подшипников качения, обладает возможностью продольного перемещения в продольном направлении барабана.

Возможность осевого перемещения частей опорной рамы барабана друг относительно друга имеется в предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения даже во время эксплуатации поверхностной фрезы, т.е. расстояние между охватывающими корпус барабана по бокам частями опорной рамы барабана может изменяться даже при эксплуатации фрезы с вращающимся барабаном и адаптироваться к расстоянию между узлами подшипников качения, например, для компенсации тепловых расширений. Альтернативно можно было бы также предусмотреть оснащение подвижной части рамы фиксирующим устройством, посредством которого может блокироваться степень свободы подвижного опорного участка рамы при эксплуатации. В этом случае возможность свободного перемещения в состоянии останова или во время рабочей паузы могла бы использоваться для того, чтобы адаптировать осевое расстояние между участками крепления подшипников на частях опорной рамы барабана к осевому расстоянию между узлами подшипников качения, например, когда фрезерный барабан достиг рабочей температуры, благодаря чему могут быть также предотвращены чрезмерные осевые напряжения.

Чтобы избежать защемлений и напряжений, в усовершенствованном варианте осуществления изобретения осевое компенсационное устройство может также включать в себя устройство для задания положения, посредством которого по меньшей мере один из участков крепления подшипников, на котором соответствующий узел подшипника качения прикреплен к соответствующей части опорной рамы барабана, может перемещаться относительно соответствующей части опорной рамы барабана, в частности, смещаться в осевом направлении. Благодаря этому возможно также применение жесткой опорной рамы барабана, без необходимости предусмотрения описанного выше подвижного опорного участка рамы, причем, впрочем, может быть также предусмотрена комбинация указанного устройства регулирования подшипника и указанного ранее подвижного опорного участка рамы.

Указанное устройство для задания положения может при этом, в частности, включать в себя средства осевой регулировки, чтобы юстировать осевое расстояние между предусмотренными на частях опорной рамы барабана участками крепления подшипников, которыми указанные части опорной рамы барабана соединены с узлами подшипников качения. Такие осевые средства регулировки позволяют адаптировать расстояние между указанными участками крепления подшипников на частях опорной рамы барабана к расстоянию между зафиксированными в корпусе барабана приводными узлами или, соответственно, узлами подшипников качения, и предотвращать осевые напряжения, обусловленные допусками.

В простом варианте осуществления изобретения указанные средства осевой регулировки могут включать в себя установочные шайбы, которые могут быть предусмотрены по меньшей мере в одном фланцевом соединении опорной рамы барабана с рамой машины, или же во фланцевом соединении между опорной рамой барабана и соответствующим приводным узлом. Благодаря применению большего или меньшего количества установочных шайб величина расстояния между частями опорной рамы барабана или, соответственно, предусмотренными на них участками крепления подшипников адаптируется к величине расстояния между приводными узлами.

Указанные средства осевой регулировки в виде установочных шайб или указанной направляющей скольжения препятствуют тому, чтобы отклонения длины, обусловленные допусками и/или тепловыми расширениями, вызывали слишком сильное осевое напряжение узла подшипника качения между частями корпуса привода.

Альтернативно или дополнительно к указанным выше опциям осуществления осевого компенсационного устройства возможность осевого перемещения двух участков крепления подшипников частей опорной рамы барабана в предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения может быть также достигнута за счет того, что по меньшей мере один из охватывающих корпус барабана кронштейнов опорной рамы барабана выполнен податливым и деформируемым, в частности гибким, так что соответствующий кронштейн, например, при тепловых расширениях или других осевых расширениях смещается в осевом направлении и поддается напряжению или, соответственно, расширению при приложении всего лишь небольших осевых усилий. В частности, указанный кронштейн выполнен гибким или, соответственно, деформируемым таким образом, что закрепленный на этом кронштейне опорный участок является подвижным в осевом направлении, не подвергаясь перекосу или воздействию компоненты поперечного движения, что, например, может быть достигнуто за счет того, что указанный кронштейн опорной рамы барабана может испытывать деформацию S-образной, или, соответственно, выпученной в противоположных направлениях формы.

В предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения охватывающие корпус барабана с торцевых сторон кронштейны опорной рамы барабана могут быть выполнены различным образом, предпочтительно так, чтобы один из кронштейнов был выполнен жестко, в частности жестко в осевом направлении, чтобы направлять корпус барабана поперек направления фрезерования, в то время как другой кронштейн выполнен гибким вышеуказанным образом.

Альтернативно или дополнительно по другому аспекту настоящего изобретения может быть предусмотрено, что один из охватывающих корпус барабана с торцевых сторон кронштейнов опорной рамы барабана в осевом направлении может быть выполнен значительно тоньше, чем другой кронштейн на противоположном конце корпуса барабана. Благодаря такому тонкому в осевом направлении исполнению на одной стороне может быть, с одной стороны, достигнута вышеуказанная гибкость, с другой стороны, может быть достигнуто улучшенное боковое фрезерование, так как тонкое исполнение кронштейна требует меньшего расстояния до боковых кромок, например, до кромок фрезы.

В усовершенствованном варианте осуществления изобретения узел подшипника качения на приводном узле включает в себя предпочтительно опорный участок непосредственно под уплотнительным устройством или непосредственно рядом с ним, а также опорный участок, находящийся на значительном расстоянии от уплотнительного устройства, так что в целом достигается большое расстояние между опорами, и опора в целом является жесткой на изгиб. Одновременно за счет расположения опорного участка непосредственно возле уплотнительного устройства полностью предотвращается радиальное смещение относительно уплотнительного устройства. При взаимодействии с находящимся на расстоянии от него другим опорным участком одновременно предотвращается угловое смещение.

Целесообразным образом предусматривается опорный участок над двигателем, предпочтительно непосредственно возле него или как можно ближе к стойке рамы, в то время как другой опорный участок расположен у входа передачи. В частности, один опорный участок может быть расположен на отвернутой от передачи половине корпуса электродвигателя, в то время как другой опорный участок может быть предусмотрен в переходной области между электродвигателем и передачей. Благодаря такому удаленному расположению с большим расстоянием между опорами достигаются небольшие радиальные усилия на опоры от глобальных изгибающих моментов во всей конструкции вала и рамы, которые, в свою очередь, уменьшают необходимый момент сопротивления ведущей вверх к машине стойки рамной конструкции и таким образом позволяют получить рамную конструкцию с оптимальными затратами.

В усовершенствованном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один из узлов подшипников качения, которые вышеназванным образом соответственно выполнены в виде неподвижной в радиальном и осевом направлении, жесткой к перекосу неподвижной/плавающей опоры, включающей в себя по меньшей мере два находящихся на расстоянии опорных участка, интегрирован в один из приводных узлов барабана или, соответственно, по меньшей мере один из приводных узлов барабана, при этом указанный приводной узел барабана включает в себя неподвижную, закрепленную на одной из частей опорной рамы барабана часть корпуса привода, а также вращающуюся, соединенную с корпусом барабана часть корпуса привода, которые, с одной стороны, посредством уплотнительного устройства уплотнены друг относительно друга, а с другой стороны, посредством указанного интегрированного узла подшипника качения установлены неподвижно друг относительно друга в осевом, радиальном и угловом направлении. Благодаря интеграции узла подшипника качения в приводной узел, с одной стороны, опорные усилия и реакции корпуса барабана отводятся непосредственно через приводной узел. С другой стороны, можно обойтись без отдельных опорных цилиндров, которые были известны из уровня техники, так что наряду с уменьшением количества деталей получается также дополнительное конструктивное пространство для приводных узлов.

В усовершенствованном варианте осуществления изобретения неподвижно соединенная с частью опорной рамы барабана неподвижная часть корпуса привода может быть образована картером передачи, который надет на корпус электродвигателя. Указанный картер передачи надвинут, таким образом, на двигатель в направлении части опорной рамы барабана. В этом случае указанный картер передачи может образовывать или вмещать в себя кольцо подшипника также для подшипника, расположенного над электродвигателем.

Альтернативно или дополнительно корпус электродвигателя может также образовывать или вмещать в себя кольцо подшипника для одного из подшипников качения. В этом случае можно обойтись совсем без указанного картера передачи, при этом корпус двигателя является несущей частью корпуса. Это приводит к простому и компактному решению, потому что можно отказаться от указанного опорного картера. Корпус электродвигателя образует, таким образом, по меньшей мере частично неподвижную часть корпуса привода.

Вращающаяся часть корпуса привода предпочтительно образуется наружной частью корпуса передачи.

Сам узел подшипника качения может быть, в принципе, выполнен различным образом. По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения узел подшипника качения по меньшей мере одного приводного узла может включать в себя неподвижный подшипник, предпочтительно в виде двойного конического роликоподшипника, смонтированного по X-образной схеме, а также находящийся на расстоянии от него радиальный подшипник. Указанный двойной конический роликоподшипник образует осевую опору, которая фиксирует осевое положение двух частей корпуса привода друг относительно друга.

Альтернативно или дополнительно узел подшипника качения по меньшей мере одного или другого приводного узла может включать в себя находящиеся на расстоянии друг от друга конические роликоподшипники, смонтированные по O-образной схеме или, соответственно, по «< >-образной» схеме, которые одновременно могут передавать высокие осевые и радиальные усилия и воспринимать опрокидывающие моменты. Предпочтительно при использовании такого конического роликоподшипника, смонтированного по O-образной схеме, уплотнительное устройство расположено вблизи комплекта тел качения или над ним. Вместо конического роликоподшипника могут также применяться радиально-упорные шарикоподшипники, чтобы, в зависимости от расположения двух радиально-упорных шарикоподшипников, обеспечивать вышеназванную X-образную или O-образную схему монтажа, а также соответствующую неподвижную в осевом направлении опору.

Уплотнительное устройство между подвижными друг относительно друга частями корпуса привода может быть, в принципе, выполнено различным образом. По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения уплотнительное устройство может включать в себя по меньшей мере одно скользящее кольцевое уплотнение. Предпочтительно может быть также предусмотрено несколько скользящих кольцевых уплотнений. Такие скользящие кольцевые уплотнения хотя и чувствительны к осевому и/или радиальному и/или угловому смещению конструктивных элементов, на которых они установлены, но, с другой стороны, они обеспечивают намного лучший уплотнительный эффект, в частности, при воздействии пыли, чем, например, простые радиальные кольцевые уплотнения валов. Указанная высокая чувствительность, однако, компенсируется за счет стабильной к перекосу, а также неподвижной в осевом и радиальном направлении неподвижной/плавающей опоры частей корпуса привода друг относительно друга, так что это свойство скользящих кольцевых уплотнений можно принять, не считая его недостатком.

Повышенная плотность является предпочтительной, в частности, тогда, когда приводной узел включает в себя по меньшей мере один электродвигатель, который может быть соединен с передачей, в частности, передачей, наполненной маслом, посредством которой приводное движение вала электродвигателя передается на корпус барабана с соответствующим повышающим/понижающим передаточным числом. Поэтому описанная выше концепция подшипников и уплотнений особенно предпочтительна для фрезерных барабанов с электродвигательным приводом.

Предпочтительно уплотнительное устройство может быть расположено по наружному периметру корпуса электродвигателя. Альтернативно или дополнительно уплотнительное устройство может быть расположено, если смотреть в осевом направлении привода вала, между электродвигателем и передачей между указанными частями корпуса привода, в частности примерно в области входа передачи.

В предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения приводной узел может быть выполнен концентрически, т.е. электродвигатель и соединенная с ним передача могут быть расположены на одной оси.

Однако альтернативно может быть также предусмотрен вариант осуществления приводного узла со смещением осей, при котором по меньшей мере один электродвигатель своим валом двигателя расположен с поперечным смещением относительно вала передачи. Это может быть предпочтительно, в частности, тогда, когда предусмотрено несколько электродвигателей, которые комплектуют один общий узел передачи. Кроме того, при расположении электродвигателя и передачи со смещением осей может быть предусмотрена еще одна ступень передачи между валом двигателя и входным валом передачи. Благодаря этому при комбинации с расположением нескольких электродвигателей может быть обеспечено применение двигателей меньшего размера для достижения, с свою очередь, необходимой общей мощности. Кроме того, двигатели в этом случае расположены выше, чем один центральный двигатель, благодаря чему они могут быть лучше защищены от повреждений.

Кроме того, предлагается снабдить расположенный внутри корпуса фрезерного барабана электродвигатель привода фрезерного барабана устройством охлаждения с замкнутым жидкостным циркуляционным контуром охлаждения. Благодаря высокой теплоемкости надлежащей охлаждающей жидкости, такой как масло или смесь воды и гликоля, достаточно небольших объемных потоков в жидкостном циркуляционном контуре охлаждения и вместе с тем небольших поперечных сечений трубопровода. С другой стороны, за счет замкнутого исполнения жидкостного циркуляционного контура охлаждения можно предотвратить любое попадание пыли в привод фрезерного барабана, а также любое пылеобразование, вызванное отходящим воздухом.

Отвод тепла от охлаждающей жидкости может, в принципе, осуществляться различным образом. В предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления жидкостный контур охлаждения включает в себя расположенный вне фрезерного барабана теплообменник для охлаждения охлаждающей жидкости, который соединен с соответствующим электродвигателю участком жидкостного контура охлаждения через выведенные с торцевых сторон из фрезерного барабана каналы охлаждающей жидкости, которые предпочтительно могут проходить по опорной раме, служащей для опоры корпуса барабана, или внутри нее. Указанный теплообменник мог бы быть, в принципе, расположен также внутри фрезерного барабана, но вне корпуса двигателя, чтобы отдавать тепло, полученное от охлаждающей жидкости, окружающей среде. Однако при расположении вне фрезерного барабана охладитель масла или, соответственно, теплообменник для охлаждения охлаждающей жидкости лучше обдувается окружающим воздухом. Предпочтительно указанный теплообменник может быть расположен в точке, находящейся на машине значительно выше фрезерного барабана, чтобы избежать забивания теплообменника пылью. В принципе, рассматриваются различные места размещения теплообменника.

Вращающаяся часть корпуса привода по меньшей мере одного приводного узла барабана, который предпочтительно является частью корпуса передачи, в предпочтительном варианте осуществления изобретения соединена посредством по меньшей мере одного соединительного участка без возможности вращения с корпусом барабана, при этом указанный опорный участок может быть выполнен принципиально различным образом, например, включать в себя винтовое соединение между частью корпуса привода и корпусом барабана или, соответственно, соединенный с ним крепежный фланец, но также и другие средства соединения. Чтобы предотвратить фреттинговую коррозию в указанном соединительном участке, в предпочтительном варианте осуществления изобретения внутри корпуса барабана может быть предусмотрен резервуар для смазочного материала, предназначенного для смазки указанного соединительного участка или, соответственно, для защиты соединительного участка от фреттинговой коррозии. Из указанного резервуара для смазочного материала смазка может попадать на посадочные поверхности соединительного участка между частью корпуса привода и корпусом барабана, так чтобы там могло быть предотвращено или, соответственно, по меньшей мере уменьшено возникновение фреттинговой коррозии.

Предпочтительно указанный резервуар для смазочного материала может представлять собой ванну смазочного материала, уровень которой находится по меньшей мере выше нижней части соединительного участка, так что соединительный участок при вращении корпуса барабана непрерывно полностью проходит через ванну со смазочным материалом.

Предпочтительно ванна смазочного материала выполнена таким образом или, соответственно, ее уровень выбран так, что смачивается также по меньшей мере один участок части корпуса привода. Благодаря этому возможна не только защита указанного соединительного участка от фреттинговой коррозии, но и одновременно охлаждение поверхности приводного узла барабана, в частности передачи. Так как смазочные средства, такие как масло, обладают высокой теплоемкостью, охлаждающий эффект части корпуса привода и охватываемой ею части привода относительно высок, тем более что передаваемое смазочному материалу тепло эффективно отводится через корпус барабана, который в наружном направлении имеет очень большую поверхность. Благодаря этому предпочтительно необходимое при известных условиях охлаждение привода или, соответственно, передачи может быть выполнено с меньшими размерами или, соответственно, с меньшей мощностью.

Чтобы улучшить смачивание смазочным материалом части корпуса привода и за счет этого отвод тепла, в усовершенствованном варианте осуществления изобретения внутри корпуса барабана могут быть предусмотрены циркуляционные элементы, например, в виде плоских перегородок, которые постоянно перемешивают смазочный материал при вращении корпуса барабана и при вращении барабана захватывают смазочный материал вверх.

Предпочтительно соединительный участок и/или внутреннее пространство корпуса барабана может быть уплотнено относительно вращающейся части 34 корпуса привода и/или в направлении наружной стороны с помощью уплотнительного устройства непроницаемо для смазочного материала, предпочтительно непроницаемо для жидкостей, при этом предпочтительно указанное уплотнительное устройство может быть интегрировано в соединительный участок и выполнено, например, в виде круглого кольца.

Другие предпочтительные варианты осуществления поверхностной фрезы и привода ее барабана содержатся в формуле изобретения, но также в последующем описании и на соответствующих фигурах, при этом отдельные признаки самостоятельно или в комбинации и подкомбинации друг с другом, независимо от группирования признаков в формуле изобретения, могут являться предметом изобретения.

Ниже изобретение поясняется более подробно на предпочтительных примерах осуществления и соответствующих чертежах. На чертежах показано:

фиг.1 - схематичное изображение в перспективе самоходной поверхностной фрезы, которая выполнена в виде карьерного комбайна, однако также может быть выполнена в виде асфальтовой фрезы, по одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения,

фиг.2 - схематичное продольное сечение барабана поверхностной фрезы, показанной на фиг.1, на котором изображены размещенные внутри фрезерного барабана приводы фрезерного барабана, каждый в виде электродвигателя с соединенной с ним планетарной передачей,

фиг.3 - продольное сечение электродвигателя, показанного на фиг.2, на котором изображен замкнутый контур охлаждающего воздуха в уплотненном корпусе двигателя, при этом охлаждающий воздух направляется через осевые выемки для охлаждающего воздуха, имеющиеся в роторе, во встречном направлении от одного пространства лобовой части обмотки к расположенному напротив пространству лобовой части обмотки и обратно,

фиг.4 - продольное сечение электродвигателя, показанного на фиг.2, по другому варианту осуществления изобретения, в соответствии с которым на валу вне щитка подшипника двигателя предусмотрен радиальный вентилятор,

фиг.5 - продольное сечение электродвигателя, показанного на фиг.2, по другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, в соответствии с которым электродвигатель выполнен в виде синхронного двигателя с ротором на постоянных магнитах, и предусмотрен циркуляционный контур охлаждающего воздуха для охлаждения лобовых частей обмотки, и воздух направляется во встречном направлении через выемки в роторе от одного пространства лобовой части обмотки к расположенному напротив пространству лобовой части обмотки и обратно,

фиг.6 - продольное сечение привода фрезерного барабана внутри барабана поверхностной фрезы, показанной на фиг.1, по одному из альтернативных вариантов осуществления изобретения, в соответствии с которым электродвигатель расположен со смещением оси относительно вала передачи, и подшипниковый узел между частями корпуса привода состоит из находящегося на расстоянии узла конических роликоподшипников, смонтированных по O-образной схеме, и в области входа передачи расположено уплотнительное устройство,

фиг.7 - продольное сечение барабана поверхностной фрезы, показанной на фиг.1, по одному из альтернативных вариантов осуществления изобретения, в соответствии с которым только с одной стороны фрезерного барабана предусмотрен приводной узел, в то время как противоположная сторона фрезерного барабана опирается посредством дополнительного подшипникового узла,

фиг.8 - продольное сечение приводного узла внутри фрезерного барабана, аналогично варианту осуществления, показанному на фиг.2, при этом показаны расположенный на конце вала электродвигателя напротив передачи насос и тормоз приводного узла в сечении,

фиг.9 - продольное сечение приводного узла внутри фрезерного барабана, аналогично фиг.8, по другому варианту осуществления изобретения, при котором система циркуляционной смазки передачи включает в себя расположенный вне фрезерного барабана фильтр смазочного материала с байпасом,

фиг.10 - продольное сечение бара