Пылесборное устройство

Пылесборное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к пылесборному устройству для сбора пыли, образующейся, когда приводной инструмент выполняет заданную работу.

Описание предшествующего уровня техники

Японская патентная публикация № 2007-303271 раскрывает пылесборное устройство, которое имеет цилиндрический кожух, расположенный таким образом, чтобы окружать рабочий орган, и всасывает пыль, образующуюся при работе, через переднее концевое отверстие кожуха и удаляет ее (через трубу и проход для перемещения пыли, образованный в корпусе приводного инструмента).

В известном пылесборном устройстве передний конец кожуха зафиксирован в зафиксированном положении относительно корпуса перфоратора.

Следовательно, например, когда более длинный рабочий орган, чем обычный рабочий орган, используется для работы, передний конец кожуха располагается на расстоянии от точки образования пыли, таким образом эффективность сбора пыли уменьшена.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, целью изобретения является обеспечение технологии для приспосабливания к длине рабочего органа инструмента, смонтированного в приводном инструменте, когда рабочие органы инструмента разных длин выборочно используются посредством замены для выполнения работы, в пылесборном устройстве для сбора пыли, образующейся при работе приводного инструмента.

Для решения вышеописанной проблемы, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, обеспечено пылесборное устройство, которое прикреплено к приводному инструменту, который осуществляет определенную работу на заготовке посредством приведения в движение рабочего органа инструмента, соединенного с передней концевой областью корпуса инструмента, и удаляет пыль, образующуюся при работе. "Приводной инструмент", для которого применяется пылесборное устройство, обычно включает электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления и перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления.

Пылесборное устройство настоящего изобретения включает в себя пылесборную часть, которая закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении и удаляет пыль, образующуюся при работе. Пылесборная часть образована в одной из первой формы и второй формы, которая произвольно выбирается, и в первой форме пылесборная часть образована составным элементом пылесборной части, который имеет закрывающую рабочий орган инструмента часть, имеющую определенный внутренний диаметр, и переходную часть, соединенную с закрывающей рабочий орган инструмента частью, тогда как во второй форме пылесборная часть образована с помощью соединения множества составных элементов пылесборной части посредством переходной части в осевом направлении. Что касается способа, которым пылесборная часть "закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении", когда приводной инструмент представляет собой электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления, он относится к способу, в котором пылесборная часть закрывает рабочий орган инструмента так, что конец рабочего органа инструмента открыт (выступает) с переднего конца пылесборной части на длину, требующуюся для процесса дробления. Когда приводной инструмент представляет собой перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления, он относится к способу, в котором пылесборная часть закрывает длину рабочего органа инструмента, включая его конец.

В соответствии с пылесборным устройством настоящего изобретения, пылесборная часть может быть образована с длиной, соответствующей длине рабочего органа инструмента, посредством выбора одной из первой и второй форм, которая соответствует длине рабочего органа инструмента, подлежащего использованию для работы, или либо формы, образованной одним составным элементом пылесборной части, либо формы, образованной с помощью соединения множества (двух или трех) составных элементов пылесборной части. Таким образом, длина пылесборной части может быть соответствующим образом определена в соответствии с длиной рабочего органа инструмента, подлежащего использованию, и пыль, образующаяся при работе, может эффективно удаляться.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, во второй форме множество составных элементов пылесборной части имеет идентичную форму. С такой конструкцией, когда составные элементы пылесборной части образованы, например, посредством использования "пресс-формы", они могут быть образованы посредством использования одинаковых пресс-форм, таким образом, могут быть уменьшены производственные затраты.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборное устройство используется с приводным инструментом для выполнения процесса ударного сверления на заготовке, по меньшей мере, посредством вращения рабочего органа инструмента. Более того, составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять свою длину в осевом направлении во время процесса ударного сверления. Способ "изменения своей длины в осевом направлении" относится к способу изменения составного элемента пылесборной части в осевом направлении, что вызывается, когда внешнее усилие прикладывается к составному элементу пылесборной части в осевом направлении, и он в широком смысле включает способ сжатия и растягивания посредством складывания гармошкой в осевом направлении и способ сжатия и растягивания посредством относительного скольжения множества составных элементов в осевом направлении. Например, во второй форме является существенным выполнение таким образом, что, по меньшей мере, один из составных элементов пылесборной части изменяет свою длину. Пылесборное устройство по изобретению подходящим образом применяется для перфоратора или электродрели, которая выполняет процесс ударного сверления посредством вращения рабочего органа инструмента с передним концом составного элемента пылесборной части, прижатым к заготовке. Составной элемент пылесборной части сжимается, когда толкается поверхностью заготовки при осуществлении процесса ударного сверления, таким образом, может поддерживаться пылесборная функция.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, в пылесборном устройстве, в котором составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять свою длину в осевом направлении, часть, закрывающая рабочий орган инструмента, содержит цилиндрическую гофрированную часть, которая может сжиматься и растягиваться, и переходная часть содержит кольцеобразный усиливающий элемент, который образован отдельно от гофрированной части. "Усиливающий элемент" в этом изобретении обычно образован элементом, имеющим бόльшую жесткость, чем закрывающая рабочий орган инструмента часть. Следовательно, во второй форме, когда множество составных элементов пылесборной части соединено и используется в удлиненной форме, проходящей в осевом направлении, в процессе ударного сверления, который осуществляется на вертикальной стене с составными элементами пылесборной части, расположенными в горизонтальном положении, переходная часть, которая соединяет составные элементы пылесборной части, эффективно работает в качестве усиливающего элемента, который предотвращает деформацию (провисание) составных элементов пылесборной части под их собственным весом. Более того, переходная часть на переднем конце составного элемента пылесборной части исключает взаимодействие закрывающей рабочий орган инструмента части с рабочим органом инструмента и заготовкой и, таким образом, предохраняет закрывающую рабочий орган инструмента часть.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, в пылесборном устройстве, в котором переходная часть содержит кольцеобразный усиливающий элемент, переходная часть составного элемента пылесборной части имеет меньший внутренний диаметр, чем гофрированная часть, и пространство образовано между внутренней стенкой и внешней стенкой переходной части и образует пылесборный проход, проходящий через переходную часть в осевом направлении. В соответствии с настоящим изобретением, благодаря обеспечению пространства в виде пылесборного прохода между внутренней стенкой и внешней стенкой переходной части, внутренняя окружная поверхность переходной части может быть размещена в контакте с или ближе к внешней окружной поверхности хвостовика рабочего органа инструмента. Следовательно, пылесборное действие поддерживается и внутренняя окружная поверхность переходной части может использоваться в качества направляющего элемента для составного элемента пылесборной части относительно рабочего органа инструмента, таким образом может быть достигнута устойчивость составного элемента пылесборной части.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборное устройство используется с приводным инструментом для выполнения работы на заготовке посредством поступательного движения рабочего органа инструмента в осевом направлении. Более того, составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, что его длина в осевом направлении сохраняется неизменной во время работы. Пылесборное устройство настоящего изобретения выполнено таким образом, что осевая длина составного элемента пылесборной части сохраняется постоянной или неизменной во время работы, и может надлежащим образом применяться для электрического отбойного молотка или перфоратора, который выполняет процесс дробления посредством поступательного движения рабочего органа инструмента с концом рабочего органа инструмента, открывающимся на определенную длину от переднего конца пылесборной части.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборное устройство дополнительно включает в себя корпус пылесборного устройства, который смонтирован таким образом, чтобы закрывать переднюю концевую область корпуса инструмента. Более того, составной элемент пылесборной части имеет первую переходную часть, образованную на одном осевом конце и имеющую рифленую внешнюю поверхность для соединения, и вторую переходную часть, образованную на другом осевом конце и имеющую рифленую внутреннюю поверхность для соединения, и первая переходная часть размещается на переднем конце корпуса пылесборного устройства и образует рукоятку, предназначенную для держания пользователем. В соответствии с настоящим изобретением, переходная часть пылесборного устройства может использоваться в качестве дополнительной рукоятки, предназначенной для держания пользователем. При этом рифленая внешняя поверхность переходной части работает в качестве нескользящей рукоятки.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, обеспечен приводной инструмент, имеющий пылесборное устройство, как определенное выше. Таким образом, приводной инструмент может быть обеспечен с пылесборным устройством, в котором длина пылесборной части может быть соответствующим образом определена в соответствии с длиной рабочего органа инструмента, подлежащего использованию, и которое может эффективно удалять пыль, образующуюся при работе.

В соответствии с изобретением, обеспечена технология для приспосабливания к длине рабочего органа инструмента, смонтированного в приводном инструменте, когда рабочие органы инструмента разных длин выборочно используются посредством замены для выполнения работы, в пылесборном устройстве для удаления пыли, образующейся при работе приводного инструмента.

Более того, в соответствии с другим аспектом изобретения, для того чтобы достичь вышеописанной цели изобретения, характерное пылесборное устройство может иметь фиксирующую часть, которая смонтирована на корпусе приводного инструмента, к которому присоединяется рабочий орган инструмента, и пылесборный кожух, который смонтирован на фиксирующей части и закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении рабочего органа инструмента. "Приводной инструмент", для которого применяется пылесборное устройство, обычно включает электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления и перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления. Способ, которым пылесборный кожух "закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении", в настоящем изобретении относится к способу, в котором пылесборный кожух закрывает рабочий орган инструмента так, что конец рабочего органа инструмента открыт с переднего конца пылесборного кожуха на длину, требующуюся для процесса дробления, когда, например, приводной инструмент представляет собой электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления, и он относится к способу, в котором пылесборный кожух закрывает длину рабочего органа инструмента, включая его конец, когда приводной инструмент представляет собой перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что пылесборное устройство имеет множество монтажных точек, которые образованы на пылесборном кожухе на заданных интервалах в осевом направлении рабочего органа инструмента и в которых пылесборный кожух может монтироваться на фиксирующую часть. Более того, длина выступания пылесборного кожуха, выступающего от корпуса инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента, может изменяться посредством произвольного выбора одной из монтажных точек.

В соответствии с настоящим изобретением, пылесборный кожух монтируется на фиксирующую часть на произвольно выбранной одной из монтажных точек, обеспеченных на пылесборном кожухе в осевом направлении рабочего органа инструмента, таким образом длина выступания пылесборного кожуха от корпуса инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента может приспосабливаться к длине рабочего органа инструмента, подлежащего использованию. В результате, пыль, образующаяся при работе, может эффективно удаляться.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения пылесборный кожух имеет упругую область, которая может упруго деформироваться в осевом направлении рабочего органа инструмента. Более того, выбор монтажной точки выполняется посредством использования упругой деформации упругой области.

В соответствии с настоящим изобретением, с конструкцией, в которой монтажная точка может быть выбрана посредством использования упругой деформации, монтажная точка может быть легко изменена. Более того, упруго деформируемая упругая область предпочтительно образована, например, посредством расширяемой части сложенной гармошкой конструкции.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборный кожух выполнен таким образом, что выбор монтажной точки может быть выполнен с длиной пылесборного кожуха, сохраняющейся постоянной в осевом направлении рабочего органа инструмента. Такая конструкция обычно может быть осуществлена посредством обеспечения конструкции, в которой пылесборный кожух монтируется на фиксирующую часть таким образом, что он может скользить в осевом направлении относительно фиксирующей части, и монтажная точка может быть выбрана посредством этого скольжения. Более того, состояние, в котором "длина пылесборного кожуха сохраняется постоянной в осевом направлении", представляет собой состояние, в котором длина пылесборного кожуха в осевом направлении сохраняется неизменной, и, конкретно, пылесборный кожух образован жестким элементом.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, блокирующий механизм обеспечен на фиксирующей части и служит для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха относительно фиксирующей части посредством сцепления с выбранной монтажной точкой.

В соответствии с изобретением, с конструкцией, в которой смонтированное состояние пылесборного кожуха относительно фиксирующей части может поддерживаться блокирующим механизмом, длина выступания пылесборного кожуха, выступающего от корпуса инструмента, может быть предохранена от неожиданного изменения во время работы или пылесборный кожух может быть предохранен от отсоединения от фиксирующей части.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения обеспечен приводной инструмент, имеющий пылесборное устройство по любому из пп.1-5. Таким образом, приводной инструмент может быть обеспечен с пылесборным устройством, в котором длина пылесборного кожуха может быть соответствующим образом определена в соответствии с длиной рабочего органа инструмента, подлежащего использованию, и которое может эффективно удалять пыль, образующуюся при работе. Другие цели, признаки и преимущества изобретения будут легко понятыми после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора, к которому прикреплено пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса ударного сверления, имеющего пылесборную часть, образованную одним составным элементом пылесборной части.

Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса ударного сверления, имеющего пылесборную часть, образованную с помощью соединения двух составных элементов пылесборной части.

Фиг.4 представляет собой увеличенный вид части А на фиг.2.

Фиг.5 представляет собой увеличенный вид части В на фиг.3.

Фиг.6 представляет собой вид спереди, показывающий соединительное кольцо.

Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство, имеющее пылесборную часть, образованную с помощью соединения двух составных элементов пылесборной части посредством соединительного кольца для небольшого диаметра, которое представляет собой модификацию соединительного кольца.

Фиг.8 представляет собой увеличенный вид части С на фиг.7.

Фиг.9 представляет собой вид спереди, показывающий соединительное кольцо для небольшого диаметра.

Фиг.10 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса дробления, имеющего пылесборную часть, образованную одним составным элементом пылесборной части.

Фиг.11 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса дробления, имеющего пылесборную часть, образованную с помощью соединения двух составных элементов пылесборной части.

Фиг.12 представляет собой увеличенный вид части D на фиг.10.

Фиг.13 представляет собой увеличенный вид части Е на фиг.11.

Фиг.14 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора, к которому прикреплено пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.15 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для использования в процессе ударного сверления, в состоянии, в котором пылесборный кожух растянут до максимума.

Фиг.16 представляет собой разрез, взятый по линии A-A на фиг.15 и показывающий пылесборный кожух в сжатом состоянии.

Фиг.17 представляет собой увеличенный вид части фиг.16.

Фиг.18 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки В на фиг.16.

Фиг.19 представляет собой разрез, взятый по линии С-С на фиг.18.

Фиг.20 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки D на фиг.18.

Фиг.21 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения.

Фиг.22 представляет собой разрез, взятый по линии Е-Е на фиг.21.

Фиг.23 представляет собой вид сбоку, показывающий блокирующий механизм для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха.

Фиг.24 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки F на фиг.23.

Фиг.25 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки G на фиг.23.

Фиг.26 представляет собой вид сверху, показывающий блокирующий механизм в пылесборном устройстве для использования в процессе ударного сверления в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.27 представляет собой разрез, взятый по линии Н-Н на фиг.26.

Фиг.28 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.29 представляет собой разрез, взятый по линии I-I на фиг.28.

Фиг.30 представляет собой вид сбоку, показывающий блокирующий механизм.

Фиг.31 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки J на фиг.30.

Фиг.32 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки K на фиг.30.

Фиг.33 представляет собой вид сбоку при рассмотрении по направлению, противоположному относительно фиг.30.

Фиг.34 представляет собой разрез, взятый по линии L-L на фиг.33.

Фиг.35 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство для использования в процессе дробления в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.36 представляет собой разрез, взятый по линии М-М на фиг.35.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может использоваться по отдельности или в сочетании с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных пылесборных устройств и способа применения таких пылесборных устройств и составных устройств, использующихся в них, а также приводных инструментов, использующих такие устройства. Теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи характерные примеры изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в сочетании. Настоящее подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Пылесборное устройство в соответствии с вариантом осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.1-13. Этот вариант осуществления объясняется в качестве применяющегося для электрического перфоратора, который представляет собой характерный пример приводного инструмента. На фиг.1 показан перфоратор 101 с вспомогательной ручкой в виде боковой рукоятки 201 (только частично показана на чертеже) и пылесборным устройством 210, прикрепленным к нему. Конструкция перфоратора 101 теперь кратко объясняется со ссылкой на фиг.1. Перфоратор 101 главным образом включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку перфоратора 101, вытянутый перфораторный рабочий орган 119, разъемно соединенный с областью рабочего конца (с левой стороны, как видно на фиг.1) корпуса 103 посредством инструментодержателя 191, и основную ручку в виде рукоятки 109, которая соединена с корпусом 103 на стороне, противоположной перфораторному рабочему органу 119, и предназначена для держания пользователем. Корпус 103 и перфораторный рабочий орган 119 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "корпусу инструмента" и "рабочему органу инструмента" в соответствии с изобретением. Перфораторный рабочий орган 119 вставляется в отверстие для вставки рабочего органа инструментодержателя 191 и удерживается патроном 108 таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно инструментодержателя в его осевом направлении и предохранен от вращения относительно инструментодержателя в его окружном направлении. С целью удобства объяснения, часть с перфораторным рабочим органом 119 взята в качестве передней, а часть с рукояткой 109 - в качестве задней.

Корпус 103 главным образом включает в себя корпус 106 электродвигателя, который размещает приводной электродвигатель (не показан), корпус 105 кривошипно-шатунного механизма, который размещает механизм преобразования движения (не показан), ударный механизм 193 и механизм передачи мощности (не показан), и, в общем смысле, цилиндрический барабан 107, соединенный с передней частью корпуса 105 кривошипно-шатунного механизма. Вращающая мощность приводного электродвигателя надлежащим образом преобразуется в поступательное движение с помощью механизма 113 преобразования движения, который главным образом включает в себя кривошипно-шатунный механизм, и затем передается на ударный механизм 193. В результате, ударяющая нагрузка создается в осевом направлении перфораторного рабочего органа 119 посредством ударного механизма 193. Более того, скорость вращающей мощности приводного электродвигателя надлежащим образом уменьшается посредством механизма передачи мощности, который главным образом включает в себя множество зубчатых передач, и затем передается на перфораторный рабочий орган 119 посредством конечного вала в виде инструментодержателя 191, таким образом перфораторный рабочий орган 119 побуждается вращаться в его окружном направлении. Приводной электродвигатель 111 приводится в движение, когда пользователь нажимает на пусковое устройство 109a, расположенное на рукоятке 109.

Ударный механизм 193 главным образом включает в себя ударный элемент в виде ударника 194, который размещен с возможностью скольжения в отверстии цилиндра 192 вместе с поршнем кривошипно-шатунного механизма, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 195, который размещен с возможностью скольжения в инструментодержателе 191. Ударник 194 приводится в движение благодаря действию пневмопружины (флуктуаций давления) воздушной камеры цилиндра 192, которое возникает при скольжении поршня. Затем ударник 194 сталкивается (ударяет) с ударным стержнем 195, и ударная сила передается на перфораторный рабочий орган 119 посредством ударного стержня 195.

Более того, перфоратор 101 может надлежащим образом переключаться между режимом отбойного молотка для процесса дробления, который осуществляется на заготовке посредством прикладывания только ударной силы к перфораторному рабочему органу 119 в осевом направлении, и режимом ударного сверления для процесса ударного сверления, который осуществляется на заготовке посредством прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении. Эта технология является общеизвестной в данной области техники и непосредственно не относится к изобретению, и поэтому ее дополнительное описание опущено.

Пылесборное устройство 210 теперь объясняется со ссылкой на фиг.2-13. Пылесборное устройство 210 прикреплено к перфоратору 101, имеющему вышеописанную конструкцию, и служит для отсасывания и сбора пыли, образующейся во время работы на заготовке (такой как бетон). Пылесборное устройство 210 в соответствии с этим вариантом осуществления главным образом включает в себя пылезащитный элемент в виде цилиндрической монтажной части 211 из синтетического полимера, которая прикреплена к барабану 107 перфоратора 101 вместе с боковой рукояткой 201, растяжимый пылесборный кожух 221 (см. фиг.2) для использования в процессе ударного сверления и пылесборный кожух 241 (см. фиг.10) для использования в процессе дробления. Пылесборный кожух 221 может быть прикреплен с возможностью снятия к переднему концу цилиндрической монтажной части 211 и выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять его длину в продольном направлении, и пылесборный кожух 241 может быть прикреплен с возможностью снятия к переднему концу цилиндрической монтажной части 211 и выполнен таким образом, что его длина в продольном направлении сохраняется неизменной. Пылесборные кожухи 221, 241 могут быть выборочно прикреплены к переднему концу цилиндрической монтажной части 211 посредством замены в соответствии с процессом. Конкретно, для процесса ударного сверления пылесборное устройство 210 образовано посредством комбинации цилиндрической монтажной части 211 и пылесборного кожуха 221 для использования в процессе ударного сверления, тогда как для процесса дробления пылесборное устройство 210 образовано посредством комбинации цилиндрической монтажной части 211 и пылесборного кожуха 241 для использования в процессе дробления. Цилиндрическая монтажная часть 211 представляет собой признак, который соответствует "корпусу пылесборного устройства" в соответствии с настоящим изобретением. Пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления и пылесборный кожух 241 для использования в процессе дробления представляют собой признаки, каждый из которых соответствует "составному элементу пылесборной части" в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.2, цилиндрическая монтажная часть 211, в общем смысле, представляет собой цилиндрический элемент, проходящий в осевом направлении перфораторного рабочего органа, и имеет оба конца, открытых в осевом направлении. Цилиндрическая монтажная часть 211 имеет передний участок, образованный цилиндрической частью 211а небольшого диаметра, на которую могут монтироваться пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления и пылесборный кожух 241 для использования в процессе дробления, и задний участок, образованный цилиндрической частью 211b большого диаметра. Более того, удлинение 211с цилиндрической части образовано рядом с задней областью (справа, как видно на фиг.2) цилиндрической части 211b большого диаметра. Удлинение 211с цилиндрической части проходит в осевом направлении и разделено на несколько участков в окружном направлении множеством щелей (не показаны), при этом каждая имеет открытый задний конец, таким образом, оно имеет возможность упруго деформироваться в радиальном направлении.

Для монтажа цилиндрической монтажной части 211 на барабан 107 цилиндрическая монтажная часть 211 устанавливается таким образом, чтобы закрывать передний концевой участок барабана 107 спереди (слева, как видно на фиг.2), и удлинение 211с цилиндрической части фиксируется посредством монтажного бандажа 203 для боковой рукоятки 201, который монтируется на барабан 107. Монтажный бандаж 203 для боковой рукоятки 201 устанавливается таким образом, чтобы оборачиваться вокруг внешней поверхности монтажной части 107а для рукоятки, образованной на барабане 107, и затягивается или ослабляется посредством использования винтовой конструкции (не показана). Конкретно, пылесборное устройство 210 зафиксировано вместе с боковой рукояткой 201 на монтажной части 107а для рукоятки барабана 107 в корпусе 103 посредством затягивания удлинения 211с цилиндрической монтажной части 211 с помощью монтажного бандажа 203.

Более того, соединительный порт 213 для шланга образован на цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211 и взаимодействует с внутренним пространством пылесборного кожуха 221 для процесса ударного сверления или пылесборного кожуха 241 для процесса дробления, который смонтирован на цилиндрической монтажной части 211. Соединительный порт 213 для шланга проходит наклонно назад от внешней поверхности цилиндрической части 211а небольшого диаметра, и пылесборный шланг 215 (см. фиг.1), который используется для соединения с пылесборником (не показан), соединен с соединительным портом 213 для шланга. Пылесборный шланг 215 привязан к корпусу 106 электродвигателя посредством скрепляющего бандажа 217 для предотвращения препятствования работе. Более того, по меньшей мере, во время работы другой конец пылесборного шланга 215 непосредственно соединен с пылесборником (не показан) или соединен со шлангом со стороны пылесборника. Не является существенным для пылесборного шланга 215 быть соединенным с пылесборником, который обеспечен отдельно от перфоратора 101. Например, если перфоратор 101 или само пылесборное устройство имеет источник всасывания, включающий электродвигатель и пылесборный вентилятор, подлежащий приведению в движение электродвигателем, другой конец пылесборного шланга 215 может быть соединен с источником всасывания. Более того, резиновое уплотнение 219 смонтировано на цилиндрической части 211а небольшого диаметра сзади соединительного порта 213 для шланга и служит в качестве уплотнительного элемента для уплотнения зазора между внутренней окружной поверхностью цилиндрической части 211а небольшого диаметра и внешней окружной поверхностью перфораторного рабочего органа 119.

Теперь объясняется пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления. Как показано на фиг.2, пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления главным образом включает в себя гофрированную закрывающую рабочий орган часть 223, которая закрывает перфораторный рабочий орган 119 и имеет передний и задний открытые концы в продольном направлении, и соединительное кольцо 227, которое смонтировано на закрывающей рабочий орган части 223 посредством посадки в переднее или заднее отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223. Закрывающая рабочий орган часть 223 и соединительное кольцо 227 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "закрывающей рабочий орган инструмента части" и "переходной части" в соответствии с настоящим изобретением. Более того, закрывающая рабочий орган часть 223 выполнена из резины или синтетического полимера, и внутренний диаметр переднего и заднего отверстий 225, по существу, равен внутреннему диаметру впадин закрывающей рабочий орган части 223. Более того, проходящее в окружном направлении кольцевое углубление 225а (см. фиг.4) образовано в каждом из переднего и заднего отверстий 225 и углублено наружу.

Для прикрепления пылесборного кожуха 221 для использования в процессе ударного сверления к цилиндрической монтажной части 211 одно (заднее) отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223 размещается на цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211. Когда отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223 размещено на цилиндрической части 211а небольшого диаметра, кольцевое углубление 225а упруго сцепляется с окружным ребром 212, образованным на внешней поверхности цилиндрической части 211а небольшого диаметра, посредством использования упругой деформации отверстия 225. Таким образом, пылесборный кожух 221 предохранен от легкого отсоединения от цилиндрической монтажной части 211, но он имеет возможность снятия, когда внешняя сила прикладывается линейно относительно направления снятия или с кручением.

Как показано на фиг.5 и 6, фланцеобразный стопорный выступ 227а образован посередине внешней поверхности соединительного кольца 227 в продольном направлении и выступает наружу. Стопорный выступ 227а служит для задания длины (глубины) вставки соединительного кольца 227 в закрывающую рабочий орган часть 223. Более того, окружные сцепляющие выступы 227b образованы с передней и задней сторон стопорного выступа 227а на внешней поверхности соединительного кольца 227. Величина выступ