Композиция на основе диоксида титана и оксида алюминия, способ ее получения и ее применение

Композиция на основе диоксида титана и оксида алюминия, способ ее получения и ее применение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к каталитическим композициям, применяемым в качестве катализаторов или носителей для катализаторов, в частности катализаторов для очистки серусодержащих газов, и может найти применение в процессах очистки серусодержащих газов на предприятиях газовой, нефтяной, химической промышленности, металлургии.

В настоящее время наиболее распространенным методом извлечения серы из кислых газов является процесс Клауса. В промышленной практике в 2- и 3-реакторных установках получения серы по способу Клауса, как правило, применяют пакет из нескольких катализаторов, включающих: катализатор для основного процесса Клауса, катализатор защитного слоя, катализаторы для очистки хвостовых газов. Пакет катализаторов формируют в зависимости от требуемой степени очистки, срока эксплуатации и стоимости.

Качество и эффективность катализаторов для процесса Клауса являются одними из основных факторов, обеспечивающими как высокий выход серы, так и экологическую безопасность проведения процесса Клауса.

Традиционными катализаторами процесса Клауса являются катализаторы на основе оксида алюминия, в том числе катализаторы для основного процесса Клауса [US 4364858, RU 2048908 C1, СА 2818272 А1], для защитного слоя, катализаторы для гидрогенизации сернистых соединений при очистке хвостовых газов. Широкое распространение алюмооксидных катализаторов в промышленности обусловлено тем, что эти катализаторы характеризуются высокой удельной поверхностью 250-380 м²/г, достаточно высокой механической прочностью, средним диаметром пор не менее 3,5 нм, что позволяет избегать внутридиффузионного торможения процесса в зерне катализатора и достигать высокой активности. Технологии производства алюмооксидных катализаторов отличаются относительно низкой стоимостью и большим разнообразием методов получения, позволяющих широко регулировать физико-химические и структурные характеристики алюмооксидных гранул [J. Ind. Eng. Chem. 15, 2009, Р. 143-147].

Алюмооксидные катализаторы для процесса Клауса должны обладать стойкостью к основным факторам, приводящим к дезактивации, и эксплуатироваться не менее 4 лет, сохраняя свои каталитические свойства. Основным недостатком алюмооксидных катализаторов процесса Клауса является их быстрая дезактивация за счет сульфатации, даже в отсутствие кислорода [Технология нефти и газа, №1, 2009, С. 38-42], и тем более в случае присутствия незначительных количеств кислорода, при этом особенно резко активность алюмооксидных катализаторов снижается в реакциях превращения карбонилсульфида и дисульфида углерода, а также в основной реакции Клауса [Кокс и химия, 2012, №6, С. 37-42; Катализ в промышленности, 2011, N 1, С. 61-65].

Титаноксидные катализаторы процесса Клауса [US 4532119; SU 1213976; RU 2076776 С1] имеют ряд преимуществ по сравнению с алюмооксидными: более высокую устойчивость к сульфатации и за счет этого - более высокую активность в реакциях превращения сераорганических соединений во времени. Это позволяет в течение всего срока эксплуатации достигать более высокого выхода серы по сравнению с алюмооксидными катализаторами. Поэтому в современных установках получения серы рекомендуется хотя бы в первом каталитическом конверторе, а лучше во всех конверторах, использовать титаноксидные катализаторы [Техногии нефти и газа, №6, 2009, с. 3-8; J. Ind. Eng. Chem. 15, 2009, С. 143-147].

Но известные промышленные титаноксидные катализаторы характеризуются невысокой механической прочностью, хрупкостью, невысокой термической и гидротермической стабильностью по сравнению с классическими алюмооксидными катализаторами.

Известно, что [Sulphur, 1995, 1, С. 40-50] существенный вклад в дезактивацию катализаторов процесса Клауса оказывает постепенный процесс гидротермального старения. В процессе эксплуатации катализаторы подвергаются воздействию водяного пара (10-35 об.%) и повышенных температур (180-350°С), в результате происходит спекание мелких пор в более крупные, уменьшение удельной поверхности и резкое снижение механической прочности. Скорость гидротермального старения связана с температурой и составом газа. При повышенном давлении водяного пара и повышенных температурах может происходить необратимая гидратация поверхности и разрушение гранул, особенно титаноксидных катализаторов.

Важное значение имеет термическая стабильность. Ускоренное тепловое старение, как правило, происходит при неконтролируемых возгораниях серы во время остановки или во время попытки регенерации катализаторов от отложения углеводородов путем их окисления, при этом разогрев в слое катализатора может превышать 550°С, что обычно является порогом термостабильности катализатора. В результате перегревов могут происходить существенные изменения в фазовом составе, текстуре катализатора и наблюдается существенное снижение удельной площади поверхности катализатора, прочности и активности. Под воздействием высоких температур катализаторы на основе диоксида титана спекаются в большей степени, чем оксид алюминия.

Еще одной особенностью катализаторов на основе диоксида титана является сложность технологии их промышленного производства, в частности сложность формования гранул методом экструзии с достижением достаточной прочности продуктов. Одним из вариантов достижения оптимальных физико-химических характеристик катализаторов, в том числе повышения устойчивости к термическим и гидротермическим факторам, а также получения промышленного способа приготовления, позволяющего формовать гранулы методом экструзии с достижением достаточной прочности, является использование каталитических композиций, твердых растворов на основе оксидов алюминия и диоксида титана.

Известно использование каталитических композиций на основе оксидов алюминия и диоксида титана (содержащих 30-75 мас.% TiO₂) в качестве катализаторов и носителей для различных процессов сероочистки.

Известно использование каталитических композиций на основе соединений алюминия и диоксида титана в качестве катализатора основного слоя процесса Клауса с повышенной активностью в реакциях превращения сероорганических соединений [US 4.141.962; SU 1213976 A; CN 101049554 A; CN 1119194 С; RU 2076776].

Известен катализатор для защиты основного слоя катализатора Клауса от сульфатации [CN 1210201 С], включающий в состав компоненты: диоксид титана 40-60 мас.%, оксид алюминия 35-50 мас.%, соединения железа (в виде FeSO₄) 5-10 мас.%.

Известны катализаторы гидрогенизации/гидролиза сернистых соединений для очистки хвостовых газов процесса Клауса на основе алюмотитановых носителей [US 4195101; US 5962367; CN 101835537; CN 101879451; CN 103282118; ЕР 0218153], дополнительно включающие в состав соединения Со, Mo, W, Ni в различных комбинациях в количестве 1-20 мас.%.

Известны катализаторы окисления сероводорода при температурах 180-400°С на основе алюмотитановых носителей, дополнительно включающие в состав 0,1-25 мас.% оксида никеля [US 4623533].

Известна композиция, в которой TiO₂ и γ-Al₂O₃ добавляют в виде сухого коллоида. Эту композицию используют для приготовления катализатора гидрирования [RU 2013114393]. Катализатор гидрирования используют для очистки отходящего газа по процессу Клауса.

Недостатком описанных выше композиций является их невысокие прочность, термическая стабильность.

Известна каталитическая композиция [ЕР 0339640] на основе оксида алюминия-диоксида титана, применяемая в качестве катализаторов и носителей катализаторов, которую готовят путем контролируемого соосаждения растворов солей алюминия и солей титана. Композит содержит (0,5-50) мас.% TiO₂ (в пересчете на общую массу композита). Диоксид титана распределен по всему объему композита таким однородным образом, что средний размер частиц TiO₂ ниже 5 нм, а отдельные частицы TiO₂ не могут быть обнаружены в прокаленном композите с помощью рентгенофазового анализа. В связи с равномерным распределением TiO₂ в массе композит показывает значительно улучшенные каталитические свойства, например, в реакциях конверсии CS₂ в процессе Клауса по сравнению с алюмотитановым катализатором замесного типа. Недостатком катализатора является относительно мелкий размер частиц TiO₂ (ниже 5 нм), что может приводить к ускоренной дезактивации при термических перегревах.

Известен композитный материал [US 6956006], содержащий оксид кремния и диоксид титана и характеризующийся повышенной термической и гидротермической стабильностью. Композит получают путем осаждения гидроксида титана из водного раствора, содержащего растворенные сульфаты, в том числе титанилсульфат, в присутствии мочевины; затем осадок подвергают гидротермической обработке при температуре в диапазоне между 70-200°С; отделяют осадок гидроксида титана из раствора и промывают его; проводят взаимодействие осадка с основным золем кремнезема с образованием кремнийсодержащего гидроксида титана. Композит имеет удельную поверхность до 228 м²/г после прокаливания при 800°С в течение 3 часов и может быть применен в качестве катализатора в различных областях, таких как фотокатализаторы и как носитель катализатора в композициях для удаления органических соединений, присутствующих в воздухе, как катализатор для реакции Клауса и конверсии сероорганических соединений. Однако применение композита, содержащего TiO₂ - 24,9 мас.%, остальное - соединения кремния, приведет к быстрой дезактивации в основной реакции Клауса в связи с низким содержанием TiO₂, поскольку известно, что соединения кремния не активны в реакции Клауса.

Известные способы приготовления алюмотитановых каталитических композиций являются сложными и многостадийными: включают стадии совместного или раздельного соосаждения компонентов [US 4.141.962; ЕР 0218153; CN 100441298], либо использование органических соединений титана в качестве основного сырья [US 4.196.101], либо использование органических соединений титана для пропитки алюмооксидного носителя [US 2005/0272827; CN 101049554]. Эти способы не экологичны и экономически дороги.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому решению является катализатор для получения серы по процессу Клауса, содержащий оксидный компонент и соединения щелочноземельного элемента, который дополнительно содержит соединения алюминия, в качестве соединений щелочноземельного элемента он содержит соединения кальция, а в качестве оксидного компонента - твердый раствор диоксида титана и пентаоксида ниобия при следующем содержании компонентов, мас.%: соединения кальция 1,0-5,0, соединения алюминия 20,0-55,0, твердый раствор диоксида титана и пентаоксида ниобия - остальное.

Описывается также способ приготовления катализатора для получения серы по процессу Клауса, включающий обработку тетрахлорида титана водным раствором или суспензией щелочного агента, формование, сушку и прокаливание с получением катализатора. Совместно с тетрахлоридом титана ведут обработку пентахлорида ниобия водным раствором или суспензией щелочного агента с получением оксигидроксидов титана и ниобия, осадок оксигидроксидов титана и ниобия смешивают с соединениями кальция и ведут процесс при условиях, обеспечивающих получение катализатора [Патент RU №2176156, МПК B01J 21/06, B01J 23/20, B01J 21/04, B01J 23/02, B01J 37/03, С01В 17/04, 27.11.2001].

Недостатком катализатора является недостаточно высокие механическая прочность, термическая и гидротермическая стабильность.

Задачей изобретения является разработка каталитической композиции и способа ее получения на основе оксидов алюминия и диоксида титана с различным соотношением оксида алюминия и диоксида титана, с повышенной механической прочностью, термической и гидротермической стабильностью, которая может применяться в качестве катализаторов или носителей для катализаторов различных процессов, в том числе для процессов извлечения серы из сероводородсодержащих газов.

Поставленная задача решается с помощью каталитической композиции, включающей оксидный компонент титана, оксид алюминия, соединение металла.

Каталитическая композиция содержит в качестве соединения металла по крайней мере один оксид и/или сульфат щелочноземельного металла, в качестве оксидного компонента титана включает модифицированный сульфатированный диоксид титана, который получен смешением по крайней мере одного оксида и/или сульфата щелочноземельного металла с гидратированным сульфатированным диоксидом титана с последующей гидротермальной обработкой при температуре 50-120°C и высушиванием, и композиция имеет следующий состав, мас.%:

Оксид алюминия - 2,0-77,0

Оксид и/или сульфат щелочноземельного металла - 1,0-6,0

Сульфат-ион - 2,0-9,0

Диоксид титана - остальное.

Предпочтительно предшественником оксида алюминия является продукт, полученный быстрой дегидратацией тригидроксида алюминия и имеющий состав Al₂O₃·nH₂O, где n=0,03-2,0.

Предпочтительно предшественником оксида алюминия является продукт, представляющий собой псевдобемит.

Предпочтительно предшественником оксида алюминия является смесь продуктов: продукта, полученного быстрой дегидратацией тригидроксида алюминия, и продукта, представляющего собой псевдобемит.

Предпочтительно каталитическая композиция дополнительно включает диоксид кремния в количестве 1,0-10,0 мас.%.

Предпочтительно каталитическая композиция может быть сформирована в виде черенков, трилистников.

Предпочтительно каталитическая композиция имеет удельную поверхность 80-320 м²/г, насыпную плотность 0,8-1,1 г/см³, общий объем пор не менее 0,3 см²/г, прочность не менее 3 МПа, средний диаметр пор 3,5-12,0 нм.

Поставленная задача решается с помощью способа получения каталитической композиции, включающего обработку соединений титана, алюминия, соединения металла, формование, сушку и термообработку.

Для получения композиции используют гидратированный сульфатированный диоксид титана, в качестве соединения металла используют по крайней мере одно соединение щелочноземельного металла, которое смешивают с гидратированным сульфатированным диоксидом титана, полученный продукт подвергают гидротермальной обработке при температуре 50-120°C, полученный модифицированный сульфатированный диоксид титана сушат, подвергают его механохимической активации и смешивают с гидроксидными соединениями алюминия или модифицированный сульфатированный диоксид титана смешивают с гидроксидными соединениями алюминия с проведением совместной механохимической активации, к полученному продукту добавляют порообразующие добавки и связующее, проводят формование, сушку, термообработку при температуре 300-700°C и получают каталитическую композицию следующего состава, мас.%:

Оксид алюминия - 2,0-77,0

Оксид и/или сульфат щелочноземельного металла - 1,0-6,0

Сульфат-ион - 2,0-9,0

Диоксид титана - остальное.

Предпочтительно гидратированный диоксид титана имеет форму анатаза или смеси анатаза с аморфным диоксидом титана.

Предпочтительно в качестве гидроксида алюминия используют продукт, полученный быстрой дегидратацией тригидроксида алюминия.

Предпочтительно в качестве гидроксида алюминия используют гидратированное соединение алюминия состава AlO₃·nH₂O, где n=0,03-2,0.

Предпочтительно в качестве связующего используют неорганические или органические кислоты.

Предпочтительно перед гидротермальной обработкой гидратированного сульфатированного диоксида титана дополнительно вводят в смесь соединение кремния в количестве 1,0-10,0 мас.%.

Поставленная задача решается с помощью катализатора для процессов сероочистки, включающего вышеописанную каталитическую композицию.

Предпочтительно катализатор для получения серы по процессу Клауса имеет следующий состав, мас.%:

Оксид алюминия - 2,0-65,0

Оксид и/или сульфат щелочноземельного металла- 1,0-6,0

Сульфат-ион - 2,0-9,0

Диоксид титана - остальное.

Предпочтительно катализатор содержит диоксид кремния в количестве 1,0-10,0 мас.% для селективного окисления сероводорода в серу и имеет следующий состав, мас.%:

Оксид алюминия - 2,0-77,0

Оксид и/или сульфат щелочноземельного металла и/или силикат - 1,0-6,0

Сульфат-ион - 2,0-9,0

Диоксид кремния - 1,0-10,0

Диоксид титана - остальное.

Предпочтительно катализатор дополнительно содержит в качестве активного компонента соединение по крайней мере одного металла, выбранного из группы переходных металлов: Fe, Со, Ni, Cu, V, Mn, Bi, в количестве 1,5-12 мас.% и соединение фосфора в количестве 0,5-10 мас.% для селективного окисления сероводорода в серу.

Предпочтительно катализатор дополнительно содержит в качестве активного компонента соединение по крайней мере одного металла, выбранного из группы щелочных металлов, в количестве 0,25-0,75 мас.% и по крайней мере одного металла, выбранного из группы переходных металлов: Fe, Со, Ni, Cu, Zn, Mn, Bi, в количестве 1,5-5 мас.% для защиты основного катализатора Клауса.

Предпочтительно катализатор дополнительно содержит в качестве активного компонента по крайней мере одно соединение из группы Со, Ni, Fe и по крайней мере одно соединение из группы Mo, W в количестве 1-20 мас.% для гидрирования/гидрогенолиза сернистых соединений в отходящих газах процесса Клауса.

Предпочтительно катализатор дополнительно содержит в качестве активного компонента по крайней мере соединение одного металла, выбранного из группы щелочных металлов, в количестве 0,25-1,7 мас.% и по крайней мере одного металла, выбранного из группы переходных металлов: Fe, Cr, Ni, Cu, V, Mn, Bi, в количестве 1,5-10 мас.% и соединение фосфора в количестве 0,5-10 мас.% для окисления сероводорода в диоксид серы.

Предлагаемая композиция позволяет получать катализаторы для гетерогенных реакций, имеющие различный состав, который можно формировать в зависимости от применения и условий эксплуатации.

Каталитическую композицию получают из следующего сырья.

В качестве титансодержащего сырья используют гидратированный сульфатированный диоксид титана, под которым подразумевают соединение с общей формулой TiO_x(SO₄)_y(OH_z)·nH₂O, где x, y, z, n - не являются целыми числами и изменяются в широких пределах в зависимости от технологии приготовления [Химия оксидных соединений титана, Свердловск, 1988, С. 49].

Гидратированный сульфатированный диоксид титана получают путем обработки гидратированного диоксида титана подходящим сульфатирующим агентом, предпочтительно в результате обработки ильменитовых концентратов серной кислотой. В подготовленном сырье содержание сульфат-иона SO₄ ^2- в отношении к TiO₂ оптимально составляет 0,04-0,12. Кристаллографическая форма диоксида титана соответствует форме анатаза или смеси анатаза с аморфным диоксидом титана.

В качестве гидроксидных соединений алюминия используют гидратированные соединения алюминия, которые могут быть получены различными известными способами, однако предпочтительным является продукт, получаемый быстрой дегидратацией Bayer гидрата (гидраргиллита), который является легкодоступным и недорогим промышленным гидроксидом алюминия, например производства ОАО "Ачинский глиноземный комбинат". После термоактивации гидраргиллита продукт представляет собой аморфные гидроксиды переменного состава (Al₂O₃·nH₂O, где n=0,25-2,0). Возможно использование растворимых солей алюминия и/или золя Al₂O₃.

В качестве соединений щелочноземельного соединения используют неорганические и/или органические соли, гидроксиды или их смеси.

В качестве соединений кремния используют аморфный порошок, золь или гель SiO₂, силикаты слоистой структуры, силикат кальция, глины.

В качестве порообразующих добавок используют оксид алюминия со средним размером частиц 90-130 мкм, древесную муку, целлюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, карбоксиэтилцеллюлозу, глицерин, декстрин, полиэтиленгликоль (ПЭГ), поливиниловый спирт (ПВС), винилацетат, полиэтиленоксид (ПЭО), крахмал или их смеси в различных соотношениях.

Каталитическую композицию готовят следующим образом: к гидратированному сульфатированному оксиду титана TiO_x(SO₄)_y(OH_z)·nH₂O добавляют по крайней мере одно из соединений щелочноземельного металла, перемешивают. Полученную смесь подвергают гидротермальной обработке при температуре 50-120°С в течение 1-24 часов, затем высушивают. Для получения высокодисперсного продукта компоненты шихты - сульфатированный модифицированный гидроксид титана и гидроксид алюминия - отдельно подвергают механохимической активации, затем смешивают либо совместно подвергают механохимической активации; добавляют порообразующие добавки, связующие; доводят влажность массы до необходимой для формования, формуют, высушивают, проводят термообработку.

Предпочтительно гидротермальную обработку проводят в смесителе с рубашкой для подвода теплоносителя.

Полученную шихту формуют известными способами, затем сушат при температуре 50-160°С в течение 0,5-6 часов. Сформованные гранулы подвергают термообработке предпочтительно в ступенчатом режиме в присутствии воздуха и паров воды. Термообработка проводится в интервале температур 300-700°С.

Каталитическая композиция имеет следующий состав, мас.%: оксид алюминия 3,0-77,0, соединения щелочноземельных металлов в пересчете на оксид 1,0-6,0, сульфат-ион 1,0-9,0, при необходимости соединения кремния в пересчете на оксид, диоксид титана - остальное. Каталитическая композиция имеет физико-химические характеристики: удельная поверхность от 80-320 м²/г и объем пор 0,2-0,5 см³/г, прочность 3-6 МПа, средний радиус пор 3,5-12 нм. Диоксид титана присутствует в анатазной модификации, размер частиц диоксида титана составляет не более 15 нм. Состав и физико-химические характеристики полученной каталитической композиции показаны в таблице 1.

Присутствие модифицированного сульфатированного диоксида титана совместно с другими компонентами обеспечивает высокую каталитическую активность катализаторов на основе предлагаемой композиции, прочность, высокую устойчивость к дезактивации (сульфатации) в присутствии серусодержащих соединений в технологическом газе.

Пористая структура играет большую роль в процессах сероочистки и должна обеспечивать диффузию реагентов. Заявляемая каталитическая композиция характеризуется суммарным объемом пор 0,2-0,5 см³/г и средним радиусом пор 3,5-12,0 нм, что является достаточным для обеспечения диффузии серусодержащих соединений.

Способ получения каталитической композиции с использованием метода механохимической активации приводит к получению высокоактивных, метастабильных полупродуктов - гидроксида алюминия и гидратированного модифицированного сульфатированного диоксида титана узкого фракционного состава. При совместной механохимической активации происходит уменьшение размера частиц, равномерное распределение компонентов, в результате после термообработки формируется смешанная композиция, в которой высокодисперсный диоксид титана стабилизируется соединениями кальция, оксидом алюминия и при необходимости соединениями кремния, что позволяет производить катализаторы для гетерогенных реакций с прочностью не менее 3 МПа, повышенной гидротермической и термической стабильностью.

Способ получения каталитической композиции, основанный на смешении компонентов, исключает технологические стадии осаждения, является экологичным, т.к. отсутствуют сточные воды.

На основе заявляемой каталитической композиции нами предложен ряд алюмотитановых катализаторов для различных процессов, получаемых введением в состав композиции модифицирующих и активных компонентов в виде соединений металлов и/или неметаллов, введенных путем пропитки или смешения. Активные компоненты могут быть введены путем пропитки с использованием одного или более пропиточных растворов, содержащих один или более компонентов или их предшественников. Высокая удельная поверхность (до 320 м²/г) обеспечивает необходимое диспергирование активных компонентов при приготовлении пропиточных катализаторов.

Предлагаемая каталитическая композиция с содержанием диоксида титана 30-85 мас.% может быть преимущественно использована как катализатор для проведения реакции Клауса.

Предлагаемая каталитическая композиция может быть использована для приготовления катализатора защитного слоя, являющегося специальным катализатором, предназначенным для предотвращения интенсивного образования сульфатов на алюмооксидном катализаторе Клауса основного слоя в присутствии незначительных количеств кислорода. Для получения катализатора защитного слоя в каталитическую композицию путем пропитки вводят соединение по крайней мере одного металла, выбранного из группы щелочных металлов, в количестве 0,25-0,75 мас.% и по крайней мере одного металла, выбранного из группы переходных металлов: Fe, Со, Ni, Cu, Zn, Mn, Bi, в количестве 1,5-5 мас.%. Для получения катализатора защитного слоя преимущественно используют композицию с содержанием диоксида титана 10-40 мас.%.

Предлагаемая каталитическая композиция может быть использована для приготовления катализатора селективного окисления сероводорода в серу и применена в технологиях очистки газов, основанных на проведении реакции селективного окисления сероводорода в серу при температурах 200-300°С, содержании сероводорода 0,5-3,0 об.% и содержании паров воды не более 7 об.%. Для получения катализатора селективного окисления сероводорода в серу в каталитическую композицию путем пропитки или смешения вводят соединение по крайней мере одного металла, выбранного из группы переходных металлов: Fe, Со, Ni, Cu, V, Mn, Bi, в количестве 1,5-12 мас.% и соединение фосфора в количестве 0,5-10 мас.%.

Предлагаемая каталитическая композиция может быть использована для приготовления катализатора окисления сероводорода в диоксид серы и может быть применена в технологиях очистки газов, основанных на проведении реакции глубокого окисления сероводорода в диоксид серы при температурах 300-350°С. Для получения катализатора окисления сероводорода в диоксид серы в каталитическую композицию путем пропитки или смешения вводят соединение по крайней мере одного металла, выбранного из группы щелочных металлов, в количестве 0,25-1,7 мас.% и по крайней мере одного металла, выбранного из группы переходных металлов: Fe, Cr, Ni, Cu, V, Mn, Bi, в количестве 1.5-10 мас.% и соединение фосфора в количестве 0.5-10 мас.%.

В качестве носителя для катализатора окисления сероводорода преимущественно используют предлагаемую каталитическую композицию с содержанием диоксида титана 75-85 мас.% и преимущественно содержащую соединения кремния.

Предлагаемая каталитическая композиция может быть использована для приготовления катализатора гидрогенизации/гидролиза сернистых соединений при очистке хвостовых газов процесса Клауса. Катализатор получают введением в состав композиции активных компонентов путем пропитки и/или смешения, и готовый катализатор содержит по крайней мере одно соединение из группы Со, Ni, Fe и по крайней мере одно соединение из группы Mo, W в различных комбинациях в количестве 1-20 мас.%.

В качестве катализатора гидрогенизации/гидролиза сернистых соединений при очистке хвостовых газов процесса Клауса преимущественно используют композицию с содержанием диоксида титана 10-35 мас.% и содержащую соединения кремния.

Измерение значения удельной поверхности по азоту проводили на газометре ГХ-1 по ГОСТ 23401 по адсорбции азота методом БЭТ. Прочность катализатора на раздавливание по образующей (МПа) определяли на приборе МП-9С по предельному усилию разрушения, отнесенному к условному сечению гранулы. Измерение распределения частиц по размерам проводили на приборе Mastersizer-2000. Измерение массовых долей компонентов катализаторов проводили на приборе СПЕКТРОСКАН.

Рентгенографическое исследование образцов проведено на порошковом дифрактометре D8 Advance (фирмы ′Bruker′) в Cu_Kα-излучении. Образцы сканировался в области углов 5-70 (2Θ) с шагом сканирования 0,1 и временем накопления 7 с в точке. Оценка размеров частиц катализаторов проводилась по параметрам рефлексов рентгеновского спектра. После учета вклада фонового рассеяния исходный спектр моделировали функциями типа лоренцианами для расчета ширины на половине высоты.

Измерение каталитической активности проводили на лабораторной установке с использованием реактора проточного типа.

Настоящее изобретение иллюстрируются примерами.

Примеры 1-8 показывают возможные способы приготовления композиции.

Пример 1 (таблица 1, пример 1).

Каталитическую композицию готовят следующим образом: к исходному сырью - к пасте гидратированного сульфатированного диоксида титана TiO_x(SO₄)_y(OH_z)·nH₂O с содержанием TiO₂ - 47 мас.% и SO₄ ^2- - 7 мас.% добавляют порошок силиката кальция и порошок аморфного оксида кремния, перемешивают. Полученную пасту подвергают гидротермальной обработке в камере при температуре 85°С в течение 4 часов, затем высушивают до влажности 16-18%, получают продукт (1) - модифицированный сульфатированный диоксид титана в виде крупных кусков.

Гидроксид алюминия состава Al₂O₃·nH₂O, где n=0,7 (n - количество молей воды), полученный методом быстрой дегидратации гидраргиллита, с размером частиц 90-150 мкм смешивают с продуктом (1). Смесь подвергают механохимической активации в дезинтеграторе при скорости вращения дисков 70-160 м/с, получают высокоактивный, метастабильный активированный продукт (2) - порошок со средним размером частиц не более 20 мкм.

Активированный продукт (2) загружают в Z-образный смеситель, добавляют оксид алюминия со средним размером частиц 80-100 мкм в количестве 3 мас.%, добавляют раствор азотной кислоты, взятой в количестве 0,05 моль/моль Al₂O₃, доводят влажность массы до необходимой для формования; методом закатки получают гранулы в виде сферы диаметром 4-6 мм, гранулы подвергают гидротермальной обработке при температуре 80°С в течение 3 часов, высушивают при температуре 110°С, проводят термообработку в ступенчатом режиме в интервале температур 300-620°С в течение 4 часов в потоке влажного воздуха. Получают каталитическую композицию, имеющую следующий состав, мас.%: TiO₂ - 10,4, СаО - 1,0, SO₄ ^-2 - 2,25, SiO₂ - 10,0, Al₂O₃ - 76,15 и физико-химические характеристики: удельная поверхность 274 м²/г, насыпная плотность 0,8 г/см³, общий объем пор 0,44 см³/г, прочность 4,5 МПа; средний диаметр пор 4,5 нм.

Полученная композиция может быть использована в качестве носителя для приготовления катализатора гидрогенизации сернистых соединений при очистке хвостовых газов процесса Клауса.

Пример 2 (таблица 1, пример 2).

Каталитическую композицию готовят по примеру 1, отличающуюся тем, что:

- в качестве соединений щелочноземельного металла используют 12% суспензию гидроксида кальция, а в качестве кремнийсодержащего сырья - глину в виде бентонитового порошка;

- проводят термообработку в ступенчатом режиме в интервале температур 300-680°С в течение 4 часов в потоке влажного воздуха.

Получают каталитическую композицию, имеющую следующий состав, мас.%: TiO₂ - 28,5, СаО - 3,7, MgO - 2,0, SO₄ ^2- - 2,10, SiO₂ - 7,8, Al₂O₃ - 55,9 и физико-химические характеристики: удельная поверхность 265 м²/г, насыпная плотность 0,84 г/см³, общий объем пор 0,50 см³/г, прочность - 5,5 МПа; средний диаметр пор 11,4 нм.

Полученная композиция может быть использована в качестве носителя для приготовления катализатора гидрогенизации сернистых соединений при очистке хвостовых газов процесса Клауса.

Пример 3 (таблица 1, пример 3).

Каталитическую композицию готовят следующим образом: к исходному сырью - к суспензии гидратированного сульфатированного диоксида титана TiO_x(SO₄)_y(OH_z)·nH₂O с содержанием TiO₂ - 27 мас.% и SO₄ ^2- - 4 мас.% добавляют раствор нитрата кальция и 12% суспензию гидроксида кальция, перемешивают. Полученную пасту подвергают гидротермальной обработке в камере при температуре 95°С в течение 1,5 часов, затем высушивают до влажности 16-18%, подвергают механо-химической активации в дезинтеграторе, получают продукт (1) - модифицированный сульфатированный оксид титана в виде порошка со средним размером частиц не более 10 мкм.

Гидроксид алюминия, после быстрой дегидратации гидраргиллита, подвергают механо-химической активации в дезинтеграторе, получают высокоактивный, метастабильный гидроксид алюминия слоистой структуры в рентгеноаморфной форме со средним размером частиц не более 25 мкм; затем его подвергают пластификации в присутствии раствора азотной кислоты, взятой в количестве 0,01 г-моль/г-моль Al₂O₃, и получают продукт (2) - пластифицированную массу гидроксида алюминия с содержанием псевдобемита - 48% и с влажностью 50%, со средним размером частиц не более 15 мкм.

Продукт (1) и продукт (2) в необходимой пропорции загружают в Z-образный смеситель, добавляют древесную муку; каталитическую массу доводят до влажности, необходимой для формования, перемешивают 2 часа, формуют черенки; высушивают при температуре 110°С, проводят термообработку в ступенчатом режиме в интервале температур 300-550°С в течение 4 часов в потоке влажного воздуха.

Получают каталитическую композицию, имеющую следующий состав, мас.%: TiO₂ - 30,4, СаО - 1,8, SO₄ ^-2 - 4,4, Al₂O₃ - 63,4 и физико-химические характеристики: удельная поверхность 310 м²/г, насыпная плотность 0,85 г/см³, общий объем пор 0,43 см³/г, прочность - 4,4 МПа; средний диаметр пор 5,0 нм.

Полученная композиция может быть использована в качестве катализатора процесса Клауса.

Пример 4 (таблица 1, пример 4).

Каталитическую композицию готовят по примеру 3, отличающуюся тем, что в качестве соединений щелочноземельного металла используют раствор нитрата кальция и порошок сульфата кальция, в качестве пороструктурирующей добавки используют 5% раствор полиэтиленоксида. Сушку проводят при температуре 85°С в течение 3 часов, термообработку проводят в ступенчатом режиме в интервале температур 300-450°С в течение 4 часов в потоке воздуха.

Получают каталитическую композицию, имеющую следующий состав, мас.%: TiO₂ - 31,8, СаО - 1,96, SO₄ ^-2 - 2,28, Al₂O₃ - 63,96 и физико-химические характеристики: удельная поверхность 216 м²/г, насыпная плотность 0,85 г/см³, общий объем пор 0,39 см³/г, прочность 4,0 МПа; средний диаметр пор 9,1 нм.

Полученная композиция может быть использована в качестве катализатора процесса Клауса.

Пример 5 (таблица 1, пример 5).

Каталитическую композицию готовят следующим образом: к исходному сырью - к пасте гидратированного сульфатированного диоксида титана TiO_x(SO₄)_y(OH_z)·nH₂O с содержанием TiO₂ - 47 мас.% и SO₄ ^2- - 6 мас.% добавляют раствор нитрата кальция и порошок сульфата кальция, перемешивают. Полученную пасту подвергают гидротермальной обработке в смесителе с рубашкой для подвода теплоносителя при температуре 65°С в течение 3,5 часов, затем высушивают до порошка с влажностью 16-18%, подвергают механохимической активации в дезинтеграторе, получают порошок со средним размером частиц не более 10 мкм. Получают продукт (1).

Гидроксид алюминия, после быстрой дегидратации гидраргиллита, подвергают механохимической активации в дезинтеграторе, получают высокоактивный, метастабильный гидроксид алюминия слоистой структуры в рентгеноаморфной форме со средним размером частиц не более 20 мкм - продукт (2).

Гидроксид алюминия, после быстрой дегидратации гидраргиллита, подвергают автоклавированию и получают гидроксид алюминия в виде 100% псевдобемита - продукт (3).

В Z-образный смеситель загружают продукты 1, 2 и 3 в необходимых пропорциях, добавляют 3% водный раствор ПВС, каталитическую массу доводят до необходимой влажности, перемешивают 2 часа, формуют гранулы; высушивают их при температуре 100°С, проводят термообработку в ступенчатом режиме в интервале температур 300-450°С в течение 4 часов в потоке влажного воздуха.

Получают каталитическую композицию, имеющую следующий состав, мас.%: TiO₂ - 4,8, СаО - 1,51, SO₄ ^-2 - 4,13, Al₂O₃ - 52,71 и физико-химические характеристики: удельная поверхность 299 м²/г, насыпная плотность 0,87 г/см³, общий объем пор 0,39 см³/г, прочность 3,8 МПа; средний диаметр пор 7,2 нм.

Полученная композиция