Крепежная лента датчика положения

Крепежная лента датчика положения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к крепежной ленте датчика положения, выполненной для закрепления датчика положения, который выявляет рабочее положение поршня, который скользит в осевом направлении внутри цилиндрической трубы цилиндра гидравлического давления, и т.п. на цилиндрической трубе через крепежный элемент.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При использовании устройства датчика положения для выявления рабочего положения поршня цилиндра гидравлического давления и использования выявленных сигналов в качестве различных управляющих сигналов, устройство датчика положения крепят на цилиндре гидравлического давления. Устройство датчика положения выполнено для выявления магнетизма постоянного магнита, который крепится на поршне с использованием датчика положения магниточувствительного типа, который крепят на внешней поверхности цилиндрической трубы. Для установки датчика положения на внешней поверхности цилиндрической трубы были использованы различные механизмы.

На Фиг. 12 и 13 показаны пример известного цилиндра 30 гидравлического давления, на котором обеспечен датчик 21 давления, и лента крепления датчика давления, используемая для закрепления датчика 21 давления. Цилиндр гидравлического давления включает трубу цилиндра 31, сформированную в цилиндрической форме, имеющей внутри нее цилиндрическое отверстие, поршень, помещенный в цилиндрическую трубу 31 таким образом, чтобы он мог скользящим образом перемещаться вдоль центральной осевой линии L, и шток 33 поршня, который соединен с поршнем и простирается за пределы цилиндрической трубы 31. Поршень перемещается вперед и назад за счет попеременной подачи и откачки напорной текучей среды (например, сжатого воздуха) к камерам высокого давления и от них, которые расположены на каждом конце поршня, через отверстие 36a на покрытии 34 штока, расположенном на одном конце цилиндрической трубы 31, и отверстие 36b на головке 35, расположенной на другом конце цилиндрической трубы 31. Кроме того, кольцеобразный постоянный магнит устанавливают на внешней периферии поршня, вследствие чего датчик 21 положения выявляет магнетизм постоянного магнита и выводит выявленные сигналы рабочего положения поршня.

В цилиндре 30 гидравлического давления лента 10A крепления датчика положения, которую используют для помещения крепежного элемента 20, который удерживает датчик 21 положения в определенной позиции на внешней периферии цилиндрической трубы 31, обычно включает пару противоположных зажимных элементов 11(a), 11(b) на обоих концах тонколистовой ленты 13, которая намотана вокруг внешней периферии цилиндрической трубы 31, для прижатия крепежного элемента 20 с обеих сторон к крепежному элементу 20, удерживающему датчик 21 положения. Крепежный элемент 20 датчика положения прижимается зажимными элементами 11(a), 11(b) и крепится путем ввинчивания крепежного винта 14.

Лента крепления 10A датчика положения на Фиг. 12 выполнена для обеспечения гибкой регулировки позиции крепления датчика положения 21 путем перемещения датчика положения 21 по цилиндрической трубе 31, и имеется необходимость в наличии достаточной силы крепления для предотвращения смещения датчика положения 21, при непреднамеренном приложении к ленте крепления 10A датчика положения оператором силы определенной величины. Сила крепления ленты крепления 10A датчика положения представляет собой максимальное сопротивление ленты крепления 10A датчика положения в закрепленном состоянии силе, направленной в направлении вдоль окружности и в аксиальном направлении цилиндрической трубы 31, которая воздействует на ленту крепления 10A датчика положения.

При закреплении зажимных элементов 11(a), 11(b) посредством крепежного винта 14, с возникновением силы крепления, воздействующей на ленту крепления 10A датчика положения, на тонколистовой ленте 13 возникает сила натяжения, которая порождает давление, распределенное по всей поверхности контакта тонколистовой ленты 13 и цилиндрической трубы 31. Это распределение давления позволяет генерировать силу крепления на ленте крепления 10A датчика положения. Однако эта сила крепления не всегда превышает величину силы крепления, требуемой для устройства, поскольку сила крепления распределена по всей поверхности контакта тонколистовой ленты 13 и цилиндрической трубы 31. Кроме того, сила крепления ленты крепления 10A датчика положения подвергается воздействию изменения состояния, такого как наклонение ленты крепления 10A датчика положения в ходе крепежа и кручения ленты крепления 10A датчика положения при затягивании крепежного винта 14, что делает силу крепления нестабильной.

Для повышения силы крепления обеспечена резиновая обкладка, нанесенная на тонколистовую ленту, известная как резиновая обкладка, раскрытая в Патентной литературе 1. Когда обкладка изготовлена из такого материала, как резина, обладающая высоким сопротивлением трения, воздействующим на внутреннюю периферийную поверхность тонколистовой ленты, нестабильность ленты крепления 10A датчика положения устраняется, с получением, таким образом, высокой силы крепления. Однако возникают проблемы, состоящие в том, что трудно обеспечить, чтобы резина, обладающая равномерной толщиной, была нанесена на тонколистовую ленту, и производственные затраты повышаются. Кроме того, когда тонколистовую ленту крепят на одну и ту же позицию на длительный период времени, резина прилипает к цилиндрической трубе 31, что вызывает затруднение в регулировке позиции ленты крепления 10A датчика положения.

Кроме того, применительно к ленте крепления 10A датчика положения, на которую наносят обкладку, возникает проблема, состоящая в том, что закрепленное состояние крепежного элемента, который удерживает датчик положения, подвергается влиянию толщины обкладки. Если толщина обкладки понижается, то возникает риск того, что закрепление датчика положения 21 станет нестабильным, по причинам образования зазора между цилиндрической трубой 31 и дном крепежного элемента датчика положения 21, при монтаже ленты крепления 10A датчика положения на цилиндрической трубе 31. С другой стороны, когда толщина обкладки повышается, при установке ленты крепления 10A датчика положения на цилиндрической трубе 31, установка крепежного винта может быть затруднена, или, в крайнем случае, установка крепежного винта может быть даже невозможна. Следовательно, себестоимость ленты крепления 10A датчика положения повышается, поскольку для толщины обкладки элемента, и т.п. требуется высокая точность. Кроме того, в крепежной структуре датчика положения согласно Патентной литературе 1 необходимо множество компонентов, таких как полосовая лента и резиновая пластина, предупреждающая скольжение, а повышенное количество компонентов приводит к повышению себестоимости.

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

PTL 1: Японская нерассмотренная патентная заявка № 2004-125150.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Задачей настоящего изобретения является обеспечение ленты крепления датчика положения, пригодной для приложения стабильной силы крепления достаточной величины, для закрепления датчика положения и снижения себестоимости, с использованием простого способа изготовления.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Согласно настоящему изобретению создана лента крепления датчика положения, выполненная для закрепления датчика положения, который выявляет рабочее положение поршня, на внешней периферии цилиндрической трубы. Лента крепления датчика положения включает тонколистовую ленту, которая намотана вокруг внешней периферии цилиндрической трубы и выполнена таким образом, что крепежный элемент датчика помещен между обоими концами тонколистовой ленты, а датчик положения удерживается крепежным элементом датчика, причем тонколистовая лента имеет внутреннюю периферийную поверхность, которая упирается во внешнюю периферию цилиндрической трубы, и один или более выступов, которые выступают из внутренней периферийной поверхности, установленные, по меньшей мере, на концевых позициях из концевых позиций, расположенных вблизи одного конца и другого конца тонколистовой ленты в направлении длины, и на промежуточной позиции, расположенной в центре или вокруг центра в направлении длины тонколистовой ленты, при этом выступы расположены на позициях, находящихся полностью в пределах ширины тонколистовой ленты, и, следовательно, на позициях, расположенных полностью за пределами обеих краевых кромок тонколистовой ленты, по обеим сторонам в направлении ширины, при этом выступы расположены симметрично относительно центра в направлении длины тонколистовой ленты.

В настоящем изобретении является желательным, чтобы выступы, установленные на концевых позициях на одном конце и на другом конце тонколистовой ленты, были расположены на половине периферии цилиндрической трубы, в которой находится крепежный элемент, когда тонколистовая лента намотана вокруг внешней периферии цилиндрической трубы, и были бы расположены на симметричных позициях с крепежным элементом, вставленным между ними.

Кроме того, в настоящем изобретении является желательным, чтобы выступы были расположены по центру ширины тонколистовой ленты, позволяя, таким образом, осуществлять прижимной контакт обеих краевых кромок тонколистовой ленты, расположенных в направлении ширины по обеим сторонам от выступов, с цилиндрической трубой в ходе закрепления тонколистовой ленты на периферии цилиндрической трубы. При такой конфигурации является желательным, чтобы выступы были расположены в пределах половины или менее от ширины тонколистовой ленты, и следовательно, плоская область, не образующая выступов, имеющая ширину, составляющую одну четверть или более от ширины тонколистовой ленты, была бы обеспечена с каждой стороны от позиции тонколистовой ленты, где образованы выступы.

Выступ образован из части тонколистовой ленты, имеющей заданную толщину, которая изогнута в направлении толщины. Кроме того, выступы расположены симметрично относительно центра ширины тонколистовой ленты. Выступ образован в любой форме, в виде точечной, линейной или плоской форм, если смотреть на виде сверху.

В настоящем изобретении является желательным, чтобы продольно удлиненный выступ, который простирается в направлении длины тонколистовой ленты, и поперечно удлиненный выступ, который простирается в направлении ширины тонколистовой ленты, были обеспечены на концевых позициях. В этом случае продольно удлиненный выступ и поперечно удлиненный выступ могут быть обеспечены в виде отдельных элементов, которые собраны вместе или выполнены в виде одного, и обеспечены в виде композита.

Является желательным, чтобы множество и одно и то же количество продольно удлиненных выступов и поперечно удлиненных выступов были расположены на каждой из концевых позиций на одном конце и на другом конце тонколистовой ленты.

Согласно другому предпочтительному варианту воплощения настоящего изобретения тонколистовая лента включает выступы в концевых позициях и в промежуточных позициях, и при этом выступы в промежуточной позиции расположены симметрично относительно центра, в направлении длины тонколистовой ленты.

Кроме того, является желательным, чтобы тонколистовая лента включала область, не образующую выступов, которая расположена между выступами концевых позиций и выступами промежуточной позиции, и находится в прижимном контакте с поверхностью цилиндрической трубы, когда тонколистовая лента намотана вокруг внешней периферии цилиндрической трубы, и эта область, не образующая выступов, имеет длину, составляющую 50% или более от периферийной длины цилиндрической трубы.

БЛАГОПРИЯТНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с лентой крепления датчика положения согласно настоящему изобретению можно применять стабильную силу крепления достаточной величины для обеспечения безопасности датчика положения путем обеспечения выступов, которые выступают из внутренней периферийной поверхности тонколистовой ленты на подходящих позициях. Кроме того, лента крепления датчика положения может быть изготовлена с небольшим количеством компонентов и с помощью простого способа изготовления, со снижением, таким образом, себестоимости. Более того, лента крепления датчика положения имеет простую конфигурацию и легкосъемным образом поддается прикреплению к цилиндрической трубе, что позволяет легко осуществлять регулировку датчика положения в аксиальном направлении и в направлении вдоль окружности на цилиндрической трубе.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1(a) представляет собой перспективное изображение примера, в котором датчик положения монтируют на цилиндр гидравлического давления через ленту крепления датчика положения согласно настоящему изобретению, а Фиг. 1(b) представляет собой поперечный разрез цилиндра гидравлического давления на позиции крепления ленты крепления датчика положения.

Фиг. 2 представляет собой перспективное изображение другого примера предпочтительной конфигурации тонколистовой ленты крепления датчика положения согласно настоящему изобретению.

Фиг. 3(a) представляет собой частичное расширенное развернутое изображение внутренней поверхности тонколистовой ленты согласно Фиг. 2, со множеством имеющихся линейных выступов, а Фиг. 3(b) представляет собой поперечный разрез, взятый вдоль линии IIIb-IIIb, когда тонколистовая лента закреплена на цилиндрической трубе.

Фиг. 4(a)-4(d) представляют собой развернутые изображения внутренней поверхности тонколистовой ленты с различными рисунками имеющихся линейных выступов.

Фиг. 5(a) представляет собой поперечный разрез тонколистовой ленты согласно Фиг. 4(a), взятый вдоль линии Va-Va, а Фиг. 5(b) представляет собой поперечный разрез тонколистовой ленты согласно Фиг. 4(b), взятый вдоль линии Vb-Vb.

Фиг. 6 представляет собой развернутое изображение внутренней поверхности тонколистовой ленты, которое показывает другой рисунок выступов, отображающий линейные выступы, имеющиеся на тонколистовой ленте.

Фиг. 7 представляет собой развернутое изображение внутренней поверхности тонколистовой ленты, которое показывает еще один рисунок выступов, отображающий линейные выступы, имеющиеся на тонколистовой ленте.

Фиг. 8(a) представляет собой развернутое изображение внутренней поверхности тонколистовой ленты, которое показывает еще один рисунок выступов, отображающий линейные выступы, расположенные на тонколистовой ленте, а Фиг. 8(b) представляет собой поперечный разрез, взятый вдоль линии VIIIb-VIIIb.

Фиг. 9 представляет собой развернутое изображение внутренней поверхности тонколистовой ленты, которое показывает еще один рисунок выступов, отображающий линейные выступы, расположенные на тонколистовой ленте.

Фиг. 10 представляет собой развернутое изображение внутренней поверхности тонколистовой ленты, которое показывает рисунок выступов, отображающий выступы плоской формы, расположенные на тонколистовой ленте.

Фиг. 11(a) представляет собой развернутое изображение внутренней поверхности тонколистовой ленты, которая имеет участки, образующие выступы, на которых выступы прерывистой формы расположены на двух позициях в направлении ширины, а Фиг. 11(b) представляет собой поперечный разрез тонколистовой ленты, взятый вдоль линии XIb-XIb.

Фиг. 12 представляет собой перспективное изображение, которое показывает, что датчик положения установлен на цилиндре гидравлического давления посредством ленты крепления датчика положения согласно уровню техники.

Фиг. 13 представляет собой перспективное изображение крепления датчика положения и согласно уровню техники.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Фиг. 1(a) и 1(b) показывают цилиндр 30 гидравлического давления, на котором установлена лента крепления датчика положения 10 согласно настоящему изобретению.

В цилиндре гидравлического давления, показанном на Фиг. 1, части которого являются такими же или соответствующими частям цилиндра гидравлического давления, представленного на Фиг. 12, обозначены теми же номерами ссылок, что и номера ссылок согласно Фиг. 12, и описание этих частей будет опущено. В ленте крепления датчика положения 10 согласно настоящему изобретению, показанной на Фиг. 1, части, соответствующие частям ленты крепления 10A датчика положения согласно уровню техники, показанному на Фиг. 12 и 13, обозначены одинаковыми номерами ссылок для удобства описания, тогда как части, отличные от частей, показанных на Фиг. 12 и 13, обозначены отличными номерами ссылок, и конфигурация ленты 10 крепления датчика положения согласно настоящему изобретению будут подробно описаны ниже.

Во-первых, датчик 21 положения, который устанавливают на внешней поверхности цилиндрической трубы 31 через ленту крепления датчика положения 10 согласно настоящему изобретению, представляет собой датчик магниточувствительного типа, который выявляет рабочее положение поршня 32 в цилиндрической трубе 31 за счет использования магнетизма постоянного магнита 37, который расположен вокруг поршня 32. Кроме того, лента крепления датчика положения 10 включает тонколистовую ленту 13, образованную в виде полосообразной гибкой металлической пластины для фиксации крепежного элемента 20, который удерживает датчик 21 положения на определенной позиции на внешней периферии цилиндрической трубы 31. Тонколистовая лента 13 намотана вокруг внешней периферии цилиндрической трубы 31 с крепежным элементом 20, помещенным между обоими концами тонколистовой ленты 13. Следовательно, в варианте воплощения, показанном на Фигуре, ленту крепления датчика положения 10 можно рассматривать как составленную из тонколистовой ленты 13 и крепежного элемента 20.

Тонколистовая лента 13 ленты 10 крепления датчика положения, показанная на Фиг. 1, включает армированные зажимные элементы 11(a), 11(b) на обоих концах тонколистовой ленты 13, предназначенные для зажима крепежного элемента 20. Крепежный элемент 20, зажатый противоположными зажимными элементами 11(a), 11(b), включает держатель 22 датчика, который находится в прижимном контакте с внешней периферией цилиндрической трубы 31, предназначенный для вмещения датчика положения 21, и монтажный 23 элемент, который расположен на держателе 22 датчика и прижимает держатель 22 датчика к внешней периферии цилиндрической трубы 31, вследствие чего датчик 21 положения крепится к держателю 22 датчика фиксирующим винтом 24, который вставляют в крепежный паз держателя 22 датчика. Датчик 21 положения и крепежный элемент 20 крепятся на внешней периферии цилиндрической трубы 31 за счет прижатия обеих сторон монтажного 23 элемента, с использованием прижимного элемента 11(a) и прижимного элемента 11(b), вставления крепежного винта 14 в отверстие для ввода винта монтажного 23 элемента через резьбовое отверстие 12a прижимного элемента 11(a) и ввинчивания крепежного винта 14 в отверстие винтового соединения 12b прижимного элемента 11(b).

Тонколистовая лента 13 образована путем сгибания полосообразной металлической пластины, имеющей заданную толщину, с образованием дугообразной формы. Для повышения силы крепления тонколистовой ленты 13 к внешней поверхности цилиндрической трубы 31 создают множество выступов 17 путем прижимной обработки, при которой часть тонколистовой ленты 13 подвергают пластической деформации в направлении толщины таким образом, чтобы выступы 17 выходили из внутренней периферийной поверхности тонколистовой ленты 13.

Выступы 17 не распределены равномерно по всей тонколистовой ленте 13, а собраны вместе, по меньшей мере, на концевых позициях тонколистовой ленты 13, среди концевых позиций, которые находятся вблизи одного конца и другого конца тонколистовой ленты 13, в направлении длины, и на промежуточной позиции, которая расположена на или вокруг центра тонколистовой ленты 13, в направлении длины. Хотя Фиг. 1(b) показывает, что выступы 17 образованы на обеих концевых позициях и на промежуточной позиции, выступы 17 на промежуточной позиции можно не создавать.

Два выступа 17 устанавливают рядом друг с другом, на каждой из концевых позиций. Один из двух выступов 17 представляет собой продольно удлиненный выступ 17a, который простирается в направлении длины тонколистовой ленты 13, тогда как другой выступ представляет собой поперечно удлиненный выступ 17b, который простирается в направлении ширины тонколистовой ленты 13.

В следующем описании все выступы обозначены номером ссылки 17, за исключением случая, в котором продольно удлиненный выступ 17a и поперечно удлиненный выступ 17b идентифицированы по отдельности. Кроме того, часть, на которой на концевых позициях и на промежуточной позиции образованы выступы 17, называется соответственно участком 15 для формирования выступов и участком 16 для формирования выступов.

Как показано на Фиг. 1(b), пара участков, образующих выступы 15, 15, сформирована на обеих концевых позициях на обоих концах тонколистовой ленты 13, расположенных на симметричных позициях по обеим сторонам от центра крепежного элемента 20, то есть по обеим сторонам от виртуальной плоскости M, которая простирается через центр крепежного элемента 20 и осевую линию L. Кроме того, пара участков, образующих выступы 15, 15, расположена на части тонколистовой ленты 13, намотанной вокруг цилиндрической трубы 31, по половине периферии цилиндрической трубы, в которой расположен крепежный элемент (вблизи от обоих концов тонколистовой ленты 13). Выступы 17 пар участков, образующих выступы 15, 15, расположены симметрично и профилированы относительно центра, в направлении длины тонколистовой ленты, и является желательным, чтобы, как показано на Фиг. 3(a), они были симметрично расположены и профилированы относительно центральной линии N, которая простирается в продольном направлении тонколистовой ленты через центральную позицию, в направлении ширины тонколистовой ленты 13. Это также применимо и для выступов 17 на участке 16 для формирования выступов.

Продольно удлиненный выступ 17a обеспечивает большую силу крепления к тонколистовой ленте 13, при приложении внешней силы в направлении осевой линии L цилиндрической трубы 31, тогда как поперечно удлиненный выступ 17b обеспечивает большую силу крепления к тонколистовой ленте 13, при приложении внешней силы в направлении периферии цилиндрической трубы 31.

Когда тонколистовая лента 13, имеющая выступы 17, расположенные на части внутренней периферийной поверхности, как было описано выше, намотана вокруг и прикреплена к внешней периферии цилиндрической трубы 31, сила зажима сосредоточена на соответствующих кончиках выступов 17 на участках, образующих выступы 15, и при этом сила зажима прикладывается на внешней периферии цилиндрической трубы 31, порождая, таким образом, большую силу крепления. Кроме того, когда участки, образующие выступы 15, которые порождают силу крепления, расположены на симметричных позициях по обеим сторонам крепежного элемента 20, как было описано выше, закрепление датчика положения 21 крепежным элементом 20 осуществляется по обеим сторонам крепежного элемента 20, что приводит к достаточно стабильному закреплению крепежного элемента 20. В частности, как показано на Фиг. 2, когда множество продольно удлиненных выступов 17a и множество поперечно удлиненных выступов 17b расположено на участках, образующих выступы 15, 15, на концевых позициях, сила крепления, приложенная к крепежному элементу 20 в направлениях периферии и осевой линии L цилиндрической трубы 31, может быть эффективно повышена.

Например, в случае, когда цилиндрическая труба 31 имеет большой диаметр, и, таким образом, тонколистовая лента 13 имеет большую длину, стабильное прикрепление тонколистовой ленты 13 не может быть осуществлено только с помощью участков, образующих выступы 15, 15 концевых позиций тонколистовой ленты 13. В таком случае, в дополнение к участкам, образующим выступы 15, 15 концевых позиций тонколистовой ленты 13, участок 16 для формирования выступов, в которых один или более выступов 17 расположены на промежуточной позиции продольного направления тонколистовой ленты 13, таким образом, чтобы они выступали из внутренней периферийной поверхности тонколистовой ленты 13, может быть обеспечен, как показано на Фиг. 1(b), 4, 7, 8, 10. Однако, если многие участки, образующие выступы, распределены по всей тонколистовой ленте 13, сила крепления, равномерно приложенная к нескольким участкам, образующим выступы, и распределенная сила крепления не всегда надежно обеспечивают безопасность крепежного элемента 20.

Следовательно, когда участок 16 для формирования выступов установлен на промежуточной позиции продольного направления тонколистовой ленты 13, в дополнение к участкам, образующим выступы 15, 15 по обеим сторонам крепежного элемента 20, необходимо, чтобы во время закрепления тонколистовой ленты 13 на внешней периферии цилиндрической трубы 31 достаточная длина тонколистовой ленты 13 находилась в прижимном контакте с поверхностью цилиндрической трубы 31 между участками, образующими выступы 15, 15 по обеим сторонам крепежного элемента 20, и участком 16 для формирования выступов на промежуточной позиции. Таким образом, можно предотвратить распределение силы крепления, приложенной к каждому из участков, образующих выступы 15, 16, из-за силы зажима, приложенной к тонколистовой ленте 13, по сравнению со случаем, когда множество участков, образующих выступы, расположены по всей тонколистовой ленте 13, позволяя, таким образом, прикладывать достаточно большую силу крепления.

Авторы настоящего изобретения обнаружили длину прижимного контакта, необходимую для обеспечения достаточной длины тонколистовой ленты 13 с поверхностью цилиндрической трубы 31, исходя из результатов исследования. Когда цилиндрическая труба 31 имеет большой диаметр и, таким образом, тонколистовая лента 13 имеет большую длину, длина тонколистовой ленты 13, находящаяся в диапазоне 70-80% от периферийной длины цилиндрической трубы 31, может быть легко приведена в прижимной контакт с поверхностью цилиндрической трубы 31 во время закрепления тонколистовой ленты 13 на периферии цилиндрической трубы 31. Когда цилиндрическая труба 31 имеет небольшой диаметр и, таким образом, тонколистовая лента 13 имеет короткую длину, становится сложным получить длину тонколистовой ленты 13, достаточную для ее приведения в прижимной контакт с поверхностью цилиндрической трубы 31 между участками, образующими выступы 15, 15 концевых позиций, и участком 16 для формирования выступов промежуточной позиции, однако длина тонколистовой ленты 13, находящаяся в прижимном контакте с поверхностью цилиндрической трубы 31, должна составлять, по меньшей мере, 50% или более от периферийной длины цилиндрической трубы 31.

Выступы 17 на участке 16 для формирования выступов на промежуточной позиции расположены симметрично относительно центра продольного направления тонколистовой ленты 13 и центра направления ширины тонколистовой ленты 13, аналогично выступам 17 на участках, образующих выступы 15, на концевых позициях.

В случае, когда участок 16 для формирования выступов промежуточной позиции обеспечен в дополнение к участку 15 для формирования выступов концевых позиций, участок 16 для формирования выступов не обязательно устанавливают в центре продольного направления тонколистовой ленты 13, как показано на Фиг. 1(b), 4, 7, 8, 10. До тех пор, пока длина тонколистовой ленты 13, находящаяся в прижимном контакте с поверхностью цилиндрической трубы 31, составляет 50% или более от периферийной длины цилиндрической трубы 31, необходимое количество участков 16 для формирования выступов может быть расположено вокруг центра продольного направления тонколистовой ленты 13, как показано на Фиг. 9.

В случае, когда участки, образующие выступы 15, 16, обеспечены на тонколистовой ленте 13, является желательным, чтобы выступы 17 на участках, образующих выступы 15, 16, были расположены на позициях, полностью находящихся в пределах ширины тонколистовой ленты 13, предпочтительно по центру направления ширины тонколистовой ленты 13, как показано на Фиг. 3, и, следовательно, чтобы выступы 17 были расположены на позициях, полностью выходящих за пределы обеих краевых кромок 13(a) тонколистовой ленты 13, по обеим сторонам в направлении ширины, таким образом, чтобы обе краевые кромки 13(a) тонколистовой ленты 13 в направлении ширины на участках, образующих выступы 15, 16, находились в прижимном контакте с цилиндрической трубой 31 во время закрепления тонколистовой ленты 13 на цилиндрической трубе 31. При этой конфигурации, выступы 17 стабильно находятся в прижимном контакте с цилиндрической трубой 31, позволяя, таким образом, выступам порождать более стабильную силу крепления. В этом случае является желательным, чтобы участки, образующие выступы 15, 16, расположенные в центре, в направлении ширины тонколистовой ленты 13, были расположены в пределах половины или менее ширины тонколистовой ленты 13 и чтобы плоская область, не образующая выступов, то есть плоский участок, обладающий шириной в одну четверть или более от ширины тонколистовой ленты 13, был обеспечен с каждой стороны от участка 15 для формирования выступов 16.

Далее со ссылкой на Фиг. 4-11 будут описаны другие конкретные детали выступов 17, которые расположены на участках, образующих выступы 15, 16.

Фиг. 4(a)-4(d) представляют собой изображения, на которых показано, что одиночный линейный выступ 17 или одиночный выступ, сформированный в виде композита, составленного из множества линейных выступов 17a, 17b, расположен на каждом из участков, образующих выступы 15, 16 тонколистовой ленты 13. Фиг. 4(a) показывает, что один поперечно удлиненный выступ 17b, который простирается в направлении ширины тонколистовой ленты 13, расположен на каждом из участков, образующих выступы 15, 16. Фиг. 4(b) показывает, что выступ 17, образованный в виде композита в форме креста, составленного из поперечно удлиненного выступа 17b и продольно удлиненного выступа 17a, который простирается в продольном направлении тонколистовой ленты 13, расположен на каждом из участков, образующих выступы 15, 16. Фиг. 4(c) показывает, что выступ 17, образованный в виде композита в X-форме, составленной из двух наклоненных выступов 17c, каждый из которых наклонен в направлениях, противоположных продольному направлению тонколистовой ленты 13, расположен на каждом из участков, образующих выступы 15, 16, а Фиг. 4(d) показывает, что выступ 17, образованный в виде композита в T-форме, составленной из поперечно удлиненного выступа 17b и продольно удлиненного выступа 17a, расположен на каждом из участков, образующих выступы 15, на концевых позициях, а выступ 17, образованный в виде композита в форме креста, составленного из поперечно удлиненного выступа 17b и продольно удлиненного выступа 17a, расположен на участке 16 для формирования выступов на промежуточной позиции.

В варианте воплощения, показанном на Фиг. 4(b)-4(d), каждый выступ 17 имеет линейный компонент в продольном направлении и линейный компонент в направлении ширины тонколистовой ленты 13. Следовательно, эти выступы 17 позволяют эффективно повышать силу крепления на крепежном элементе 20 в направлении вдоль окружности и в аксиальном направлении цилиндрической трубы 31.

Продольно удлиненный выступ 17a также можно рассматривать как выступ, имеющий только линейный компонент в продольном направлении тонколистовой ленты 13, тогда как поперечно удлиненный выступ 17b также можно рассматривать как выступ, имеющий только линейный компонент в направлении ширины тонколистовой ленты 13.

Более того, на Фиг. 6-11 показаны варианты воплощения, в которых множество выступов 17 расположено на каждом из двух участков, образующих выступы 15 на концевых позициях.

Фиг. 6 показывает, что два выступа 17, каждый из которых сформирован в виде композита в T-форме, составленной из продольно удлиненного выступа 17a и поперечно удлиненного выступа 17b, установлены с продольно удлиненным выступом 17a, направленным к центру в продольном направлении тонколистовой ленты 13 на каждом из участков, образующих выступы 15 на концевых позициях. Фиг. 7 показывает, что два выступа 17, каждый из которых сформирован в виде композита в T-форме, установленной с продольно удлиненным выступом 17a, направленные друг к другу на каждом из участков, образующих выступы 15 на концевых позициях, а один выступ 17, образованный в виде композита в форме креста, составленного из продольно удлиненного выступа 17a и поперечно удлиненного выступа 17b, расположен на участке 16 для формирования выступов на промежуточной позиции.

Кроме того, Фиг. 8 показывает, что два продольно удлиненных выступа 17a и два поперечно удлиненных выступа 17b объединены с двумя продольно удлиненными выступами 17a, помещенными между двумя поперечно удлиненными выступами 17b на каждом из участков, образующих выступы 15 на концевых позициях, а выступ 17, образованный в виде композита в форме креста, составленного из продольно удлиненного выступа 17a и поперечно удлиненного выступа 17b, расположен на участке 16 для формирования выступов на промежуточной позиции, а Фиг. 9 показывает, что выступы 17 при том же расположении, что и на Фиг. 8, установлены на каждом из участков 15 для формирования выступов на концевых позициях, а один продольно удлиненный выступ 17a установлен на каждом из нескольких (двух) участков, образующих выступы 16, на промежуточной позиции, которая расположена симметрично относительно центра в продольном направлении тонколистовой ленты 13. Когда множество выступов 17 сгруппированы вблизи друг друга, является желательным, чтобы соседние выступы 17 были расположены таким образом, чтобы можно было реализовать их собственные функции. В частности, конфигурация, при которой поперечно удлиненные выступы 17b, имеющие линейный компонент в направлении ширины тонколистовой ленты 13, прилегают друг к другу, является нежелательной, поскольку она не всегда повышает силу крепления на крепежном элементе 20 в направлении вдоль окружности цилиндрической трубы 31 по сравнению со случаем, при котором отделены друг от друга.

В вариантах воплощения, показанных на Фиг. 4 и 6-9, выступы 17, имеющие линейный компонент в продольном направлении тонколистовой ленты 13, и выступы 17, имеющие линейный компонент в направлении ширины, которые обеспечены в виде отдельных элементов, которые собраны вместе или скомбинированы в одно целое, образующее композит на каждом из участков, образующих выступы 15, 16. Однако выступы 17 могут быть созданы в любой форме, отличной от вышеописанных форм, таких как форма любой буквы алфавита.

Фиг. 10 показывает вариант воплощения, в котором выступы 17 в плоской форме, приводимые в поверхностный контакт с цилиндрической трубой 31, расположены на каждом из участков, образующих выступы 15, 16. Выступы плоской формы 17 имеют область плоского контакта с цилиндрической трубой 31, и сила прижимного контакта на единицу площади поверхности на поверхности контакта является меньшей, чем сила прижимного контакта линейных выступов. Следовательно, хотя это и не является эффективным для повышения силы крепления тонколистовой ленты 13 к цилиндрической трубе 31, это до определенной степени является эффективным для ограничения прижимающей силы выступа на единицу площади поверхности, например, из-за проблем, связанных с прочностью цилиндрической трубы 31.

Фиг. 11(a) и 11(b) показывают, что множество выступов прерывистой формы 17, приводимых в точечный контакт с цилиндрической трубой 31, расположены на каждом из участков, образующих выступы 15, 16. То есть две пары выступов, где каждая пара, составленная из двух выступов 17, расположенных на двух позициях в направлении ширины тонколистовой ленты 13, расположены рядом друг с другом в продольном направлении тонколистовой ленты 13 на каждом из участков, образующих выступы 15 на концевых позициях тонколистовой ленты 13, и пара выступов расположена в центре в продольном направлении тонколистовой ленты 13. При такой конфигурации, при наличии простой формы выступа 17 прерывистой формы, обе краевые кромки 13(a), которые простираются в продольном направлении тонколистовой ленты 13 по обеим сторонам от выступов 17 в направлении ширины, могут находиться в прижимном контакте с цилиндрической трубой 31 во время закрепления тонколистовой ленты 13 на цилиндрической трубе 31, например, как показано на Фиг. 3, что позволяет стабилизироват